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本發明公開了一種用超臨界CO2連續提取尾礦中稀散金屬的方法，該方法是以超臨界CO2作為載體，在加壓混合塔中將靶向萃取劑溶于超臨界CO2中，并進入到加壓萃取塔中，靶向萃取劑能夠高選擇性的與稀散金屬離子形成金屬絡合物；經減壓塔減壓后，分離出的CO2氣體可進行回用，因分壓發生改變導致稀散金屬絡合物發生解離，在有機溶劑中形成稀散金屬單質結晶析出；本發明通過裝備設計實現了連續化操作，很大程度提高尾礦中稀散金屬的提取效率，并且改善了現有稀散金屬嚴苛的提取工況。
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本發明公開了一種含銅渣中高效清潔除砷的方法，包括破碎、細磨、氧壓堿浸、調pH、氧壓酸浸等步驟，先將含銅渣中砷和鉛、銀等有價金屬高效清潔分離，再回收含銅渣中銅。本發明方法能耗低、環境污染少、生產效率高。本方法反應過程簡潔快速、選擇性強。含銅渣中的銅可以實現高效浸出，金屬分離徹底。相對于現行的含銅渣處理工藝技術，在浸出銅之前通過堿性浸出使砷以砷酸鈉沉淀的形式去除，實現高效清潔除砷，除砷效果好，浸出液中砷含量小于1g/L。再通過氧壓酸浸回收銅，最終制成的硫酸銅產品，銅浸出率≥96%。含銅渣中的砷以砷渣的形式回收，避免了砷的二次污染。該技術具有金屬回收率高、生產成本低、高效清潔等優點。
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本發明提供一種粗錫火法精煉的方法，先將粗錫熔體經離心機除鐵、砷；凝析除鐵、砷；加硫除銅后，再進行一次真空蒸餾除鉛、鉍、砷、銻；然后加鋁除砷、銻，最后再經除殘余鋁工序，得到精錫。本發明提供的方法關鍵在于以真空蒸餾工序取代連續結晶機處理工序除鉛、鉍，降低工人勞動強度，大大減少了金屬鋁用量及渣（AlAs、AlSb）的產生量，提高了錫的直收率，對錫生產企業有巨大的環保效益、經濟效益、安全效益。整個工藝過程安全可控，操作方便，所需設備簡單，對原料普適性高，含錫成分不同的粗錫均能得到有效處理，錫直收率高，廢渣產生量少。
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減量式藥劑用量測控裝置包括由測控主機、加藥電磁閥、補充電磁閥組成的加藥控制機構,由儲藥罐、緩存藥箱組成的儲藥裝置,由支架、力傳感器、藥箱托架、定位條組成的稱量裝置和由加藥截止閥、補充截止閥組成的輸藥機構。測控主機與力傳感器、加藥電磁閥和補充電磁閥連接;儲藥罐通過其下端側面的藥液補充管道及管道上安裝的補充電磁閥和補充截止閥向緩存藥箱補充藥液;緩存藥箱通過其下端側面的加藥管道及管道上安裝的加藥電磁閥和加藥截止閥、再經接藥漏斗進行加藥;緩存藥箱由定位條安裝在藥箱托架上,再經藥箱托架下面的力傳感器置于支架上。本發明適用于礦業、冶金、化工等行業生產過程中液體藥劑添加的精確檢測與控制。
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本發明涉及一種從廢舊鋰離子電池負極中回收高純石墨的方法，屬于鋰電池廢物的資源化利用領域。本發明將鋰離子電池的廢棄負極直接進行高溫熱處理，篩分得到粗石墨粉和粗銅粉；將粗石墨粉與氯化劑混合均勻后進行氯化研磨得到混合物；混合物加入到氨水中進行氨浸出，固液分離，固體干燥即得高純石墨。本發明直接進行高溫熱處理，將負極石墨中的Ni、Co、Mn、Li等金屬氧化物還原為金屬單質，并通過Cu富集并分離，保護了石墨的形態，去除了S、P、F等非金屬雜質，氯化研磨氨浸去除石墨中含有的少量金屬雜質，將回收石墨的品位提升至99.9％，實現石墨的高純、高效回收。
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本發明公開一種濕法煉鋅凈化鋅鈷鎳渣中回收鈷的方法，包括步驟，提供凈化鋅鈷鎳渣；配置具有一定酸濃度的浸出前液并進行加熱，然后加入所述凈化鋅鈷鎳渣進行一次酸浸反應，過濾后得到一次酸浸后液和一次酸浸渣；將所述一次酸浸后液加熱后，加入銨鹽或鈉鹽進行氧化反應，過濾后得到鈷精礦和除鈷后液。一次酸浸渣繼續進行二次酸浸反應。避免了常規法凈化渣處理時鈷在系統中的循環富集，降低了鋅粉單耗，提高鈷回收率，得到高品位的鈷精礦，鈷精礦含鈷23％?26％。本發明提供的方法操作簡單，工藝易于控制，得到的鈷精礦含鈷較高，最大限度對凈化渣中的鈷進行了回收，提高有價金屬價值，實現提質增效。
