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本發明公開一種高碳鉻鐵冶煉塵灰收集再利用系統，屬于冶金技術領域，本發明的裝置包括：煙塵收集箱，底部具有用于煙塵排出的第一傳料管，分離箱，內部放置有液體，分離箱一側具有第二傳料管，第二傳料管一端口與第一傳料管連接，另一端口設有分離箱內且端口水平高度位置低于分離箱內液體液位，分離箱上端部具有第六傳料管，第六傳料管連接有阻流箱，阻流箱端部通過第五傳料管與熱交換器連接，熱交換器通過第四傳料管與分離箱底部連接，分離箱內還設有使分離箱內氣體呈螺旋氣流向上流動的導流件。本發明解決冶煉過程中產生大量粉塵無法回收利用的問題，大幅提高鉻鐵中鉻的回收得率，降低磷、硫等有限元素。
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本實用新型公開了一種用于高碳鉻鐵冶煉工藝的多級除塵系統，涉及高碳鉻鐵冶煉技術領域，包括多級除塵組件，所述多級除塵組件的箱體中，被一塊隔板分隔為粗塵處理腔室和細塵處理腔室，其中，粗塵處理腔室和細塵處理腔室中分別對應安裝有用來過濾煙氣中灰塵的濾袋，實現了分級處理的功能，該種方式在處理煙氣中的灰塵時，效率更高，并且讓整個除塵系統不出在超負荷的狀態下運行，處理后得到的粗塵和細塵分別落入對應的收集倉中，方便灰塵后期的處理，很大程度上提高了現有除塵系統的實用性能，讓除塵系統更加適用于冶金行業的使用，并且通過煙塵降溫組件，可以對帶有溫度的煙塵進行降溫處理，防止對后續的濾塵構件造成損傷。
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本實用新型提供了錳硅合金冶煉用的礦熱爐給料斗，屬于冶金設備技術領域，包括給料斗、裝料斗和帶式輸送機，給料斗的頂部一體化設置有進料口，給料斗的右側一體化設置有出料口，給料斗的左側外端焊接有固定架，固定架的內側嵌入設置有轉軸，給料斗位于固定架的外端通過螺栓固定連接有伺服電機，本實用新型能夠通過機械將鐵料輸送，無需人工送料，能夠在進料時，鐵料輕緩導入儲料腔中，鐵料從一側掉落，底部一直有物料進行鋪墊，避免物料直接落下與儲料腔接觸，增加給料斗的使用壽命，可以持續快速的送料。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其為一種硅錳提取工藝，針對現有的硅錳提取工藝在提取耗時較長、反應產物利用率低下、濃硫酸消耗量大的問題，現提出如下方案，該硅錳提取工藝包括以下步驟：S1：預處理：取高錳礦石原料，并利用破碎裝置對高錳礦石原料進行破碎處理，得到高錳礦石碎料，備用；S2：制粉：將S1中所述的高錳礦石碎料投放到粉碎設備內進行粉碎處理，得到高錳礦石粉料，備用；S4：設計氣體收集機構：在反應釜上設計并制作氣體收集壓縮機構。本發明設計合理，能夠方便快捷的提取高錳礦石中的硅錳合金成分，且實現對水洗液和反應氣體的回收利用，增加生產效益，降低生產成本，具備高效、節能、環保的特點。
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本發明公開冶金領域，尤其涉及一種含鎂低碳錳鐵合金的制備方法，其步驟如下：S1:對澆注的模具進行清洗，在模具內壁涂刷耐熱潤滑涂層；S2:對潤滑涂層進行烘干；S3:在模具的底部放置鎂粒，在鎂粒的上表面再放置鋁粒4；S4:在模具的內部，鋁粒4的上方放置鋼絲網；S5:將模具的上模與底模對正、固定；S6:對模具的內部注入氬氣；可減少澆注過程的合金燒損；S7:將低碳錳鐵合金鋼水以以高于液相線溫度60?100℃澆注到模具內，S8:澆注時間控制在2分鐘內，注射到模具的注液口后停止；S9:模具內的注射鋼水自然凝固后拆開模具，取出鑄錠，可直接使用或者破碎后使用該含鎂低碳錳鐵合金的制造工藝簡單，與現有鐵合金冶煉工藝銜接，節能、高效、制造成本低。
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本實用新型公開一種礦熱爐煙氣余熱回收利用裝置，其包括礦熱爐、密閉帶式輸送機、回轉窯、水冷除塵設備及熱泵，在密閉帶式輸送機的外壁上套設有水夾套，在水夾套的兩端分別開設有進水口和出水口；礦熱爐的高溫煙氣出口與水冷除塵設備的煙氣入口連接，水冷除塵設備的出水管與熱泵的低溫進水口連接，熱泵的高溫出水口與水夾套的進水口連接，密閉帶式輸送機的出料口與回轉窯的進料口相連。優點在于：本實用新型對于冶金行業來說，投資小，見效快，可大幅降低生產能耗，同時提高企業經濟效益，對于我國的節能減排以及冶金行業的發展都有極為重要的意義。
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本實用新型公開了一種用于鉻鐵冶煉的大型節能環保電爐，涉及金屬冶煉技術領域，包括一區段A字承載框架和二區段A字承載框架，一區段A字承載框架和二區段A字承載框架的后側端面共同固定連接有支撐側翻轉機構，在冶金電爐的外殼與電加熱筒之間的位置增設有隔熱保溫套筒，該隔熱保溫套筒的設置，當電加熱筒對坩堝進行加熱，熔化坩堝內部的金屬時，電加熱筒自身所產生的熱量，只能向坩堝的方向進行傳遞，而無法向冶金電爐外殼的方向傳遞，從而減少了冶金電爐在正常工作時，熱量的散失，減少了冶金電爐自身的能耗，相比于現有冶金電爐來說，加熱到相同的溫度，所用的時間更少，實用性高，讓冶金電爐更加適用于冶金行業的使用。
