寧夏石嘴山有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

振動(dòng)篩側板及其輔助開(kāi)孔裝置 695     

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本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)篩側板及其輔助開(kāi)孔裝置。包括板體，以及開(kāi)設于所述板體上的軸孔和筋板鉚接孔，板體為異形板體，邊線(xiàn)形狀為弧形或直線(xiàn)形；的下端面為弧形，與弧形端面相接的兩側端面外擴呈平直端面，兩側端面分別連接若干個(gè)平直端面；板體的平直端面設向外延伸出固定板，用于連接開(kāi)孔輔助裝置。固定板在完成開(kāi)孔后，沿板體平直端面進(jìn)行切除。通過(guò)將兩塊側板同位卡緊同時(shí)開(kāi)孔，能夠提高開(kāi)孔精度。

活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機 323     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機，涉及磨粉機領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的內部?jì)蓚染_(kāi)設有第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽的內部均安裝有第一彈簧，兩個(gè)第一彈簧的頂端均安裝有第一滑塊。本實(shí)用新型通過(guò)設置有回料管、回料筒、第三電機、旋轉軸、螺旋葉片和出料管，在對通過(guò)一級濾網(wǎng)對原料進(jìn)行篩分過(guò)程中，由于在振動(dòng)器的作用下使得大顆粒原料和小顆粒原料進(jìn)行充分分離，此時(shí)工作人員可通過(guò)操作面板打開(kāi)第三電機，第三電機帶動(dòng)旋轉軸轉動(dòng)，旋轉軸帶動(dòng)螺旋葉片轉動(dòng)，從而使得進(jìn)料斗內的原料將通過(guò)回料管進(jìn)入至回料筒內，使得小顆粒原料將全部通過(guò)一級濾網(wǎng)，大顆粒則一直在回料筒內循環(huán)，有效的提升了對原料的篩分效率。

用于大米加工的風(fēng)機篩 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于大米加工的風(fēng)機篩，涉及農產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括風(fēng)篩機構，風(fēng)篩機構上固定有篩選機構，篩選機構上固定有輔助下料機構，風(fēng)篩機構包括箱體，箱體內壁從下至上依次固定有第一法蘭、物料分離機構和第二法蘭，第一法蘭一表面固定有第一電機。本發(fā)明通過(guò)進(jìn)氣扇和排氣扇相互配合對流經(jīng)物料分離機構上的大米進(jìn)行篩選，使得大米在篩選過(guò)程中所受風(fēng)力更強勁，篩選力度更大，分離效果更佳，同時(shí)物料分離機構會(huì )對流經(jīng)其上的大米進(jìn)行分流和揚起處理，使得流經(jīng)物料分離機構上的大米分布更加均勻，混雜在大米中的稻殼更容易被吹出、吹起，從而使得大米的篩選效果更好，提高了大米篩選的質(zhì)量和大米篩選的效率。

硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩，包括機體，所述機體的內側設置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩與機體之間設置有振動(dòng)機構，所述機體的上端部開(kāi)設有進(jìn)料口，所述振動(dòng)篩與機體之間設置有防濺組件，所述機體的下端部連通有排料管，所述防濺組件包括固定安裝于振動(dòng)篩外側的雙軸電機，雙軸電機的輸出端固定連接有絲桿，絲桿的外側螺紋連接有移動(dòng)座。該硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩，通過(guò)設置了防濺組件，啟動(dòng)雙軸電機，雙軸電機帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉動(dòng)，在滑孔的限制下，使其移動(dòng)座通過(guò)螺紋孔進(jìn)行移動(dòng)，同步帶動(dòng)遮擋板，使其遮擋板對其振動(dòng)篩的上方進(jìn)行遮擋，從而可避免物料在進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，物料從而振動(dòng)篩上濺出，避免了物料的浪費。

球磨機出料軸結構 323     

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本實(shí)用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機出料軸結構，包括出料軸組件，出料軸組件包括端蓋、出料軸、出料槽、聯(lián)軸器、盲孔、出料口。本實(shí)用新型的有益效果：將傳統球磨機上的減速器與出料筒之間通過(guò)設置一聯(lián)軸器進(jìn)行連接，使出料筒上的原料可以經(jīng)由出料軸上出料槽、聯(lián)軸器上出料口進(jìn)行出料，這樣降低了減速器上的防護外殼對出料筒出料所造成的干涉，通過(guò)設置第一凸出部，提高了出料軸組件上端蓋與出料筒的安裝精度，同樣的，設置卡塊與卡槽卡合，亦提高了聯(lián)軸器與出料軸的連接精度，同時(shí)使得聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率得到提升。

