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本發明涉及一種日用陶瓷粘土及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域，按質量百分比計，該粘土由如下組分制成：花崗巖尾礦廢渣35?45％、煤矸石45?55％、膨潤土5?10％和腐殖酸鈉0.01％?0.03％。制備過程中通過合理控制花崗巖尾礦廢渣、煤矸石、膨潤土和腐殖酸鈉4種組分的用量及各階段工藝條件，使最終制備的陶瓷黏土具有較好的可塑性，其中，將漿料半成品與腐殖酸鈉一起球磨，并至漿料半成品的粒徑球磨至小于2μm后再進行陳腐，期間經歷了均化、分解、氧化及細菌作用，使其最終制備的陶瓷黏土中固體顆粒和水份分布均勻，以保證其較好的可塑性和粘結性。該方法工藝簡單，原料來源廣泛充足，成本低，適用于規?；?、產業化生產。
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本發明公開了一種爐渣貧化生產礦渣微粉摻合料的工藝，包括S1.錳硅渣處理；S2.低碳鉻鐵爐渣灰處理；S3.礦渣微粉摻合料的制備。本發明還公開了礦渣微粉摻和料的應用，其用于水泥的摻和，作為建材材料使用。本發明首次將錳硅爐渣、低碳鉻鐵爐渣灰用于水泥行業的礦渣微粉生產及微粉制作，經過貧化處理，與堿激發劑和酸激發劑配比，可作為水泥的摻和料，在摻入該微粉后，水泥抗壓、抗折強度均達到了S95級水泥微粉的要求。
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本實用新型屬于金屬冶煉領域，提出一種礦熱爐預還原鉻礦球團直供系統，包括造球機、鏈篦機、預還原回轉窯，所述造球機的進料口通過皮帶連接有配料單元；造球機的出料口與所述鏈篦機的進料口連接，鏈篦機的出料口連接所述預還原回轉窯的進料口；所述預還原回轉窯的出料口連接礦熱爐；所述造球機、鏈篦機、預還原回轉窯設置在離地面30-50m高處。本實用新型取消了氧化球團生產過程中的冷卻工藝，而采取了熱料直接入爐的工藝，降低了二次能源消耗，而能夠實現熱裝直供。造球機、鏈篦機、回轉窯采用高架設置、最高處在50米，直接供給礦熱爐熱料；可以冷熱料互換，整個生產實現了柔性調節，避免窯停爐就停，爐停窯也停的被動局面。
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本發明屬于金屬冶煉領域，提出一種鉻礦球團預還原直供礦熱爐的系統，包括造球機、鏈篦機、預還原回轉窯，所述造球機的進料口通過皮帶連接有配料單元；造球機的出料口與所述鏈篦機的進料口連接，鏈篦機的出料口連接所述預還原回轉窯的進料口；所述預還原回轉窯的出料口連接礦熱爐；所述造球機、鏈篦機、預還原回轉窯設置在離地面30-50m高處。本發明提出的方法，取消了氧化球團生產過程中的冷卻工藝，而采取了熱料直接入爐的工藝，降低了二次能源消耗，而能夠實現熱裝直供。造球機、鏈篦機、回轉窯采用高架設置、最高處在50米，直接供給礦熱爐熱料；可以冷熱料互換，整個生產實現了柔性調節，避免窯停爐就停，爐停窯也停的被動局面。
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本實用新型公開了一種預還原球團直供電爐熱裝系統，其包括輸送軌道、輸送小車、往復式卷揚機、混料裝置、預還原球團料倉、冷料配料系統、激光測距儀、計量地磅和控制器；在礦熱爐的供料倉上方設有輸送軌道；在輸送軌道上設有輸送小車，在輸送軌道的端部設有往復式卷揚機，往復式卷揚機的纜繩頂端與輸送小車固定連接；在輸送小車頂部設有混料裝置；在輸送軌道一端設有激光測距儀，在輸送軌道另一端下方設有兩臺計量地磅，預還原球團料倉底部的振動篩給料機的卸料端置于一臺計量地磅上方，冷料配料系統的皮帶給料機的卸料端置于另一臺計量地磅上方。優點在于：系統無人值守，降低事故發生概率，下料流程短、混料均勻降低能耗；降低生產成本。
