本實用新型涉及濕法冶金電解技術領域,且公開了一種濕法冶金電解添加劑添加設備,包括設備主體,所述設備主體中端設有罐體,所述罐體前壁設有可視窗與控制面板,所述罐體頂部右側設有進料斗,所述罐體頂部左側設有固定板與升降架,所述升降架兩端內部與中端內部設有一號轉軸和二號轉軸,所述升降架頂端設有升降臺與三號轉軸和稱量給料斗,所述罐體右側上中端設有進液管與泵機,所述罐體左側下中端設有閥門,所述罐體底端左側與中端設有拉手和電機,所述罐體底部兩側中端設有支撐腿,所述罐體內部底端設有四號轉軸與攪柱和攪齒,所述罐體內部左側設有濾網,該裝置具備自動稱量給料,可充分攪拌溶液與用料等優點。
本發明涉及一種濕法冶金電積鋅用高強度耐蝕鋁合金陰極材料及其制備方法,屬于陰極材料技術領域。以質量百分數計,本發明的鋁合金陰極材料包括Si?0.05~0.15%、Fe?0.01~0.1%、Mn?0.3~3%、Mg?0.5~1.2%、Cr?0.01~0.15%、Cu?0~0.03%、Zn?0.01~0.08%、Ti?0.05~0.25%、B?0.01~0.05%、Zr?0.05~0.2%、Sb?0.05~0.3%、RE(稀土)0.05~0.5%,不可避免的雜質不高于0.05%,其余為Al。本發明的鋁合金陰極材料通過合金配料、熔煉、精煉、除渣、排氣、過濾、鑄錠、銑面、除油、均勻化退火、熱軋、冷軋、精整、定尺剪切制備而成。本發明的鋁合金陰極材料在電積鋅體系中耐腐蝕、電化學性能好、機械強度高、焊接加工性能優異,在含氟、氯離子電積鋅熔液中的耐蝕性顯著優于傳統1060、1070型電積鋅鋁陰極板。
本實用新型涉及冶金廢料回收技術領域,且公開了一種用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置,包括裝置主體,主桿外壁設置活動塊,活動塊一側設置螺栓,活動塊一側設置固定桿,固定桿一端設置轉軸,轉軸一端設置固定環一號,防滑墊內端設置燒杯一號,支撐板上端設置涼水杯,固定桿一端設置固定環二號,固定環二號內端設置燒杯二號,燒杯二號上端設置過濾斗,夾子一端設置石棉網。該用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置,通過擰緊螺栓將活動塊固定在主桿外壁,轉軸連接固定環一號一端與固定桿一端,通過轉動轉軸帶動固定環一號轉動,可以使固定環一號內端的燒杯一號傾斜將溶液與濾渣到出,達到了具備結構簡單便于使用的有益效果。
本實用新型涉及濕法冶金技術領域,且公開了一種用于濕法冶金的連續洗渣裝置,包括裝置主體,所述裝置主體中端設有清洗罐,所述清洗罐頂部右側設有進料口,所述清洗罐頂部中端設有電機,所述清洗罐左側下中端設有拉門與把手,所述清洗罐兩側設有支撐腿與固定塊,所述清洗罐內部頂端設有一號轉軸,所述一號轉軸底端設有攪柱,所述攪柱兩側設有二號轉軸與攪齒,所述清洗罐內部底端設有濾網滑槽,所述濾網滑槽內部設有滑塊,所述滑塊頂端設有濾網,所述濾網左端設有拉手,所述清洗罐底端設有引流端,所述引流端底端設有閥門,該裝置具備可將水或其他溶液進行充分融合,清洗完后的礦石與溶液能過濾分離等優點。
本實用新型公開了一種加壓濕法冶金連續反應釜,包括依次串聯的立式高壓釜Ⅰ、臥式高壓釜、立式高壓釜Ⅱ和立式高壓釜Ⅲ,相鄰反應釜之間通過導流管依靠壓差自流聯通,各反應釜均設有獨立的攪拌裝置、溫度控制裝置、加熱裝置、冷卻裝置和壓力控制裝置,本實用新型結構設計合理,通過遠程控制系統可監測反應過程及實驗現象,自動化程度高,達到連續反應的目的,本實用新型適用范圍廣,可滿足不同實驗研究的需求,相鄰釜體間采用壓差自流,無需動力輸送裝置,廣泛用于加壓濕法冶金的實驗研究。