節能超細粉球磨機 666     

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本實(shí)用新型提供了一種節能超細粉球磨機，包括球磨機、粉碎筒、端蓋、進(jìn)料口、出料口、底座、三角支撐板、齒環(huán)、電機、滑槽、降噪組件、端板、波紋管和推動(dòng)環(huán)，球磨機中部設有粉碎筒，粉碎筒兩端均通過(guò)法蘭連接有端蓋。本實(shí)用通過(guò)設置降噪組件、端板、波紋管和推動(dòng)環(huán)，使本實(shí)用新型當對波紋管進(jìn)行打開(kāi)時(shí)，通過(guò)拉動(dòng)推動(dòng)環(huán)往滑槽右端運動(dòng)，使波紋管被拉伸，使波紋管覆蓋在球磨機外圍，通過(guò)波紋管內部的吸音材料進(jìn)行消音，已到達降噪的作用，同時(shí)可以將推動(dòng)環(huán)往滑槽右端推動(dòng)，使波紋管轉動(dòng)，使球磨機暴露出來(lái)。

輸送帶滾筒包角恒定式帶式輸送機端部 1079     

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一種輸送帶滾筒包角恒定式帶式輸送機端部，包括伸縮架體、伸縮部件、包角恒定部件，伸縮架體設在輸送機本體的兩個(gè)端部，包角恒定部件包括固定導向件、移動(dòng)導向件，固定導向件固定設在輸送機本體上，移動(dòng)導向件固定設在伸縮架體的上部，伸縮部件的一端與輸送機本體固定連接，伸縮部件的另一端與伸縮架體固定連接；在使用時(shí)，通過(guò)控制伸縮部件的伸縮，對伸縮架體的位置進(jìn)行控制，對輸送帶進(jìn)行張緊，張緊過(guò)程中，固定導向件可以將處于輸送機本體處的輸送帶壓住，保證除伸縮架體以外的輸送段運行軌跡不變，不出現飄帶現象，而移動(dòng)導向件與伸縮架體同步移動(dòng)，保證輸送帶與驅動(dòng)滾筒包角恒定不變，使輸送帶具有足夠的張緊力，防止輸送帶打滑。

斗式提升機板鏈結構 755     

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本實(shí)用新型屬于斗式提升機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了斗式提升機板鏈結構，包括兩個(gè)傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪的外側面設有板式鏈條，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪分別位于板式鏈條內側面的左右兩側，所述傳動(dòng)齒輪的外側面與板式鏈條之間嚙合連接，所述傳動(dòng)齒輪內側面的中部固定安裝有儲油罐。本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的旋轉動(dòng)作即可通過(guò)連桿的聯(lián)動(dòng)作用實(shí)現防脫板的同步外擴以及同步內縮，而當防脫板外擴時(shí)可覆蓋在板式鏈條的外側面進(jìn)而對板式鏈條的側面進(jìn)行阻擋，可有效防止板式鏈條的脫落現象，同時(shí)在拆卸時(shí)可實(shí)現防脫板的同步內縮，解除對板式鏈條側面的限位，進(jìn)而實(shí)現板式鏈條的拆卸，有效避免在鏈條的傳統過(guò)程中造成的鏈條脫落現象，傳動(dòng)穩定性較高。

自硬砂混砂用斗式提升機 714     

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本實(shí)用新型涉及提升機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自硬砂混砂用斗式提升機，包括料盒，料盒呈倒置的圓臺形狀，料盒內設有兩個(gè)間隔分布的支撐架體，支撐架體下端固定安裝在料盒內側壁上，兩個(gè)支撐架體之間設有提升機構，提升機構包括兩個(gè)上下間隔設置的轉軸，轉軸兩端分別可轉動(dòng)的安裝在兩側的支撐架體上，轉軸上兩端均固定安裝有鏈輪，位于同側的兩個(gè)鏈輪之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)，兩個(gè)鏈條之間設有皮帶，皮帶上固定安裝有多個(gè)料斗，位于一側的支撐架體上固定安裝有電機，電機的輸出端貫穿支撐架體并與上方的轉軸固定連接，料盒上端設有存料機構；啟動(dòng)電機帶動(dòng)皮帶運轉，皮帶上的料斗運動(dòng)至料盒內可舀起砂石，并隨著(zhù)皮帶的運轉向上提升。

