鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法及鋁合金表面耐蝕膜層

權利要求 1.一種鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法，其特征在于，包括： 對鋁合金進(jìn)行預處理，獲得預處理后的鋁合金;所述預處理包括電解拋光處理; 將所述預處理后的鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，得到陽(yáng)極氧化鋁合金; 制備用于封孔的納米乳液，所述納米乳液的組分包括液態(tài)硅酸鋰、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、長(cháng)鏈烷氧基硅烷、陰離子表面活性劑和水; 將所述陽(yáng)極氧化鋁合金依次浸入到癸二酸銨以及所述納米乳液中進(jìn)行封孔處理，得到鋁合金表面的光亮耐蝕膜層。 2.根據權利要求1所述的鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法，其特征在于，所述預處理還包括脫脂處理以及中和處理中的一種或多種; 所述脫脂處理的溫度為55~65℃，所述脫脂處理的時(shí)間為20~40s;所述脫脂處理使用的脫脂液的組分包括碳酸鈉、磷酸鈉和氫氧化鈉，所述碳酸鈉、所述磷酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:(0.6~0.9):(0.25~0.5); 所述中和處理的時(shí)間為常溫處理10~30s，所述中和處理使用的中和液的組分為硫酸150~200g/L; 所述電解拋光處理的溫度為75~90℃，所述電解拋光處理的電流密度為4~6A/dm2，所述電解拋光處理的處理時(shí)間為1~10min; 所述電解拋光處理使用的電解拋光液的組分包括磷酸、三乙醇胺、酒石酸、甘油，所述磷酸、三乙醇胺、酒石酸、甘油的質(zhì)量比為1:(0.15~0.35):(0.1~0.3):(0.5%~1.25%)。 3.根據權利要求1所述的鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法，其特征在于，所述陽(yáng)極氧化處理使用的電解液的組分包括硫酸150~200 g/L、羥基乙酸10~50 g/L、三乙醇胺10~30 g/L;陽(yáng)極氧化處理的反應溫度為0~10℃。 4.根據權利要求1所述的鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法，其特征在于，所述陽(yáng)極氧化處理的工藝參數為：電流密度2~5 A/dm2、氧化時(shí)間10~15 min;陽(yáng)極氧化鋁合金的厚度為8~13 μm。 5.根據權利要求1所述的鋁合金表面耐蝕膜層的制備方法，其特征在于，所述制備用于封孔的納米乳液，包括： 將所述液態(tài)硅酸鋰和水混合，進(jìn)行第一次磁力攪拌后得到硅酸鋰水解液; 將