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本發明公開了一種制備單層多孔石墨烯的新穎的化學方法，該技術解決了石墨烯的可控批量打孔以及孔洞的均勻分布。石墨烯打孔中所用反應試劑為KMnO4，以冠醚定量接枝籠型倍半硅氧烷衍生物形成冠醚環組裝體，以冠醚環組裝體作為反應試劑的生長環境模板劑，在液相環境中定量絡合確定微觀數量的反應試劑。冠醚定量接枝籠型倍半硅氧烷衍生物與反應試劑的絡合溶液在石墨烯上旋涂均勻成單分子膜，置于管式爐中加熱除去有機物，然后在惰氣氛中加熱反應掉石墨烯上確定微觀數量的碳原子組成的環，實現石墨烯精確打孔與孔洞均勻分布。單層多孔石墨烯的轉移采用超聲波和膠帶從基底剝離。本發明制備的多孔石墨烯在鹽水分離領域、電極材料等領域有著廣泛的應用。
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本實用新型提供了一種全地下式零排放砂石分離污水處理系統，屬于污水處理技術領域。該系統包括清水池，內設有第一水泵；砂石分離機，其噴淋管路與第一水泵連通；細砂回收裝置，其進水口與砂石分離機的出水口連通，其出料口與砂石分離機的料斗進口連通；第一輸料裝置，其進料口設于砂石分離機的出料口下方；第二輸料裝置，其進料口設于第一輸料裝置的出料口下方；攪拌罐，與細砂回收裝置污水出口連通，內設有第三水泵；成品料漿罐，通過污水管路與第三水泵連通，通過清水管路與第一水泵連通，成品料漿罐內設有第四水泵，通過污水管路連通攪拌站污水稱。本實用新型整套系統設置于地下，適合場地受限的攪拌站，使地面整潔，更合理的利用空間。
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本實用新型公開了一種自走式干濕分離機，本實用新型包括主機，所述主機內設有集合箱，所述主機內設有振篩電機，所述主機內設有振動篩分板，所述主機上設有控制柜，所述控制柜內設有電動機，且電動機的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸上設有液位計探頭，所述主機內設有抽取篩分裝置，所述主機上設有擠壓箱，且擠壓箱上固定連接有鋼絲膠管，所述擠壓箱上設有軟管調節裝置，所述主機內設有回流箱，本實用新型采用在擠壓箱上設置鋼絲膠管，通過鋼絲膠管的設置實現細泥沫擠壓后水直接回流，不易堵塞，有效的加快了回水速度，使得污水外溢次數減少，提高了加工效率，螺旋軸的轉動便于對分離物進行擠壓分離，以此有效的提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種角度可調的斜坡式皮帶輸送機，包括底座組件，底座組件下端連接有四個均勻分布的鎖止萬向輪，底座組件上端連接有兩個對稱分布的支撐架，支撐架轉動連接有轉軸A，轉軸A前端連接有動力組件，轉軸A外壁連接有滾柱A，滾柱A外壁設置有輸送帶，輸送帶遠離滾柱A一端內壁設置有滾柱B，滾柱B連接有轉軸B，轉軸B轉動連接有三角架，三角架轉動連接轉軸A，三角架的中線處開設有滑槽，滑槽滑動連接有滑套，滑套轉動連接有轉軸C，轉軸C外壁連接有滾柱C，滑套下端連接有液壓伸縮裝置B，液壓伸縮裝置B連接三角架，三角架下部連接有圓柱桿。本實用新型可調節輸送帶角度，提高整個的裝置的便利性。
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本實用新型涉及一種用于刮板輸送機的永磁一體機，所述用于刮板輸送機的永磁一體機包括殼體、可轉動地安裝在所述殼體上的轉軸、安裝在所述轉軸上的轉子、固定安裝在所述殼體上的定子和安裝在所述殼體內的電磁制動器，所述轉子上安裝有永磁體，所述電磁制動器包括制動架、制動件和連接軸，所述制動架與所述殼體固定連接，所述連接軸與所述轉軸固定連接，所述制動件能夠阻止所述連接軸與所述制動架的相對轉動。本實用新型提供的用于刮板輸送機的永磁一體機能夠對刮板鏈進行緊鏈，使得刮板輸送機無需單獨設置緊鏈裝置，從而可以減小刮板輸送機驅動部分的體積。
