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大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法

456   編輯:中冶有色網   來源:陜西斯瑞新材料股份有限公司  
2025-04-07 16:08:09
權利要求 1.一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: S1、混料: 將質量百分比為25~55%的鉻粉和余量的銅粉混合2~7h,得到混合料; S2、冷等靜壓: 將步驟S1得到的混合料裝入膠套內墩粉,再進行冷等靜壓,壓力為150~300MPa,保壓時間為7~10min,得到致密度為78~82%的坯體; S3、真空燒結: 將步驟S2得到的坯體放入真空燒結爐中進行梯度式燒結,真空度為1×10-4~1×10-1Pa,得到棒料; S4、真空除氣: 將步驟S3得到的棒料進行包套,然后置于熱處理爐中加熱至500~600℃,再除氣8~20h至包套內真空度達1×10-5~1×10-3Pa后,用氬弧焊對包套進行封焊,得到封焊后的棒料; S5、熱等靜壓: 將封焊后的棒料連同包套一起進行熱等靜壓燒結,熱等靜壓燒結完成后再去除包套,得到銅鉻觸頭材料。 2.如權利要求1所述的一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法,其特征在于,步驟S1中,所述鉻粉和銅粉的粉末粒徑為-200目。 3.如權利要求1所述的一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法,其特征在于,步驟S1中,所述混合的方法為:用雙棍螺旋混料機混料,雙棍螺旋混料機的轉速為10~60r/min。 4.如權利要求1所述的一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法,其特征在于,步驟S2中,所述墩粉的方法為:機械振動膠套30~50s,再墩粉8~10次,然后蓋上膠套塞搟料3~8min,使用鋼卡縮緊膠套口,膠套頭朝下,再反向墩粉2~3次。 5.如權利要求1所述的一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法,其特征在于,步驟S2中,所述膠套的材質選自聚氨酯或丁腈橡膠。 6.如權利要求1所述的一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法,其特征在于,步驟S3中,所述梯度式燒結的方法為:先從室溫升溫1.8~2.2h至290~310℃,保溫1.8~2.2h;再升溫2.8~3.2h至490~510℃,保溫1.8~2.2h;再升溫1.8~2.2h至890~910℃,保溫0.8~1.2h;最后升溫2.8~3.2h至1020~1
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