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本實用新型涉及煉鋼連鑄冶金附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種連鑄圓坯在線去除火切瘤裝置；結構簡單，成本低廉，實用性強，使用壽命長，能最大限度的減少或消除火切瘤，減少不必要的人力、物力，降低備件消耗，增強鑄坯的外觀質量；包括槍身，槍身安裝于火切機鑄坯的兩側，槍身下端設置有第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴，第一噴嘴和第二噴嘴各以30°角與鑄坯表面相切進行吹射火切瘤部位，第三噴嘴以底部水平方向吹射底部，第四噴嘴使收集鋼渣往一個方向集中。
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本實用新型屬橫流直接接觸水淋冷卻塔領域?，F有的橫流點滴填料塔填料用量少、安裝體積大、風阻小、不易堵塞,但其邊層填料易損壞,影響全塔配風配水的均勻;橫流薄膜填料塔雖無上述優點,但占地面積小,填料使用壽命長,熱力特性好,本實用新型提供一種薄膜與點滴填料混裝的橫流冷卻塔,比現有的橫流點滴填料塔提高冷卻能力20～40%,風吹損失率減少到0.001%,且消除風機的震動與噪音?？蓮V泛應用于化工、冶金等工業及民用領域。
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本實用新型是一種浮動吹氣式差壓密度儀。適用于鉆井工程領域測量泥漿密度,也可以用于水法冶金、食品、制藥、造紙業測量乳狀懸濁液的密度。本實用新型在固定吹氣式差壓密度儀的基礎上,增加浮動裝置和導向架及下限位裝置,使傳感器始終跟隨被測液體液面上下浮動,克服了固定吹氣式差壓密度儀不適用于液面上下浮動大的懸濁液密度測量的缺點,使吹氣式差壓密度儀擴大了應用領域。
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一種脫硫除塵裝置用全密封式環保節能型插板閥門，屬于閥門技術領域，解決現有的插板閥門結構設計不合理，密封性差，使用不便的問題。它加設了插板副箱內的插板密封組件和插板座架內的插板導輪、插板導向定位板、插板密封板組件，插板副箱內腔底部裝連有插板密封組件，插板密封組件密封夾連著插板閥芯的插板體，并在插板座架內裝設有3?8個插板導輪、插板導向定位板和插板密封板組件，3?8個插板導輪配合連接于插板閥芯的插板體的一側面，插板定位板和插板密封板組件分別配合連接于插板閥芯的插板體另一側面。其結構簡單實用，密封性能好，適用于冶金、建材、煤炭、礦山、化工、輕工、制藥等行業的脫硫除塵、通風除塵、風力輸送及排風系統。
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本實用新型公開了一種復合鑲鑄鏟運機鏟刃板，包括鏟斗，所述鏟斗前表面下端焊接固定有復合鑲鑄鏟刃板，且鏟斗外底面前端和鏟斗內底面前端均開設有第一溝槽，所述第一溝槽內設置有耐磨防護組件。本實用新型的復合鑲鑄鏟運機鏟刃板結構新穎，由分布到鏟刃板表面的高強度高硬度金屬陶瓷體和焊接性良好的合金鋼基材構成，布置在表面上的金屬陶瓷體經高溫澆鑄與合金鋼基體冶金結合，熔為一體，使得金屬陶瓷體與基材緊密結合，大大增加了鏟刃板的耐磨性，使用壽命提高二至三倍；本實用新型在鏟刃板與斗體焊接處設置有耐磨防護組件，可有效對鏟刃板與斗體的焊接處進行保護，提高了鏟刃板的工作壽命以及安裝強度。
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本實用新型公開了一種智能傳媒景觀型電纜戶外分支箱，包括箱體、帶電指示器和安裝檢修門，箱體頂部設有用于進行太陽能發電的多晶管發電系統，箱體左右兩個側面裝有傳媒版面，傳媒版面頂部與箱體側面通過合頁連接，箱體上還設有用于撐起傳媒版面的氣壓承重撐桿；箱體底部裝有通風系統，箱體內部設有用于電纜進線和出線的電纜連接機構。本實用新型錐形絕緣密封連接裝置有效的在短空間內大幅度的加大了載流量，提高了超負荷運行的安全系數，有效滿足了如：冶金，礦山，地鐵，交通鐵路電氣化等經常高負荷或超負荷長時間運行環境的要求，解決了現有大多數產品不能夠解決和達到的超過現有同類大多數產品參數標準的難題。