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本發明公開了一種固體廢物硅錳渣的再利用工藝，具體涉及錳合金廢渣再利用領域，具體步驟如下：步驟一：收集硅錳生產過程中產生的殘渣；步驟二：對硅錳廢渣進行破碎處理，先用礦石粗碎機進行初級破碎，得到破碎的殘渣碎塊后進行篩選，將雜質去除，并將殘渣碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎，得到殘渣顆粒，殘渣顆粒直徑為10?80mm。本發明通過對硅錳渣進行二次加工，通過添加附加劑，對其進行煉制，使得硅錳渣可以制成鑄石，既可以利用了生產硅錳合金時產生的硅錳渣直接鑄造成工業用途鑄石，從而降低鑄石產品成本，還可以對提高了合金冶煉生產時的利用率，提高了合金冶煉生產的收益。
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一種具有回收功能的振動給料機，包括第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置下方的第二殼體裝置、設置于所述第二殼體裝置上的電缸裝置、設置于所述第一殼體裝置內的篩選裝置。本實用新型能夠實現對廢棄鈦礦充分的粉碎，然后將物料排出，從而可以減少鈦礦的浪費，節約資源，并且無需購置粉碎機，采購成本低，同時粉碎與給料可以同時進行，提高了鈦礦加工的效率。
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本發明涉及一種從花崗巖石料中分離長石和石英的方法，屬于分離選礦技術領域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個工序，采用物理技術將花崗巖中長石、石英、磁性物質進行徹底分離，期間無任何廢氣、廢水等污染環境的物質產生，有效避免了現有技術中浮選工藝對環境帶來的危害，且利用該方法分選提純后的長石、石英完全能取代天然長石、石英在陶瓷工業中的應用，該方法中原料來源充足，適用于大規模工業化生產。
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本實用新型涉及一種混凝體外加劑生產用軟水處理設備，包括處理罐體，其特征在于，所述處理罐體一側設有過濾箱，所述處理罐體另一側設有加鹽箱，所述處理罐體內壁底部設有電機，所述電機頂部設有轉動板，所述轉動板與電機輸出端傳動連接且與處理罐體內壁滑動連接，所述電機頂部設有篩板，所述篩板頂部均勻設有樹脂粒子。本實用新型通過設有過濾箱和加鹽箱，硬水進入過濾箱內通過多個過濾網進行過濾，磁鐵片可以將硬水中摻雜的金屬顆粒吸附過濾后硬水進入處理罐體內，樹脂粒子吸附硬水礦物后由通水管排出軟水，在傾斜板表面倒入鹽粒，到達指定重量后關閉第一電磁閥打開第二電磁閥將鹽粒通入處理罐體，鹽水再將樹脂粒子上吸附的礦物雜質再生還原。
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本實用新型公開了一種具備回收功能的高效率微泡浮選裝置，包括：移動組件，所述移動組件包括底板和萬向輪；加料組件，所述加料組件安裝于所述移動組件的上方，所述加料組件包括加料槽、水泵、進料管、出料管、第一噴頭、筒體、第二管體、第二閥門和通孔，所述底板的上表面焊接有加料槽，所述加料槽的一側分別連通有進料管和第二管體。本實用新型利用高速射流和流體的紊動作用，實現礦漿充氣與礦化，無需機械攪拌機構，節約成本，使用便捷，利用微泡浮選的原理對微細顆粒進行捕收，充氣性能好，礦化效率高，浮選時間短，處理能力大，礦漿篩分后回收再篩分，增強精礦回收率，本實用新型占地面積小，便于移動，基建成本低。
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本發明公開了一種硅錳的熔煉方法，具體涉及冶煉技術領域，具體步驟如下：步驟一：將錳礦送進礦石粗碎機內進行破碎，得到破碎的錳礦碎塊后進行篩選，將雜質去除，并將錳礦碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎，得到錳礦顆粒，并進行篩選，篩選出需要冶煉的錳礦顆粒直徑為10?80mm；步驟二：將富錳渣送進礦石粗碎機內進行破碎，得到破碎的富錳渣碎塊后進行篩選，將雜質去除，并將富錳渣碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎，得到富錳渣顆粒，并進行篩選，篩選出需要冶煉的富錳渣顆粒直徑為10?50mm。本發明通過添加偉晶花崗巖代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和錳收得率，還降低了石灰與硅石的使用量，降低了成本，提高了熔煉效率。