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本發明提供了一種刮板輸送機及其自適應調速方法，獲取采煤機運行時在刮板輸送機的實時位置值；讀取、記錄刮板輸送機變頻器的運行轉矩值，通過數據分析得到刮板輸送機的空載轉矩值和滿載轉矩值；通過對變頻器轉矩、速度、采煤機位置的相關運算，模擬出刮板輸送機的當前運煤量；根據計算出的運煤量來調節刮板輸送機的給定速度；整個調速過程不需要任何輔助傳感器的參與，可靠性更高。
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本實用新型公開了一種新型自動調整埋刮板輸送機流量的裝置，所述埋刮板輸送機本體上側外壁上固定插設有觀察管，所述觀察管內壁上固定安裝有鋼化玻璃，所述氣缸靠近埋刮板輸送機本體一側安裝有氣動桿，所述安裝板遠離氣動桿一側固定安裝有閘門，所述埋刮板輸送機本體底部安裝有減震裝置。優點在于：本實用新型在埋刮板輸送機的上方安裝了觀察管，觀察后方的料層厚度，再利用氣缸調節閘門的高度，以此來控制進料的速度，防止了后方堵塞的情況，埋刮板輸送機底部安裝了減震裝置，利用減震槽內壁壓縮減震彈簧產生的彈力對埋刮板輸送機進行減震，提高設備運行時的穩定性，延長了設備的使用壽命。
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本實用新型涉及刮板輸送機技術領域，且公開了一種新型漲緊機構的刮板輸送機，包括鏈輪固定板、機架、自動漲緊調節裝置，所述鏈輪固定板固定安裝在機架上，所述鏈輪固定板的外表面固定套接有鏈輪，所述該鏈輪上連接有鏈條，所述該鏈條上固定安裝有刮板，所述自動漲緊調節裝置包括連接板、彈簧固定板、螺桿和連接頭，所述該連接頭的右側面與螺桿的左端固定連接，所述該連接頭的左端與鏈輪固定板相連接。該新型漲緊機構的刮板輸送機，通過在連接板和固定板之間加彈簧，保證鏈條持續受力，從而使鏈條不會松弛，通過機架上安裝的滑軌，可使連接板自由滑動，從而使漲緊更順暢，通過固定板與鏈輪固定板之間加裝連接板，增加可調性。
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本實用新型涉及板框壓濾機技術領域，尤其為一種板框壓濾機的刮板輸送機構，包括接料臺、鏈條集料箱、輸送桿和移動輪，所述鏈條的內側固定連接有刮板，所述刮板的前后兩端內側均開設有滑槽，所述接料臺的頂端前后兩側均固定連接有擋板，本實用新型中，通過設置的刮板、滑槽和壓緊板等構件，可以有效的將固體渣料輸送到集料箱的內側，設置的擋板起到防止固體渣料由兩側滑落的作用，刮板內側的滑槽使得刮板可以順利的滑過擋板，其中，刮板的內側滑動連接有邊緣板和壓緊板，邊緣板和壓緊板分別在第一彈簧和第二彈簧的作用下可以緊貼接料臺的頂端，這種設置可以使得可以有效的防止固體渣料粘貼在接料臺的頂端，保證固定渣料的有效運輸。
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本實用新型公開了防掉落型帶式輸送機，包括機架以及安裝于機架內側的輸送帶，所述機架頂部的前后兩側設置有呈對稱分布的兩個防落擋板；所述機架底部的一側安裝有調節組件，所述調節組件用于驅動防落擋板移動；每個所述防落擋板的內部均穿插設置有增高擋板，所述增高擋板可沿著防落擋板上下升降。該實用新型調節防落擋板的位置，在進行遮擋防掉落的同時，還適用于對不同大小物品的輸送進行導向，物品在輸送帶上有序移動，不易堆積；通過將增高擋板向上提起，到達一定位置后插桿插入對應位置的插孔中，對增高擋板進行限定，以此調節增高擋板的位置來增加遮擋的高度，可適用于高度較大物品的輸送，提高使用通用性。