用于大型斗式提升機的耐磨下料裝置 992     

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本實(shí)用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于大型斗式提升機的耐磨下料裝置。該耐磨下料裝置，包括管道本體，管道本體的結構為傾斜設置的方形管，還包括均設置于管道本體底壁上的底壁隔板和底壁瓷磚塊，底壁隔板的數量為若干個(gè)、且依次平行設置，相鄰底壁隔板之間形成的空間為底壁放置區，底壁瓷磚塊依次排列并填充于底壁放置區內，相鄰底壁放置區的相鄰底壁瓷磚塊在管道本體的長(cháng)度方向上呈交錯設置。該耐磨下料裝置，通過(guò)設置瓷磚塊并結合隔板，有效增強下料裝置的耐磨性和耐腐蝕性，延長(cháng)下料裝置的使用壽命，減少管道的維修頻率。

可連續導向的帶式輸送機機尾 966     

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一種可連續導向的帶式輸送機機尾，包括支撐架體、伸縮裝置、伸縮架體，支撐架體的內部固定設有第一導軌，伸縮架體的內部固定設有第二導軌，第二導軌與第一導軌滑動(dòng)連接，伸縮架體遠離支撐架體的一端設置有用于引導輸送帶的滾筒，伸縮裝置的一端與支撐架體固定連接，伸縮裝置的另一端與伸縮架體固定連接；本實(shí)用新型在伸縮架體的內部固定設置的第二導軌與支撐架的內部固定設置的第一導軌搭接，并且形成滑動(dòng)連接，在伸縮裝置推動(dòng)伸縮架體沿支撐架體移動(dòng)時(shí)，第二導軌會(huì )與第一導軌形成連續的導軌，能夠為輸送帶上的導向裝置提供連續導向，保證機尾伸縮后，輸送帶上的導向裝置不會(huì )發(fā)生脫軌現象，降低輸送帶跑偏、撕帶等事故發(fā)生率。

硅石原料水洗篩用硅石振動(dòng)供料裝置 911     

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一種硅石原料水洗篩用硅石振動(dòng)供料裝置,涉及硅石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、盛料斗、溜料槽、溜槽硅石助溜部件，盛料斗固定設置在支撐架上，盛料斗的底部開(kāi)設有用于硅石排出的出料口，溜料槽固定設置在盛料斗的下方，溜料槽的入口端正對盛料斗底部的出料口，溜料槽的出口端低于溜料槽的入口端，使溜料槽整體呈傾斜設置，溜料槽位于入料口一端的端部下方固定設置有振打組件，溜槽硅石助溜部件設置于溜料槽內，且位于靠近盛料斗出料口的位置,上述硅石原料水洗篩用硅石振動(dòng)供料裝置，設置的溜槽硅石助溜部件能夠有效的控制供料裝置的溜料效率

刮板輸送機用可升降電纜槽 382     

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一種刮板輸送機用可升降電纜槽，包括電纜槽主體、活擋板、升降組件，電纜槽主體的一側與刮板輸送機的中部槽固定，活擋板設在電纜槽本體遠離刮板輸送機中部槽的一側，活擋板的左右兩端與電纜槽本體形成插接槽，使相鄰的兩個(gè)電纜槽對接在一起后，形成整體式內嵌四層搭接結構，升降組件設在電纜槽本體遠離刮板輸送機中部槽的一側，升降組件有兩個(gè)，升降組件的下端與電纜槽本體的下部固定連接，升降組件的上端與活擋板的上端固定連接，升降組件能夠帶動(dòng)活擋板沿電纜槽本體上下滑動(dòng)；本實(shí)用新型采用整體內嵌四層搭接結構，提高了電纜槽強度，保證相鄰電纜槽在輸送機溜槽水平、垂直彎曲時(shí)，依然能夠順利升高降低電纜槽至所需高度。