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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉礦熱爐爐渣回收裝置，包括跳汰機和粉碎篩分機構，所述粉碎篩分機構包括粉碎輥、過濾網、圓形板、第二電機和收集盒；所述跳汰機的頂部連通并固定有進料管，所述進料管的前側內壁和后側內壁之間轉動連接有兩個轉動桿。本實用新型第二電機通過轉動桿帶動粉碎輥轉動對渣子粉碎，第一電機通過圓形板帶動橫桿擺動，橫桿帶動L形塊對彈簧進行壓縮，第一電機持續運轉能夠帶動過濾網循環左右移動，大顆粒渣子滑過弧形板并通過矩形孔被排入至收集盒內，再次倒入至進料管內進行二次粉碎，能夠對渣子粉碎篩分處理，避免顆粒渣子被滯留在篩板的頂部，進而提高了爐渣的回收效果。
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本發明屬于礦棉生產領域，尤其是一種固體廢物硅錳渣生產礦棉的調質方法，針對現有的技術在調質時，由于調質料顆粒大小不均勻，導致與廢物硅錳渣混合不均勻，降低了調質效果的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：使用粉碎設備對調質料進行粉碎；S2：粉碎完成后使用篩分設備對碎料進行篩分，制得10?20目的粉料；S3：對固體廢物硅錳渣進行粉碎，制得粒度為20?40目的硅錳碎料；S4：將硅錳碎料加入到加熱爐中，使用攪拌裝置對硅錳碎料進行翻攪，本發明可以使調質料與固體廢物硅錳渣混合均勻，同時通過在粉碎調質料與固體廢物硅錳渣對粉塵進行收集處理，避免造成環境污染。
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本實用新型公開了一種錳硅合金生產用礦熱爐還原劑入料裝置，包括下放置腔、卡塊、插塊和上放置腔，所述下放置腔的底端焊接有卡塊，且卡塊兩側的下放置腔上皆焊接有固定塊，所述固定塊上皆設置有緊固螺栓，所述下放置腔的頂端開設有插塊，且插塊延伸至插槽內部的一端設置有第二外螺紋，所述插槽的內壁上設置有與第二外螺紋相互配合的第二內螺紋。該錳硅合金生產用礦熱爐還原劑入料裝置由一體式設計變為可拆卸式設計，便于將第一篩網取出，方便清洗，避免第一篩網堵塞，影響裝置的正常工作，同時該裝置能夠有效的吸收揚起的炭灰塵，避免炭灰塵逸出，造成資源浪費，污染環境，同時該裝置便于取出篩選后的大顆粒炭還原劑，操作簡單便捷，省時省力。
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本申請提供一種鉻鐵礦氧化球團的生產方法，包括：將鉻礦粉與粘結劑按比例進行計量混合，得到混合料的配料工序；對混合料進行研磨的研磨工序；對研磨所得混合料進行造球得到生球的造球工序；對生球進行篩選，并將所得目標生球進行布料的篩分布料工序；對目標生球進行干燥、預熱、焙燒得到鉻鐵礦氧化球團的成型工序。研磨工序包括干磨和潤磨，干磨得到的混合料的粒徑在?200目的顆粒占70％以上，潤磨得到的混合料的粒徑在?200目的顆粒占95％以上。生球的直徑為10?16mm。本申請的方法提高了鉻鐵礦氧化球團的落下強度和抗壓強度，改善了礦熱爐的透氣性，減少了能耗，提高了生產安全性。
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本發明公開了一種冶煉均勻的鉻礦燒結機，其包括：機體，所述機體頂端面的中心位置設置有注料口，所述機體內從上往下依次固定設置有支撐板、隔離板以及隔溫板，使得所述機體的內腔從上往下依次分為篩分腔、打碎腔、存放腔以及安裝腔；篩分筒體組件，所述篩分筒體組件固定安裝于所述篩分腔內；打碎組件，所述打碎組件固定安裝于所述打碎腔內，且所述打碎組件的左端驅動連接于位于所述機體外側壁上的電機的驅動端；攪動組件，所述攪動組件固定安裝于所述安裝腔內。本發明中設置有篩分筒體組件、打碎組件、分離器以及攪動組件，依次進行篩分、粉碎、分離、攪動作業，使得鉻礦碎粒得到均勻燃燒，保證了鉻礦的均勻冶煉。
