陜西西安有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

銅鉻合金觸頭零件及其制備方法 223     

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本申請公開(kāi)了一種銅鉻合金觸頭零件及其制備方法，屬于觸頭材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本申請所述制備方法包括：安裝基板，并于所述基板上打印光標，所述光標與銅鉻合金觸頭目標零件的底面規格一致；將基體的連接面粘合于所述基板上，獲得連接后材料；所述連接面與所述基板上的所述光標吻合；將所述連接后材料固定于打印倉中，按照預設激光增材制造參數，在所述基體的打印面進(jìn)行紅外激光打印，得到銅鉻合金觸頭零件打印件；取出所述銅鉻合金觸頭零件打印件進(jìn)行固溶熱處理和分離，再進(jìn)行槽位和內孔的加工，獲得銅鉻合金觸頭目標零件。

銅鎢合金-銅-鋼復合電觸頭及其制備方法 301     

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本申請公開(kāi)了一種銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭及其制備方法，涉及合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將鎢粉壓制成型，得到坯塊；將坯塊進(jìn)行預燒結制成骨架，得到鎢骨架；根據鎢骨架的重量計算理論銅熔滲重量，并按照理論銅熔滲重量的1.2?1.4倍對鎢骨架進(jìn)行銅的熔滲，得到銅鎢合金；分別對銅鎢合金、鋼件和銅件進(jìn)行機加處理，清洗后，再進(jìn)行裝配，并在裝配后的銅件頂部放置鉻銅合金，抽真空后，在1250?1300℃下進(jìn)行燒結，冷卻后，得到毛坯；對毛坯進(jìn)行熱處理，得到銅鎢合金?銅?鋼復合電觸頭。

Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法 376     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，該方法包括：一、將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓；二、多道次冷軋大變形后真空退火處理；三、冷推制成型；四、清理后經(jīng)退火、機加車(chē)坡口、檢測得到Ti35合金無(wú)縫彎頭。本發(fā)明將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓，經(jīng)多道次冷軋大變形及再結晶真空退火制備出壁厚均勻、塑性良好的Ti35合金無(wú)縫管坯，再采用冷推成形、退火和機加，制備得到壁厚減薄率低、壁厚均勻性好、表面光潔平整的Ti35合金無(wú)縫彎頭，很好滿(mǎn)足了核化工領(lǐng)域用Ti35合金管件的需求。

大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法 332     

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本發(fā)明涉及由金屬粉末制造制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，采用冷等靜壓棒料、真空燒結矯直、再熱等靜壓制備混粉觸頭，該方法可以制備規格較大的觸頭材料，相比普通模壓減少了大噸位壓機的投入和模具投入；相比直接包套冷等靜壓再熱等靜壓，增加了棒料燒結矯直過(guò)程，減少了棒料包套前的車(chē)直過(guò)程和材料損耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等靜壓第一次除氣、真空燒結第二次脫氣、再熱等靜壓三次除氣，材料的氣體含量更低。

西工大蘇海軍教授團隊：高強塑共晶高熵合金激光增材制造新突破 364     

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近日，西北工業(yè)大學(xué)蘇海軍教授團隊創(chuàng )新性地采用硼元素(B)微合金化策略，結合激光粉末床熔融技術(shù)，成功制備出兼具超高強度與優(yōu)異塑性的共晶高熵合金。室溫拉伸結果表明，熱處理后B摻雜試樣的屈服強度、抗拉強度和延伸率分別達到1177MPa、1517MPa和17.6%，綜合性能顯著(zhù)優(yōu)于同類(lèi)激光粉末床熔融制備的高熵合金及復合材料。同時(shí)發(fā)現，B元素的摻雜導致沉積態(tài)B摻雜AlCoCrFeNi2.1樣品中B2相體積分數增加，從而在熱處理過(guò)程中促進(jìn)了更多FCC沉淀物的形成，進(jìn)而維持了試樣高的強度。此外，FCC相體積分數的增加和殘余應力的降低對試樣的塑性產(chǎn)生了積極

