1.本發明涉及的是粉末冶金技術領域,具體涉及一種高屈服鎢合金材料的制備方法。
背景技術:
2.鎢合金具有高密度、高強度和高硬度、導電導熱性能好、熱膨脹系數低、吸收射線能力強以及耐高壓、耐電腐蝕等特點,被廣泛應用在國防軍工、航空航天、電子信息、能源、冶金、核工業領域。
3.一般情況下,真空態鎢合金的屈服強度在670
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710mpa之間,且不易穩定控制;現在市場需要屈服強度≥730mpa、延伸率>25%的鎢合金產品,為了提高合金的屈服強度,目前普遍采用形變強化、第二相強化等方式提高材料的強度。典型的形變強化為鍛造和熱擠壓,鎢合金經過變形后,材料的強度隨變形量的增加大呈線性增長趨勢,但延伸率卻明顯下降;典型第二相強化為鎢合金中添加少量的稀土元素,例如la、ce加入鎢合金后,在稀土含量一定時,增強了鎢顆粒與液相粘接相的浸潤性,降低了鎢顆粒的連接度,從而顯著提高材料的強度和韌性,但第二相強化成本較高,且控制難度大。
4.綜上,現有技術還難以實現要求屈服強度在≥730mpa水平的低成本生產,為了解決上述問題,開發一種高屈服鎢合金材料的制備方法尤為必要。
技術實現要素:
5.針對現有技術上存在的不足,本發明目的是在于提供一種高屈服鎢合金材料的制備方法,操作簡單,有效提高鎢合金材料的屈服強度,且生產成本低,易于推廣使用。
6.為了實現上述目的,本發明是通過如下的技術方案來實現:一種高屈服鎢合金材料的制備方法,其步驟為:
7.(1)將鎢粉、鎳粉、羰基鐵粉、鈷粉、錳粉作為原料,其中鎢粉的費氏粒度為2.5
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3.5μm,鎳粉的費氏粒度為2.6
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3.6μm,羰基鐵粉的費氏粒度為5
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8μm,鈷粉的費氏粒度為1.0
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1.5μm,錳粉的費氏粒度為6
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8.5μm;
8.(2)將上述五種粉末按照合金的名義成分要求稱重,之后放入球磨機中濕混合,加入酒精,使用鎢合金球作為研磨介質,球磨完成后,將含有酒精的混合粉干燥,之后過140目篩網制成均勻的干燥混合粉末;
9.(3)將混合粉末采用冷等靜壓機制成壓坯;
10.(4)采用兩次燒結工藝使壓坯合金化制成燒結坯;
11.(5)將所述燒結坯在真空爐退火處理,制備成高屈服鎢合金。
12.作為優選,所述的步驟(1)中鎢的質量含量在90%
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98%之間,其中ni/fe比在1.8
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4.0
聲明:
“高屈服鎢合金材料的制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)