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本實用新型公開了一種碎礦系統水渣池殘渣過濾設備，包括攪拌池與過濾池，攪拌池的一側設有過濾池，攪拌池的一側上端連通設有進水管，攪拌池的上表面中部固定安裝有第一電機，電機的下端轉動設有轉軸；第一電機帶動轉軸轉動，進而帶動攪拌板轉動，攪拌板的下方設有攪拌桿，攪拌桿與過濾水相接觸，進而可將其內部的碎礦攪拌均勻，便于將水中的礦渣充分過濾；連接板的一側設有連接凸塊，該連接凸塊轉動卡設在攪拌池的內部，使得攪拌桿能穩定攪拌，避免流速影響攪拌過程；第二電機帶動篩桶的轉動，篩桶的內部設有活性炭，活性炭有一定的吸附作用，篩桶在旋轉過程中可將水中的礦渣留下，進而達到過濾的目的。
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本實用新型提出一種環保礦用洗渣裝置，包括支撐腳，其上水平固有支撐板，支撐板上通過角鋼安裝有機座；機座上固有帶進渣口的化池箱，化池箱內設有洗渣池；洗渣池內側面上設有分級篩選結構，分級篩選結構上設有過渣孔，過渣孔對應的洗渣池上設有輸送孔，輸送孔連接有伸出化池箱的出渣管；洗渣池上端口連接有端蓋，其上豎直設有攪拌機構，攪拌機構下端設有攪拌撥叉。本實用新型采用化學池進行脫洗礦渣，使得礦渣處于化學環境而反應去除含硫等有害物質，繼而在攪拌篩的作用下，帶動反應清洗后的礦渣離心分級，浸入式旋轉篩，浸入化學池，分階層篩選剔除不同粒徑礦渣，環保清洗、有效利用礦渣。
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本實用新型提出一種混合礦樣品計重裝置，包括計重機座、計重箱、進料口、內置計重機構和稱量平臺；進料口上貼合固有過篩安裝架，過篩安裝架上配合設有帶篩孔的樣品過篩；固有帶調節旋鈕的支撐機座，支撐機座上設有固定于計重箱外側面的風機安裝套，風機安裝套上設有鼓風機，鼓風機內置有驅動風扇，鼓風機一端設有出渣管、另一端設有連接樣品過篩的吸附管。本實用新型采用在計重設備上設置能夠將礦料混合物篩選的樣品過篩和鼓風機，在混合礦料投入篩落時，粉末礦料因顆粒細微，優先篩選而掉落，在鼓風機的風力吸附下，將粉末礦料吸出，整體裝置一體安裝，投放樣品即可過篩計重完整顆粒，便于計重篩選和后期觀察樣品。
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本實用新型公開了一種加工鉬精礦用混勻縮分平臺，包括：收集組件，所述收集組件包括板體a、凹槽a、通槽和收集袋，所述板體a的上表面開設有凹槽a，所述凹槽a的內部底壁開設有通槽，所述板體a的下表面設有收集袋且與所述通槽相對設置。本實用新型通過在板體a的上表面焊接板體b和連接桿c，可以避免鉬精礦在篩分過程中掉落至地面，進而避免造成環境污染，通過推動推板使得板體a上表面的鉬精礦被推送至凹槽a處，經通槽后進入收集袋收集，極大了提高了工作效率，通過推動篩板，進而對板體a上表面篩分完成的鉬精礦進行混勻縮分，方便快捷降低了勞動強度，進而提高了工廠收益。
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本實用新型公開了一種石墨生產用篩選裝置，包括篩選箱，所述篩選箱上面一側處連通設有入料斗，所述篩選箱內且位于入料斗下方設有粗破碎組件，所述篩選箱內一側面且位于粗破碎組件下方設有篩網一，所述篩網一另一端向下傾斜設置，所述篩網一另一端與篩選箱之間形成過料口，所述篩選箱內且位于過料口下方設有細破碎組件，所述篩選箱內且低于細破碎組件設有篩網二，所述篩網二傾斜設置，所述篩選箱內且低于篩網二設有礦物雜質吸附的過濾組件，所述篩選箱一側面且靠近下端處設有出料口一，所述篩選箱一側面且位于篩網二低處設有出料口二。本實用新型的有單：減少篩選程序的提高篩選效率同時也高石墨純度。
