浙江有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法 217     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術(shù)制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過(guò)將MHP濾餅漿化洗滌后再進(jìn)行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進(jìn)行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經(jīng)過(guò)多次的P204萃取和兩次錳粉置換過(guò)程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經(jīng)蒸發(fā)結晶制得電池級硫酸錳。

氧壓酸浸溶液萃取工藝 297     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進(jìn)行一次調整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進(jìn)行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進(jìn)行二次調整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進(jìn)行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質(zhì)進(jìn)行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發(fā)明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下

提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法 256     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進(jìn)行水熱反應，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進(jìn)行水洗并干燥，得到水洗產(chǎn)物；將所述水洗產(chǎn)物進(jìn)行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應用。

可優(yōu)化內部流場(chǎng)的濕法冶金攪拌器 448     

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本申請公開(kāi)了一種可優(yōu)化內部流場(chǎng)的濕法冶金攪拌器，屬于攪拌設備技術(shù)領(lǐng)域，用于提供一種可讓反應物在反應前期和反應后期都能充分接觸的濕法冶金攪拌器，包括攪拌罐，攪拌罐的頂面設置有驅動(dòng)機構，驅動(dòng)機構的輸出端延伸至攪拌罐內并連接有攪拌組件，攪拌罐的頂部還活動(dòng)連接有若干導流組件，每個(gè)導流組件都包括與攪拌罐轉動(dòng)連接的齒輪，齒輪的下端具有延伸至攪拌罐內的擺動(dòng)軸，擺動(dòng)軸的外側面固定連接有導流板，攪拌罐的頂部還轉動(dòng)連接有換向組件。本申請通過(guò)在攪拌罐內設置角度可調的導流板結構

帶有除塵裝置的反應釜 992     

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本申請涉及一種帶有除塵裝置的反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體內設置有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進(jìn)料管遠離與螺旋輸送架相連的一端穿出反應釜本體底壁設置，所述除塵裝置包括設置在反應釜本體底部的進(jìn)料箱，所述螺旋輸送機進(jìn)料管與進(jìn)料箱相連通，所述進(jìn)料箱上設置有倒料口，所述進(jìn)料箱上轉動(dòng)安裝有用于封閉倒料口的蓋板，所述蓋板上開(kāi)設有若干個(gè)氣孔，所述進(jìn)料箱上還設置有吸塵組件，所述進(jìn)料箱上還設置有用于固定蓋板的鎖定件。設置有蓋板、夾板和防塵網(wǎng)進(jìn)行灰塵的攔截，可以減少進(jìn)料過(guò)程中的灰塵飄散至空氣中，從而降低了生產(chǎn)過(guò)程中對廠(chǎng)房環(huán)境的污染。

烘干設備 1299     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種烘干設備，包括箱體和烘干架，所述箱體內設有烘干室，烘干室內設有加熱機構，所述烘干架位于烘干室內，所述烘干架包括中心柱和底架，所述中心柱自上而下均勻分布有若干安裝支架，所述安裝支架包括安裝環(huán)、連接桿、安裝架和固定條，所述固定條靠近安裝架的一端連接有滑塊，所述滑塊與中心柱之間通過(guò)彈簧連接。本發(fā)明通過(guò)旋轉電機帶動(dòng)烘干架進(jìn)行旋轉烘干，烘干更加均勻，轉動(dòng)時(shí)凸塊會(huì )驅動(dòng)固定條發(fā)生水平方向上的振動(dòng)，驅動(dòng)工件發(fā)生振動(dòng)，對工件進(jìn)行振動(dòng)烘干，烘干效率高。

改性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用濕法研磨設備 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的改性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用濕法研磨設備包括主機體，主機體的下側焊接有空心箱體，空心箱體的左側和右側分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，主機體的前側和后側分別固定連接有振動(dòng)電機，在研磨時(shí)，為了提高混合研磨的均勻度，振動(dòng)電機可以帶動(dòng)主機體和研磨箱體上下震動(dòng)，起到上下混合物料的目的，使得混合更均勻，空心箱體的左側和右側分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，能夠起到減震作用，減少了噪音。

