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本發(fā)明公開(kāi)了一種直流低功耗納米級半導體電伴熱膜片,本發(fā)明涉及電伴熱膜片技術(shù)領(lǐng)域,包括制備發(fā)熱層,制備電極層,在發(fā)熱層和電極層之間添加隔熱緩沖層制成電伴熱膜片,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)將納米顆粒均勻分散有機半導體中,能夠有效調節發(fā)熱層的局部電阻,由于納米顆粒的尺寸小且分布均勻,能夠避免因局部電阻過(guò)大或過(guò)小而引起的熱點(diǎn)或冷點(diǎn)現象,納米顆粒與有機半導體之間的相互作用可以抑制熱聚集,有機半導體在發(fā)熱過(guò)程中可能會(huì )因為局部熱量過(guò)高而導致材料性能下降或產(chǎn)生局部熱應力。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對上述現有技術(shù)的不足,提供一種低密度高導熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過(guò)直接將增強相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結,以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過(guò)渡層,改善了銅基體與石墨之間的界面結合能力,同時(shí)形成異構組織,改善銅基石墨熱沉材料的強度和塑性,使得銅基石墨熱沉材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能和熱導率,解決了現有技術(shù)工藝復雜、成本高昂且復合材料性能無(wú)法滿(mǎn)足使用需求的難題。
本項目成果通過(guò)一種多元醇的方法,以溶劑熱法為主體、嘗試微博輔助合成等新手段,關(guān)注氯離子和溴離子的協(xié)同效應,優(yōu)化出2-3種新型還原劑,通過(guò)系統的合成工藝研究和納米線(xiàn)形貌表征反饋,以及合成方法的再優(yōu)化,獲得超細銀納米最佳制備工藝路線(xiàn),使得納米線(xiàn)的直徑控制在25nm以下,并實(shí)現了批量化生產(chǎn)及銀納米線(xiàn)墨水的制備產(chǎn)品的產(chǎn)率達到88%。銀納米線(xiàn)導電性能優(yōu)異,同時(shí)由于納米尺寸效應使其具備優(yōu)異的透光性、耐曲撓性等,被視為是實(shí)現柔性顯示的優(yōu)選電極材料。
本發(fā)明公開(kāi)一種太陽(yáng)能電池及其電極,涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域,以提供寬度較小,且厚度較大的集電電極。該電極包括相交的匯流電極和集電電極,集電電極上任意點(diǎn)的寬度為5μm~30μm;集電電極和匯流電極的電阻率均小于或等于3×10?6Ω·cm。本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池及其電極用于太陽(yáng)能電池制造。
本發(fā)明公開(kāi)一種掩膜版及太陽(yáng)能電池,涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域,以改進(jìn)掩膜版的圖案,避免電極變窄或斷線(xiàn)。該掩膜版包括層疊的基膜及膠層;基膜包括高分子膜;高分子膜的材料為高分子聚合物;掩膜版上具有多條狹縫;每條狹縫貫穿基膜和膠層;每條狹縫包括連續的第一段、第二段和第三段,第二段位于第一段和第三段之間,每條狹縫的第二段的長(cháng)度占狹縫總長(cháng)度的75%~85%;每條狹縫的第二段的寬度誤差小于或等于10%;寬度誤差,是指狹縫上任意位置處的寬度與該位置所在段的寬度平均值之間的差值,占該段的寬度平均值的百分比。本發(fā)明提供的掩膜版及太陽(yáng)能電池用于太陽(yáng)能電池制造。