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本實用新型公開了一種自帶清理結構的帶式輸送機，包括底板，所述底板的上方設置有輸送帶，所述輸送帶的下方設置有清理單元；清理單元包括滾筒刷、箱體、潛水泵、T型管和噴頭；所述滾筒刷位于輸送帶的一側下方，所述滾筒刷的下方設置有箱體，所述箱體固接于底板的頂部，所述箱體的內壁底部固接有潛水泵，所述潛水泵的輸出端連通有T型管，所述T型管貫穿箱體的頂部，所述T型管的頂部連通有多個噴頭。本實用新型涉及帶式輸送機技術領域，通過滾筒刷、噴頭和潛水泵的配合，實現對輸送帶表面雜質灰塵進行清理，在現有的清掃器的基礎上，使得輸送帶得到進一步有效清理，使得輸送機在運輸煙草、食品等物料時，獲得一定的衛生安全性。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機的清掃裝置，其技術方案包括：設備臺和帶式輸送機，所述設備臺頂部中間安裝有帶式輸送機，所述設備臺兩側中間均安裝有連接座，兩側所述連接座底部中間均安裝有調節電機，兩側所述調節電機輸出軸安裝有絲桿，兩側所述絲桿外表面均套接有支撐座，所述設備臺一側的支撐座靠近頂部安裝有電動伸縮器，所述電動伸縮器輸出軸位于兩側支撐座中間安裝有外罩。一種帶式輸送機的清掃裝置解決了現有的部分帶式運輸機的清潔機構采用刮鏟式設置，清潔過程中帶式輸送機表面極易殘留較多雜質，影響后續帶式輸送機使用的問題，提高了帶式輸送機的清潔效果，從而保證了帶式輸送機的正常使用。
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本發明公開一種智能型帶式輸送機托輥結構，包括托輥外殼、托輥軸和檢測機構，托輥軸穿過托輥外殼并通過兩個第一軸承組件與托輥外殼相連，每個第一軸承組件的內側設置有一組檢測機構；第一軸承組件包括第一軸承座，第一軸承座套在托輥軸上；檢測機構包括電路板、振動傳感器、溫度傳感器和傳聲器，溫度傳感器連在第一軸承座的外壁上，第一軸承座內側的托輥外殼上套接有第一定位環，振動傳感器和溫度傳感器連在第一定位環上；第一定位環的內端設有定子和轉子，定子套接在托輥軸上，轉子位于定子外并通過第一連接組件與托輥外殼相連；定子內的托輥軸上設置電路板。該托輥結構的內部嵌入式的安裝有托輥狀態監測單元，結構新穎，創造性高。
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本實用新型公開了一種具有表面清潔結構的帶式輸送機，包括豎板、清潔箱和滑桿，所述豎板的一側設置有主動輥，所述豎板遠離主動輥的一側設置有從動輥，所述主動輥與從動輥之間通過輸送帶進行連接，所述主動輥的一側與電機進行連接，所述輸送帶的底部一側設置有刮板。該具有表面清潔結構的帶式輸送機，通過將清潔箱內部設置的強力吸風扇進行啟動，從而使得對輸送帶表面沾染的物料殘留進行吸附，使得物料殘留與輸送帶進行分離，同時通過在清潔箱底部設置的第二收集抽屜可對物料殘留進行收集，使得帶式輸送機在進行輸送物料時對表面沾染的物料殘留能快速進行清理，使得帶式輸送機在進行使用時能解決上述表面沾染物料殘留的問題。
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本實用新型涉及帶式輸送機托輥技術領域，尤其涉及一種平行下托輥吊耳、下托輥安裝結構及帶式輸送機。所述吊耳為板狀結構，吊耳側面設有開口，所述開口將吊耳分為連接板和承載板，所述連接板位于所述開口上側，所述承載板位于所述開口下側，所述承載板上開設承載槽，所述承載槽開口朝向所述連接板，用于安裝下托輥。通過該吊耳解決了托輥更換困難的問題，縮短了帶式輸送機的維修時間。