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本實用新型公開了一種鉻鐵冶金爐氣塵灰收集用旋風除塵器，涉及冶煉爐爐氣除塵技術領域，包括設備承載支架組件以及固定安裝在設備承載支架組件內部的除塵組件，設備承載支架組件與除塵組件之間通過焊接方式固定連接有加強銜接板，加強銜接板的數量共設置有四個，四個加強銜接板在設備承載支架組件的頂部呈矩形結構的四邊分布，除塵組件上表面幾何中心位置設置的出氣口固定串接有尾氣過濾組件，且除塵組件的上表面的邊緣位于尾氣過濾組件的外側位置處固定連接有弧面板，弧面板的頂部且位于尾氣過濾組件的正上方位置處焊接固定連接有防雨蓋板，解決了現有冶煉爐所配套使用的旋風除塵器在工作時，煙氣中依然含有少部分灰塵雜質的問題。
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本實用新型公開了一種冶金廢渣的回收處理裝置，包括回收組件，所述回收組件包括跳汰機體、機架、輸送帶、轉輥和電機；處理機構，所述處理機構包括支撐板、加熱箱、氣泵、風機、電加熱絲、排氣管和排水孔；所述跳汰機體的下方設有機架，所述機架的內部設有輸送帶。本實用新型通過輸送帶對篩選完成后的鉻鐵合金進行輸送，然后通過風機對鉻鐵合金進行初步除水，然后通過電加熱絲對加熱箱內的空氣進行加熱，通過氣泵為加熱箱內進行增壓，然后通過排氣管將加熱箱內的空氣快速排出，從而對鉻鐵合金進行烘干，進而使鉻鐵合金直接可以進行回收再利用，節省了工作人員的勞動量，提高了回收效率。
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本實用新型涉及一種防揚塵堵頭伸出式冶金礦石轉移機構，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端設有料倉部進料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設有能夠伸入料倉部進料口內的下料對接段，罐體的外部設有用于蓋料倉部進料口上的支撐蓋板，下料對接段的底部設有罐體部下料口，罐體內設有封閉罐體部下料口的堵頭，堵頭輸出罐體部下料口，料倉內設有當罐體下料對接段穿設到料倉部進料口內且支撐蓋板蓋在料倉部進料口上時上托堵頭而使得罐體部下料口開啟的堵頭開啟托架。本實用新型具有將礦石等物料轉移到下料倉內時產生的揚塵小的優點，解決了現有的冶金生產過程中將物料轉移到下料倉內時產生的揚塵大而污染環境的問題。
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本實用新型涉及一種防揚塵式冶金下料裝置，包括下料倉和密封式料罐，下料倉的上端敞開形成料倉部進料口，密封式料罐包括罐體，罐體的下端設有底部設有罐體部下料口的下料對接段，罐體的外部設有用于蓋在料倉部進料口上而使得罐體以下料對接段穿設在料倉部進口內的狀態懸掛在下料倉上的支撐蓋板，罐體內設有封閉罐體部下料口的堵頭，罐體部下料口的下端超出堵頭的下端，料倉內設有驅動罐體部下料口開啟的堵頭開啟頂桿。本實用新型提供了一種在將礦石等物料轉移到下料倉內時產生的揚塵小的防揚塵式冶金下料裝置，解決了現有的冶金生產過程中將物料轉移到下料倉內時產生的揚塵大而污染環境的問題。
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本實用新型公開了一種石墨負極原料用帶有自動計量的裝料桶，包括料桶，所述料桶底端與連接筒連通，所述連接筒底端與量筒連通，所述量筒兩側均設有軸孔，所述量筒端面分別固定有齒輪軸和擋桿，所述軸孔與轉軸轉動連接，所述轉軸上設有轉筒，所述轉筒側面固定有擋板，所述轉軸端部與第一齒輪固定連接。本設計可在不使用電器設備的情況下將石墨原料精確計量裝桶，避免了石墨原料進入電器設備的電路板造成損壞，從而避免了損失，可改變單次裝桶量，以適應不同規格的包裝桶的容量，使用范圍更加廣泛，利用石墨原料的自身重力勢能作為動力，起到節能的作用，彈簧式的開關使裝桶操作較為簡單，使用更加方便。
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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，包括降塵箱和水箱，所述降塵箱的頂部和水箱的底部固定連接，所述降塵箱的底部從左至右依次固定連接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的頂部和降塵箱內腔的頂部之間形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之間與第二水隔板和降塵箱的右壁之間均固定連接有隔離網，本實用新型涉及高碳鉻鐵冶煉技術領域。該高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，對爐氣進行噴水降溫的同時，對粉塵進行集結，然后在利用吸附裝置對爐氣進行轉動吸附，有效的將粉塵吸附過濾掉，過濾后的灰塵只需要經過簡單的收取就可以實現分離，使得裝置不僅步驟簡單、過濾效果強，而且清理方便。
