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本發明公開一種從鉛冰銅中綜合回收銅、銦的方法，其中，包括步驟：A、將鉛冰銅塊料破碎，然后球磨得到鉛冰銅粉料；B、將球磨后得到的鉛冰銅粉料在高壓釜內用硫酸浸出，浸出過程中不斷通入氧氣；C、浸出后進行固液分離，得到浸出渣和含銅離子和銦離子的浸出液；D、用ZJ988選擇性萃取浸出液中的銅離子，用硫酸-硫酸銅溶液反萃負載有機相得到硫酸銅富集液，將硫酸銅富集液作為電積沉銅的電解液，經硫酸銅電積工藝得到陰極電銅；E、用P204選擇性萃取銦離子，然后用鹽酸溶液反萃負載有機相得到氯化銦富集液，用鋅板或鋁板置換所述氯化銦富集液得到海綿銦。本發明實現鉛冰銅中的銅和銦的完全分離，有價金屬回收率高，環境友好。
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本發明涉及屬于冶金工程技術領域及統計學技術領域,具體地說是一種適應于高磷鐵礦還原動力學反應階段的判斷和表征方法。本發明主要應用于高磷鐵礦還原動力學反應階段的解構。具體是:(1)用配比好的高磷鐵礦及煤粉助溶劑樣品放在熱重分析儀上做動力學實驗;(2)實驗結束后提取差熱掃描量熱曲線;(3)將(2)獲得的曲線進行離散化制成時間序列后導入VRA軟件上作分析;(4)根據圖像特征來判斷動力學階段。本發明應用在對高磷鐵礦還原動力學階段的判斷,該方法簡單方便,且具有很高的實用價值,對高磷礦的冶煉生產實踐及控制,提供了一種可靠實用的判斷和表征方法。
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本發明為一種聚苯胺包覆Al基Pb-WC復合陽極材料及其制備方法，屬于電解沉積有色冶金的新型惰性陽極領域。本發明的基材選用Al基Pb-WC復合陽極材料，用電化學氧化的方法在該基體材料上生成聚苯胺包覆膜。本發明制備的陽極材料呈墨綠色，聚苯胺薄膜在基底材料表面附著牢固，電極機械性能好，電積鋅時槽電壓比傳統的鉛基合金降低0.2V，由于聚苯胺包覆膜的存在使得陽極有更強的耐腐蝕性、從而延長了陽極的使用壽命。
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硫酸法生產偏錫酸及二氧化錫的方法，將硫酸和錫按比例投入密閉容器中，溶液與錫的液固質量比為5～14:1，硫酸溶液初始酸度為10～200g/l；隨后，向密閉容器通入氧氣并加壓、加熱，使錫和硫酸反應合成偏錫酸；密閉反應的壓力≥0.5MPa，反應溫度為90～200℃，反應時間為2～8小時，反應后液固分離，將固體部分即偏錫酸中間品加入碳酸氫銨中和洗滌，除去殘留的硫酸后，離心過濾干燥得到偏錫酸。將偏錫酸煅燒得到二氧化錫。本發明生產成本低，工藝過程不產生三廢，節能環保。制備得到的產品純度高。
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本發明公開了一種從廢舊高溫合金中富集回收鈮、鉭的方法。該方法是將廢舊高溫合金經過熔煉霧化噴粉，浸出鎳鈷鎢鉬錸之后得到的物料，再經過堿熔、水浸、酸處理之后，得到含鈮鉭的氧化物。本發明中所涉及的原料為通過對廢舊高溫合金前期浸出鎳、鈷、鎢、鉬、錸之后的物料，是一種資源循環利用，無有害廢氣、廢水排出的，可持續發展的綠色環保工藝，具有很好的實用性、經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種從金屬礦中脫鎂的方法,該法以碳為還原劑,將含鎂的金屬礦干燥后,與還原劑按一定比例混和制團,在壓力15PA～50PA、溫度1400～1700℃的條件下,通過真空碳熱還原使礦中鎂雜質還原成鎂蒸氣冷凝成金屬鎂而脫除。金屬礦中鎂的脫除率大于75%,冷凝得到的金屬鎂純度大于95%。該工藝流程簡單,便于操作,原料適應性廣,在金屬礦脫鎂的過程中,同時可獲得結晶良好的金屬鎂,整個反應過程在真空中進行,對環境無污染。