本發(fā)明公開(kāi)了高倍率長(cháng)循環(huán)的儲鈉用熱解碳負極材料的制備方法,1)將碳基等前驅體材料進(jìn)行粉碎處理達到指定粒徑得到碳基一次前驅體;2)將一次前驅體進(jìn)行酸堿洗除雜或堿活化等預處理,得到預處理的二次前驅體;3)然后將一次前驅體進(jìn)行造粒/高溫熱解得到成品碳基負極材料;4)對碳基負極材料進(jìn)一步進(jìn)行表面修飾改性,達到優(yōu)化的熱解碳負極材料。本發(fā)明使用的原料易得,成本低廉,制備方法操作簡(jiǎn)單,制備的碳基負極材料料用于鈉離子電池中具有可逆容量大、首次充放電庫倫效率高、循環(huán)性能好等優(yōu)勢。
本發(fā)明提供了一種PP基補鋰隔膜的制備方法,將補鋰試劑鐵酸鋰Li5FeO4與由廢舊石墨制備的薄層石墨片、第一粘結劑混合后,依次進(jìn)行粗磨和細磨,得到研磨后的粉末,和第一有機溶劑混合后,經(jīng)第一攪拌和第一脫泡攪拌,得到漿料,在PP基膜上涂覆補鋰界面層,制備得到超薄、堅固和高補鋰面密度的PP基補鋰隔膜;本發(fā)明通過(guò)將所述PP基補鋰隔膜應用于電池制造中,由于在首圈充放電過(guò)程中補鋰隔膜釋放適量的活性鋰離子,實(shí)現廢舊磷酸鐵鋰正極材料的原位再生,獲得再生電池,并且構筑具有更高能量密度的無(wú)負極電池。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫碳復合正極材料的制備方法,包括:將單質(zhì)硫、導電碳通過(guò)混料機研磨混合得到硫?碳機械混合料;采用成型模具將硫?碳機械混合料進(jìn)行壓制,得到硫碳塊料;對硫碳塊料通過(guò)熱輥壓進(jìn)行輥壓壓延、冷卻后,得到層片化硫碳片料;在層片化硫碳片料表面涂覆層間導電介質(zhì)后,進(jìn)行疊層處理得到疊層硫碳正極材料;將疊層硫碳正極材料通過(guò)熱輥壓進(jìn)行輥壓壓延,冷卻至室溫后,得到硫碳材料疊層;將硫碳材料疊層依次堆疊模具沖裁并壓實(shí),得到坯料;先將坯料放入密閉容器中進(jìn)行加熱處理后降至室溫,再對坯料進(jìn)行機械破碎、篩分,得到疊層硫碳正極材料。工藝簡(jiǎn)捷、生產(chǎn)效率高,適合規?;I(yè)應用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)極支撐SOFC(固體氧化物燃料電池)電解質(zhì)薄膜的制備方法。該方法首先通過(guò)離心沉積成形技術(shù)制備可控厚度的電解質(zhì)薄膜,然后采用共壓?共燒結成形技術(shù)制備陽(yáng)極支撐體?電解質(zhì)膜層電池半成品。本方法將離心沉積成形、共壓與共燒結工藝進(jìn)行有效結合,減少了SOFC電解質(zhì)薄膜的制備工藝步驟,制得的SOFC電池半體的多孔陽(yáng)極支撐體和致密電解質(zhì)膜層結合度高。本發(fā)明制備SOFC陽(yáng)極支撐電解質(zhì)薄膜的工藝簡(jiǎn)單可控,重復性強,陽(yáng)極支撐體與電解質(zhì)膜層一次燒結成型,成本低,具有較高的生產(chǎn)效率;此外,該方法制備的陽(yáng)極支撐體強度高、孔隙
.本發(fā)明涉及儲能技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種壓縮空氣儲能系統及其控制方法。背景技術(shù).壓縮空氣儲能系統是一種儲存容量大、運行效率高、使用壽命長(cháng)且運行成本低的電能存儲系統。其主要的工作原理為:在用電低谷期,用富余的低價(jià)電能驅動(dòng)壓縮機,將空氣壓縮到儲氣裝置中儲存起來(lái);而在用電高峰期,將壓縮空氣從儲氣裝置中釋放,然后通過(guò)高壓空氣帶動(dòng)膨脹機做功,輸出高品質(zhì)電能。由于壓縮空氣儲能技術(shù)在壓縮空氣階段會(huì )產(chǎn)生大量廢熱,導致熱能浪費。并且,由于傳熱損失的存在,導致釋能過(guò)程中,膨脹機出口的空氣溫度低于環(huán)境溫度,這也會(huì )導
.本實(shí)用新型屬于新能源儲能領(lǐng)域,涉及一種天然氣儲能技術(shù)的系統。背景技術(shù).近年來(lái)空氣儲能技術(shù)研究的比較深入,壓縮空氣儲能方式較多方式,主要原理是在電網(wǎng)負荷較低時(shí),利用過(guò)剩電力將空氣壓縮成壓縮空氣,儲存在鹽穴、礦坑或大型儲罐中,待用電高峰期時(shí)將壓縮空氣通過(guò)空氣透平推動(dòng)發(fā)電機發(fā)電,或與燃氣燃燒結合推動(dòng)燃機發(fā)電,壓縮空氣儲能目前的效率約在%-%,然而目前還沒(méi)有針對天然氣的儲能技術(shù),并且壓縮機的電耗較高。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型的目的在于克服上述現有技術(shù)的缺點(diǎn),提供了一種天然氣儲能技術(shù)的系統