濕法脫硫裝置的全過(guò)程智能運行調控系統 1399     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫硫裝置的全過(guò)程智能運行調控系統，包括污染物脫除模塊、在線(xiàn)監測模塊、優(yōu)化控制模塊和智慧建模模塊。本發(fā)明可以準確預測各操控變量對濕法脫硫系統脫硫效率、運行成本、產(chǎn)品質(zhì)量的影響，精確調控pH值、頻率、液位等運行參數，保障變負荷、變煤質(zhì)工況下出口濃度穩定達標；協(xié)調循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、石膏脫水機等裝置間的能耗物耗分配，實(shí)現濕法脫硫系統成本最優(yōu)；控制副產(chǎn)品成分，保證目標物質(zhì)純度達標；實(shí)現濕法脫硫裝置的安全、穩定、經(jīng)濟、高效運行。

脫硫廢液制酸系統 1012     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢液制酸系統，涉及制酸領(lǐng)域。包括將來(lái)自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預處理單元、將濾液進(jìn)行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對SO2氣體進(jìn)行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉化單元，凈化單元中的稀硫酸出口與預處理單元中用于儲存濾液的濾液儲槽相連。凈化單元產(chǎn)生的稀硫酸通過(guò)稀酸回配直接排到預處理單元中的濾液儲槽，與濾液中的氨發(fā)生中和反應生成銨鹽，通過(guò)進(jìn)一步焚燒得到后續單元需要的原料SO2，提高了硫回收率和濃硫酸產(chǎn)量，不需要將稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足裝置自身處理稀硫酸，提高資源利用效率。

離心薄膜蒸發(fā)濃縮設備 660     

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一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設備，包括控制器和通過(guò)物料管道依次連接的物料平衡槽、螺桿進(jìn)料泵、離心薄膜蒸發(fā)器、冷卻器、氣液分離器、水力噴射泵、蒸汽噴射泵、濃縮液儲罐、冷卻水槽一、冷卻水槽二，所述螺桿進(jìn)料泵位于物料平衡槽下方，所述離心薄膜蒸發(fā)器上方依次設置清洗進(jìn)口、進(jìn)料口、濃縮液出口，所述離心薄膜蒸發(fā)器下方設置蒸汽入口和傳動(dòng)電機，所述濃縮液儲罐位于冷卻器下方，所述氣液分離器通過(guò)物料管同離心薄膜蒸發(fā)器連接。本實(shí)用新型具有物料停留時(shí)間短，物料的沸點(diǎn)大大降低，可以最大程度上保證產(chǎn)品中的有效成本不被破壞，對物料的適應性強等優(yōu)點(diǎn)。

疊螺式污泥脫水機及其使用方法 752     

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本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種疊螺式污泥脫水機及其使用方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種疊螺式污泥脫水機，包括疊螺體和設置在疊螺體一側的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠離疊螺體的一側設置有預處理裝置；沉淀箱的下側通過(guò)輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側設置有用于排出清液的排液管，該脫水機的使用方法，包括以下步驟，在預處理箱中對污泥預處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過(guò)排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：將污泥先經(jīng)過(guò)第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進(jìn)行脫水，提高了清液整體的純凈度。

氣流式粉碎干燥裝置 523     

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本實(shí)用新型涉及一種氣流式粉碎干燥裝置，所述干燥裝置包括沿物料流動(dòng)方向依次設置的加料器(1)、粉碎機(2)、干燥管(3)、旋風(fēng)分離器(4)和產(chǎn)品收集器(5)，所述干燥管(3)豎直設置在粉碎機(2)的頂部，所述干燥裝置還包括與粉碎機(2)相連的燃燒爐(6)以及與旋風(fēng)分離器(4)相連的第一風(fēng)機(7)，所述干燥管(3)為沿物料流動(dòng)方向管徑依次減小的變徑管。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的處理量大，粉碎效率高，干燥時(shí)間短，可減少飼料營(yíng)養成分的流失，保證了顆粒大小復合規格，有利于動(dòng)物對飼料的消化吸收。