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本實用新型公開了一種夾心板復合型耐腐蝕過濾板,屬于固液分離技術領域,旨在解決現有板框壓濾機的塑料過濾板構造不合理,整體剛度和強度低,金屬過濾板成本高的問題。它是在過濾板框體的內框心中裝連有由蒙皮、夾心框架和濾布支撐凸臺盤連接組成的過濾板心,過濾板心夾心框架的正反兩面裝連復合有濾布支撐凸臺盤,在兩面的濾布支撐凸臺盤外面上分別包罩有蒙皮,在兩面蒙皮外部分別裝連有繃緊呈平面狀的濾布層。其結構新穎,適用于化工、食品、醫藥、冶金精選、環保污水處理、選煤等領域各種物料的固液分離。
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本實用新型涉及鑄造冶金技術領域，且公開了一種鑄造用喂絲機，包括底板，所述底板的下方固定安裝有連接塊，所述連接塊的底端左面固定安裝有掛桿，所述掛桿的表面放置有軟管，所述底板的上面固定安裝有機架一，所述機架一的上面固定安裝有電機一。本實用新型通過在喂絲的過程中安裝在送線管底部的出絲管插入在熔池內部，金屬絲通過送線管送入到熔池的內部，從出絲管的底端送出與鋼液接觸進行融合，避免了金屬絲在鋼水液面的上面揮發，提高了金屬絲的利用率和穩定性，降低鋼水精煉的成本，通過輸氣管對出絲管的內腔充入氬氣，使鋼液粘在出絲管的內腔，避免鋼液冷卻后對出絲管造成堵塞，提到了裝置的使用壽命。
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本實用新型屬于金屬管件領域，涉及一種無縫鋼管制造的高壓厚壁大口徑無縫熱壓彎頭，包括彎曲段(1)、直管段(2)。彎頭耐高壓、耐高溫；彎頭外徑D為610～1220mm、壁厚(3)為30～150mm、彎曲半徑R在1.0D～1.5D之間、直管段長度在0～100mm；彎頭整體壁厚均勻、外形美觀，經過先進的生產和檢測工藝制造而成；產品質量高、使用壽命長，節省制造材料20％以上，生產成本低，生產效率高，以國內外優質無縫鋼管為原材料，產品符合國內外標準和行業標準要求，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣、造船等行業，尤其在發電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。
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本實用新型屬于金屬管件領域，涉及一種無縫鋼管制造的高壓厚壁無縫推制彎管，包括彎曲段(1)、直管段(2)。彎管外徑D為219～1220mm、壁厚(3)為30～100mm、彎曲半徑R≥2.5D、直管段長度在0～100mm；彎管整體壁厚均勻、光潔度高、外形美觀，內壁無波紋折皺(4)現象，且彎管任一橫截面為一圓環，經過先進的生產和檢測工藝制造而成；同時生產效率高、生產成本低、技術先進、質量可靠、使用壽命長。以國內外優質無縫鋼管為原材料，生產成本低，生產效率高，節省制造材料20％以上。產品符合國內外標準和行業標準要求，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣等行業，尤其在發電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。
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本實用新型公開了一種SD系列電動執行機構，包括電位器、力矩調整機構、電機熱保護觸點、電機和BND-ZX控制模塊，所述BND-ZX控制模塊分別連接電位器、上限位開關、下限位開關、力矩調整機構、電機熱保護觸點和電機。SD系列電動執行機構安全可靠、品種規格多、精度高、功能齊全、重量輕、安裝、調試操作、維修方便，廣泛應用在能源、冶金、石油、輕工、化工、建材等行業，在工業過程測量和控制系統中發揮重要作用。