.本發(fā)明屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種通過(guò)優(yōu)化鈣鈦礦前驅體溶液,并改變傳統的退火方式制備鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的方法。背景技術(shù).近年來(lái),有機無(wú)機鈣鈦礦太陽(yáng)能電池發(fā)展迅速,電池效率已經(jīng)從年的.%一路飆升到了年的.%,其光伏性能可以與硅基太陽(yáng)能電池相媲美。但是有機無(wú)機雜化鈣鈦礦太陽(yáng)能電池中存在的電流電壓遲滯效應和其固有的相不穩定性是阻礙其產(chǎn)業(yè)化的兩大關(guān)鍵問(wèn)題。.電流電壓遲滯效應與電子和空穴的傳輸、離子遷移、載流子陷阱捕獲等有關(guān),而這些因素與鈣鈦礦薄膜的表面形態(tài)和結晶質(zhì)
一種超臨界co與空氣布雷頓聯(lián)合循環(huán)太陽(yáng)能發(fā)電系統技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種超臨界co與空氣布雷頓聯(lián)合循環(huán)太陽(yáng)能發(fā)電系統。背景技術(shù).太陽(yáng)能是一種取之不盡用之不竭的清潔能源,由于太陽(yáng)能光熱發(fā)電理論上可以達到與太陽(yáng)溫度一樣的高溫,而眾所周知,溫度越高熱效率越高,所以太陽(yáng)能光熱發(fā)電越發(fā)受到重視。.光熱發(fā)電需要將光能轉換為熱能,再通過(guò)熱力循環(huán)實(shí)現熱電轉換,目前在眾多熱力循環(huán)當中,超臨界布雷頓循環(huán)是一種最有優(yōu)勢的循環(huán)形式。新型超臨界工質(zhì)二氧化碳、氦氣和氧化二氮等具有能
.本實(shí)用新型屬于儲能及新能源發(fā)電行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種二氧化碳熱電解耦回收新能源的發(fā)電系統。背景技術(shù).目前,間歇性和波動(dòng)性是清潔能源并網(wǎng)發(fā)電存在的主要問(wèn)題,太陽(yáng)能發(fā)電和風(fēng)電作為可再生清潔能源存在輸出電功率和頻率的波動(dòng)性,對電網(wǎng)的安全穩定帶來(lái)影響,也影響了新能源的消納,普遍存在一定容量的棄風(fēng)棄光現象。例如,冬季光照量具有不確定性,同時(shí)風(fēng)力具有時(shí)段性和波動(dòng)性,會(huì )限制太陽(yáng)能和風(fēng)力電站發(fā)揮的調度作用。對于新能源的輸出功率和頻率不穩定的低品質(zhì)電能,也稱(chēng)“垃圾電”,會(huì )對電網(wǎng)造成過(guò)大沖擊。當前,我國風(fēng)
.本發(fā)明屬于半導體制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種半導體塑封基板研磨用多孔陶瓷基研磨塊及其制造方法。背景技術(shù).半導體封測主要工序為晶圓減薄(waferbackgrinding)、晶圓切割(wafersaw)、晶片粘接(dieattach)、引線(xiàn)鍵合(wirebond)、塑封(compoundmolding)、塑封體研磨(compoundgrinding)、塑封切割(compoundsingulation)、打標(marking)、測試(testing)等工序。其中塑封體研磨基本方法為,將
.本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種超低溫鋰離子電池負極材料的制備方法。背景技術(shù).鋰電池具有比能量高、循環(huán)壽命長(cháng)、無(wú)記憶效應等特點(diǎn),而且綠色環(huán)保,無(wú)污染,因此被廣泛應用于手機、筆記本電腦等數碼產(chǎn)品中,同時(shí)在電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)、國防裝備等行業(yè)也得到廣泛應用。近幾年,鋰電池在各個(gè)領(lǐng)域的應用越來(lái)越廣泛,電池使用的環(huán)境復雜,對電池的性能要求也更高,例如低溫倍率電池,應用于啟動(dòng)設備上時(shí),要求在?℃甚至更低溫度下,也能快速將設備啟動(dòng)。但目前鋰離子蓄電池的低溫性能相對較差,特別是在?℃