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本實用新型公開了一種爐氣余熱發電裝置，涉及冶金技術領域，余熱轉化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉化爐，轉化爐正面的另一側貫穿式固定安裝有余熱輸送機構，余熱輸送機構包括固定于轉化爐的正面端部相串接的一區段銜接筒體，一區段銜接筒體的正面端部固定連接有二區段銜接筒體，一區段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進氣端固定串接有引流風機的出氣端，引流風機的進氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態水的轉化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態水，使得液態水的溫度不斷升高，當液態水的溫度達到沸點時，產生蒸汽直接導入到發電機組中，進行發電處理。
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本實用新型公開了一種耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內表面連通，所述排煙管的外表面套設有導熱環，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內表面固定連接，本實用新型涉及冶金技術領域。該耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，利用導熱環對排煙管中的熱量進行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對熱能進行回收利用，達到節能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對耐熱磚進行冷卻散熱，可以隨著爐內溫度的變化而進行變化，避免耐火磚出現驟冷驟熱的情況，延長耐熱磚的使用壽命。
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本實用新型公開了一種抑塵自動卸車裝置，包括基座，所述基座的一側上表面固定設置有下料槽，所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板，所述固定板的兩端均設置有凸起塊，所述凸起塊的一側表面嵌入轉動安裝有從動輪，所述從動輪的一端水平連接有絲桿，所述絲桿的另一端與另一個凸起塊一側面轉動連接。本實用新型涉及卸車技術領域，該抑塵自動卸車裝置，通過固定板的兩端均設置有凸起塊，凸起塊的一側表面嵌入轉動安裝有從動輪，從動輪的一端水平連接有絲桿，當需要將車上的貨物卸下來時，可以對貨物進行自動卸貨工作，無需人工進行卸貨，該裝置結構設計合理，不僅能夠提高工作效率，而且還降低了人工的勞動強度。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其為一種硅錳提取工藝，針對現有的硅錳提取工藝在提取耗時較長、反應產物利用率低下、濃硫酸消耗量大的問題，現提出如下方案，該硅錳提取工藝包括以下步驟：S1：預處理：取高錳礦石原料，并利用破碎裝置對高錳礦石原料進行破碎處理，得到高錳礦石碎料，備用；S2：制粉：將S1中所述的高錳礦石碎料投放到粉碎設備內進行粉碎處理，得到高錳礦石粉料，備用；S4：設計氣體收集機構：在反應釜上設計并制作氣體收集壓縮機構。本發明設計合理，能夠方便快捷的提取高錳礦石中的硅錳合金成分，且實現對水洗液和反應氣體的回收利用，增加生產效益，降低生產成本，具備高效、節能、環保的特點。
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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，包括降塵箱和水箱，所述降塵箱的頂部和水箱的底部固定連接，所述降塵箱的底部從左至右依次固定連接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的頂部和降塵箱內腔的頂部之間形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之間與第二水隔板和降塵箱的右壁之間均固定連接有隔離網，本實用新型涉及高碳鉻鐵冶煉技術領域。該高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器，對爐氣進行噴水降溫的同時，對粉塵進行集結，然后在利用吸附裝置對爐氣進行轉動吸附，有效的將粉塵吸附過濾掉，過濾后的灰塵只需要經過簡單的收取就可以實現分離，使得裝置不僅步驟簡單、過濾效果強，而且清理方便。
