內蒙烏蘭察布有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

生產(chǎn)碳化硅粉末用磨粉機 1267     

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本實(shí)用新型屬于磨粉機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)碳化硅粉末用磨粉機，針對現有的雷蒙磨在使用時(shí)，不便于定量進(jìn)料，進(jìn)料量太大會(huì )導致主電機堵轉而使電流升高甚至燒毀主電機，進(jìn)料量太小又使主電機空轉，影響生產(chǎn)效率，浪費電能的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部設有雷蒙磨，所述雷蒙磨包括主機殼體，主機殼體上固定連通有進(jìn)料口，所述底板的頂部固定安裝有L形板，L形板上固定連接有料斗，料斗的下方設有計量斗，所述計量斗的底部固定連接有輸料管的一端，輸料管位于進(jìn)料口的上方，本實(shí)用新型可以定量進(jìn)料，避免造成不必要的麻煩和浪費，節約成本，結構簡(jiǎn)單，使用方便。

球磨機鋼球篩分裝置 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機鋼球篩分裝置，包括球磨機主體，球磨機主體的底端固定安裝有底座，球磨機主體的一側固定連接有出料筒，出料筒外套有旋轉連接的密封環(huán)，通過(guò)磁力環(huán)使得磁力正對多個(gè)攪拌桿處，這樣可以一邊通過(guò)磁力對物料內部的鐵屑、碎球等鐵質(zhì)品進(jìn)行吸附，使其被吸附在密封環(huán)的內壁上以及多個(gè)攪拌桿上，而攪拌桿則可以充分的與物料進(jìn)行接觸，使得吸附過(guò)程更加充分，并且能夠起到攪拌物料的作用，避免產(chǎn)生堵塞，這樣完成吸附工作，大大的提高了工作效率，并且保證原料粉碎后的質(zhì)量，同時(shí)能夠很好的將鐵制品吸附。

用于浮選機定子的分瓣式安裝結構 328     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于浮選機定子的分瓣式安裝結構，包括：主體組件，所述主體組件包括機座、攪拌殼體、定子鐵芯和定子繞組；安裝組件，所述安裝組件包括第一螺栓、第一固定板、第一軸承、固定桿、第一固定塊、卡塊、銷(xiāo)軸、第二固定塊、螺桿、第二固定板、第二螺栓、第一滑塊、環(huán)形滑軌、第三螺栓、限位板和外螺紋套；輔助組件，所述輔助組件包括限位塊、第二滑塊、第二滑軌和軸承座。本實(shí)用新型通過(guò)設置環(huán)形滑軌將兩個(gè)定子鐵芯固定，采用環(huán)形分瓣式定子鐵芯結構，更換時(shí)無(wú)需拆除攪拌體整體，只需分瓣拆除和分瓣安裝定子鐵芯即可，提高檢修的便利性并降低定子鐵芯的使用成本。

礦石原料輸送帶除塵裝置 1016     

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本申請提供一種礦石原料輸送帶除塵裝置，包括集塵箱，集塵箱頂部的一端豎直固定有管體，另一端豎直固定有與其連通的箱體，管體和箱體分別位于輸送帶輸送方向的兩側，管體上固定有固定架，固定架上鉸接有多個(gè)吹氣噴槍?zhuān)禋鈬姌屜蜉斔蛶У姆较蛟O置，管體上固定有與吹氣噴槍連通的空氣壓縮裝置，箱體上設有與其連通的集塵罩，集塵箱內安裝有吸塵裝置。本申請的礦石原料輸送帶除塵裝置，通過(guò)輸送帶兩側形成的氣流對輸送帶上顛落的塵粒細渣進(jìn)行清理，有效的清理輸送過(guò)程中掉落的塵粒。通過(guò)集塵袋收集塵粒便于拆卸傾倒同時(shí)方便更換維修。通過(guò)偏心輪對輸送帶進(jìn)行振動(dòng)，使礦石上附著(zhù)的塵粒細渣掉落，同時(shí)顛起細渣便于被氣流帶入集塵罩。