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本實用新型公開了一種防脫結構及帶式輸送機，包括支架和風扇，所述支架的上端左右兩側均設置有支桿，所述支桿遠離支架中軸線的一端設置有通風管，所述風扇設置于通風管內部遠離支架中軸線的一端。該防脫結構及帶式輸送機，在使用時該裝置有利于根據設備使用需求保持帶式傳輸機主體中的皮帶表面干燥，便于保障傳送過程中的被傳送物體不因受潮損壞，有利于保障特殊需求下的傳遞效果，該裝置便于根據使用需求調整設備中的緩風板，有利于保障干燥設備的使用效果，避免運輸物品吹動飛散，有利于保障運輸的安全性，該裝置便于根據皮帶厚度調整防脫結構的高度，便于保障皮帶的防脫效果，有利于保障皮帶正常的抖動空間，可避免皮帶磨損嚴重。
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本實用新型涉及煤炭運輸設備領域，尤其涉及一種高度可調節式帶式輸送機緩沖吸能床，旨在解決現有的緩沖裝置不能夠根據物料的高度進行調節的問題。該高度可調節式帶式輸送機緩沖吸能床，能夠根據不同物料的高度進行調節，避免較高的落料情況下對輸送帶產生過大的沖擊力，降低其服役壽命；通過采用鏤空狀橡膠材質的緩沖條加碟簧組，極大提高了落料過程的緩沖效果，采用碟簧組代替傳統的普通彈簧，能夠在較小的空間內承受極大的載荷，且一些碟片損壞時，只需個別更換，有利于維護和修理碟簧片。
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本發明涉及一種帶限位功能的上下折彎式帶式輸送機，它包括輸送帶、兩個前支腿和兩個后支腿，兩個前支腿之間轉動連接有前轉軸，所述前轉軸上活動穿有改向滾筒，前轉軸通過前固定桿連接有主動滾筒，在前轉軸與主動滾筒之間且靠近前轉軸設置有限位支腿，限位支腿頂端通過限位轉軸殼體連接限位轉軸，限位轉軸連接有限位器；兩個后支腿之間轉動連接有后轉軸，所述后轉軸上方設置有上張緊滾筒，后支腿后方通過后固定桿連接有從動滾筒，輸送帶繞在從動滾筒與主動滾筒之間。本發明可實現輸送帶向上最大90°折彎，實現不同坡度的運輸，并設有緩沖裝置、張緊裝置和限位裝置，防止逆轉以及輸送帶因過度折疊而造成的破損，在水平空間利用上有一定的伸縮性，可有效節省空間。
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本實用新型公開了一種具有自動填料的帶式輸送機，機架的左側壁通過第一支撐桿固定連接有箱體，固定塊的相對側壁通過銷釘對稱的活動連接有漏板的一端，電機的輸出軸帶動轉軸轉動，傳送帶運行的時候，轉軸會帶動其外表面的凸輪轉動，通過第一彈簧使得活動桿在與箱體的貫穿孔內上下滑動，活動桿上下移動的同時使得頂端鉸接的漏板在箱體內部上下振動，使得箱體內的物料進行過濾，出去物料包含的雜質，提高了物料的質量，過濾后的物料落入到斜板上，從出口排出箱體內經過導料槽落入到傳送帶上面，通過傳送帶對物料進行輸送，使得物料的輸送過程更加方便，保證了物料的質量，提高了物料生產加工的效率。
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本實用新型一種夾帶帶式輸送機承載帶，承載帶包括有沿承載帶厚度方向從上到下依次連接設置的上覆蓋層、多層骨架層和下覆蓋層，相鄰骨架層之間、最上層骨架層與上覆蓋層之間以及最下層骨架層與下覆蓋層之間均設置有膠粘合層，所述上覆蓋層包括有位于上覆蓋層中間區域處的阻擋區，在所述阻擋區的上覆蓋層上設置有阻擋部。通過本實用新型解決了現有技術中夾帶式輸送機的壓帶和承載帶之間對物料夾緊不可靠，物料與承載帶摩擦阻力小的技術問題。
