河北滄州有色金屬冶金技術理論與應用

雙向轉動的冶金粉末混合裝置 974     

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本實用新型公開了一種雙向轉動的冶金粉末混合裝置，包括混合罐體，所述混合罐體的下端固定安裝有安裝支架，所述混合罐體的外側上端固定安裝有移動把手，所述混合罐體的外側固定安裝有觀察窗，所述混合罐體的上端活動安裝有防護蓋，所述防護蓋的外側開設有拆卸槽，所述防護蓋的上端活動安裝有驅動電機，所述混合罐體的內側固定安裝有混合內襯，所述防護蓋的下端固定安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的下端活動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外側固定安裝有攪拌葉，所述齒輪箱的下端活動安裝有聯動軸，所述聯動軸的外側固定安裝有刮板葉。該雙向轉動的冶金粉末混合裝置，減少工作人員的工作量，提高工作的效率和速度，幫助降低工作的成本投入。

攪拌充分的冶金設備爐 801     

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本實用新型公開了一種攪拌充分的冶金設備爐，涉及冶金設備技術領域，包括底座，所述底座的上表面固定安裝有爐體，所述爐體左側面的上部固定連通有進料管，所述爐體左側面的下部固定連通有出料管。該攪拌充分的冶金設備爐，通過設置有擾流板，在對內部攪拌時，通過擾流板的導流作用，使其向該裝置的中心位置進行流動，從而能夠更好的提高混合效果，通過伺服電機二的順時針旋轉，帶動螺旋軸在輸料筒的內部進行旋轉，從而將底部的介質通過輸料筒向上方進行輸送，并通過輸送口導出，從而更好的實現了上線進行對流，避免了在攪拌混合時造成底部位置的液體介質混合不佳的問題，從而提高了該裝置的攪拌混合效果。

用于冶金爐的廢料排料設備 910     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的廢料排料設備，包括底座，所述底座上表面的左側固定連接有支撐板，支撐板右側面的頂部固定連接有進料管道，進料管道的上表面固定連通有進料口，進料管道的下表面固定連接有第一斜板，支撐板右側面的底部固定連接有固定塊，固定塊的上表面固定連接有兩個相對稱的第一支撐桿，第一支撐桿的頂端設有第一傳送輪，且第一支撐桿與第一傳送輪的內圈固定連接，第一傳送輪的外圈傳動連接有第一傳送帶，且第一傳送帶的左側面與第一斜板的底部相接觸。該用于冶金爐的廢料排料設備，通過整體結構配合，實現了冶金爐的廢料徹底粉碎并可控制地排出，便于回收廢料顆粒用于再生產，節約了資源。

冶金設備用軋機軸承密封裝置 1020     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金設備用軋機軸承密封裝置，包括軋機傳動端，所述軋機傳動端貫穿軸承本體，且軋機傳動端安裝在軸承本體內，且軸承座的左右側面均開設有多個等距分布的螺紋孔，且軸承座的右側面通過螺絲固定連接有后密封蓋，后密封蓋上開設有與螺紋孔相對應的通孔，后密封蓋右側面固定連接有密封上蓋，且密封上蓋的右側面同樣通過螺絲固定連接有密封蓋A，且軋機傳動端上固定套裝有迷宮圈，且迷宮圈上開設有多個連續的迷宮腔A，且密封上蓋上開設有迷宮腔B，且迷宮腔A與迷宮腔B相互嚙合連接，本裝置通過密封上蓋和迷宮圈之間的配合，使得軸承本體的密封效果更好。