球磨機潤滑清洗裝置 601     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機潤滑清洗裝置，包括球磨機本體，球磨機外齒，齒輪，驅動(dòng)電機，潤滑腔，噴淋板，噴頭，油路管線(xiàn)，氣路管線(xiàn)，緩沖油腔，氣腔，三通接頭，第一油泵，第二油泵；所述潤滑腔將所述球磨機外齒與齒輪進(jìn)行覆蓋包裹；位于所述齒輪與所述球磨機外齒的上方固定有設有噴淋板；所述噴淋板的底部設有噴頭；所述噴淋板的末端與緩沖油腔的出油口通過(guò)三通接頭連通，所述三通接頭的另外一孔與氣腔的出氣口接通；所述緩沖油腔的進(jìn)油口通過(guò)油路管線(xiàn)接入油罐；所述氣腔的進(jìn)氣口通過(guò)氣路管線(xiàn)連接氣源。通過(guò)該裝置將潤滑油噴吹而出，并噴到齒輪外圍，噴吹清洗齒輪表面帶走雜物的同時(shí)，并對齒輪進(jìn)行潤滑，無(wú)需停機維護，使用方便，提高工作效率。

砂料灌裝生產(chǎn)線(xiàn) 1001     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂料灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。在一種實(shí)現方式下，該砂料灌裝生產(chǎn)線(xiàn)包含：包含第一傳送段，所述第一傳送段與第一驅動(dòng)電機連接，在所述第一傳送段上將砂料裝入料桶；第二傳送段，所述第二傳送段與第二驅動(dòng)電機連接，在所述第二傳送段用桶蓋將料桶封閉。本申請在所述第一傳送段和第二傳送端之間設置過(guò)渡段，所述第一傳送段與所述過(guò)渡段之間通過(guò)單向驅動(dòng)的棘輪機構連接，所述第一傳送段帶動(dòng)所述過(guò)渡段運動(dòng)；所述第二傳送段與所述過(guò)渡段之間通過(guò)單向驅動(dòng)的棘輪機構連接，所述第二傳送段帶動(dòng)所述過(guò)渡段運動(dòng)。通過(guò)過(guò)渡段，以及單向驅動(dòng)的棘輪機構使所述第一傳送段與第二傳送段之間的運行互不干涉，能夠協(xié)調用時(shí)不同的灌裝工序和桶蓋密封工序。

振動(dòng)分級裝置 1185     

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本申請提供一種振動(dòng)分級裝置，包括機架、篩箱，所述篩箱的四角位置分別通過(guò)彈性件傾斜安裝在所述機架上，所述篩箱內設有篩板，所述篩箱上設有振動(dòng)器，還包括溜槽，所述溜槽為T(mén)形結構且呈傾斜分布，且所述溜槽的傾斜方向與所述篩箱的傾斜方向相同，所述溜槽的豎直段端部延伸至篩箱的進(jìn)料部上方，所述溜槽連接有能帶動(dòng)其沿所述篩箱寬度方向往復移動(dòng)的往復移動(dòng)裝置，所述往復移動(dòng)裝置安裝在所述機架上。本申請能夠減少篩板在分級碳化硅時(shí)其中部?jì)蓚任恢脹](méi)有碳化硅的盲區，增大了篩板的有效篩分面積，提高了篩板的利用率。

用于電石生產(chǎn)的石灰石輸送裝置 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電石生產(chǎn)的石灰石輸送裝置，螺旋輸送機的上表面固定安裝有支撐架，支撐架的上表面固定安裝有抽氣箱，抽氣箱的一側轉動(dòng)連接有往復絲桿，往復絲桿的表面螺紋套接有活動(dòng)板，活動(dòng)板的一側固定安裝有連接桿，連接桿的一端固定連接有活塞，抽氣箱的內部固定安裝有抽氣管，通過(guò)雙軸電機帶動(dòng)往復絲桿轉動(dòng)，使活動(dòng)板可以進(jìn)行往復運動(dòng)，利用活動(dòng)板帶動(dòng)連接桿移動(dòng)，使活塞在抽氣箱的內腔進(jìn)行活動(dòng)，由于抽氣管的表面設置有單向閥，可以通過(guò)活塞的活動(dòng)，使灰塵經(jīng)過(guò)抽氣管進(jìn)入抽氣箱的內腔，再排入過(guò)濾箱的內腔，利用第一過(guò)濾網(wǎng)對灰塵進(jìn)行過(guò)濾后排出，避免工作人員長(cháng)期處于灰塵環(huán)境工作，影響身體健康的情況。

