權利要求
1.一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1鐵粉酸洗活化：將羰基鐵粉置于酸溶液中清洗，同時添加少量分散劑和緩蝕劑，隨后用去離子水清洗，抽濾干燥得到活化后的羰基鐵粉;
S2銅源溶液配制：將水溶性銅鹽充分溶解于去離子水中，加入一定量的絡合劑并調節銅源溶液的pH;
S3粉液混合置換：將步驟S1中活化后的羰基鐵粉加入去離子水中并40℃恒溫加熱攪拌，隨后向懸浮液中緩慢滴加步驟S2中的銅源溶液，反應完成后水洗、抽濾得到置換后的銅包鐵粉A;
S4兩段式還原：將步驟S3中置換后的銅包鐵粉A中加至去離子水中并40℃恒溫加熱攪拌，隨后加入一定量分散劑和還原劑，向其中滴加步驟S2中的銅源溶液，滴加完成后再加入少量促進劑和強還原劑，并升高溫度至60℃，反應完成后水洗、抽濾、干燥得到兩段還原后的銅包鐵粉B;
S5粉末原料混合：將步驟S4中化學鍍制備的銅包鐵粉B和純銅粉末按比例混合，隨后放入混料機中進行混料，制備出混合均勻的合金粉末;
S6原料壓制成形：將步驟S5中混合均勻的合金粉末裝入彈性膠質包套中，隨后放入冷等靜壓機中進行壓制成形，得到成形生坯;
S7燒結致密化：將步驟S6中壓制成形的生坯放入真空燒結爐內進行燒結處理，得到銅鐵合金燒結坯錠;
S8形變加工處理：將步驟S7中燒結后的坯錠在燒結溫度下出爐，隨后進行熱擠壓、拉拔得到棒絲材，或熱軋、冷軋得到板帶材;
S9高溫熱處理：將步驟S8中軋制后的棒絲材或板帶材進行在線固溶處理，接著置于氫氣氣氛的保護環境下進行時效熱處理，隨后進行低溫張力退火，最后清洗得到銅鐵合金材料。
2.根據權利要求1所述的一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，其特征在于：步驟S1中所述的用于酸洗的酸溶液為稀硫酸和稀鹽酸中的至少一種，溶液的體積濃度為10%-20%，步驟S1中所述的分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇和聚乙烯醇中的至少一種，添加質量百分比為鐵粉的2%-5%，步驟S1中所述的緩蝕劑為甲基硫脲和乙基硫脲中的至少一種，添加質量百分比為鐵粉的0.3%-1.2%。
3.根據權利要求1所述的一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，其特征在于
聲明：
“銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：安徽省有色金屬新材料研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