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本實用新型涉及振動輸送機技術領域，且公開了具有輸送篩分兩用振動輸送機，包括篩分箱體、傾斜支撐底座、彈性支撐件、振動電機、篩分滾筒、導料斗、驅動部件以及下料斗，所述篩分箱體位于傾斜支撐底座的正上方。該實用新型，通過運行驅動部件可帶動篩分滾筒轉動，從而起到滾動篩料的效果，傾斜支撐底座起到傾斜支撐效果，使篩分箱體呈傾斜狀設置，使材料在轉動篩分的同時可穩定進行材料輸送，彈性支撐件起到阻尼支與減震效果穩定，振動電機在運行后可對篩分滾筒內的材料進行振動篩分，使材料可由滾動傳動篩分與振動篩分兩種方式進行篩料，使裝置達到結構簡單，篩分效率與質量相對較高，可同時滿足篩分與輸送效果。
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本實用新型公開了一種大傾角皮帶輸送機下部落料回收機，包括尾部機殼、水平回收機殼、圓弧段機殼和頭部拖動機殼，所述尾部機殼的一側設置有水平回收機殼，所述水平回收機殼的另一側設置有圓弧段機殼，所述圓弧段機殼的另一側設置有頭部拖動機殼；所述尾部機殼內部的底部通過螺絲固定連接有固定座，所述固定座的內部套設有滑桿；本實用新型通過尾部機殼、水平回收機殼、圓弧段機殼和頭部拖動機殼的連接將其設計呈“U”型，可以輕松將大傾角皮帶輸送機散落的物料重新輸送至大傾角皮帶輸送機中；該新型高效的解放人力，通過回收機的運行來實現回收的過程，易于操作，安全性高，運行成本低。
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本實用新型公開了一種便于開合的調節式封閉皮帶輸送機，包括機架和轉輥，所述機架的內部轉動連接有轉輥，所述機架的外壁安裝有開合組件，所述護殼和機架套接相連，所述護殼的外壁固接有耳板，所述耳板的底部固接有豎桿，所述豎桿的內部開設有圓孔，所述護殼的頂端固接有把手。本實用新型涉及輸送機技術領域，該便于開合的調節式封閉皮帶輸送機，通過護殼、耳板、豎桿、圓孔和把手等的配合使用，皮帶帶動從動輥在機架中轉動，使用皮帶進行輸送，將護殼并排安裝在機架的頂部，實現對機架的封閉，同時，護殼通過耳板帶動豎桿插入到套筒中，進行固定，把手的設置便于取放護殼，有利于護殼的開合，便于對堵料的清理。
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本實用新型涉及輸送機技術領域，且公開了一種直行皮帶輸送機，包括方管支腿，所述方管支腿下端的外壁活動套接有地腳，所述方管支腿遠離地腳的一端固定安裝有支撐架，所述支撐架的中部活動安裝有輸送皮帶，所述支撐架的正面固定安裝有驅動組件，所述驅動組件的右側設置有張緊組件。本實用新型通過輸送皮帶、方管支腿、地腳和調節螺栓之間的配合，利用調節螺栓的設置，實現了對輸送皮帶的高度的調節作用，有效地解決了輸送皮帶高度固定的效果，采用調節螺栓的調節方式，使得輸送皮帶可達到小范圍調節高度的效果，擴大了輸送皮帶輸送高度的可適用范圍，從而提高了輸送皮帶的利用率。
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本實用新型公開了一種雙向輸送的皮帶輸送機，包括有：支撐底架；皮帶輸送裝置，包括有：第一支撐架，在第一支撐架兩端設置有第一驅動裝置；第一連接件，設置有2個，分別連接在2個第一驅動裝置上，在其端部轉動連接有第一轉動件；傳送帶，繞設在第一轉動件上；第二驅動裝置，連接在第一支撐架上；第二轉動件，通過第一連接部件和第二驅動裝置連接；第二連接部件，與第一支撐架連接；第三驅動裝置，與第二連接部件連接，以驅動第二連接部件上下移動；旋轉驅動裝置，內置在支撐底架內，通過第三連接部件和第三驅動裝置連接。通過本實用新型解決了現有技術中雙向皮帶輸送機皮帶長度以及輸送角度不可調，不能滿足不同的運輸傳送需求的問題。
