權利要求
1.一種銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法,其特征在于,包括以下步驟:
將目標銅合金圓棒進行鋸切處理后,獲得目標銅合金圓棒片;將所述目標銅合金圓棒片的一個端面進行車光處理,另一個端面保持鋸切毛面;
基于所述目標銅合金圓棒,選取目標石墨模具;并在所述目標石墨模具中按照下壓頭-石墨紙-目標銅合金圓棒片-金屬粉-石墨紙-上壓頭的順序完成裝料,其中,所述目標銅合金圓棒片經過車光處理的一個端面朝下;
裝料完成后進行燒結復合處理,獲得復合銅合金材料。
2.根據權利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法,其特征在于,所述目標銅合金圓棒的直徑為50mm-75mm,長度為10mm-40mm。
3.根據權利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法,其特征在于,所述目標銅合金圓棒片進行車光處理的一個端面的粗糙度<6.4,所述目標銅合金圓棒片保持鋸切毛面的一個端面的粗糙度>12.5。
4.根據權利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法,其特征在于,所述燒結復合處理采用熱壓燒結爐進行;所述燒結復合處理的溫度為750℃-980℃,所述燒結復合處理的壓力為35Mpa-65Mpa,所述燒結復合處理的時間為3min-20min。
5.根據權利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法,其特征在于,所述金屬粉的粒徑為-60目;
所述金屬粉為單質粉、混合粉和合金粉中的任意一種。
6.根據權利要求5所述銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法,其特征在于,所述金屬粉的成分為純銅粉、CuCr混合粉、銅鉻鋯和銅鉻鈮中的任意一種;所述CuCr混合粉中的鉻含量為20wt%-50wt%。
7.根據權利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法,其特征在于,所述目標銅合金圓棒片與所述金屬粉的重量比為1~3。
8.根據權利要求1所述銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法,其特征在于,在所述裝料完成后進行燒結復合處理,獲得復合銅合金材料的步驟之后,還包括:
采用噴砂機對所述復合銅合金材料進行表面噴砂清潔處理;
所述表面噴砂清潔處理采用的砂子為氧化鋁材料,粒度為-100目;所述表面噴砂清潔處理的壓力為5.0Mpa
聲明:
“銅合金粉末與基體快速熱壓復合方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)