高純凈高均質焊絲用高溫合金初步熔煉設備 1101     

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本發明公開了一種高純凈高均質焊絲用高溫合金初步熔煉設備，包括電動滑塊、吸風管道和緩沖柱，所述電動滑塊設置于滑槽內部，所述電動滑塊頂部連接有凹形連接板，所述液壓桿端部連接有可伸縮機械爪，所述吸風管道一端連接有喇叭形吸風口，所述出風管道一端連接有高壓風機，所述緩沖柱頂端設置于頂板內部，所述緩沖柱底端連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧底部連接有支撐底座。本發明通過設計的滑軌、滑槽、電動滑塊、凹形連接板、液壓桿、可伸縮機械爪，實現了自動上料，無需人工參與，設計的喇叭形吸風口、吸風管道、高壓風機、出風管道和處理箱，可對產生的煙塵和二氧化硫等氣體進行快速且有效的處理，既保護工作人員的健康，也保護了環境。

從含鈷電池中回收鈷的方法 898     

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本發明提供一種從含鈷電池中回收鈷的方法，涉及一種廢蓄電池有用部件的再生方法。其目的是為了提供一種基于含鈷電池材料回收高純鈷的方法。本發明從含鈷電池中回收鈷的方法包括以下步驟：先將收集來的廢舊電池進行粉碎處理，在富氧燃燒爐煅燒，再與氯化銨一起高溫焙燒，利用有機物進行萃取后溶于碳酸銨溶液中，過濾，再溶于鹽酸中，對氯化鈷溶液中進行電解，在陰電極處得到高純鈷。本發明的方法工藝簡單，所得鈷純度高。本發明用于廢棄物資源利用領域。

控制中碳錳鋼連鑄圓坯中大型夾雜物的生產方法 978     

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本發明提供一種控制中碳錳鋼連鑄圓坯中大型夾雜物的生產方法。通過控制電弧爐終點鋼液中的含碳量，鋼包預脫氧和合金化工序中各物料的加入時間和順序，LF精煉工序中通過控制爐渣的組成，鈣化處理以及連鑄工序中全程保護澆注，控制結晶器液面的波動范圍等控制手段，將夾雜物去除機理與各過程緊密聯系，使鋼包頂渣具備合適的液相量、良好的脫硫能力以及良好的夾雜物吸附能力，可達到更高的去除和控制中碳錳鋼中夾雜物的效果，從而降低成品鋼液的夾雜物數量，進而提高鋼水純凈度。

正火態X52抗硫無縫管線管及其制備方法 1148     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及鐵基合金技術領域，具體公開了一種正火態X52抗硫無縫管線管及其制備方法，是在C?Mn鋼的基礎上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火態X52抗硫無縫管線管，碳當量Ceq≤0.43%，具有合金成分體系簡單、制造成本低的優點，力學性能和抗硫化氫腐蝕性能優異，可廣泛用于含硫化氫油氣田的開采。

110KSI耐熱石油套管及制造方法 1170     

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本發明公開了鋼鐵冶金技術領域的一種110KSI耐熱石油套管及制造方法，該無縫石油套管采用連鑄圓坯經冶煉、軋制、調質熱處理制造而成，其化學成分的質量百分比為：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和雜質元素，本發明的110KSI無縫石油套管在300℃下，高溫力學性能下降率低，高溫屈服強度滿足API5CT標準對于110KSI的要求。該石油套管具有生產工藝簡單、室溫性能穩定、高溫性能下降率低的特點，并可大幅度降低生產成本，可廣泛用于稠油熱采井的開采。

L80-1鋼級石油套管及其制備方法 784     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體公開一種L80?1鋼級石油套管及其制備方法。所述石油套管化學成分按質量百分比計，包括以下組分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和雜質元素，所述套管按照鑄坯生產工序、軋管工序、調質熱處理工序進行制備，不僅符合Directive?010標準中對L80?1鋼級化學成分的要求，性能檢測也符合Directive?010標準。

非調質N80鋼級石油套管及其制備方法 787     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種非調質N80鋼級石油套管及其制備方法。所述非調質N80鋼級石油套管的成分重量百分比為：C?0.28～0.32％，Si?0.25～0.40％，Mn?1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb?0.011～0.020％，V?0.05～0.08％，Ti?0.007～0.013％，Al?0.010～0.040％，N?0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量為Fe。本發明通過成分調整和工藝優化，滿足了N80鋼級石油套管的抗拉強度、屈服強度、延伸率、沖擊功的設計要求，且性能穩定，與調質工藝相比，達到了同樣的質量要求，縮短了生產流程，節約了能源，制造成本低，提高了生產效率。