鋁鉻合金靶材的短流程制備方法 550     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鉻合金靶材的短流程制備方法，該方法包括：一、準備粉末原料；二、混勻；三、烘干；四、梯度加熱、加壓SPS燒結；五、包覆熱軋及退火處理；六、機加工、校直、真空退火及清洗處理。本發(fā)明采用梯度加熱、加壓的SPS燒結工藝，不僅獲得了合金化完全、組織均勻致密的鋁鉻合金靶材坯料，極大縮短制備周期，大幅提高生產(chǎn)效率，有效保證了良好的合金化效果，還避免長(cháng)時(shí)間燒結造成晶粒長(cháng)大和氧含量增加的問(wèn)題，結合包覆熱軋及退火工藝，進(jìn)一步細化晶粒、提高組織均勻性，消除了SPS單軸壓力引起密度均勻性差的問(wèn)題

氣氛保護下鎳磷中間合金制備裝置 373     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣氛保護下鎳磷中間合金制備裝置，包括依次連通的氣壓調節機構、熔煉機構以及廢氣收集機構，氣壓調節機構包括與熔煉機構連通的氣瓶和真空泵，氣瓶?jì)染哂杏糜谡{控熔煉機構內部氣壓的氣體，氣瓶通過(guò)第一管道與熔煉機構連通，第一管道上設置有氣體流量控制器，熔煉機構包括爐體以及設置在爐體內部的熔煉部件和澆鑄成形部件。

銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法 369     

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本申請的實(shí)施例公開(kāi)了一種銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法，涉及有色金屬材料制造技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現有技術(shù)在對合金材料復合時(shí)成功率較低的技術(shù)問(wèn)題。所述方法包括：將目標銅合金圓棒進(jìn)行鋸切處理后，獲得目標銅合金圓棒片；將所述目標銅合金圓棒片的一個(gè)端面進(jìn)行車(chē)光處理，另一個(gè)端面保持鋸切毛面；基于所述目標銅合金圓棒，選取目標石墨模具；并在所述目標石墨模具中按照下壓頭?石墨紙?目標銅合金圓棒片?金屬粉?石墨紙?上壓頭的順序完成裝料，其中，所述目標銅合金圓棒片經(jīng)過(guò)車(chē)光處理的一個(gè)端面朝下；

鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層 401     

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本公開(kāi)實(shí)施例提供一種鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層，涉及表面技術(shù)領(lǐng)域，包括：對鋁合金進(jìn)行預處理，獲得預處理后的鋁合金；預處理包括電解拋光處理；將預處理后的鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，得到陽(yáng)極氧化鋁合金；制備用于封孔的納米乳液，納米乳液的組分包括液態(tài)硅酸鋰、γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、長(cháng)鏈烷氧基硅烷、陰離子表面活性劑和水；將陽(yáng)極氧化鋁合金依次浸入到癸二酸銨以及納米乳液中進(jìn)行封孔處理，得到鋁合金表面的光亮耐蝕膜層。本公開(kāi)能夠在保持表面光亮的同時(shí)，提高鋁合金的耐蝕性能。

西安交大劉思達教授團隊《MRL》：實(shí)現增材制造鋁合金強度與延展性協(xié)同提升！ 695     

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激光粉末床熔融(PBF-LB)作為一種金屬增材制造(AM)工藝，廣泛用于復雜形狀合金部件的制造而備受關(guān)注。然而，適用于PBF-LB的輕質(zhì)合金體系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列鋁合金的PBF-LB研究較多，但力學(xué)性能仍難滿(mǎn)足要求。此外，對于變形鋁合金而言，盡管研究人員通過(guò)添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制熱裂紋并細化晶粒，成本/大規模生產(chǎn)等因素卻限制其廣泛應用。因此，開(kāi)發(fā)適用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成為重要的研究方向。

銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室 593     

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本申請公開(kāi)了一種銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室，所述制備方法包括：將鉻塊和鈮塊加熱熔化，以制備獲得Cr2Nb中間合金；將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進(jìn)行熔煉，以獲得Cu4Cr2Nb合金液；對所述Cu4Cr2Nb合金液進(jìn)行霧化制粉，以獲得Cu4Cr2Nb合金粉；將所述Cu4Cr2Nb合金粉進(jìn)行冷等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料；將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進(jìn)行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠；對所述Cu4Cr2Nb合金錠進(jìn)行熱擠壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯；對所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進(jìn)行機械加工，以獲得銅鉻鈮合金。本申請能夠提高銅鉻鈮合金的各項性能。

西安交大Adv.Mater.：77K下復雜濃縮合金創(chuàng )紀錄的高強度和韌性 647     

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金屬結構材料的高強度和大拉伸延性是其工程應用的前提，特別是低溫環(huán)境所用材料的強-塑-韌性匹配尤為重要，以避免低溫脆性導致的災難性事故發(fā)生。這通常要求合金不僅具有高的屈服強度(YS, σy > 1.0GPa)，還要高加工硬化率(WHR, Θ)以實(shí)現大均勻延伸率(UE, ?u > 15%)和高抗拉強度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，廣泛使用的低溫合金(如316L不銹鋼)難以滿(mǎn)足上述要求，其原因在于它們使用的強化相(如BCC相、B2相等)體積分數低且具有低溫脆性，急劇損失合金的塑韌性。

鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金及其制備方法 700     

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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對上述現有技術(shù)的不足，提供一種鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金，保證了鋁熱還原反應的充分進(jìn)行，促進(jìn)了反應產(chǎn)物中氣體、熔渣和熔體的分離，避免在合金內部形成非金屬夾雜物及熔塊，提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度，結合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相，避免了高M(jìn)o含量、高熔點(diǎn)AlMo3相形成，解決了現有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴重損害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。

鎂合金表面微弧氧化膜相變增韌和原位修復技術(shù) 675     

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鎂合金的耐蝕問(wèn)題是其應用的重要障礙，常用微弧氧化技術(shù)制備MgO陶瓷膜層來(lái)提高其耐蝕性。然而，鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現出高脆性在應用過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋甚至膜層脫落，是服役過(guò)程中影響耐蝕性的關(guān)鍵因素。

李紅旗鎂合金導電抗蝕功能涂層 650     

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隨著(zhù)通訊裝備輕量化和電子產(chǎn)品輕薄化的發(fā)展，對鎂的需求越來(lái)越多，也對導電、導熱、絕緣、抗靜電、電磁屏蔽提出了更高要求，處理不當極易引發(fā)電磁干擾、儀器失靈、絕緣擊穿、燃燒、爆炸等事故。如何保證抗蝕導電是制約鎂合金應用的關(guān)鍵。

高活性納米鋁粉的造粒方法 651     

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本公開(kāi)提供一種高活性納米鋁粉的造粒方法。該造粒方法包括：S1、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預設比例混合均勻后，形成可塑性第一料團；S2、將可塑性第一料團壓制成料片，并固化；S3、將固化后的料片先破碎后，再研磨；S4、將研磨后的物料篩分，篩上物為粗制顆粒，篩下物為第一細顆粒；S5、將納米鋁粉、高分子膠粘劑和溶劑按第一預設比例混合均勻后，形成可塑性第二料團；S6、將步驟S4中制備的粗制顆粒與步驟S5中制備的可塑性第二料團按第二預設比例混合均勻后，形成散料，并靜置預設時(shí)間；S7、將靜置后的散料研磨、滾圓；S8、將研磨、滾圓后的物料篩分，篩上物為精制顆粒，篩下物為第二細顆粒；S9、對精制顆粒分類(lèi)，得到制成品。

鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線(xiàn) 538     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦及鈦合金屑料回收處理生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)包括依次設置的破碎單元、清洗單元、烘干單元、分選單元和布料單元，破碎單元包括依次設置的破碎模塊、篩分模塊和磁分選I，清洗單元包括依次設置的三個(gè)洗滌模塊和三個(gè)漂洗模塊，所述洗滌模塊和所述漂洗模塊結構相同，烘干單元包括依次設置的脫水模塊、烘干模塊和磁分選Ⅱ。本實(shí)用新型設計合理，將鈦及鈦合金鑄錠、板坯、鍛件、棒材扒皮及機加工過(guò)程中產(chǎn)生的屑料進(jìn)行破碎、篩分、磁選、洗滌、漂洗、烘干、分選、布料回收，實(shí)現鈦及鈦合金屑料回收，提高了鈦及鈦合金屑料質(zhì)量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夾雜如含金屬鎢屑料。