基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置 700     

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本申請涉及一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，屬于濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔，所述脫硫塔的內底壁上固定安裝有連接座，所述連接座的外部插接有分離筒，所述分離筒的外壁上貫穿開(kāi)設有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進(jìn)氣管、循環(huán)管。該基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，通過(guò)設置分離筒對脫硫塔內部的空間進(jìn)行分離，同時(shí)通過(guò)設置主軸、轉動(dòng)桿、電機、刮片對分離筒的內壁進(jìn)行刮除清理，能夠實(shí)現對漿液的固液分離，并將固體始終存儲在分離筒的內部，便于后續進(jìn)行取出整理，同時(shí)通過(guò)設置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結構，也方便了后續對分離筒進(jìn)行取出，提高了裝置的使用效果。

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法與流程 781     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術(shù).含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見(jiàn)的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源，錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續處理工藝簡(jiǎn)單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類(lèi)少。由于含銅硫化礦本身固有的強大晶體結構結合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻，通常需引入氧化劑如三價(jià)鐵鹽、氧氣、微生物等，目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據反應溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類(lèi)。加壓浸出是金

大型箱式萃取裝置的制作方法 724     

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本實(shí)用涉及濕法冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術(shù)在濕法冶金過(guò)程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設備為混合澄清箱，常規的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據需要會(huì )用到大型的萃取設備，但因混合室體積大，高度高于常規設計，因此需要配備高強度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問(wèn)題：1.混合室體積大，邊板面積大，現場(chǎng)制作很難保證強度；2.混合室體積大，單一混合室沒(méi)有液壓差，要求攪拌強度大且抽吸力大；3.混

環(huán)保的一次性冷飲杯 1313     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保的一次性冷飲杯，包括一次性冷飲杯本體、環(huán)保殼聚糖內層、方形杯蓋，所述一次性冷飲杯本體表面設置有竹纖維外殼，所述竹纖維外殼內部安裝著(zhù)所述環(huán)保殼聚糖內層，所述環(huán)保殼聚糖內層外表面連接著(zhù)發(fā)泡聚丙烯保溫層，所述發(fā)泡聚丙烯保溫層上端設置著(zhù)吸管處拉環(huán)，所述吸管處拉環(huán)安裝在密封層上端，所述密封層設置在冷飲杯底上方，所述冷飲杯底上端安裝著(zhù)所述方形杯蓋，所述方形杯蓋上表面設置有冷飲吸管口，所述冷飲吸管口端面連接著(zhù)防刮傷圓弧。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、設計合理，可以有效的提高一次性杯的環(huán)保性，而且制作成本不高，適合運用推廣。

廢酸中和裝置的反應桶 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢酸中和裝置的反應桶，包括支撐軸和若干個(gè)桶體，所述的桶體包括桶圈、桶壁和桶底板，所述的桶圈內設有若干根支撐桿，所述的支撐桿的另一端固定在支撐軸上，所述的桶壁為絲網(wǎng)且兩端分別焊接在桶圈和桶底板上，所述的筒壁的外側固定有若干個(gè)攪拌片，所述的桶底板頂面的中央向下凹陷，所述的支撐軸的底端固定有攪拌葉，通過(guò)將碳酸鈣和生石灰先后放置在不同的桶體內，逐步中和廢酸，通過(guò)電機驅動(dòng)桶體、攪拌片和攪拌葉轉動(dòng)，使從桶底板上的通孔和桶壁上流進(jìn)的廢酸與桶內的物料充分接觸，凹陷的桶底板可以收集反應剩下的渣滓，避免其污染中和槽，攪拌葉葉片的圓弧狀底面使反應桶可以適配曲面底面的中和槽。

冶金廢氣凈化設備 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢氣凈化設備，包括處理箱體，所述處理箱體的內部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風(fēng)機，第一引風(fēng)機的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內部，處理箱體內頂壁的右側固定連接有兩個(gè)相對稱(chēng)的固定塊，處理箱體的內部放置有冷凝管，且兩個(gè)固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設備，通過(guò)設置有第一引風(fēng)機，配合使用第二引風(fēng)機、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時(shí)除去冶金廢氣中的異味，完成對冶金廢氣的處理，解決了現有的冶金廢氣排放不達標的問(wèn)題。