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本發明涉及全濕法處理含鉑族金屬的硫化礦,從中提取鉑族金屬及銅鎳鈷等有價金屬的方法。該方法流程為:①加壓氧化浸煮,②加壓浸煮渣在常壓下用酸進一步浸出Cu、Ni、Co、Fe等重有色金屬,③常壓酸浸渣在常壓下用酸加氧化劑浸出鉑族金屬,④用傳統工藝富集、精煉鉑族金屬。發明具有工藝流程簡便無毒物污染和物料適應性強的特點。其鉑、鈀回收率達到Pt>94%、Pd>96%以上,銅、鎳、鈷浸出率達到98%以上。
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本發明提供一種從鋅氧粉中浸渣中提取有價金屬的方法，將磨細的鋅氧粉中浸渣與硫酸溶液進行混合調漿，向漿料中通入空氣，在一定條件下，攪拌進行高溫高壓酸浸，再過濾，得到含鋅、銦有價金屬的浸出液和富含鉛有價金屬的濾渣；所得含鋅、銦有價金屬的浸出液送入銦萃取系統進行提取分離鋅、銦和其他有價金屬，所得富含鉛有價金屬的濾渣送入煉鉛系統進行回收鉛和其他有價金屬。本發明采用高溫高壓酸浸處理鋅氧粉中浸渣，鋅、銦浸出率分別高達98%和96%以上，鉛入渣率達97%以上，大大提高了鋅氧粉中浸渣中有價金屬鋅、銦、鉛的直收率；具有工藝簡單易控、流程短、試劑耗量小、返渣量少等特點；減少環境污染，實現了鋅氧粉中浸渣中有價金屬的綜合回收利用。
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本發明公開一種鉛合金板材、帶材、棒材的生產加工方法，具體的是一種鉛合金板材、帶材、棒材的水平連鑄生產加工方法，可改變傳統人工熔煉、人工鑄造、人工剪切的生產加工方法，實現自動化連續生產，合金熔煉過程中可實現氣氛保護，燒損較少。產品尺寸精度高，表面質量好，缺陷少。是一種高效、連續、自動化的材料生產加工方法。
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本發明涉及一種超聲波強化污酸中除砷的方法，具體步驟包括：在污酸中同時加入一定量的金屬粉末和硫酸鹽溶液，然后加超聲波強化，反應一定的時間，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的溶液以及沉淀雜質；根據本發明提供的除砷方法，有效地減少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷雜質離子，處理后的酸可以進行回用到工段中，同時減少了對環境的污染；同時避免了污酸整體溶液溫度的增加，降低了生產過程能耗；綜合實現了經濟效益和環境效益。
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本發明公開了一種富含鍺的氧化鋅煙塵梯級浸出工藝，涉及富含鍺的氧化鋅煙塵高效浸出鋅、鍺及同步控制溶液中鐵價態的工藝，將傳統的多段浸出，調整為單段連續梯級浸出，分階段逐級控制鋅鍺的浸出率、鐵離子的還原、浸出液終點酸度，解決冶煉過程中鋅、鍺的高效浸出和浸出液中三價鐵的控制等問題，本發明工藝流程簡單、鋅、鍺浸出率高，能耗低、清潔環保，有利于資源綜合回收利用。
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本發明涉及一種分段流型微流體萃取分離銅和鐵、鋅的方法，屬于流體萃取技術領域。將含有銅、鐵、鋅的硫酸體系作為水相，以5-十二烷基水楊醛肟與2-羥基-5-壬基苯乙酮肟作為萃取劑和260#溶劑油作為稀釋劑組成的油相，將水相和油相通過泵進入十字交叉型微通道，控制流速為0.01mL/min～10mL/min，在溫度為25～50℃條件下分段流反應0.1s～20s后，在十字交叉型微通道出口收集產物并靜置分層，Cu2+萃取進入有機相，Fe3+、Fe2+、Zn2+留在水相中，實現銅與鐵鋅的分離。本方法具有高效、安全、低成本、無污染、分離率高的優點。