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本實用新型涉及一種冷卻塔托架及其約束裝置,托架由封閉邊框和柵片構成,而在邊框上端部分別設有凹槽。約束裝置分定位爪、鎖緊爪、彈性卡爪和卡爪等。托架可與幾種約束裝置聯合使用,也可以與其中之一配用。無論哪種方式均可使托架在次梁上受到水平方向的約束,從而可以大大消除高空作業的危險性,提高安裝精度和速度,整體的聯鎖增強了抗地震和耐沖刷的能力。同時還可以提高冷卻塔的冷卻效率。該實用新型創新已在電力、化工、石油、冶金等行業展現了更加廣闊的市場前景。
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本實用新型屬于金屬管件領域，涉及一種鋼板制造的高壓厚壁大口徑單縫推制彎頭，包括彎曲段(1)、直管段(2)、焊縫(3)，焊縫(3)設置在彎頭本體側弧中心線上。彎頭耐高壓、耐高溫；彎頭外徑D為610～1620mm、壁厚(4)為20～50mm、彎曲半徑R在1.5D～3D之間、直管段長度在0～80mm；彎頭整體壁厚均勻、外形美觀，經過先進的生產和檢測工藝制造而成；產品質量高、使用壽命長，節省制造材料30％以上，生產成本低，生產效率高，以國內外優質鋼板為原材料，產品符合國內外標準和行業標準要求，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣、造船等行業，尤其在發電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。
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本實用新型提供了一種防腐石棉橡膠板,旨在提供一種密封性能好,耐酸堿腐蝕,耐高溫高壓,防腐蝕抗老化,應用周期長,便于更換,使用方便的新式石棉橡膠墊。它是由石棉橡膠主板層的兩主面上分別復合壓連含有犧牲金屬的石棉橡膠面層所組成,面層是由天然橡膠、低氯石棉纖維、化工助劑、犧牲金屬或石墨所組成,主板層是由低氯石棉纖維、天然橡膠、化工助劑和犧牲金屬所組成,面層和主板層分別經石棉纖維精選處理和天然橡膠素煉后,加入助劑、犧牲金屬和溶劑等攪拌均料,再分層次加料成張機擠壓復合制成。它適用于石油、化工、冶金、機動車、液體氣體輸送等行業,系一種新型防腐石棉橡膠板。
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電力機車受電弓用鋁包浸金屬碳滑板是以碳為 基體, 在開口氣孔中浸入銅合金, 形成網狀金屬結構的復合材料, 構成浸金屬碳體, 在碳體的外部包有金屬鋁外殼, 其底部上中部 有凸形加強筋, 在加強筋上開有用于固定異型螺栓的方口, 在浸 金屬碳體的底部有形溝槽與金屬鋁外殼上的凸形加強筋相 對應, 固定螺栓鑲裝在碳體的溝槽中。浸金屬碳滑板彌補了現有 碳滑板和鋁包碳滑板強度低, 磨耗大, 電阻大, 更換不方便等缺點, 同時也彌補了粉末冶金滑板對導線磨耗大, 自潤滑性差, 使用壽 命短等問題。
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本發明公開了鋼鐵冶金領域的一種Ti微合金化鋼Ti含量窄范圍控制方法，包括以下具體步驟：S1：在電爐出鋼時，進行鋼包預脫氧及合金化，根據電爐終點碳含量控制鋼包預脫氧時噸鋼水鋁錠加入量，保證到LF鋼液中[Al]s≥0.030％、到LF鋼液中溶解氧含量≤0.0005％、鋼包頂渣中的SiO2含量≤10％、且二元堿度≥5、鋼包頂渣中FeO+MnO≤1％；S2：在鋼包頂渣中FeO+MnO≤1％條件下精煉時間≥20分鐘，且精煉全程鋼液中[Al]s≥0.020％；S3：精煉結束喂入硅鈣線進行深脫氧鈣處理，喂硅鈣線結束后將氬氣流量調整至10NL/min，然后再加入鈦鐵；S4：加入一定量鈦鐵后，在10NL/min的氬氣流量條件下軟吹≥10min；S5：檢測成品鋼液Ti含量，根據檢測結果按與目標值±0.002％的范圍完成Ti微合金化。
