低氧含量銅鐵合金的制備方法

權利要求 1.低氧含量銅鐵合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1：配料 將CuFe母合金與脫氧劑CuTi合金作為原料，原料中Fe元素的質(zhì)量百分比為5％-95％，Fe元素以CuFe母合金的形式加入原料中，脫氧劑CuTi合金中Cu和Ti的質(zhì)量比為1:1，脫氧劑CuTi合金在原料中的質(zhì)量百分比為0.05％-0.3％，根據所制備成品銅鐵合金中Fe元素的含量，計算需要添加脫氧劑CuTi的含量，將計算好的脫氧劑CuTi留作備用，余量為Cu元素，Cu元素以CuFe母合金和脫氧劑CuTi合金的形式加入在原料中； S2：裝爐 將配好的原料裝入坩堝內,將脫氧劑CuTi裝入二次加料盒內，再將坩堝放置在真空熔煉爐中，合上爐蓋，關(guān)閉放氣閥，清理觀(guān)察窗； S3：抽真空 開(kāi)啟機械泵，打開(kāi)低真空擋板閥開(kāi)始抽真空，待爐內真空度р≤0.08MPa時(shí)，開(kāi)啟羅茨泵抽真空至真空度р≤4Pa； S4：熔煉 對真空熔煉爐進(jìn)行加熱升溫，先將真空熔煉爐功率升至20KW-30KW，保溫5min-10min，再將真空熔煉爐功率升至40KW-50KW，保溫5min-10min，然后再將加熱功率升至60KW-70KW，待坩堝內原料上下達到均勻后，打開(kāi)二次加料盒，加入脫氧劑，轉動(dòng)坩堝旋轉手柄，使得脫氧劑能夠與爐料充分接觸，保持2min-5min后；將真空熔煉爐功率降至15KW-20KW，打開(kāi)充氬氣閥，向爐體內充入高純氬氣，待爐內壓力升至0.08Mpa時(shí)，關(guān)閉充氬閥，升功率至65KW-75KW，精煉1min-2min，降功率至35KW-45KW，保持0.5min，得到銅鐵合金液； S5：澆鑄 將得到的銅鐵合金液導入鑄模中進(jìn)行澆鑄，先以2±0.5t/min的速度進(jìn)行澆鑄，澆鑄時(shí)長(cháng)20s，再以6±0.5t/min進(jìn)行澆鑄，澆鑄時(shí)長(cháng)40s，再以1±0.5t/min的速度澆鑄20s。 S6：出爐 澆鑄完成后，關(guān)閉爐內加熱裝置，冷卻60分鐘后出爐，得到銅鐵合金鑄錠。 2.如權利要求1所述的低氧含量銅鐵合金的制備方法，其特征在于，所述坩堝選用石英坩堝。 3.如權利要求1所述的低氧含量銅鐵合金的制備方法，其特征在于，所述真空熔煉爐采用的是中頻真空感應熔煉爐，頻率為1-5KHz。 4.如權利要求1所述的低氧