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本發明涉及一種立式鈦種板打磨機，屬于有色金屬濕法冶煉加工設備技術領域。本發明包括打磨裝置、輸送裝置；打磨裝置安裝在輸送裝置下部，輸送裝置包括絲杠組件、輸送機架、提升小車組件、輸送滑軌；輸送滑軌安裝在輸送機架內兩側，提升小車組件安裝在輸送機架前部，絲杠組件安裝在輸送機架后部與提升小車組件連接，打磨裝置包括打磨組件、收塵裝置、打磨電機、打磨機架、電機安裝座Ⅱ；打磨組件安裝在打磨機架上，打磨電機安裝在電機安裝座Ⅱ上，收塵裝置安裝在打磨機架內部。本發明能有效降低工人的勞動強度、避免大量金屬粉塵危害人體；降低生產成本，提高設備利用率；能提高種板打磨的工作效率。
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本發明涉及利用拜耳法赤泥去除銅冶煉污酸中多種污染物的方法，通過邊加熱邊持續曝氣的手段，將污酸中的三價砷氧化為五價砷，然后加入拜耳法赤泥顆粒，控制砷鐵摩爾比和pH值，利用拜耳法赤泥中的鐵和銅冶煉污酸中的砷形成無定形砷酸鐵，再氧化形成穩定的砷酸鐵除去污酸中的砷以及吸附污酸中的多種污染物。本發明的方案無需額外添加處理砷的鐵鹽，降低了經濟成本，實現了銅冶煉工業污酸與氧化鋁產業固廢拜耳法赤泥的協同處置，減小了對環境造成的二次污染。能夠把拜耳法赤泥變廢為寶，處理污酸的同時，通過對pH值的控制，還能夠得到具有經濟價值的氫氧化鐵，投入成本的一增一減，為企業獲得了可觀的經濟收益。
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本發明涉及一種從紅上鎳礦中回收鎳的技術,紅土鎳礦經破碎和磨細、按一定比例,加入碳質還原劑、復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回轉窯還原焙燒,溫度控制在950～1300℃。還原焙燒后,進行粗破,然后按一定礦漿配比,進行濕法球磨后,采用搖床進行重選,重選獲得的鎳精礦采用3000～5000高斯的磁選機再進行選別,便得到高品位的鎳鐵混合精礦,其含鎳可達到7～15%。本發明技術具有原料適應性強、工藝流程短、環境友好,以煤作為主要能源,不用昂貴的電力作為能源等特點,為處理不同類型的紅土鎳礦提供了一種新的方法,具有良好的應用和推廣前景。
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本發明是一種石煤預中和—常壓預浸—氧壓浸出聯合浸取釩的新方法。本聯合浸取釩的方法是首先利用加壓浸出液中的殘酸預中和石煤礦中的耗酸雜質,預中和渣經常壓浸出結束后,直接泵入加壓釜進行氧壓強化浸出,釩的氧化轉化速率和浸出率得以大幅度提高,釩浸出率達82%以上,實現了石煤中釩的高效浸出。綜合利用了浸出液中的殘酸,殘酸利用率可達85%以上,大大降低了提釩過程中硫酸的耗量,節約了生產成。
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本發明公開一種提升鋅焙燒礦中銅回收率的浸出工藝，通過低酸強化浸銅提高銅的浸出率，通過弱酸浸銅沉鐵?弱浸液直接回收銅，實現銅的高效回收和鐵的沉淀入渣，再利用中和除雜減少渣量、開路雜質，從而解決強化浸出提取銅帶來的中浸渣量大、鐵平衡、雜質平衡等問題；本發明方法鋅、銅浸出率高，有利提高濕法煉鋅過程銅和銀的回收率。
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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種回收氧化鉛礦中鉛的浸出方法及其浸出劑。本發明主要以5-磺基水楊酸為浸出劑，對鉛品位為14％～75％的氧化鉛礦進行鉛浸出，浸出溫度為20℃～60℃，礦石粒度小于65μm的重量百分比為70％～96％，5-磺基水楊酸的濃度為0.1mol/L～0.5mol/L，將5-磺基水楊酸浸出劑和氧化鉛礦礦粉按照5～20:1的質量液固比混合，充分攪拌20min～60min；得到適合下一步鉛萃取和電積處理的含鉛溶液。從而本發明所述浸出劑浸出率高，制作簡單，還可利用制藥和化工行業產生的5-磺基水楊酸廢料；另外該浸出方法在保證鉛浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。