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本發明涉及一種金屬錳粉凈化硫酸鋅電解液的方法。其特征為：以金屬錳粉為主凈化劑，或添加含銅或含銻的物質為輔凈化劑；在適當的溫度和酸度下，一定氣氛中，將一定量的凈化劑加入待凈化的硫酸鋅溶液，充分混合，反應完全后，液固分離；獲得較正電性雜質金屬離子濃度合格的硫酸鋅溶液和含Cu、Cd、Co、Ni等有價金屬品位高的浸出渣。本發明工藝簡單，以比鋅粉(傳統凈化劑)標準電極電位更負的金屬錳粉為凈化劑，可縮短凈化工藝流程，大幅降低凈化劑的用量，產出易于回收有價金屬的渣相。
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本發明涉及一種高純多孔硅制備的方法，屬于高純硅制備技術領域。本發明將硅原料粉碎細磨得到硅粉，利用金屬輔助化學刻蝕法在超聲外場條件下對硅粉進行刻蝕預處理，采用洗滌劑清洗掉硅粉表面的金屬納米顆粒，過濾分離、烘干得到多孔硅粉；將多孔硅粉置于RTP爐中進行快速熱處理，得到熱處理多孔硅粉；將熱處理多孔硅粉置于酸液中，在溫度10～80℃下攪拌浸出1～500min，過濾后經洗滌和烘干處理得到高純多孔硅。本方法金屬輔助化學刻蝕協同超聲外場得到的多孔硅粉進行RTP熱處理吸雜，使內部的雜質再次析出暴露，再通過酸液浸出得到高純多孔硅。
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本發明涉及一種電解錳渣作為光催化劑處理有機廢水的方法，屬于化學、冶金領域。本發明的技術方案是以研磨、洗滌、烘干后的電解錳渣為光催化劑，放入有機廢水中，采用紫外光照射，從而降解有機廢水中的污染物。本發明具有以下優點：操作簡便，成本低廉的無二次污染，易實現工業化，若軟錳礦中含有鐵性物質，則對·OH的催化生成以及利用起協同作用，更有利于有機污染物的去除。
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本發明涉及一種綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。本發明將高鎂硅紅土鎳礦破碎至?200目得到高鎂硅紅土鎳礦粉，再將高鎂硅紅土鎳礦粉與添加劑混合均勻并壓制成圓柱狀物料，然后將圓柱狀物料置于溫度為700~900℃條件下恒溫處理40~60min，隨爐冷卻得到混合物料A；將混合物料A與還原劑混合均勻并壓制成直徑為10~30mm的物料片；將物料片置于真空爐內，抽真空至入內壓力低于50Pa，以升溫速率為3~5℃/min進行勻速升溫至溫度為650~900℃，然后再以升溫速率為10~15℃/min進行勻速升溫至溫度為1300~1600℃并恒溫處理0.5~4h得到鎂蒸氣和爐渣，鎂蒸氣冷凝結晶得到金屬鎂，爐渣隨爐冷卻至溫度不高于100℃，取出爐渣；爐渣經磁選得到鎳鐵和鈣硅化合物。
2-乙基己基亞磺酰-4-甲基噻唑及制備和該化合物萃取分離銀的方法，屬于噻唑類雜環化合物的制備和使用。本發明化合物簡稱EHSMT，分子式為C12H21NOS2，Mr259.10。其制備是用丙酮和磷酸混合液溶解2-乙基己基硫代-4-甲基噻唑，控溫20～25℃攪拌下滴加氯酸鈉溶液，用NaHCO3調至中性，靜置分層，收集有機層。萃取包括配制含Ag、Cu、Fe、Co、Ni、Zn水相，用HNO3調節水相H+濃度在4.0～6.0mol/L及配制有機相，按相比1 : 1混相使銀從水相轉移到有機相，再用0.1～0.4mol/L硫脲溶液反萃收集銀。本發明化合物在高酸度硝酸介質中對銀有良好的萃取分離性能，能實現銀與銅、鐵、鈷、鎳、鋅的有效分離。
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真空蒸餾提鋅和富集稀貴金屬的方法，是一種有 色冶金方法。含有稀貴金屬(鍺、鎵、銦、金、銀等)的鋅合金， 在真空爐中蒸餾，控制爐溫800-1000℃，真空度100-2000Pa， 蒸餾時間10-15小時，即得到鋅和富集了稀貴金屬的殘渣。 本發明流程短，鋅的回收率和稀貴金屬的富集率高，能耗低，金 屬加工成本低，作業安全可靠，無污染。