超細結構等靜壓石墨的制備方法 1198     

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本發明屬于等靜壓石墨制造技術領域，提出了一種超細結構等靜壓石墨的制備方法，包括以下步驟：將煅后石油焦、煅后瀝青焦、預處理后的高溫煤瀝青磨粉至煅后石油焦、煅后瀝青焦焦粉粒度為D50在1～10μm，瀝青粉粒度為D50在0.1～2μm，將磨粉后的石油焦、煅后瀝青焦與預處理后的高溫煤瀝青混合在高溫下混合，將混合后的物料加入機械融合機中融合、造粒，將復合顆粒裝入膠套中，抽真空，密封，等靜壓成型，壓力在80～150MPa，保持30～100min，等靜壓成型后的坯體浸漬、焙燒、石墨化后續工藝后就制成了等靜壓石墨。本發明解決了現有技術中等靜壓石墨制備工序流程長，生產周期長，效率低，能耗高，合格率偏低的技術問題。

降低全廢鋼電弧爐熔煉生產的碳錳鋼中Pb含量的方法 820     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開涉及一種降低全廢鋼電弧爐熔煉生產的碳錳鋼中Pb含量的方法。在熔煉前期通過控制吹氧強度保碳，以保證熔池溫度1580℃?1600℃時有足夠的脫碳量，同時通過控制此溫度范圍內的吹氧強度，促進脫碳反應充分進行，從而產生較多的CO氣體，對鋼液進行充分攪拌，促進Pb充分上浮氧化、揮發，從而有效降低鋼液中的Pb含量，且還可使得分析試樣更具有代表性，更能真實反映鋼液中Pb含量；再者，通過LF精煉過程取樣分析結果，對鋼液進一步進行真空脫氣處理，有效脫除精煉鋼液中多余的Pb，使鋼液中Pb≤0.0012％，從而保證了連鑄鋼液中Pb含量不超過0.0020％，有效提高產品的合格率。

有利于提高純度的多層式冶金爐 774     

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本實用新型公開了一種有利于提高純度的多層式冶金爐，包括受熱外爐，所述受熱外爐的外部涂覆有導熱涂層，所述受熱外爐外部邊側的上端位置固定安裝有吊裝掛耳，所述受熱外爐外部上端的邊側位置固定安裝有一級支撐架，所述受熱外爐的內部活動安裝有防爆保護爐，所述防爆保護爐外部上端的另一側位置開設有化學提純劑入口，所述防爆保護爐外部上端的邊側位置固定安裝有取放掛耳，所述防爆保護爐內部上端的邊側位置固定安裝有頂吹防護導向板。該有利于提高純度的多層式冶金爐，通過結合實際中火法冶金的工作環境將該冶金爐設計為多層結構，在不破壞整體受熱性的前提下，增強了內部的防爆性能以及工作穩定性，有效提升了整體的使用效果以及工作性能。

熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法 1235     

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本發明公開了一種熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法，涉及鋼鐵冶金領域，工藝流程依次為電弧爐熔煉-LF精煉-VD真空精煉-大圓坯連鑄，在電爐出鋼過程中按“鋁錠→硅鐵→錳鐵→鉻鐵→鉬鐵→預熔精煉渣和石灰”順序加入合金和渣料進行預精煉；在LF精煉過程中將鋼液成分除鋁元素外均調整到位；VD真空精煉過程進行兩次真空處理，在第一次真空處理完畢后一次性加入8.5～9.5kg/t鋁錠，然后進行第二次真空處理均勻鋼液成分、對夾雜物進行變性處理；大圓坯連鑄工序中采用全程保護澆鑄。本發明可有效提高鋁的收得率、鋼液潔凈度和鋼包壽命，鋼液的化學成分可控性強并具有良好的可澆性，有利于提高產品性能的穩定性。