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本發明公開了一種含鍺次氧化鋅粉浸出工藝，該方法將含鍺次氧化鋅粉加入水或洗水調漿，通過濕式球磨進行機械活化，得到細磨礦漿；將細磨礦漿與硫酸溶液混合，加入氧化劑進行低酸浸出，產出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入細磨礦漿，進行中和，產出鋅鍺浸出液、中和底流；將中和底流、酸浸底流與濕法煉鋅電解廢液進行高酸浸出，產出高酸浸出液、高酸底流；將高酸浸出液返回用于低酸浸出，將高酸底流進行壓濾，壓濾渣經洗滌、壓濾，產出含鋅鍺洗水和鉛渣；本發明方法鋅、鍺浸出率高，有利后序溶液中鋅鍺鐵的分離回收。
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加壓制備辛酸亞錫的方法，是將異辛酸、精錫和水按比例投入密閉容器中，溶液與精錫的液固質量比為4～10:1，異辛酸為理論量的110％；隨后，加熱，使異辛酸和精錫密閉反應一步合成辛酸亞錫；密閉反應的壓力≥1.0MPa，反應溫度≥150℃，反應時間≥4小時，反應后出現三層物質，最下層為固體辛酸亞錫，中間層為水，最上層為未反應完全的異辛酸，固液分離，把最下層的辛酸亞錫取出即可。本發明生產工藝流程短、生產成本低、節能環保，且可確保最終產物純度、產品質量好。
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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種孔雀石型氧化銅礦石的浸出方法。本發明以有機酸三氯乙酸溶液為浸出劑，對氧化銅礦石進行銅浸出，浸出溫度為20℃～60℃，粒度小于38μm的重量占75％～95％，將一定濃度的三氯乙酸溶液和氧化銅礦粉末按照5～20:1的質量液固比混合，充分攪拌30min～60min；得到適合下一步銅萃取和電積處理的含銅溶液。從而本發明所述浸出劑制作簡單，浸出率高，又能利用制藥和化工行業產生的三氯乙酸廢料，減少環境污染和有利于資源綜合利用；另外該浸出方法在保證銅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。
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本發明公開了一種資源化處置有色金屬濕法冶煉廢水的方法。本發明包括有色金屬濕法冶煉廢水流入沉淀池前，加入石灰調節pH值后再加入堿金屬的硫化物和絮凝劑，然后一起進入沉淀池內進行靜置沉淀，得到富含重金屬離子的污泥和上清液體；將富含重金屬離子的污泥收集后投入浮選槽內，加入起泡劑、捕收劑和調整劑進行浮選，回收各種有色金屬硫化物；將有色金屬硫化物作為反應原料重新返回濕法冶煉系統；浮選尾渣出售給水泥廠作為生產水泥的原料；將上清液體重新返回濕法冶煉過程進行重新利用。本發明可實現有色金屬濕法冶煉廢水的無害化、減量化、資源化利用，方法簡單易行，環保效益高，生產效率高，設備投資少，能耗低。
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本發明涉及一種復雜銅鉛鋅銀混合精礦有價金屬分離方法，屬于金屬分離回收技術領域。本發明方法包括熱活化、氧化浸出、銅、鉛、銀和鋅的分離以及置換銅與沉鋅四大步驟，本發明方法實用性廣，適用于各種多金屬混合精礦的分離；本發明工藝的實現，使得這種多金屬礦只需混合選，不需分選，這樣使得礦山企業不需要分選設備和分選場地等，降低了投資約30%和降低生產成本20%，降低了礦產資源的浪費，選礦回收率提高25%以上，周期縮短了三分之一，人員減少了三分之一，電耗減少了三分之一。同時，本發明較之目前國內外的工藝具有投資小，生產周期短，有價金屬回收率高，易于推廣應用。