具有可拆卸托板的礦用輸送機電纜槽及礦用輸送機 419     

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一種具有可拆卸托板的礦用輸送機電纜槽及礦用輸送機，該礦用輸送機電纜槽包括電纜槽本體，電纜槽本體包括第一側板、第二側板、底板，第一側板與第二側板對向，底板設在第二側板的下方，底板的一端與第一側板的下部固定連接，底板的另一端與第二側板的下端固定連接，第一側板、第二側板及底板圍成槽狀，第一側板的下部遠離底板的一側設有連接板，第一側板的下部遠離連接板的一側設有托板，托板的一端與第一側板的下部可拆卸連接，托板的另一端向遠離第一側板的一側延伸，托板與底板之間留有間距；本實(shí)用新型采用活動(dòng)托板結構，可以方便拆卸，便于對采煤機電纜進(jìn)行檢查和更換，修理時(shí)更簡(jiǎn)單、能節約安裝空間及減輕操作者勞動(dòng)強度。

方便使用的滾筒篩 1119     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便使用的滾筒篩，包括安裝架，所述安裝架的外表面開(kāi)設有安裝槽，所述安裝槽的內部固定安裝有篩板，所述篩板的頂端固定安裝有固定框，所述安裝架的側面固定連接有連接板。本實(shí)用新型，通過(guò)設置該安裝架、安裝槽、篩板、固定框、連接板、齒輪、連接桿、連接塊、連接軸、轉動(dòng)輥以及導料板等結構，能夠對安裝架上的篩板與固定框進(jìn)行拆卸，再將所需孔徑的篩板安裝到安裝架上，最后再將固定框安裝上，對篩板進(jìn)行加固，使篩板不易脫落，同時(shí)也能夠實(shí)現將安裝架上的篩板換成不同孔徑的篩板，進(jìn)行分級過(guò)篩的效果，使滾筒篩該擁有更將的實(shí)用性，更加便于使用。

膠帶輸送機用可調節拉緊儲帶倉 1024     

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一種膠帶輸送機用可調節拉緊儲帶倉包括倉體、兩個(gè)可調節轉向架、導軌架、拉緊裝置，所述倉體的兩端分別設置一個(gè)可調節轉向架，膠帶纏繞在可調節轉向架上，導軌架位于倉體的兩側且處于同一水平面內，其中一個(gè)可調節轉向架與導軌架搭接并與拉緊裝置固定連接，所述可調節轉向架包括水平支撐架、至少兩個(gè)豎向支撐架、轉向輥、連接桿，所述水平支撐架上設有與豎向支撐架數量相同的定位槽，豎向支撐架的水平兩側能夠卡接在定位槽中，豎向支撐架的豎直兩端能夠與膠帶搭接，轉向輥的兩側與水平支撐架連接，轉向輥的表面與膠帶搭接，連接桿的兩端與水平支撐架固定連接，水平支撐架的中端與拉緊裝置連接，豎向支撐架位于轉向輥和連接桿之間。

輸送帶張緊力補償裝置 515     

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一種輸送帶張緊力補償裝置，包括調節部件、聯(lián)動(dòng)件、壓緊部件，聯(lián)動(dòng)件的中間部位固定在輸送機的端部，并且聯(lián)動(dòng)件能夠沿聯(lián)動(dòng)件的中間部位轉動(dòng)，壓緊部件的一端與聯(lián)動(dòng)件的下端連接，并且能夠與聯(lián)動(dòng)件的下端相對轉動(dòng)，壓緊部件的另一端與輸送機端部滾筒上的輸送帶相接觸，調節部件固定在輸送機的端部，調節部件的端部與聯(lián)動(dòng)件的上端相連接，并且能夠與聯(lián)動(dòng)件的上端相對轉動(dòng)；本實(shí)用新型利用旋擰調節部件，能夠使調節部件拉動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿，使拉動(dòng)桿推動(dòng)壓緊部件對輸送帶施加壓力，實(shí)現輸送帶張緊力補償，從而防止輸送帶與滾筒之間出現打滑。