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一種電沉積平整光亮金屬的復合添加劑的生產和使用方法,其由聚丙烯酰胺、硼酸鹽、烷基含硫酸鹽組成。先將烷基含硫酸鹽配制成15～35%百分濃度的水溶液,再加入其他一種或兩種,即得到該復合添加劑。其與明膠和硫脲配合使用,控制其在電解液中的濃度為2～10mg/L,可獲得平整、光亮的陰極沉積金屬,并有效的減少了樹枝狀結晶在陰極上的生長,具有原料廉價,來源可靠,不污染環境等優點,有直接的工業運用價值。
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粉狀填料的純化處理方法。本發明是一種工業 搪瓷設備的修補方法中所使用的粉狀填料的純化處 理方法。選擇耐酸搪瓷粉、石英粉或50％石英粉與 50％輝綠巖粉混合料或輝綠炭粉作原料，水份≤ 0.5％、粒度—200目≥98％，將填料置入濃度為20— 25％，固∶液＝1∶3的常溫鹽酸中，攪拌浸泡6—8小 時，然后用蒸餾水多次清洗至中性，烘干后即可使用， 本法操作簡便，經處理的填料耐酸度高，抗腐蝕好，抗 氧化能力強。
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本發明實施例公開了一種亞硫酸鋅深度氧化成硫酸鋅的方法及裝置與應用，所述方法包括步驟一、將亞硫酸鋅轉入處于工作狀態的第一氧化反應器中，當工作的第一氧化反應器反應達到要求的氧化率時，第一氧化反應器停止工作，進行卸料；步驟二、將待處理的脫硫后液轉入處于準備狀態的第二氧化反應器中，當第一氧化反應器開始卸料時，第二氧化反應器開始工作。本發明實施例提供的方法反應率可以達到90％以上。在火法和濕法結合的煉鋅企業，火法工段生成的氧化鋅用于煙氣脫硫后形成的亞硫酸鋅，經此法氧化成硫酸鋅溶液送入浸出車間，節約了浸出的酸耗，減少二氧化硫對環境的污染。
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本發明提供一種組合式長期穩定運行的氯化銨法電解鋅工藝流程，包括浸出、凈化、電解主流程和超雜質原料循環粗洗滌、過量鈣鎂沉淀、氧化雜質過濾輔助流程，兩個流程并行布置和連接，可獨立工作，互不影響。本發明通過主輔流程的配合，以全流程、控溫、緊湊并串布局、多工段、同步/異步和多種手段，控制電解液質量的穩定、解決復雜原料帶來的多元素干擾，特別是氯化銨法電解鋅長周期穩定高效運行的難題，對氨法處理高氟氯、高雜質含鋅原料，和含鋅鋼鐵、冶金煙塵等二次鋅資源的環保、及資源再生利用具有積極的環保和經濟意義。
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本發明公開了一種從失效汽車尾氣催化劑中富集鉑族金屬的方法，將失效汽車尾氣催化劑與還原劑、捕集劑混和后制成球團，高溫烘干，采用真空還原、磨礦、磁選、重選、銹蝕等一系列處理，依次獲得非磁性尾礦、鉑族金屬精礦、水合氧化鐵、銹蝕殘余液，對水合氧化鐵進行煅燒處理獲得鐵紅，返回混料工序作為捕集劑使用；對銹蝕殘余液補充少量新銹蝕液后返回銹蝕工序使用。本發明中鉑族金屬全流程回收率為98％以上、富集比為200～450倍，捕集劑和銹蝕液實現循環利用，具有鉑族金屬回收率高、富集比大、環境友好、還原溫度低、成本低等優點，適于處理物料熔點高、價值大和數量相對少的失效汽車尾氣催化劑，涉及的主體設備成熟，過程簡單，產業化應用前景好。
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本發明公開了一種從含金氧化礦中提取金的方法。該方法包括：(1)將所述含金氧化礦進行細磨，以便得到礦石粉末；(2)向所述礦石粉末中加入水和石灰進行調漿處理，以便得到礦漿；(3)采用加壓釜對所述礦漿進行預氰化處理；(4)向置于加壓釜內預氰化處理后的礦漿中加入活性炭，進行氰化處理和炭浸處理，以便使活性炭吸附氰化處理產生的絡合金離子；(5)將步驟(4)得到的礦液進行過濾處理，以便分離獲得吸附絡合金離子的活性炭和提金后礦漿；以及(6)將所述吸附絡合金離子的活性炭進行解吸處理，以便獲得金。利用該方法提取金，不僅金浸出率和活性炭吸附率高，而且提取金的生產流程簡單，易操作，生產周期短，生產效益高。