在鋅電解精煉工藝中用于收集電解槽底陽(yáng)極泥的裝置 1249     

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本實(shí)用新型涉及一種在鋅電解精煉工藝中用于收集電解槽底陽(yáng)極泥的裝置，主要包括電解槽體、真空抽吸裝置，所述的電解槽體的底部為梯形狀，在該電解槽體的底部設置有陽(yáng)極泥捕集裝置，電解槽體兩端安裝有傳動(dòng)機構，陽(yáng)極泥捕集裝置通過(guò)耐腐蝕牽引繩索與傳動(dòng)機構相連接；所述的真空抽吸裝置位于電解槽體的兩側，真空抽吸裝置內的真空抽吸管插入于電解槽體的底端，該真空抽吸管通過(guò)真空泵抽取陽(yáng)極泥。本實(shí)用新型的有益效果為：該裝置操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現工業(yè)化應用，操作穩定性好，不僅實(shí)現了陽(yáng)極泥的在線(xiàn)抽吸，而且大大提高了陽(yáng)極泥的抽吸率，避免了陽(yáng)極泥的堆積。

陰極銅沖洗專(zhuān)用噴頭 1298     

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本實(shí)用新型涉及一種陰極銅沖洗專(zhuān)用噴頭，包括相互配合的噴嘴和連接座，所述噴嘴和所述連接座之間設有密封圈，所述噴嘴的內部通道制有錐形孔，所述噴嘴的出口制成V形槽，所述錐形孔與所述V形槽連通形成噴射通道。本實(shí)用新型的有益效果是：錐形孔與“V”形槽形成的噴射通道使噴射出的液流呈均勻的扇形，且噴射面積大，錐形孔增加了液體的噴射速度，增加了對銅板表面的沖洗力度，使水流對銅板表面的沖洗更加徹底；連接座和噴嘴是獨立的，且使得噴嘴的更換拆裝也很方便。

冶金零部件加工用冷卻裝置 1152     

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本實(shí)用新型屬于冶金零件冷卻技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內壁頂部固設有內套，所述冷卻桶圓周外壁固設有煙管，所述煙管圓周外壁固設有抽風(fēng)機，所述冷卻桶內壁固設有內筒，所述內筒內壁滑動(dòng)連接有濾網(wǎng)一，所述內筒內壁底部固設有固定桿，所述濾網(wǎng)一底部固設有安裝套，所述安裝套內壁固設有限位套，所述限位套底部呈環(huán)形對稱(chēng)結構固設有兩個(gè)滑桿，所述滑桿圓周外壁套設有彈簧，所述安裝套內壁滑動(dòng)連接有托盤(pán)，所述托盤(pán)頂部設有濾網(wǎng)二，此設計能夠將每次淬火過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎渣進(jìn)行隔離，避免金屬碎渣重新進(jìn)入濾網(wǎng)一以及濾網(wǎng)二內部，從而對金屬淬火產(chǎn)生一定影響。

利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術(shù)回收電鍍污泥中重金屬的裝置 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用生物瀝濾耦合電極電滲析技術(shù)回收電鍍污泥中重金屬的裝置，包括陰極室和陽(yáng)極室，還包括：設置在所述陰極室和陽(yáng)極室之間的生物瀝濾室，所述的生物瀝濾室內設置有攪拌槳和pH測定感應探頭；設置在所述陰極室內第一參比電極和陰極電極；設置在所述陽(yáng)極室內第二參比電極和陽(yáng)極電極；所述的第一參比電極和第二參比電極通過(guò)導線(xiàn)與外接電源連接；所述的陰極電極和陽(yáng)極電極通過(guò)導線(xiàn)與電化學(xué)工作站連接。本實(shí)用新型裝置可通過(guò)利用生物瀝濾增加生物瀝濾室電鍍污泥重金屬以離子態(tài)溶出，并實(shí)現陰陽(yáng)離子分離，在陰極室實(shí)現Cu、Zn、Cr、Ni、Fe等金屬的回收。