本實用新型涉及濕法冶金技術領域,且公開了一種濕法冶金沉淀塊解塊裝置,包括裝置本體,所述罐體頂端開設有進料口,所述一號轉軸外部設有一號螺旋葉片,所述一號轉軸左側端設有一號電機,所述一號轉軸下端設有一號過濾板,所述二號轉軸下端設有二號過濾板,所述橡膠塞上端設有一號拉環,所述擋板左側端設有二號拉環,所述擋板下端設有儲液空腔,所述閥門下端設有出料口,所述裝置本體底端設有伸縮支撐腳架。該濕法冶金沉淀塊解塊裝置通過設有一號轉軸和一號螺旋葉片,當作業人員啟動一號電機時,一號電機則會帶動一號轉軸進行高速旋轉作業,一號螺旋葉片也會隨著進行高速旋轉,進行旋轉粉碎,再通過一號過濾板進行過濾。
一種錳鋁榴石礦濕法冶金的方法,對傳統濕法工藝不能處理的錳鋁榴石礦物,采用濕法冶金的技術,浸取其中所含的錳,與礦物中的其它成分分離,具體步驟為:(1)礦物粉碎、磨細至-100目以下;(2)粉礦加水調成礦漿,加入的水重量為礦物重量的3~7倍;(3)在礦漿中加入硫酸,礦漿調配至酸濃度為20g/L~200g/L;(4)加熱礦漿、保溫浸??;(5)液固分離,得到含錳浸出液。發明的有益效果為:能直接浸出錳鋁榴石礦中的錳,有利于提高錳礦資源的利用率,擴大了錳濕法冶金的礦物原料品種;實現錳鋁榴石礦的浸溶和回收其中的錳。本發明工藝具有技術先進、操作方便,資源利用率高,錳浸出率高,作業時間短,工藝流程短,勞動生產率高,環境友好的特點。
本實用新型涉及濕法冶金技術領域,且公開了一種有色金屬濕法冶金序批式浸出裝置,包括反應筒,所述反應筒的下表面邊緣處固定連接有若干數量的支撐腿,所述支撐腿的外表面下方固定連接有放置盤,所述反應筒的上表面左側中部固定連接有顯示器,所述反應筒的頂部固定連接有流通管,所述流通管的頂部固定連接有出料漏斗,所述出料漏斗的頂部固定連接有加工筒,所述反應筒的上表面右側設置有拆裝機構。該有色金屬濕法冶金序批式浸出裝置,通過加工機構內設置的螺紋桿,螺紋桿在套管的內部進行螺紋轉動運動,轉動轉把通過螺紋桿帶動底部的磨盤進行轉動運動,繼而可以將加工筒內需要加工的原料進行打磨,從而可以達到縮短冶金過程中反應時間的作用。
本發明涉及廢水處理的方法,特別是濕法冶金工藝廢水的處理方法,屬于節能減排與環境保護領域。本方法采用太陽能或鍋爐余熱預加熱濕法冶金的高濃度工藝廢水,再送入多效蒸發器中,在真空度為0.01MPA~0.09MPA的條件下進行三效以上真空連續蒸發、閃蒸結晶,上一級蒸發后的部分蒸汽依次進入下一蒸發器作為熱源來利用;各級蒸發器冷凝后的熱冷凝水循環回收利用。本發明解決了濕法冶金高濃度工藝廢水難以處理的問題,能耗低,蒸發結晶所得的復鹽產品可再利用。
本發明提供了含錫冶煉煙塵中錫鉛鋅的濕法冶金分離回收方法,如下:將錫煙塵首先加入硫酸溶液中,浸出鋅,過濾得含鋅液和濾渣;鋅液濃縮生產七水硫酸鋅,濾渣加入含氯離子的鹽溶液中浸出鉛,過濾得含鉛液和錫泥;然后向含鉛液中加入含有鈣離子和氫氧根離子的溶液沉淀鉛,過濾得鉛泥和濾液;鉛泥洗滌得鉛精礦;對濾液進行氯離子濃度調整后作為鉛浸出液循環利用;將錫泥洗滌烘干,得錫精礦;并將洗滌廢液進行濃縮回收氯。本發明采用濕法冶金工藝,依次將鋅和鉛從錫煙塵中分離出去。得到的錫精礦中錫的含量可以提高1倍,錫幾乎沒有損失。提高了錫的品味以及錫單價,增加經濟效益。無廢水外排,無重金屬污染,達到國家環境保護的要求。
本發明公開了一種濕法冶金電解模擬實驗系統及方法,涉及工業電化學過程模擬技術領域。本發明的濕法冶金電解模擬實驗系統,包括電解池、電極板和母排,電解池至少設置有兩個,每一個電解池中呈陣列設置有七個電極板,還包括稱重機構,兩個稱重機構呈對稱設置在七個電極板的兩側,稱重機構主要由稱重器、牽引繩、豎直板和橫板組成,豎直板的一側面上端位置設置有凸形塊,橫板的兩端頂面上呈對稱設置有U形卡板,且電極板滑動插合在兩個U形卡板中;凸形塊和稱重器的感應端之間通過牽引繩固定連接。本發明在實驗過程中,可以對電極板的重量變化、電回路電流及電解池電壓進行實時便捷的檢測,且可以實現多方向數據采集,實用性高。