電石塊料篩分機 480     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電石塊料篩分機。電石塊料篩分機，包括：破碎機構以及篩分機構，破碎機構安裝在篩分機構上端，破碎機構對大顆粒的電石塊料進(jìn)行粉碎，篩分機構的作用是將不同粒徑的電石塊料篩分出并收集。本實(shí)用新型提供的電石塊料篩分機通過(guò)設置刀片以及填充塊可實(shí)現對電石塊料剪切破碎的效果，與現有的使用篩體震動(dòng)破碎電石塊料的方式相比，刀片與填充塊對電石塊料直接施加剪切力，破碎效果明顯，尤其是對于粒徑較大、硬度高的塊體，可對其直接破碎，由于大顆粒的電石被粉碎成小顆粒，破碎后的電石塊料隨即進(jìn)入篩分機構內部進(jìn)行篩分，提高可利用電石塊料的產(chǎn)量。

輸送機的皮帶縱向撕裂檢測裝置 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送機的皮帶縱向撕裂檢測裝置，其包括有機架、上行皮帶和下行皮帶，下行皮帶兩側的機架上設有撕裂檢測裝置，撕裂檢測裝置沿下行皮帶的寬度方向上往復移動(dòng)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在滑動(dòng)件、U型固定架、限位條和滑輪的配合下，在皮帶發(fā)生縱向撕裂時(shí)，下行皮帶的縱向撕裂處經(jīng)過(guò)U型固定架時(shí)，寬度變窄，牽引兩個(gè)U型固定架相對移動(dòng)，觸發(fā)光柵接收器，兩個(gè)光柵接收器同時(shí)觸發(fā)時(shí)，報警器報警，檢修人員及時(shí)檢修，能在皮帶縱向撕裂的初期，及時(shí)發(fā)現縱向撕裂的問(wèn)題，在最佳的補修時(shí)間內完成對皮帶的修復，降低了皮帶的更換成本。

皮帶輸送機的在線(xiàn)取樣裝置 460     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機的在線(xiàn)取樣裝置，其包括傾斜設置的取樣筒，所述取樣筒的頂端位于皮帶機的上方，所述取樣筒通過(guò)軸承與機架旋轉連接，在所述取樣筒的頂端安裝有取樣頭裝置，其還包括驅動(dòng)裝置，所述驅動(dòng)裝置用于驅動(dòng)所述取樣筒旋轉，所述取樣筒旋轉時(shí)，所述取樣頭裝置挖取所述皮帶機內運輸的礦石并通過(guò)取樣筒排出；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型設計自動(dòng)化的取樣裝置代替人工手動(dòng)取樣，有效的提高取樣效率，取樣更加準確；同時(shí)本實(shí)用新型相較傳統的自動(dòng)取樣裝置結構更加簡(jiǎn)單，制造成本低，值得大范圍推廣使用。

球磨機傳動(dòng)機構監控裝置 798     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機傳動(dòng)機構監控裝置，在齒圈的保護罩上安裝有若干個(gè)沿齒輪寬度方向均布設置的紅外測溫傳感器，紅外測溫傳感器的檢測端指向齒輪的中心線(xiàn)；在轉軸的軸承座上安裝有溫度傳感器和振動(dòng)傳感器；溫度傳感器、振動(dòng)傳感器和紅外測溫傳感器的信號輸出端分別與控制器的信號輸入端電連接，控制器的信號輸出端與氣動(dòng)離合器的信號輸入端電連接。通過(guò)紅外測溫傳感器檢測齒輪溫度、溫度傳感器檢測轉軸軸承的溫度、振動(dòng)傳感器檢測轉軸軸承的振動(dòng)，當轉軸軸承發(fā)生異?；螨X輪溫度升高后，控制氣動(dòng)離合器分離，使主電機與轉軸分離，失去動(dòng)力后，轉軸逐漸停止轉動(dòng)，保護齒輪、齒圈、轉軸和主電機不會(huì )收到再次損傷，實(shí)現實(shí)時(shí)監測和自動(dòng)保護功能。