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本實用新型公開了一種便于爐渣回收利用的除塵裝置。包括矩形底座,所述矩形底座上表面設有一號承載盒體，所述一號承載盒體上表面設有一號矩形開口，所述一號矩形開口處設有一對固定圓環，一對所述固定圓環內設有相匹配的轉動圓桿，所述轉動圓桿上設有轉動圓環，所述轉動圓環上設有擋門，所述一號承載盒體內側表面中心處設有兩對支撐桿，兩對所述支撐桿上表面設有可拆卸固定架。本實用新型的有益效果是，可以更好的對爐渣進行除塵，能夠有效的防止對人身體造成傷害。
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本實用新型公開了一種爐氣余熱發電裝置，涉及冶金技術領域，余熱轉化爐包括爐體承載基座，爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉化爐，轉化爐正面的另一側貫穿式固定安裝有余熱輸送機構，余熱輸送機構包括固定于轉化爐的正面端部相串接的一區段銜接筒體，一區段銜接筒體的正面端部固定連接有二區段銜接筒體，一區段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管，余熱輸送管的進氣端固定串接有引流風機的出氣端，引流風機的進氣端固定串接有爐氣引入管，將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態水的轉化爐中，爐氣的熱量傳遞給液態水，使得液態水的溫度不斷升高，當液態水的溫度達到沸點時，產生蒸汽直接導入到發電機組中，進行發電處理。
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本實用新型公開了一種低碳鉻鐵生產用節能碎渣回收裝置，包括：第一輸送機，其底部設置有第一支撐架，所述第一輸送機的右側設置有料板；外殼組件，其包括箱體，所述箱體的底端焊接有四個腳座，所述箱體的左側焊接有第一支撐板，所述箱體的一側開設有通孔，所述箱體的底端焊接有第一管體；轉動組件，其設置于所述第一支撐板的上表面和所述箱體的內部。本實用新型由第一輸送機工作將熔渣導入到滾筒內，然后由轉動組件工作，使熔渣在滾筒內翻轉，在翻轉的過程中，由噴灑組件的工作，向滾筒外側噴灑液體，由液體吸收熱量，使滾筒內的熔渣快速降溫，在降溫的過程中液體并不會與熔渣接觸，則不會產生廢氣，因而減小了降溫時所需電能的損耗。
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本實用新型公開了一種耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內表面連通，所述排煙管的外表面套設有導熱環，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內表面固定連接，本實用新型涉及冶金技術領域。該耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，利用導熱環對排煙管中的熱量進行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對熱能進行回收利用，達到節能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對耐熱磚進行冷卻散熱，可以隨著爐內溫度的變化而進行變化，避免耐火磚出現驟冷驟熱的情況，延長耐熱磚的使用壽命。
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本實用新型公開了一種抑塵自動卸車裝置，包括基座，所述基座的一側上表面固定設置有下料槽，所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板，所述固定板的兩端均設置有凸起塊，所述凸起塊的一側表面嵌入轉動安裝有從動輪，所述從動輪的一端水平連接有絲桿，所述絲桿的另一端與另一個凸起塊一側面轉動連接。本實用新型涉及卸車技術領域，該抑塵自動卸車裝置，通過固定板的兩端均設置有凸起塊，凸起塊的一側表面嵌入轉動安裝有從動輪，從動輪的一端水平連接有絲桿，當需要將車上的貨物卸下來時，可以對貨物進行自動卸貨工作，無需人工進行卸貨，該裝置結構設計合理，不僅能夠提高工作效率，而且還降低了人工的勞動強度。
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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵生產用節能碎渣回收裝置，包括水箱、送料組件和破碎組件，所述送料組件貫穿設于水箱內，所述破碎組件連接設于水箱上一側，所述送料組件包括送料腔、送料軸、送料電機和送料槽，所述破碎組件包括破碎腔、破碎電機、破碎軸、輸送腔、輸送軸和輸送電機。本實用新型屬于熔渣回收技術領域，具體是提供了一種實用性高，使用簡單，結構緊湊，通過送料組件便于對碎渣進行初步降溫，通過破碎組件便于進行收集，提高碎渣利用率，降低勞動強度的高碳鉻鐵生產用節能碎渣回收裝置。