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本實用新型公開了一種減震器。該減震器包括減震筒、減震柱和彈簧,減震筒內設有階梯孔,在階梯孔的大孔內裝有導向套和隔離套,隔離套位于兩導向套之間,導向套的外徑與階梯孔的大孔相配,導向套的孔與減震柱相配;導向套的外端裝有壓絲,壓絲與減震筒經螺紋連接。由于本減震器的減震筒內設有兩個導向套,兩個導向套之間設有隔離套,加長了減震筒內導向套上下兩端間的導向長度;導向套由減震筒端部的臺肩定位,導向套采用耐磨的粉末冶金或銅制造;減震柱的工作表面鍍鉻;耐磨性好;減震筒內裝有冷卻潤滑油,可減輕工作中各件間的摩擦,同時降低溫度;提高了減震器的壽命。當導向套與減震柱間因磨損而間隙過大時,可更換導向套,維護方便。
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可再用套卡式高壓膠管接頭,適用于聯接壓力型鋼絲編織、纏繞高壓液壓橡膠軟管,特別適用于多層纏繞超高壓液壓膠管,本種接頭采用接頭芯、卡瓦、外套工件組合、獲得了極好的耐拔脫性和極高密封性能,完全可以滿足石油、冶金、礦山、交通、起重等工程機械液壓系統的要求。
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本發明涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種鋁、鋅、鎂、鈧系統的變形鋁合金及其制造方法，其可以提高鋁合金強度，并且可以提高耐腐蝕性，同時具有良好質量；是由0.5?10重量％的鋅，0.1?10重量％的鎂，0.01?2重量％的鈧，至少0.01重量％的至少一種合金添加劑，其余為鋁和不可避免的添加劑熔鑄組成的。
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本實用新型公開了一種新型密封式二分縮分器，屬于檢測制樣設備領域，具體涉及一種冶金用金屬及非金屬礦產品原料檢測試樣制作設備。該縮分器由支座和縮分體構成，其中支座由底座、中心柱、邊柱、橫梁、托架、軸組成，縮分體由支耳、料斗、縮分器、出料門、把手及出料口組成。該實用新型采用密封結構設計及旋轉結構設計，達到了在樣品制備過程中降低勞動強度和抑制粉塵的效果，具有結構簡單、操作便捷、適用性強、作成本低、安全環保的特點。
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本實用新型公開了一種絮凝、濃縮、壓濾一體化帶式壓濾機,屬于固液分離技術領域,旨在解決現有帶式壓濾機構造繁復,脫水效率低的問題。它是采用在壓濾機主體機架上自進入被處理泥漿端起依次設置有絮凝區、濃縮脫水區、重力脫水區、過渡脫水區和壓榨脫水區,在機架的絮凝區連接濃縮脫水區,濃縮脫水區后部連接重力脫水區,在重力脫水區后部連接壓榨脫水區,壓榨脫水區的壓榨輥組上裝連有與上、下濾帶和重力脫水濾帶相連接成一體的壓榨濾帶,在壓濾機主體機架上分別裝設有濾帶漲緊器和連接壓榨輥組的壓輥糾偏器、側體上裝連有接連壓榨輥組末端輥的接泥斗。其構造新穎,適用于污水、廢水處理過程中污泥的脫水,以及石油、化工、冶金、造紙、礦業、食品等行業的固液分離。
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本實用新型屬于金屬管件領域，涉及一種無縫鋼管制造的高壓厚壁無縫熱壓三通，包括三通支管(1)、三通主管(2)。三通外徑D1、D2為219.1～1219mm、壁厚S為30～200mm，支管高度M、主管長度C可根據需要設定。三通耐高壓、耐高溫；三通整體結構勻稱、外形美觀，經過先進的生產和檢測工藝制造而成；產品質量高、使用壽命長，生產成本低，生產效率高，以國內外優質無縫鋼管為原材料，產品符合國內外標準和行業標準要求，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣等行業，尤其在發電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。