可連續自導向輸送帶 1016     

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一種可連續自導向輸送帶，包括輸送帶本體、壓帶連接板、導向部件、鎖緊件，輸送帶本體上開(kāi)設有安裝孔，壓帶連接板設在輸送帶本體的上部表面，導向部件位于輸送帶本體遠離壓帶連接板的一側，導向部件的上部穿過(guò)輸送帶本體上的安裝孔，并且與壓帶連接板固定，鎖緊件套裝在導向部件的上部，并且位于壓帶連接板的上部，用于將導向部件與壓帶連接板相固定；本實(shí)用新型在輸送帶上設置導向部件，可以為輸送帶提供導向，導向部件可保證輸送帶寬度方向不跑偏，通過(guò)壓帶連接板即可固定導向部件，又可防止輸送帶寬度方向的褶皺。本實(shí)用新型有效解決皮帶輸送機運輸軌道與輸送帶發(fā)生相對位移或輸送機運輸方向發(fā)生改變時(shí)輸送帶跑偏及褶皺問(wèn)題。

球化劑篩分裝置 951     

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一種球化劑篩分裝置包括篩分殼體、驅動(dòng)機構、篩網(wǎng)、上料輸送帶、螺旋輸送機、大顆粒出料輸送帶、負壓吸塵機構，所述篩分殼體的一側與驅動(dòng)機構的機身固定連接，驅動(dòng)機構的驅動(dòng)端與篩網(wǎng)固定連接，篩網(wǎng)位于篩分殼體中，篩分殼體的一側設有進(jìn)料口，上料輸送帶與篩分殼體的進(jìn)料口連接，上料輸送帶與篩分殼體的銜接處設有第一防塵罩，篩分殼體的底部設有若干小顆粒出料口、一個(gè)大顆粒出料口，所述小顆粒出料口位于篩網(wǎng)的正下方，小顆粒出料管道與螺旋輸送機的進(jìn)料口連通，大顆粒出料口位于篩網(wǎng)的末端，大顆粒出料口上設有大顆粒出料管道，大顆粒出料管道的末端設有第二防塵罩，第二防塵罩與大顆粒出料輸送帶相鄰。

輸送機用減速滾筒 840     

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一種輸送機用減速滾筒，包括滾筒外殼、高速級行星輪系、低速級行星輪系、太陽(yáng)輪、輸入軸，低速級行星輪系包括低速行星架、低速行星輪、低速內齒圈，低速行星架的兩個(gè)端部與滾筒外殼內部軸承連接，低速內齒圈固定在滾筒外殼內部，低速行星輪周向均布在低速行星架上，低速行星輪與低速內齒圈相嚙合，滾筒外殼的兩端設有軸承壓蓋，滾筒外殼的一端設有固定座，另一端設有軸承座，高速級行星輪系安裝在軸承座內，輸入軸與高速級行星輪系鍵連接，太陽(yáng)輪的兩端分別與高速級行星輪系、低速行星輪相連接；本實(shí)用新型便于維護和維修，低級行星架將軸承座及固定座相連接，加強了設備的整體強度，保證了軸承座和固定座同軸度，使得設備運行平穩、可靠。

自沖洗式帶式輸送裝置 893     

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該實(shí)用新型提供一種自沖洗式帶式輸送裝置，包括帶式輸送機和沖洗裝置，沖洗裝置橫向設置在帶式輸送機的上行輸送帶和下行輸送帶之間，并靠近帶式輸送機的驅動(dòng)滾筒，沖洗裝置包括沖洗管道、加壓泵和設置在沖洗管道上的上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭，上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭的噴水口分別朝向上行輸送帶、驅動(dòng)滾筒和下行輸送帶，加壓泵的輸出端與沖洗管道的輸入端連接，并將加壓后的水源輸送給沖洗管道，以通過(guò)上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭對上行輸送帶、驅動(dòng)滾筒及下行輸送帶進(jìn)行噴水沖洗，避免鋁土礦物質(zhì)進(jìn)入驅動(dòng)滾筒內，提高驅動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力，避免出現打滑現象。