.本發(fā)明屬于新能源材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池三元正極材料表面包覆碳的處理方法及燃燒裝置。背景技術(shù).鋰離子電池具有工作電壓、能量密度、安全性高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應用于可移動(dòng)電子設備、電動(dòng)汽車(chē)、醫療用品、航空航天和國防等領(lǐng)域。正極材料是構成鋰離子電池的核心材料,目前商業(yè)化的正極材料主要有橄欖石結構的lifepo、層狀結構的licoo和三元系linixmnycozo(xyz=,ncm)。.ncm由于具有ni、mn和co的協(xié)同效應,表現出放電比容量高、合成工藝簡(jiǎn)單和成本低廉
.本發(fā)明屬于氧化石墨烯技術(shù)領(lǐng)域,涉及氧化石墨烯改性,具體涉及一種氧化石墨烯羧基功能化改性的方法。背景技術(shù).氧化石墨烯(go)是石墨烯的一種含氧衍生物,其被普遍接受的結構模型是在氧化石墨烯基面上分布著(zhù)羥基和環(huán)氧基,而在邊緣分布著(zhù)羧基和羰基。石墨烯氧化機理為:在氧化過(guò)程中,石墨烯表面和邊緣首先生成大量羥基,同時(shí)與羥基相連的c=c雙鍵轉化為c-c單鍵;隨著(zhù)氧化的繼續進(jìn)行,石墨烯表面上的部分羥基脫水成為環(huán)氧基,而在石墨烯邊緣處或基面缺陷處的羥基則被氧化為相鄰的酮基,進(jìn)而轉化為羧基。雖然在氧化過(guò)程中,
.本發(fā)明屬于高導熱絕緣無(wú)機添加劑,用于高分子材料的改性,具體涉及一種用于高分子材料的高導熱絕緣石墨烯的生產(chǎn)方法及石墨烯。背景技術(shù).隨著(zhù)電子元器件的集成密度的增加,對絕緣材料的散熱要求也越來(lái)越高,高密度晶片的襯底已經(jīng)采用高導熱的陶瓷,從氧化鋁、碳化硅、到氮化鋁等高導熱陶瓷,其熱導率從數十w/mk到數百w/mk,高功率電路板也同樣采用陶瓷材料,陶瓷材料的硬度、脆性以及高溫成形工藝使其成本很高。高分子材料是性?xún)r(jià)比最高的絕緣材料,但是其熱導率在.w/mk左右,基本上屬于低導熱材料,高分子復合材料
本發(fā)明涉及制粉技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電極棒料及金屬粉末制備方法。背景技術(shù)等離子旋轉電極制粉(簡(jiǎn)稱(chēng)prep)技術(shù)是目前工業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)球形金屬粉末的主要方法之一,該技術(shù)生產(chǎn)的金屬粉末具有球形度高、流動(dòng)性好、振實(shí)密度高、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)。高品質(zhì)粉末已經(jīng)在核工業(yè)、航空航天和生物醫療等關(guān)鍵領(lǐng)域獲得了重要應用。隨著(zhù)prep粉體應用范圍的擴大,對粉末的制備技術(shù)提出了新的要求。以航空發(fā)動(dòng)機葉片用噴丸顆粒為例,要求粉體粒度處于區間150~200μm的粉體占總粉體的比例大于等于70%。目前prep技術(shù)制備的金屬粉末
基于光固化d打印織構氧化鋁的混合埋粉脫脂方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于光固化增材制造與陶瓷后續熱處理領(lǐng)域,具體涉及一種基于光固化d打印織構氧化鋁的混合埋粉脫脂方法。背景技術(shù).光固化增材制造技術(shù)滿(mǎn)足任意形狀逐層固化,層層疊加直接打印結構復雜陶瓷,目前備受青睞。但是光固化形成的素坯在后處理過(guò)程中由于收縮和形變難免會(huì )產(chǎn)生裂紋,尤其對于織構陶瓷的光固化打印,因為在漿料中加入的二維氧化鋁片晶導致打印成的素坯具有各向異性,在脫脂過(guò)程中不同方向受到的應力不同,非常容易產(chǎn)生脫脂裂紋,這在很大程度上影響陶瓷最終