本發明涉及一種以硫酸稀土加促進劑,作為濕法冶金礦石浸出的應用技術,屬濕法冶金技術。本發明制備工藝是由稀土硫酸鹽與特定的促進劑量按1∶8~12比例混配制成,這種活性添加劑量制成后可以對礦石物料進行攪浸池浸,也可以進行堆浸。本發明產品具有加工簡便,易使用,成本低的優點,可用于銅、鉛、鋅、鎳、金等多種礦石,加入此種活性添加劑后,冶金金屬浸出率最多可提高17.2%,是一種節約和充分利用有礦業資源的新技術,具有廣泛的市場前景。
在濕法煉鋅浸出過程中,鈷是一種對濕法煉鋅工藝極其有害的雜質元素和最難去除的雜質,其濃度超過一定量時,會導致電鋅質量下降、電流效率較低,甚至會發生燒板現象。因此,濕法煉鋅工藝對系統中鈷濃度有極其嚴格要求,通常要求鈷濃度小于0.6mg/L。另一方面,隨著大極板電解作業和機械剝鋅等技術的應用,對硫酸鋅溶液的質量要求更高,迫切需要深度脫除硫酸鋅溶液中的鈷雜質。
本發明針對現有技術下硫酸鋅凈化除銅鎘的問題,提供一種超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法,在超聲波作用下,以金屬錳粉為凈化劑、Al 2O 3為惰性磨料,在特定溫度和pH值下,金屬錳粉加入待凈化的硫酸鋅溶液,開啟攪拌使錳粉懸浮置換銅鎘,實現硫酸鋅溶液深度凈化,并產出銅鎘含量高的凈化渣。
本發明所要解決的技術問題是,開發一種新工藝、實現鋅冶煉深度凈化渣中金屬鋅的二次利用及中性浸出液中銅的有效回收利用問題,達到為企業降低生產原輔料單耗提升企業效益的目的。
普通礦與釩鈦礦互換快速獲取穩定指標的高爐冶煉方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)、變料前配料計算、參數以及指標校核分析:由高爐容積大小定出常用礦批和焦批,以及變料前后各種物料化學成分,根據變料前的冶煉參數,按照輸入的爐料配比先對變料前入爐品位、理論鐵量、渣量、燃料比、爐渣成分及堿度進行理論計算,將計算值與實際冶煉參數、渣鐵成分以及冶煉指標進行校核,如果誤差范圍不超過5%,則繼續下一步驟;
鍺是一種稀散金屬,沒有可滿足工業開采的原礦。鍺擁有獨特而優良的物理和化學性能,被廣泛應用于國防工業、航空航天和現代信息等高科技領域。隨著這些領域的不斷發展提高,對鍺材料的需求日益增長,發展我國鍺產業具有顯著的社會效益和經濟效益。本發明涉及一種超聲強化鉛鋅冶煉含鍺煙塵還原浸出的方法,屬于濕法冶金技術領域。
本發明的目的在于提供一種高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法,本發明基于“控制礦泥危害-氧化銅礦物有效硫化-硫化銅礦物抗抑制-粗粒連生體銅礦物強活化-微細粒銅礦物有效團聚”的技術思路,提出了一種“原漿攪拌-耦合硫化活化-選擇性抑制與團聚-協同捕收”分離高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石的方法。
鋅是一種重要的有色金屬,在國民經濟建設中的地位日趨重要。鋅在工業生產中之所以能夠如此廣泛地發展和應用,得益于其固有的物理化學性質,因此,鋅被廣泛應用于鋼鐵、冶金、機械、電氣、化工、輕工、軍事和醫藥等領域。從世界范圍來看,鋅冶煉一直以硫化鋅礦物為原料,其中工業上絕大多數的鋅產量源自硫化鋅礦物,且閃鋅礦是最常見的硫化鋅礦物。本發明涉及銅鉛浮選尾礦中硫化鋅礦解抑活化浮選回收的方法,屬于礦物加工技術領域。
針對高鐵低品位鋁土礦,提供了一種采用磁選技術提升鋁土礦品質的選礦方法。本發明中,將高鐵低品位鋁土礦破碎篩分成粗、細兩個粒級,再用分級入選的方法,不僅可以省去磨礦環節、簡化工藝和減低成本,還可以大幅提升礦石鋁硅比和分離效率,從而實現該類礦產資源經濟有效地開發利用。本發明通過以下技術方案實現。
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