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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種縮短鋼包精煉頂渣改性時間的方法。本發明提供的方法通過控制電爐冶煉后期供氧強度、噴碳工藝、電爐留鋼量控制以及控制獨特的電爐出鋼脫氧及造渣工藝，同時配合獨特的加料裝置，顯著縮短了精煉前期鋼包頂渣的改性時間，使鋼包頂渣在較短時間內由黑渣改性為白渣，鋼包頂渣的改性時間由目前的12min縮短至3min左右，為精煉中后期充分脫氧、脫硫、吸附夾雜物，提高鋼水純凈度提高了有效保障，為煉鋼企業不斷開發高潔凈鋼種奠定了基礎，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其是涉及鐵基合金技術領域，具體公開了一種正火態X52抗硫無縫管線管及其制備方法，是在C?Mn鋼的基礎上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火態X52抗硫無縫管線管，碳當量Ceq≤0.43%，具有合金成分體系簡單、制造成本低的優點，力學性能和抗硫化氫腐蝕性能優異，可廣泛用于含硫化氫油氣田的開采。
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本發明涉及冶金技術領域，具體公開涉及一種降低全廢鋼電弧爐熔煉生產的碳錳鋼中Pb含量的方法。在熔煉前期通過控制吹氧強度保碳，以保證熔池溫度1580℃?1600℃時有足夠的脫碳量，同時通過控制此溫度范圍內的吹氧強度，促進脫碳反應充分進行，從而產生較多的CO氣體，對鋼液進行充分攪拌，促進Pb充分上浮氧化、揮發，從而有效降低鋼液中的Pb含量，且還可使得分析試樣更具有代表性，更能真實反映鋼液中Pb含量；再者，通過LF精煉過程取樣分析結果，對鋼液進一步進行真空脫氣處理，有效脫除精煉鋼液中多余的Pb，使鋼液中Pb≤0.0012％，從而保證了連鑄鋼液中Pb含量不超過0.0020％，有效提高產品的合格率。
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本發明提供了一種斜軋穿孔機用頂頭，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括頂頭本體和設置在頂頭本體內的用于容納冷卻水的內冷腔體；頂頭本體包括鼻尖、用于和鼻尖連接且光滑過渡的穿孔段、用于和穿孔段連接且光滑過渡的均壁段以及和均壁段連接且光滑過渡的反錐段；內冷腔體的第一端延伸至頂頭本體位于靠近反錐段的一端的端面上，內冷腔體的第二端延伸至穿孔段的內部；鼻尖的端面為圓形平面，圓形平面通過圓弧面與穿孔段光滑過渡連接。斜軋穿孔機采用了該斜軋穿孔機用頂頭。本發明提供的斜軋穿孔機用頂頭及斜軋穿孔機，鼻尖的端面為圓形平面，在保證鋼管壁厚精度的前提下增大了鼻尖的熱容量，可有效防止鼻尖熔化，大幅提高頂頭使用壽命。
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本實用新型屬于化鐵冶金技術領域，公開了一種生物質化鐵爐，主要包括爐體、風機、煙筒換熱器、第一、第二燃燒室、生物質上料口和煙道管，風機出風口處連接有煙筒換熱器，另一端連接有煙道管，煙道管的尾端固定連接有三通，三通的另外兩個接口與第一燃燒室和第二燃燒室進行連接；第一燃燒室和第二燃燒室與爐體相鄰的隔板上設置有出火口，在第一、第二燃燒室的一端固定開設有爐門，且在兩個燃燒室的上部還設置有生物質上料口，兩個燃燒室內均設置有分隔板；爐體的一端開設有上鐵料口，另一端設置有鐵水出口，在爐體內設置有一個具有坡度的斜板。本實用新型能降低燃料消耗，節約生產成本；本實用新型結構簡單，易于實現。
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2025年06月20日 ~ 22日 