燃用鋁的發(fā)電系統的制作方法 830     

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.本實(shí)用新型屬于綠色發(fā)電和先進(jìn)儲能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃用鋁的發(fā)電系統。背景技術(shù).隨著(zhù)全球大氣污染和氣候變暖形勢的日趨嚴峻，傳統的以化石能源為主的發(fā)電系統將面臨前所未有的壓力和挑戰。從世界范圍來(lái)看，各國都在努力提高自身電力結構中可再生能源發(fā)電的比例。未來(lái)，世界能源領(lǐng)域的發(fā)展趨勢必然是可再生能源逐步替代化石能源。然而，可再生能源由于自身的間歇性、不穩定性和不確定性等特點(diǎn)，嚴重阻礙了可再生能源發(fā)電的發(fā)展。未來(lái)要實(shí)現可再生能源替代化石能源，必須依賴(lài)大規模和長(cháng)周期儲能技術(shù)的發(fā)展和支撐。.目前，儲

采用粉末冶金法制備CuMn12Ni3精密電阻合金材料的方法與流程 1319     

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一種采用粉末冶金法制備cumnni精密電阻合金材料的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種采用粉末冶金法制備cumnni精密電阻合金材料的方法。背景技術(shù).銅錳合金作為一種電阻材料，是用來(lái)制作電子儀器、測量?jì)x表以及其他工業(yè)裝置中電阻元件的一種基本材料。作為電阻合金材料，其具有很小的電阻、低的溫度系數、對銅的熱電勢低、電阻的高穩定性及較高的電阻率等特點(diǎn)，并可制成粉、線(xiàn)、箔、片、帶、棒、管等形狀。主要用于制作標準電阻器，分流器，精密或普通電阻元件、高等級計量用電壓、電流

高球形度低氧含量TiAl合金粉末制備方法及其設備與流程 342     

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一種高球形度低氧含量tial合金粉末制備方法及其設備技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高球形度低氧含量tial合金粉末制備方法及其設備。背景技術(shù)tial合金以其優(yōu)異的高溫性能及低密度，已成為重要的高溫結構材料，尤其是航空發(fā)動(dòng)機低壓渦輪葉片的主要材料。傳統工藝通常采用鑄造方式制備tial合金葉片，但由于tial合金本征脆性使得葉片毛坯加工難度大、導致葉片成品率低。熱等靜壓技術(shù)或增材制造技術(shù)以tial合金粉末為原材料，實(shí)現低壓渦輪葉片的近凈成形。兩種技術(shù)制造的葉

高屈服鎢合金材料的制備方法與流程 510     

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.本發(fā)明涉及的是粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高屈服鎢合金材料的制備方法。背景技術(shù).鎢合金具有高密度、高強度和高硬度、導電導熱性能好、熱膨脹系數低、吸收射線(xiàn)能力強以及耐高壓、耐電腐蝕等特點(diǎn)，被廣泛應用在國防軍工、航空航天、電子信息、能源、冶金、核工業(yè)領(lǐng)域。.一般情況下，真空態(tài)鎢合金的屈服強度在?mpa之間，且不易穩定控制；現在市場(chǎng)需要屈服強度≥mpa、延伸率＞％的鎢合金產(chǎn)品，為了提高合金的屈服強度，目前普遍采用形變強化、第二相強化等方式提高材料的強度。典型的形變強化為

單原子釕負載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應用 2449     

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本發(fā)明屬于納米材料應用領(lǐng)域，尤其是單原子釕負載的鎳鐵雙金屬水滑石材料、制備方法及其應用。

低氧含量銅鐵合金的制備方法 2249     

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本發(fā)明涉及有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及低氧含量銅鐵合金的制備方法。