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本實用新型公開了一種鐵合金出爐的澆鑄池，包括底板，所述底板的前端面左右兩端均固定設置有固定板，所述固定板的外壁一側間隙配合有擋板，所述擋板的后端與底板的前端面相貼合，所述擋板的一側設有轉動結構，所述轉動結構包括橫桿、轉桿、曲桿和插銷，所述曲桿的一端與擋板的外端一側固定連接，所述曲桿的前端面通過銷軸轉動連接有轉桿。通過底板、擋板、固定板、方板、第一圓桿、推板、轉動結構和移動結構的配合，轉動螺紋桿一，螺紋桿一帶動曲塊向外移動，進而曲塊離開插銷，向內移動插銷，將插銷從橫桿的內壁移出，轉動轉桿，使橫桿離開轉桿的內壁，將擋板拆卸下來，進而便于工作人員對擋板進行拆卸，便于工作人員對澆鑄完成的鐵合金取出。
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本實用新型公開了一種鐵合金澆筑鋼包上料裝置，包括澆筑機本體，移動軌，鋼包，澆筑包車，推拉連桿機構；所述底座的后側設有移動軌；所述移動軌上設有一個以上的澆筑包車，澆筑包車之間通過牽引卡件進行連接；所述澆筑包車包括：底板，滾輪，滑板，滑軌，滑桿，復位彈簧；所述底板的下方設有滾輪；所述底板的表面固定有滑軌；所述滑軌之間固定有滑板；所述滑板的兩端帶有滑塊，通過滑塊與滑軌進行配合；所述滑塊的中部貫穿有滑桿，滑桿對應滑塊前端的桿身設有復位彈簧；所述滑板與滑軌通過滑動插入限位轉板之間；所述滑板的表面放置有鋼包；所述鋼包兩側的凸起與限位轉板的凹槽一一對應；所述滑板的后側設置有推拉連桿機構。
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本實用新型公開了一種石墨生產用篩選裝置，包括篩選箱，所述篩選箱上面一側處連通設有入料斗，所述篩選箱內且位于入料斗下方設有粗破碎組件，所述篩選箱內一側面且位于粗破碎組件下方設有篩網一，所述篩網一另一端向下傾斜設置，所述篩網一另一端與篩選箱之間形成過料口，所述篩選箱內且位于過料口下方設有細破碎組件，所述篩選箱內且低于細破碎組件設有篩網二，所述篩網二傾斜設置，所述篩選箱內且低于篩網二設有礦物雜質吸附的過濾組件，所述篩選箱一側面且靠近下端處設有出料口一，所述篩選箱一側面且位于篩網二低處設有出料口二。本實用新型的有單：減少篩選程序的提高篩選效率同時也高石墨純度。
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本發明涉及一種從花崗巖石料中分離長石和石英的方法，屬于分離選礦技術領域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個工序，采用物理技術將花崗巖中長石、石英、磁性物質進行徹底分離，期間無任何廢氣、廢水等污染環境的物質產生，有效避免了現有技術中浮選工藝對環境帶來的危害，且利用該方法分選提純后的長石、石英完全能取代天然長石、石英在陶瓷工業中的應用，該方法中原料來源充足，適用于大規模工業化生產。
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本發明屬于硅錳合金生產技術領域，尤其是一種硅錳制備工藝，針對現有的硅錳合金在生產過程中，從硅錳原料的生產到成品需要人工進行參與，進而提高了工人的工作強度，其機械化效率低，生產步驟繁瑣，工藝落后的問題，現提出如下方案，其包括包括以下步驟：S1：將錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料投入到破碎設置中進行破碎，且破碎到指定的顆粒大小后排入到干燥裝置；S2：干燥裝置對錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料進行干燥脫水，干燥脫水后的制備材料投入到配料系統。本發明實現了從硅錳原料的生產到成品無需人工進行參與，進而降低了工人的工作強度，提高了機械化自動化的程度，同時對整個硅錳制備的工藝進行較大的提升。
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一種具有回收功能的振動給料機，包括第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置下方的第二殼體裝置、設置于所述第二殼體裝置上的電缸裝置、設置于所述第一殼體裝置內的篩選裝置。本實用新型能夠實現對廢棄鈦礦充分的粉碎，然后將物料排出，從而可以減少鈦礦的浪費，節約資源，并且無需購置粉碎機，采購成本低，同時粉碎與給料可以同時進行，提高了鈦礦加工的效率。
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