用于球磨機測溫測振設備的安全固定裝置 577     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于球磨機測溫測振設備的安全固定裝置，包括：主體組件，所述主體組件包括底板、殼體a、殼體b、顯示器、橡膠墊a、橡膠墊b、桿體a、桿體b、板體a、通孔、紅外溫測儀、隔板、振動(dòng)傳感器和門(mén)體，所述底板的上表面焊接有殼體a，所述殼體a的內部對稱(chēng)焊接有兩個(gè)桿體b。本實(shí)用新型通過(guò)將底板進(jìn)行再次固定，防止底板松動(dòng)，在球磨機運行時(shí)，在殼體a上設置殼體c和板體c，并粘貼有橡膠墊c，將撞擊緩沖掉，對殼體a進(jìn)行保護，增強球磨機測溫測振設備的安全固定效果，避免對測溫元件和測振元件造成影響，保持對球磨機溫度的監測，有利于球磨機的安全生產(chǎn)，保護經(jīng)濟效益。

皮帶輸送機上異物清理裝置 487     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機上異物清理裝置，包括高度調節支架、高度保持支架、攔污裝置，輸送機的兩側機架上相對固定有豎直設置的高度調節支架，高度調節支架的頂端固定設有水平設置的連接桿，兩根連接桿之間固定設有沿輸送機的寬度方向設置的攔污裝置，連接桿下方的輸送機的機架上固定有豎直設置的高度保持支架，高度保持支架的頂端與連接桿的底端活動(dòng)接觸。優(yōu)點(diǎn)：攔污裝置能攔截輸送機的上行皮帶上輸送的大塊物料及雜物等，保證下游設備的正常運行，對提高設備及系統運轉率有良好作用；高度調節支架、高度保持支架使攔污裝置上的攔截桿與輸送機的上行皮帶保持一定的間距，確保攔污裝置上的攔截桿不劃傷皮帶。

石墨生產(chǎn)用篩選裝置 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨生產(chǎn)用篩選裝置，包括篩選箱，所述篩選箱上面一側處連通設有入料斗，所述篩選箱內且位于入料斗下方設有粗破碎組件，所述篩選箱內一側面且位于粗破碎組件下方設有篩網(wǎng)一，所述篩網(wǎng)一另一端向下傾斜設置，所述篩網(wǎng)一另一端與篩選箱之間形成過(guò)料口，所述篩選箱內且位于過(guò)料口下方設有細破碎組件，所述篩選箱內且低于細破碎組件設有篩網(wǎng)二，所述篩網(wǎng)二傾斜設置，所述篩選箱內且低于篩網(wǎng)二設有礦物雜質(zhì)吸附的過(guò)濾組件，所述篩選箱一側面且靠近下端處設有出料口一，所述篩選箱一側面且位于篩網(wǎng)二低處設有出料口二。本實(shí)用新型的有單：減少篩選程序的提高篩選效率同時(shí)也高石墨純度。

從花崗巖石料中分離長(cháng)石和石英的方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種從花崗巖石料中分離長(cháng)石和石英的方法，屬于分離選礦技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個(gè)工序，采用物理技術(shù)將花崗巖中長(cháng)石、石英、磁性物質(zhì)進(jìn)行徹底分離，期間無(wú)任何廢氣、廢水等污染環(huán)境的物質(zhì)產(chǎn)生，有效避免了現有技術(shù)中浮選工藝對環(huán)境帶來(lái)的危害，且利用該方法分選提純后的長(cháng)石、石英完全能取代天然長(cháng)石、石英在陶瓷工業(yè)中的應用，該方法中原料來(lái)源充足，適用于大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

硅錳制備工藝 812     

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本發(fā)明屬于硅錳合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硅錳制備工藝，針對現有的硅錳合金在生產(chǎn)過(guò)程中，從硅錳原料的生產(chǎn)到成品需要人工進(jìn)行參與，進(jìn)而提高了工人的工作強度，其機械化效率低，生產(chǎn)步驟繁瑣，工藝落后的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括包括以下步驟：S1：將錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料投入到破碎設置中進(jìn)行破碎，且破碎到指定的顆粒大小后排入到干燥裝置；S2：干燥裝置對錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料進(jìn)行干燥脫水，干燥脫水后的制備材料投入到配料系統。本發(fā)明實(shí)現了從硅錳原料的生產(chǎn)到成品無(wú)需人工進(jìn)行參與，進(jìn)而降低了工人的工作強度，提高了機械化自動(dòng)化的程度，同時(shí)對整個(gè)硅錳制備的工藝進(jìn)行較大的提升。