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本發明涉及一種制取人造金紅石的方法，屬于冶金制備技術領域。以高鈦渣作為原料經破碎后用微波加熱，控制溫度為850－950℃，并在該溫度下保持時間20－40min，然后冷卻至室溫，制得TiO2品位為90wt％以上的人造金紅石。通過氧化焙燒可使高鈦渣中低價鈦氧化，實現鈦組分的富集，使金紅石相長大和粗化，同時由于微波加熱可以提高高鈦渣礦物表面的活性，在較低的溫度下實現TiO2的晶型轉變，并脫出硫和碳。
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從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的 方法。包括鹽酸+硫酸混酸浸出、水解沉銻、水解沉鉍、中和 置換沉銅、鹽浸脫鉛、置換氯化銀、沉鉛、熔煉銀電解、溶解 金電解幾個步驟。直收率Au≥99%, Ag≥98%; 加收率 Sb.Bi>90%, Cu>65%。
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本發明公開一種堿法鋅粉聯合冶煉方法，包括：沉鋅工序、過濾工序、堿浸工序、電解工序、洗滌工序、調漿工序、凈化工序，所述沉鋅工序中沉鋅前的原液為濕法煉鋅過程中的電解新液。本發明提供了一種堿法鋅粉聯合冶煉方法，采用堿法鋅粉制備和濕法凈化聯合冶煉的方式同時利用鋅粉濕加技術，解決了現有堿法鋅粉干燥過程中存在設備價格貴、成本高、能耗高和鋅粉倒運過程中存在作業環境惡劣的問題；同時解決了堿法鋅粉堿浸原料品位不穩定，雜質含量高，需要增加凈化工序去除雜質的問題。本發明提供的聯合冶煉方法，具有使用成本低，效果好，作業環境優良的特點，符合低碳綠色環保的要求。
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本發明提供了一種含鋅礦物高效浸出及溶液資源化用于煙氣脫氯的方法，涉及大氣凈化與資源化技術領域。本發明提供的方法，包括以下步驟：(1)將氨水和水混合，得到浸出劑；(2)將所述浸出劑、含鋅礦物和氧化劑混合，浸取鋅，得到鋅氨溶液；(3)將所述鋅氨溶液和鋅粉混合，進行還原反應，得到含鋅凈液；(4)將所述含鋅凈液進行中和沉鋅，得到沉鋅后液；(5)將所述沉鋅后液通入脫氯塔中，對煙氣進行脫氯，得到出口煙氣和脫氯吸收液；(6)將所述脫氯吸收液返回至步驟(1)中配制浸出劑。本發明提供的方法具有資源高效利用、經濟環保、流程簡單等特點。
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本發明公開一種鹽酸-氯化鉍溶液凈化除銅的方法，其中，方法包括以下步驟：將活性鉍粉與單質硫粉同時加入到含銅的鹽酸-氯化鉍溶液中，反應溫度控制在30~50℃，攪拌反應30~90min，進行除銅處理。本發明通過采用兩步處理，凈化后溶液中的銅含量降至3mg/L以下，沉淀物中的銅鉍質量比>0.70，達到了溶液深度凈化除銅的目的。
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本發明屬于冶金工業技術領域，具體涉及一種溶解金、鉑、鈀過程中尾氣回用設備及工藝。由反應釜、回流泵和集氣管組成，其所述的反應釜上開設有進液口和出液口，所述的反應釜旁設有回流泵，所述的回流泵的進口管連通到出液口，所述的集氣管將反應釜和回流泵的進口管連通，所述的回流泵的出口管穿過進液口伸到反應釜中的反應液中。本發明通過采用回流泵抽吸反應液的同時抽吸反應過程中過剩的氣體，再將抽吸到的反應液和過剩的氣體在泵中混合，流程簡單、設備用量少，減少藥劑消耗的同時降低了對環境的污染。
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2025年07月09日 ~ 11日 