化工生產(chǎn)硝銨洗滌廢水資源化處理系統 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工生產(chǎn)硝銨洗滌廢水資源化處理系統，包括：??預處理系統，所述預處理系統用于對化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的硝酸銨洗滌廢水進(jìn)行預處理；??反滲透系統，所述反滲透系統包括至少一級反滲透裝置，所述反滲透系統的入口與預處理系統的出口相連通；??濃縮系統，所述濃縮系統用于對來(lái)自反滲透系統的濃縮液進(jìn)行濃縮處理，所述濃縮系統的淡化液回流至反滲透系統的入口再進(jìn)行反滲透處理；以及??EDI純化系統，所述EDI純化系統的入口與反滲透的透過(guò)液出口相連通。本實(shí)用新型所提供的三級反滲透膜系統+電滲析系統+EDI純化系統的組合系統能夠生產(chǎn)15%以上濃度的硝酸銨產(chǎn)品，同時(shí)還能夠獲得TDS≤15?mg/L的純水供生產(chǎn)所需。

洗滌裝置 1536     

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本實(shí)用新型屬于清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種洗滌裝置。本實(shí)用新型，包括相互連通的洗滌室和洗滌液供給機構，所述洗滌室和洗滌液供給機構之間設有管路系統，所述管路系統一端與洗滌室相連通，另一端與洗滌液供給機構相連通，還包括可與洗滌液供給機構內的洗滌液和/或與管路系統內的洗滌液發(fā)生熱交換的加熱組件。本實(shí)用新型設有可加熱洗滌液的加熱組件，這樣在洗滌過(guò)程中可利用具有一定溫度的洗滌液對金屬板進(jìn)行洗滌，有助于清洗金屬板表面污漬，具有較好的洗滌效果，并且，本實(shí)用新型在洗滌室內設有排氣管，可及時(shí)將洗滌時(shí)產(chǎn)生的酸霧排入排氣系統，保證了較好的生產(chǎn)環(huán)境。

使用方便的冶金吊具 802     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用方便的冶金吊具，包括容置箱體，所述容置箱體的底面開(kāi)設有通槽，容置箱體的內部放置有兩個(gè)相對稱(chēng)的移動(dòng)板，兩個(gè)移動(dòng)板的底端均貫穿通槽并延伸至容置箱體的下方，兩個(gè)移動(dòng)板的右側面均固定鑲嵌有滑環(huán)，兩個(gè)容置箱體的內部放置有滑竿，且滑竿位于兩個(gè)移動(dòng)板之間，滑竿的左右兩端分別貫穿兩個(gè)滑環(huán)，且兩個(gè)滑環(huán)均與滑竿相套接。該使用方便的冶金吊具，通過(guò)設置有螺紋桿和螺紋管，配合使用橫桿和支撐桿，能夠使滑動(dòng)板和定位塊上下運動(dòng)更加方便，通過(guò)設置有第二銷(xiāo)軸、推拉桿和第一銷(xiāo)軸，配合使用移動(dòng)板、第二銷(xiāo)軸和滑竿，能夠使移動(dòng)板帶動(dòng)夾爪移動(dòng)進(jìn)行夾緊固定，能夠有增強對冶金件的固定，使其使用方便。

陶瓷過(guò)濾洗滌機 1066     

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一種陶瓷過(guò)濾洗滌機，在陶瓷過(guò)濾機的基礎上增加一套洗滌裝置，包括在各陶瓷過(guò)濾板的側面安裝噴頭，噴頭連接進(jìn)水管，水源流量壓力控制系統，陶瓷過(guò)濾板轉速調節系統。本實(shí)用新型結構設計合理，提高了陶瓷過(guò)濾板的過(guò)濾洗滌效果，可替代多臺洗滌濃縮機，增加了對金和氰化物的回收率，使陶瓷過(guò)濾機集脫水洗滌于一體，有利于廣泛推廣。