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一種鈦礦篩選用離心式風機，包括風機主體、設置于所述風機主體上的殼體裝置、設置于所述殼體裝置上的堵塞裝置、收容于所述殼體裝置內的過濾裝置、位于所述殼體裝置上方的框體裝置、設置于所述框體裝置上的電缸裝置。本實用新型能夠實現排出的空氣環保無污染，減少對環境的污染，同時可以方便的將過濾掉的灰塵雜質清除，防止灰塵雜質堵塞濾孔，保證過濾凈化的順利進行。
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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選過濾機，包括底板、篩分組件和送料組件，所述篩分組件和送料組件均設于底板上，所述篩分組件包括驅動電機、轉盤、連接桿、支撐臺、篩選槽、出料槽和支撐架，所述送料組件包括進料腔、送料腔、送料軸和送料電機。本實用新型屬于高碳鉻鐵冶煉技術領域，具體是提供了一種實用性高，使用簡單，結構緊湊，通過篩選組件便于對高碳鉻鐵進行篩分，通過送料組件便于對篩分后的高碳鉻鐵進行自主送料，提高加工效率的高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選過濾機。
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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵生產用鐵礦石篩選裝置，包括支撐組件、篩選組件、防護組件、出料組件和導料組件；所述支撐組件，其包括支撐臺、支撐架a和料斗，所述支撐架a的頂部焊接有所述支撐臺，所述支撐臺的頂部焊接有所述料斗，所述支撐臺的頂部設置有所述篩選組件，所述篩選組件的內部均勻設置有所述防護組件；篩選機在對礦石進行篩選時，首先由電機a帶動轉軸轉動，使轉軸帶動滾筒轉動，由滾筒上的篩網對礦石進行篩分，其次，在滾筒轉動的過程中，礦石則會在滾筒上旋轉，而此時防護組件也會相繼旋轉，礦石被兩個板體限制在一定區域，礦石則會撞擊板體，避免了礦石在旋轉至最高處時掉落撞擊篩網，進而減小了篩網的損傷。
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本實用新型提出一種礦粉篩分撿裝置，包括帶進料口的篩箱外蓋，篩箱外蓋上豎直設有轉動軸，其下端設有帶螺旋槽的回轉頭；篩箱外蓋上配合連接有內機篩箱抓環，其下部固有內機錐體殼；內機錐體殼內部的內機篩箱抓環上固有內殼連接環，其上連接有內箱，內箱箱壁上貼合安裝有過篩環，過篩環上設有礦粉導向條，回轉頭位于礦粉導向條內側的內箱內部；還包括設于內箱下角處的出料口。本實用新型采用離心作用，使得投入篩選內箱的礦粉經過回轉頭調級離心分離，經過過篩環上設置的礦粉導向條進行逐級分離，因不同成分的礦粉具備不同比重，在離心轉動下，將實現逐層分級而篩分出去，持續離心而保持高效分離礦粉。
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本實用新型公開了一種帶有圓振篩篩分結構的鉬礦選礦設備，包括：篩選組件，所述篩選組件包括殼體a、過濾網板a、過濾網板b、固定塊、彈簧a、支撐桿a、支撐桿b、電機、傳送輪a、傳動桿a、支撐桿c、傳動桿b、傳送輪b、皮帶、支撐桿d、錐形塊體和卡套，所述殼體a的內側壁分別安裝有過濾網板a和過濾網板b，所述殼體a的外側壁分別焊接有卡套和四個固定塊，所述固定塊的底部固定連接有彈簧a。本實用新型利用兩層過濾網板對鉬礦礦石進行篩分，利用接收組件可以實現分層接收篩選組件篩選出的合格產品和次品，從而使得鉬礦礦石便于分類接收，避免篩分后的礦石混合，從而保障后期鉬礦礦石的加工質量，操作簡單。
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本實用新型公開了一種鉬尾礦的綜合回收系統，其包括粗選浮選機、煤油儲罐、松醇油儲罐、鉛鉬分選系統、掃選分選機、硫回收系統、鐵回收系統和細砂回收系統。優點：本實用新型連接結構簡單，易實現，實現了鉬尾礦中有效成分的回收利用，避免了資源的浪費，有效的提高了企業的經濟效益；無需占用大量的土地資源，并且節省了維護修筑尾礦庫的成本，同時避免了對周圍環境的污染，保護了環境。
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