具有回收功能的振動(dòng)給料機 990     

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一種具有回收功能的振動(dòng)給料機，包括第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置下方的第二殼體裝置、設置于所述第二殼體裝置上的電缸裝置、設置于所述第一殼體裝置內的篩選裝置。本實(shí)用新型能夠實(shí)現對廢棄鈦礦充分的粉碎，然后將物料排出，從而可以減少鈦礦的浪費，節約資源，并且無(wú)需購置粉碎機，采購成本低，同時(shí)粉碎與給料可以同時(shí)進(jìn)行，提高了鈦礦加工的效率。

固體廢物硅錳渣的再利用工藝 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體廢物硅錳渣的再利用工藝，具體涉及錳合金廢渣再利用領(lǐng)域，具體步驟如下：步驟一：收集硅錳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘渣；步驟二：對硅錳廢渣進(jìn)行破碎處理，先用礦石粗碎機進(jìn)行初級破碎，得到破碎的殘渣碎塊后進(jìn)行篩選，將雜質(zhì)去除，并將殘渣碎塊送進(jìn)礦石細碎機內進(jìn)行二次破碎，得到殘渣顆粒，殘渣顆粒直徑為10?80mm。本發(fā)明通過(guò)對硅錳渣進(jìn)行二次加工，通過(guò)添加附加劑，對其進(jìn)行煉制，使得硅錳渣可以制成鑄石，既可以利用了生產(chǎn)硅錳合金時(shí)產(chǎn)生的硅錳渣直接鑄造成工業(yè)用途鑄石，從而降低鑄石產(chǎn)品成本，還可以對提高了合金冶煉生產(chǎn)時(shí)的利用率，提高了合金冶煉生產(chǎn)的收益。

硅錳提取工藝 1212     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硅錳提取工藝，針對現有的硅錳提取工藝在提取耗時(shí)較長(cháng)、反應產(chǎn)物利用率低下、濃硫酸消耗量大的問(wèn)題，現提出如下方案，該硅錳提取工藝包括以下步驟：S1：預處理：取高錳礦石原料，并利用破碎裝置對高錳礦石原料進(jìn)行破碎處理，得到高錳礦石碎料，備用；S2：制粉：將S1中所述的高錳礦石碎料投放到粉碎設備內進(jìn)行粉碎處理，得到高錳礦石粉料，備用；S4：設計氣體收集機構：在反應釜上設計并制作氣體收集壓縮機構。本發(fā)明設計合理，能夠方便快捷的提取高錳礦石中的硅錳合金成分，且實(shí)現對水洗液和反應氣體的回收利用，增加生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，具備高效、節能、環(huán)保的特點(diǎn)。

硅錳的熔煉方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅錳的熔煉方法，具體涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟如下：步驟一：將錳礦送進(jìn)礦石粗碎機內進(jìn)行破碎，得到破碎的錳礦碎塊后進(jìn)行篩選，將雜質(zhì)去除，并將錳礦碎塊送進(jìn)礦石細碎機內進(jìn)行二次破碎，得到錳礦顆粒，并進(jìn)行篩選，篩選出需要冶煉的錳礦顆粒直徑為10?80mm；步驟二：將富錳渣送進(jìn)礦石粗碎機內進(jìn)行破碎，得到破碎的富錳渣碎塊后進(jìn)行篩選，將雜質(zhì)去除，并將富錳渣碎塊送進(jìn)礦石細碎機內進(jìn)行二次破碎，得到富錳渣顆粒，并進(jìn)行篩選，篩選出需要冶煉的富錳渣顆粒直徑為10?50mm。本發(fā)明通過(guò)添加偉晶花崗巖代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和錳收得率，還降低了石灰與硅石的使用量，降低了成本，提高了熔煉效率。

天然蒙脫石礦物無(wú)機凝膠的制備方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天然蒙脫石礦物無(wú)機凝膠的制備方法，包括以下步驟：S101：備料，取天然蒙脫石原料、水、氫離子交換樹(shù)脂、氯化鈉晶體、電解質(zhì)備用；S102：提純，對風(fēng)選除雜后的天然蒙脫石原料用破碎機進(jìn)行破碎，然后，利用濕法提純將破碎的原料送入打漿池進(jìn)行打漿稀釋?zhuān)?jīng)過(guò)泥沙雜質(zhì)沉降后送入壓濾機進(jìn)行脫水，獲得蒙脫石半成品；S103：將蒙脫石半成品加水制漿；S104：向蒙脫石漿液中加入氫離子交換樹(shù)脂；S105：向蒙脫石漿液中加入氯化鈉晶體；S106：將反應得到的漿液通入超細剝片設備中進(jìn)行超細剝片；S107：將超細剝片后的漿液加入電解質(zhì)，然后攪拌均勻，得到蒙脫石無(wú)機凝膠。本發(fā)明有效提高了蒙脫石的水分散性、懸浮穩定性和增稠性，成本較低，適于推廣。