應用于d打印的光固化陶瓷漿料、制備方法及d打印方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種應用于d打印的基于光固化成型的陶瓷漿料及其制備方法與基于其的d打印方法。背景技術(shù).年d打印首次被hull提出,逐漸被應用于航空航天、建筑生產(chǎn)以及生物醫療等領(lǐng)域。目前,d打印的材料主要有金屬、高分子與陶瓷材料,陶瓷材料的應用及研究相比于金屬與高分子材料稍有遜色。適合陶瓷材料的d打印技術(shù)主要有立體光固化技術(shù)(sla)、數字光處理(dlp)與雙光子聚合技術(shù)(tpp)。.陶瓷光固化
本實(shí)用新型屬于土木工程、水利水電工程、新能源工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種正交應力狀態(tài)可控的直剪試驗裝置。本實(shí)用新型通過(guò)圓形且具有上剪切盒和下剪切盒、連接在下剪切盒下的滑動(dòng)機構、水平向加載裝置、固定裝置、垂直向加載組件、圍壓控制裝置和透水機構有機組合而成。本實(shí)用新型根據巖土體的實(shí)際應力狀態(tài),通過(guò)調控試樣的法向壓力和側向圍壓雙向應力,使其在原始賦存應力狀態(tài)下進(jìn)行排水固結。本實(shí)用新型解決了傳統直剪試驗裝置及方法中不能考慮對圍壓調控的問(wèn)題且盡可能地還原試樣的真實(shí)應力狀態(tài)。本實(shí)用新型能夠動(dòng)態(tài)調控試樣側向圍壓,更真實(shí)地得到巖土體的抗剪強度參數,為工程安全穩定性分析提供更為詳細和準確的依據。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)網(wǎng)柜供電裝置,包括供電模塊、超級電容、開(kāi)關(guān)電源、小型風(fēng)力發(fā)電裝置、光伏發(fā)電裝置、自取電互感器,所述自取電互感器通過(guò)電源線(xiàn)連接供電模塊,所述小型風(fēng)力發(fā)電裝置通過(guò)電源線(xiàn)連接供電模塊,所述光伏發(fā)電裝置通過(guò)電源線(xiàn)連接供電模塊,所述超級電容設在供電模塊的頂側。本實(shí)用新型優(yōu)化了環(huán)網(wǎng)柜供電裝置的設置,改變傳統的環(huán)網(wǎng)柜供電裝置所采用的結構,改進(jìn)為一種新能源不具備污染的結構對環(huán)網(wǎng)柜進(jìn)行供電,本設備的結構簡(jiǎn)單,利用兩組自取電互感器的設置,可以使得供電輸入更加穩定,另外內部增設了備用電源模塊,可以讓開(kāi)關(guān)電源的運行更加穩定,可以實(shí)現斷電后的繼續運行,宜推廣使用。
本實(shí)用新型涉及一種旋轉式共享充電停車(chē)一體機,屬于新能源汽車(chē)共享充電領(lǐng)域,包括瓦棱式停車(chē)架、方體型底盤(pán)裝甲以及立式充電箱。方體型底盤(pán)裝甲內設置有回轉裝置和動(dòng)力裝置,回轉裝置包括回轉軸承、回轉電機與第一減速機組合,回轉軸承與方體型底盤(pán)裝甲固定連接,支撐架與回轉軸承外齒圈固定連接;動(dòng)力裝置包括動(dòng)力伺服電機與第二減速機組合、寬體齒條;寬體齒條固定于第二減速機下方地面且平行于方體型底盤(pán)裝甲移動(dòng)方向;第二減速機齒輪與寬體齒條嚙合,為充電停車(chē)一體機移動(dòng)提供動(dòng)力支持;該技術(shù)方案不但能夠極大方便充電樁運營(yíng)企業(yè)利用狹小地形建立城市充電點(diǎn),而且極大提升了車(chē)主充電前后停取車(chē)過(guò)程的便利性。
本實(shí)用新型屬于新能源電動(dòng)汽車(chē)充電技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種基于充電機的電池SOH檢測裝置。在檢測電池SOH時(shí),監控模塊控制控制器使充電機進(jìn)行放電模式和充電模式的切換,監控模塊向電池BMS發(fā)出放電指令或充電指令使電池進(jìn)行放電或充電,充電機通過(guò)獲取充電過(guò)程的數據或放電過(guò)程的數據,并根據獲取的上述數據來(lái)計算得到電池可放出容量,進(jìn)一步得到電池SOH。本實(shí)用新型實(shí)現了采用放電檢測法對電池SOH最簡(jiǎn)單準確的檢測,彌補了BMS預估SOH不準確的缺陷,保證汽車(chē)SOC的預測準確,提升用戶(hù)體驗,為用戶(hù)提供電池維護的指導。同時(shí),也改變了充電機只有單一充電功能的情況,做到了將電動(dòng)汽車(chē)電池放電的能量進(jìn)行了回收利用,具有很好的經(jīng)濟效應。