用于廢舊線(xiàn)路板回收的成套處理設備 1096     

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本實(shí)用新型提供一種用于廢舊線(xiàn)路板回收的成套處理設備包括:預處理裝置，入口與進(jìn)料裝置的出口連接，用來(lái)對來(lái)自進(jìn)料裝置的廢舊線(xiàn)路板或含廢舊線(xiàn)路板的電子廢棄物進(jìn)行預處理；裂解油化裝置，入口與預處理裝置的出口連接，用于對預處理裝置輸出的廢舊線(xiàn)路板物料進(jìn)行裂解油化處理；破碎/分選裝置，入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接，用于對裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和分選處理；除塵裝置，入口分別與預處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接，用于處理灰塵達標排放。該設備分解效果好、安全且節省人力，可連續運行120小時(shí)，能耗低、產(chǎn)能高、無(wú)污染，且金屬回收率可達95％?98％。

便于冶金設備降溫吸塵的裝置 763     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于冶金設備降溫吸塵的裝置，包括集水箱，所述集水箱的內部固定安裝有第一過(guò)濾板，所述第一過(guò)濾板的頂部固定連接有第二過(guò)濾板，所述第二過(guò)濾板的頂部設有噴頭，所述集水箱的右側開(kāi)設有蒸汽入口，所述集水箱的右側通過(guò)蒸汽入口固定連接有吸風(fēng)機，所述集水箱左側開(kāi)設有排液口，所述排液口的上方設有冷水入口。該裝置用吸風(fēng)斗蓋吸收降溫過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣與冶金過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵顆粒，并在集水箱中通過(guò)噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒，從而達到對汽化水和粉塵的顆粒的同步去除，因為冶金過(guò)程中產(chǎn)生的熱量隨著(zhù)水蒸氣被裝置吸收，因此，降溫效果更好。

含油廢氣的凈化與回收裝置 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油廢氣的凈化與回收裝置，包括主體的塔體，所述的塔體內底部設有堿液箱，所述的堿液箱右側開(kāi)有油氣進(jìn)口，所述的塔體右側設有萃取密封箱，所述的萃取密封箱與油氣進(jìn)口通過(guò)管道相連接，所述的堿液箱上方設有空心球填料層，所述的空心球填料層底部設有篩板，所述的空心球填料層上方設有堿液噴淋管，所述的堿液噴淋管與堿液箱通過(guò)循環(huán)液泵和管道相連接，所述的塔體頂部開(kāi)有出氣口，所述的塔體左側設有風(fēng)機，所述的風(fēng)機的一端與出氣口通過(guò)管道相連接，所述的風(fēng)機的另一端與堿液箱通過(guò)管道相連接。本實(shí)用新型具有結構合理簡(jiǎn)單運行、廢氣利用率高和污染小等優(yōu)點(diǎn)。

新型巴氏合金離心澆鑄機 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型巴氏合金離心澆鑄機，包括調速旋轉電機、底座、移動(dòng)頂盤(pán)和固定頂盤(pán)，所述調速旋轉電機表面設置有電機調速器，所述調速旋轉電機底端設置有供電電源，且所述供電電源安裝在底座表面，所述調速旋轉電機連接有減速箱，所述減速箱連接有旋轉軸，所述旋轉軸另一端和固定頂盤(pán)連接在一起，所述固定頂盤(pán)另一側安裝有柔性?shī)A盤(pán)，所述底座表面安裝有前支架和后支架，所述旋轉軸貫穿前支架，所述移動(dòng)頂盤(pán)外側連接有液壓壓緊缸，所述液壓壓緊缸貫穿后支架，且移動(dòng)頂盤(pán)內部連接有進(jìn)液槽，且所述移動(dòng)頂盤(pán)和固定頂盤(pán)之間設置有防護罩，所述進(jìn)液槽出口設置在防護罩內部，該裝置通過(guò)離心方式澆鑄，澆鑄質(zhì)量高，且使用壽命延長(cháng)。