渣球含量可控的固體廢物硅錳渣生產(chǎn)礦棉用調制方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種渣球含量可控的固體廢物硅錳渣生產(chǎn)礦棉用調制方法，包括以下步驟：S1：硅錳渣處理：選取適量的硅錳渣，對硅錳渣進(jìn)行粉碎處理；S2：制作調質(zhì)料：選取適量的硝酸鈉和三氧化二鉻，并將其混勻；S3：加料處理：將S1和S2中的所得物混勻然后添加到熔渣爐中進(jìn)行高溫融化；S4：助熔處理：向熔渣爐中添加助熔劑；S5：將S4中所得液體導入到離心機的滾輪上，得到原棉。本發(fā)明實(shí)用性好，能夠使得礦棉中的渣球含量減少，提升礦棉抗拉強度。

高碳鉻鐵冶煉礦熱爐爐渣回收裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高碳鉻鐵冶煉礦熱爐爐渣回收裝置，包括跳汰機和粉碎篩分機構，所述粉碎篩分機構包括粉碎輥、過(guò)濾網(wǎng)、圓形板、第二電機和收集盒；所述跳汰機的頂部連通并固定有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的前側內壁和后側內壁之間轉動(dòng)連接有兩個(gè)轉動(dòng)桿。本實(shí)用新型第二電機通過(guò)轉動(dòng)桿帶動(dòng)粉碎輥轉動(dòng)對渣子粉碎，第一電機通過(guò)圓形板帶動(dòng)橫桿擺動(dòng)，橫桿帶動(dòng)L形塊對彈簧進(jìn)行壓縮，第一電機持續運轉能夠帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)循環(huán)左右移動(dòng)，大顆粒渣子滑過(guò)弧形板并通過(guò)矩形孔被排入至收集盒內，再次倒入至進(jìn)料管內進(jìn)行二次粉碎，能夠對渣子粉碎篩分處理，避免顆粒渣子被滯留在篩板的頂部，進(jìn)而提高了爐渣的回收效果。

礦熱爐熱料自動(dòng)布料系統 1052     

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本實(shí)用新型涉及礦熱爐加料裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了礦熱爐熱料自動(dòng)布料系統，包括雙爐布料結構，雙爐布料結構的頂端通過(guò)螺釘連接有可對熱料進(jìn)行快速粉碎的輔助布料處理結構，雙爐布料結構包括布料塊主體、分離導料板、存料腔和落料導管，布料塊主體的內部焊接有分離導料板,布料塊主體底端的兩側均焊接有存料腔，存料腔內部的底端焊節有落料導管，輔助布料處理結構包括電機、主動(dòng)帶輪、傳動(dòng)帶、從動(dòng)帶輪、轉動(dòng)心軸、粉碎錘輪、防塵濺射蓋。本實(shí)用新型通過(guò)輔助布料處理結構和雙爐布料結構結構的相互配合，使得裝置可以對入爐熱料進(jìn)行快捷、高效的碎化，從而使得布料后的燃燒效果更充分，且可以同時(shí)向兩側的爐內進(jìn)行布料，大大提高了實(shí)用性。

便于回收利用的硅錳礦渣處理裝置 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于回收利用的硅錳礦渣處理裝置，包括傳送帶、蒸汽回收通道、水箱、集氣罩、氣泵、顎式破碎機、高效細碎機和跳汰機，所述傳送帶貫穿所述蒸汽回收通道，所述蒸汽回收通道上固定設有水箱，所述水箱上設有加水口，所述加水口上設有密封蓋，所述水箱底端連接有水管，所述水管中部安裝有節流閥，所述水管貫穿所述蒸汽回收通道的上壁伸入所述蒸汽回收通道內，所述水管遠離所述水箱一端安裝有噴頭。有益效果：能夠將剛產(chǎn)生的硅錳礦渣內部含有的熱能轉化成蘊含熱能的水蒸氣，水蒸氣是能夠被人們利用的，能夠將硅錳礦渣內的熱能回收利用，非常的節能，并且能夠得到較純的細粒硅錳合金。