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本發明公開了一種二次資源物料中銥銠鉑鈀金的分離富集測定方法，包括以下步驟：(1)樣品的溶解：高溫灼燒除炭后，采用Na2O2+NaCO3混合熔劑在750℃的馬弗爐中熔融。(2)試液的氧化：向溶解液中加入適量的氯酸鈉溶液，煮沸，將溶液中銥氧化使其價態穩定。調節溶液至合適體積并使鹽酸體積濃度達到50％以上。(3)碲共沉淀分離。(4)測定：采用電感耦合等離子體發射光譜儀(ICP-AES)同時測定步驟(3)獲得溶液中Ir、Rh、Pt、Pd、Au含量。本發明是針對各種貴金屬產品使用過程中形成的廢料、冶金中間物料等二次資源物料中含量范圍為0.001％～5％銥、銠、鉑、鈀、金的一種準確快速的分離富集測定方法。本發明也適用于二次資源物料中銥、銠、鉑、鈀、金單個元素的分離富集測定。
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一種鉛陽極泥濕法處理的方法,其方法是將物料置于鹽酸介質中,在10-50℃內,通入氯氣使體系的氧化還原電位控制在400-450mv進行選擇性浸出。根據物料特點,氯化浸出渣可以用氫氧化鈉溶液處理后,接火法—電解精煉得產品銀、金;也可以水溶液氯化提金后,再用濕法或火法提銀。直收率銀96～97.5%,金98%～。氯化浸出液用水解法回收銻,還原沉淀法回收砷,絡合法分離銅與鉍、銻?；厥章?銻≥90%,鉍≥93%,銅≥93%,砷90%。
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本發明提供一種以二乙烯三胺為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法,其特征在于向濕磨后的質量濃度為40%的礦漿中,按水量計,向礦漿中加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸鹽浸出劑,再加入0.0015～0.09mol/dm3的二乙烯三胺與0.0015～0.03mol/dm3的銅(II)離子形成的二乙烯三胺合銅(II)配離子添加劑,調節pH至10～12,攪拌浸出6～24小時,得含金的浸出液,按常規回收浸出液中的金。使用該浸出液從礦石中提取金,金浸出率高,硫代硫酸鹽消耗量極低,且浸出速度快,工藝操作簡單,易于控制,金浸出液成分簡單有利于其中金的回收,pH變化對金浸出影響小,整個提金過程中無有毒廢物,不會對環境造成污染。
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本發明涉及一種從廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液中回收鋰的方法。本發明采用硫酸調節廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液的pH值至5以下，然后加熱至溫度為60～90℃進行減壓濃縮得到含鋰富集液；采用氫氧化鈉調節含鋰富集液的pH值至10以上，超聲攪拌，靜置后固液分離得到三元沉淀和含鋰處理液；三元沉淀經洗水洗滌得到純三元沉淀和含鋰洗滌液；含鋰洗滌液與含鋰處理液合并為含鋰精處理液；在超聲振蕩條件下，向含鋰精處理液中加入飽和碳酸鈉溶液沉淀劑進行沉淀反應，并保持沉淀懸浮直接過濾，得到碳酸鋰沉淀和尾液；尾液蒸發結晶得到硫酸鈉與碳酸鈉；碳酸鋰沉淀經水洗得到純碳酸鋰和水洗液，純碳酸鋰干燥得到Li2CO3?0產品，水洗液返回配制飽和碳酸鈉沉淀劑。
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本發明提供一種復合精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法，以冶金級硅為原料，將其粉碎研磨至粒度為150～200目，在將配制好的精煉劑與硅粉按質量比1:1～3:1充分混合，在壓片機中壓制成圓柱狀并裝入石墨坩堝中，在通有10～20L/min氬氣保護的高頻感應爐中進行精煉，在1420～1650℃的溫度范圍內保溫0.5～4h后緩慢降溫，即可得到精煉后的硅樣品。本方法不僅利用了SiO2的氧化性，同時，FeCl2與雜質硼生成氣態硼化物，精煉劑中的FeCl2和SiO2同時起到了除硼的作用，可以使冶金級硅中硼的去除效率提高到97%以上，顯著的降低冶金級硅中的硼含量，本方法操作簡單，實用性強。