本實(shí)用新型屬于汽車(chē)機械及電氣技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種新型單電機純電動(dòng)洗掃車(chē)驅動(dòng)系統。本實(shí)用新型由單驅動(dòng)電機驅動(dòng)底盤(pán)與上裝工作,通過(guò)變速器經(jīng)第一節傳動(dòng)軸、斷軸取力器、第二節傳動(dòng)軸驅動(dòng)車(chē)輛行走,通過(guò)變速器與第一節傳動(dòng)軸、斷軸取力器驅動(dòng)上裝抽風(fēng)機、高壓水泵、液壓泵,實(shí)現行車(chē)與駐車(chē)取力兩種模式。斷軸取力器實(shí)現了單一驅動(dòng)電機作為動(dòng)力源驅動(dòng)底盤(pán)與上裝,通過(guò)其雙離合齒輪結構,實(shí)現了行車(chē)與駐車(chē)取力兩種模式作業(yè)。本實(shí)用新型特別適合新能源洗掃車(chē),本新型實(shí)現了零排放、低噪音、單動(dòng)力源,簡(jiǎn)化了上裝結構與控制,降低了驅動(dòng)系統成本。
本實(shí)用新型提供一種自適應BOOST電路,主要解決了現有低壓新能源電源轉換器功耗高、效率低、可靠性差的問(wèn)題。該自適應BOOST電路的驅動(dòng)信號合成電路為標準兩輸入或門(mén)控制芯片,該控制芯片包括四對輸入端A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2和相應的四個(gè)輸出端Ao、Bo、Co、Do,輸出電流采樣電路包括電流傳感器CS2、電容C9和二極管D5,電流傳感器CS2與二極管D5串聯(lián)構成一個(gè)支路,電容C9與該支路并聯(lián)。
本實(shí)用新型提供一種高功率因數電壓波形控制電路,其驅動(dòng)信號合成電路是對調寬式脈沖控制電路生成的PWM調寬式脈沖信號、電壓采樣電路輸入的交直流信號、正負極信號或續流信號以及電源信號進(jìn)行合成,生成合成信號(包括極性、交流、直流、調寬信號);然后根據合成信號進(jìn)行自動(dòng)分配,區分為VMOS開(kāi)關(guān)信號和VMOS續流信號;輸入電流采樣電路是對輸入電源輸入經(jīng)過(guò)續流電感的電流進(jìn)行采樣,生成采樣信號并將采樣信號提供給調寬式脈沖控制電路進(jìn)行處理。本實(shí)用新型解決了現有低壓新能源電源轉換器功耗高、效率低、可靠性差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)用脫水裝置,包括儲水箱,儲水箱的上表面設有開(kāi)口,所述儲水箱的上表面設置有過(guò)濾板,所述儲水箱的上表面固定連接有擋板,所述擋板的左側面固定連接有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有安裝板,所述安裝板的外表面通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有兩個(gè)轉桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置的電動(dòng)推桿,在碾壓輪打的轉桿滾動(dòng)擠壓脫水的同時(shí),轉桿通過(guò)傳動(dòng)輪和傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)支桿旋轉,支桿通過(guò)第一錐形齒輪和第二錐形齒輪帶動(dòng)橫桿旋轉,橫桿帶動(dòng)轉盤(pán)旋轉,轉盤(pán)帶通過(guò)伸縮桿帶動(dòng)推板旋轉,將擠壓后的物料推動(dòng)至前后兩側的物料箱內,起到方便取脫水后的物料效果,從而達到提供裝置工作效率的目的。
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