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本實用新型涉及一種滾筒式一體機及皮帶輸送機，包括滾筒、隔熱板、電機模組以及變壓器模組，其具有一收容腔；隔熱板設置在所述滾筒內并將所述收容腔沿其軸向分隔為電機腔和變壓腔；電機模組設置在所述電機腔內；變壓器模組設置在所述變壓腔內，所述隔熱板阻斷所述變壓器模組產生的熱量傳遞至所述電機模組上。本實施例中的滾筒式一體機，通過隔熱板將滾筒的收容腔分隔為電機腔和變壓腔，電機腔內安裝有電機模組，變壓腔內安裝有變壓器模組，由于隔熱板的隔熱作用，進而變壓器產生的熱量能夠被隔熱板隔斷，將大大降低變壓器模組產生的熱量對電機模組的影響，從而使本實施例中的滾筒式一體機的壽命更長。
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本實用新型涉及一種滾筒式一體機及皮帶輸送機，滾筒式一體機包括電機模組、變頻器模組和過渡接線盒，電機模組引出有第一引線；變頻器模組用于調節電機模組工作電源的頻率，變頻器模組引出有第二引線；過渡接線盒分別與電機模組和變頻器模組固定連接，第一引線與第二引線在過渡接線盒內電連接。本實施例中，可以單獨裝配電機模組和變頻器模組，然后通過過渡接線盒將第一引線和第二引線連接，即可實現裝配而無需使電機模組和變頻器模組按順序裝配，在裝配電機模組的同時也可以裝配變頻器模組，從而使本實施例中的滾筒式一體機能夠實現快速裝配。
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本實用新型公開了一種全自動多節伸縮皮帶輸送機，包括承載板、側立板和電動機，兩塊所述側立板之間分別轉動連接有端滾筒和中滾筒，所述端滾筒和中滾筒的外表面纏繞有傳送帶，兩塊所述側立板之間通過轉軸轉動連接有下料導板，所述下料導板的下端表面固定連接有第一U型塊，所述承載板的上端表面固定連接有立固板，所述承載板的上端表面開設有滑動槽，所述滑動槽的內壁滑動連接有第二U型塊。本實用新型通過旋轉桿、兩塊U型塊和第一電動推桿，使得下料導板的傾斜角度可以進行更好的調整，從而讓輸送上去的料子能夠通過更適合的角度進行下料，這樣也可以控制下料速度，起到更好的下料效果。
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本實用新型公開了一種皮帶輸送機用智能控制柜，包括控制柜，所述控制柜上安裝有柜門，所述控制柜的內頂部固定連接有第一減震板，所述第一減震板的底部安裝有兩個第一連接件，兩個所述第一連接件的下端共同固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有第二減震板，所述第二減震板的底部固定連接有移動板，所述移動板的底部設有兩個T型槽，兩個所述T型槽內滑動連接有兩個T型塊。本實用新型結構合理，不僅可以對電氣安裝板進行有效的減震，實現對電氣安裝板上的電氣設備進行保護，減少控制柜震動對其的影響，也可以對電氣安裝板進行移動，方便對電氣安裝板上的電氣設備進行維修和更換，提高工作人員的工作效率，為工作人員提供便利。
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本發明公開了一種礦用皮帶輸送機智能變速調節及物料檢測處理裝置，包括安裝在運輸機底架上的支撐底板，支撐底板的兩端設有支撐立柱，支撐立柱的頂部連接有推移機構；支撐底板位于上層運輸皮帶的下方，其上表面固定有用于監測運輸皮帶的運行速度的光電測速儀和用于監測運輸皮帶到支撐底板之間的距離的激光測距儀；推移機構位于運輸皮帶的上方，用于將物料向運輸皮帶的中心位置推移；還包括與光電測速儀、激光測距儀、推移機構、運轉電機連接的控制系統。本發明所提供的智能變速調節結構，大大改善了傳統皮帶輸送機運輸速度受運載物料影響的弊端，本發明的物料檢測處理結構也能有效避免皮帶輸送機在運載過程中出現物料掉落或皮帶側翻現象。
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