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本發明涉及一種以高錫鎢精礦為原料制備APT過程中，有效消除離子交換前液中SnS32-的方法。在進行高壓堿浸過程中，通入氧氣并使高壓釜保持一定的氧壓，可使高錫鎢精礦中的黝錫礦（Cu2FeSnS4）堿溶解后形成的SnS32-轉化成吸附能力較WO42-弱的SnO32-，從而使錫在進行離子交換過程中與鎢實現高效分離，減少產品中錫的危害。本發明不僅能夠一步實現消除鎢酸鈉離子交換前液中SnS32-危害的作用，同時可減少傳統的二次氧化除錫工序，縮短了工藝流程，對降低生產成本具有重要意義。
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本發明提供一種鐵閃鋅礦與閃鋅礦的浮選活化劑,所說的活化劑為銅和氨的配位化合物,其特征是,所說的配位化合物的分子式為:[Cu(NH3)x]2+,式中X=1～8。本發明活化劑解決了鐵閃鋅礦的選擇性活化與抑制的問題,克服了常規活化劑硫酸銅活化選擇性不高、鋅精礦品位不高、金屬互含嚴重等問題;解決了與其共伴生的稀貴金屬的高效富集和綜合回收的問題。該活化劑在低pH值(7～11)條件下進行活化,為生產中減少石灰用量、合理有效回收其他硫化礦物和綜合回收稀有金屬提供必要的保證,具有活化效率高、生產成本低等優點。本發明還申請了浮選活化劑的制備方法。
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本發明公開了一種銅鈷濕法冶煉過濾洗滌系統及其作業方式，涉及濕法冶煉技術領域，包括一～六號過濾洗滌槽、礦漿提升槽、漿液分配管、萃余液分配器和備用過濾洗滌槽；所述過濾洗滌槽的內部側壁固定設置有進漿管，所述過濾洗滌槽的側面固定設置有出高銅、低銅、循環洗液管，所述過濾洗滌槽的內部固定設置有中間隔板，所述中間隔板的內側固定設置有濾布，本發明對浸出漿液過濾并對過濾渣進行多次逆流洗滌，能夠改善浸出渣的洗滌處理效果，提高了浸出渣洗滌的工作效率，有利于降低浸出渣洗滌處理成本。
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由高碳石墨制取高純石墨的方法,其步驟是:將磨細至98%過0.0033mm篩的高碳石墨與鹽酸溶液混合調漿,控制溫度60～120℃進行攪拌酸浸,經過2～4小時浸出,經鹽酸浸出后用純水洗至中性與氫氧化鈉溶液按液混合調漿,加壓釜中堿浸,高碳石墨中的鋁等雜質被有效浸出,雜質浸出率99.6%,獲得的高純石墨中固定碳的含量大于99.99%;本發明工藝流程短,容易實現工業化生產,其中鋁、鐵、鈣、鋅、銅等雜質高效直接浸出;同時鹽酸浸出液和加壓堿浸出液相互中和,獲得工業用氯化鈉,對環境不構成污染,工藝過程形成封閉循環體系,不向外排放,降低了生產成本。
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本發明提供一種以鐵（Ⅲ）氰化物鹽類為氧化劑的硫代硫酸鹽提金方法，將含金的砂礦或巖礦破碎濕磨，再向礦漿中加入鐵（Ⅲ）氰化物鹽類的溶液、硫代硫酸鹽以及硫脲，使整個體系中硫代硫酸鹽的濃度為0.01～2mol/dm3、鐵（Ⅲ）氰化物鹽類的濃度0.1～1.0mmol/dm3、硫脲的濃度為0.001～10.0mmol/dm3，然后調節體系的pH值為8～13，并攪拌浸出9～24小時，最后按常規方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高，且工藝操作簡單，易于控制，硫代硫酸鹽消耗量低，金浸出液成分簡單有利于其中金的回收，適用范圍廣，對環境友好。
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2025年07月09日 ~ 11日 