礦熱爐廢渣處理裝置 924     

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本申請提供了一種礦熱爐廢渣處理裝置，包括：安裝臺，所述安裝臺上方設有第一打碎箱，所述第一打碎箱頂部開(kāi)設有進(jìn)料口，所述第一打碎箱空腔內部設有第一打碎組件，所述第一打碎箱底部開(kāi)設有第一出料口并與收集箱連通，所述收集箱設置在所述安裝臺的底部，所述安裝臺上還設有吸塵機構，所述吸塵機構包括：吸塵箱，所述吸塵箱固定安裝在所述安裝臺上，所述吸塵箱的內底部固定連接有吸塵機，所述吸塵機的吸塵口連通有吸塵管，所述吸塵管遠離所述吸塵機的一端延伸至所述第一打碎箱的內部并設有吸塵罩。本申請提供的礦熱爐廢渣處理裝置，實(shí)現了可以對廢渣進(jìn)行處理時(shí)，有效減少處理過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，為工作人員提供干凈良好的工作環(huán)境。

冶煉均勻的鉻礦燒結機 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶煉均勻的鉻礦燒結機，其包括：機體，所述機體頂端面的中心位置設置有注料口，所述機體內從上往下依次固定設置有支撐板、隔離板以及隔溫板，使得所述機體的內腔從上往下依次分為篩分腔、打碎腔、存放腔以及安裝腔；篩分筒體組件，所述篩分筒體組件固定安裝于所述篩分腔內；打碎組件，所述打碎組件固定安裝于所述打碎腔內，且所述打碎組件的左端驅動(dòng)連接于位于所述機體外側壁上的電機的驅動(dòng)端；攪動(dòng)組件，所述攪動(dòng)組件固定安裝于所述安裝腔內。本發(fā)明中設置有篩分筒體組件、打碎組件、分離器以及攪動(dòng)組件，依次進(jìn)行篩分、粉碎、分離、攪動(dòng)作業(yè)，使得鉻礦碎粒得到均勻燃燒，保證了鉻礦的均勻冶煉。

固體廢物硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調質(zhì)方法 1112     

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本發(fā)明屬于礦棉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種固體廢物硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調質(zhì)方法，針對現有的技術(shù)在調質(zhì)時(shí)，由于調質(zhì)料顆粒大小不均勻，導致與廢物硅錳渣混合不均勻，降低了調質(zhì)效果的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：使用粉碎設備對調質(zhì)料進(jìn)行粉碎；S2：粉碎完成后使用篩分設備對碎料進(jìn)行篩分，制得10?20目的粉料；S3：對固體廢物硅錳渣進(jìn)行粉碎，制得粒度為20?40目的硅錳碎料；S4：將硅錳碎料加入到加熱爐中，使用攪拌裝置對硅錳碎料進(jìn)行翻攪，本發(fā)明可以使調質(zhì)料與固體廢物硅錳渣混合均勻，同時(shí)通過(guò)在粉碎調質(zhì)料與固體廢物硅錳渣對粉塵進(jìn)行收集處理，避免造成環(huán)境污染。

尾礦排放用的處理裝置 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦排放用的處理裝置，涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底沉淀箱，底沉淀箱的頂部固定安裝有磁選箱，磁選箱的頂部固定安裝有碾碎箱，碾碎箱內壁的一側轉動(dòng)連接有第一碾碎輥，碾碎箱內部靠近第一碾碎輥的一側固定安裝有第二碾碎輥，本實(shí)用新型的有益效果為：該尾礦排放用的處理裝置，通過(guò)同時(shí)使用磁選法和浮選法兩種處理方式對尾礦中的物質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)并收集，從而使尾礦中的金屬、二氧化硅、四氟乙烯等進(jìn)行分類(lèi)，從而使最終收集到的二氧化硅含量大于85％，四氟乙烯含量小于0.5％，隨后即可將鉬礦尾礦作為陶瓷的原料進(jìn)行使用，相比于將尾礦堆積在礦坑附近來(lái)說(shuō)減少了尾礦庫建設費用，并且降低了對環(huán)境的污染，使用更加方便。