帶式輸送機調偏機尾 1036     

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一種帶式輸送機調偏機尾，包括底座、自動(dòng)調偏裝置、限位裝置，自動(dòng)調偏裝置包括活動(dòng)架、機尾滾筒，活動(dòng)架設在底座上方，活動(dòng)架一端的下部設有滾輪，活動(dòng)架遠離滾輪一端的中間部位與底座一端的中部轉動(dòng)連接，機尾滾筒沿底座的寬度方向安裝在活動(dòng)架上，機尾滾筒能夠沿自身軸線(xiàn)周向轉動(dòng)，限位裝置設在底座上，限位裝置的端部與活動(dòng)架的側部之間留有間隙；在使用時(shí)，機尾滾筒受到輸送膠帶作用時(shí)，通過(guò)活動(dòng)架的左右擺動(dòng)，使輸送膠帶受力均勻，使輸送膠帶自動(dòng)對中，實(shí)現輸送膠帶自動(dòng)調偏修正，能夠減少輸送膠帶跑偏發(fā)生率，從而改善可伸縮帶式輸送機運行條件，延長(cháng)設備使用壽命，同時(shí)也降低了維修人員的勞動(dòng)強度，提高了工作效率。

新型棒磨機加棒裝置 521     

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本申請公開(kāi)了一種新型棒磨機加棒裝置，包括：頂板，頂板上連接有電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的下方活動(dòng)連接有加棒裝置，加棒裝置包括支撐板，支撐板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之間活動(dòng)連接，第一底板和第二底板上均設置有滑輪，第一底板的底部設置有底座，底座的底部設置有萬(wàn)向輪。該裝置解決了現有技術(shù)中更換研磨棒時(shí)需要多人操作對研磨棒進(jìn)行更換，操作人員容易發(fā)生磕碰，操作的危險性較高，且勞動(dòng)強度大的問(wèn)題。

用于礦熱爐碳塊一體開(kāi)槽系統 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于礦熱爐碳塊一體開(kāi)槽系統，涉及碳塊開(kāi)槽技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括底座，底座的頂部通過(guò)減震組件連接有工作臺，工作臺的一側安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端連接有第一絲桿，第一絲桿的外表面套接有第一螺紋套，本實(shí)用新型通過(guò)設置有氣囊、彈簧、緩沖墊以及伸縮桿，在將碳磚放置于放置板時(shí)，緩沖墊能夠對沖擊力進(jìn)行初步緩沖，其次，沖擊力向下傳動(dòng)，氣囊和彈簧對沖擊力進(jìn)行進(jìn)一步削弱，且彈簧設置于氣囊的內部，一方面能夠避免氣囊受沖擊力較大而爆裂，另一方面能夠避免彈簧裸露在外而生銹，伸縮桿起到垂直導向的作用

具有角度調節的反井鉆機鉆架 901     

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本實(shí)用新型提供的具有角度調節的反井鉆機鉆架，屬于角度調節裝置的技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座架、L型支撐架、調節組件，L型支撐架包括：水平橫板、豎桿，水平橫板的一端與豎桿固定連接，水平橫板的另一端為自由端，水平橫板與豎桿固定連接的一端與基座架鉸接，調節組件包括：第一調節件、第二調節件，第一調節件的一端與豎桿鉸接，第一調節件的另一端與基座架鉸接，第二調節件的一端與水平橫板的自由端鉸接，第二調節件的另一端與基座架鉸接，當鉆架需要傾斜一定角度時(shí)，第一調節件、第二調節件使得L型支撐板旋轉一定角度，進(jìn)而當反井鉆機鉆架需要調節角度時(shí)，不再需要制作不同角度的鋼架，僅需要一個(gè)鉆架便能夠打不同角度的斜孔，使得成本降低。

錳礦球團用礦粉高壓輥磨設備 385     

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一種錳礦球團用礦粉高壓輥磨設備，包括輥磨機、緩沖斗、第一皮帶機、第一除塵器、振動(dòng)篩、第二皮帶機、第二除塵器、錐式破碎機、第三皮帶機、第三除塵器，緩沖斗設置于輥磨機上方，第一皮帶機設置于輥磨機下方，緩沖斗的出口與輥磨機的入口密封連接，還在輥磨機出口處設置過(guò)渡倉，過(guò)渡倉的底部敞口設置，第一皮帶機的出口與振動(dòng)篩入口連接，第二皮帶機設置于粗料出口的下方，第二皮帶機的出口與錐式破碎機的入口連接，錐式破碎機的出口位于第三皮帶機的上方，第三皮帶機的出口與緩沖斗的入口連接，本實(shí)用新型形成自循環(huán)磨粉系統，通過(guò)錐式破碎機一次破碎，再由輥磨機二次磨粉，從細碎出口排出的錳粉為滿(mǎn)足最小顆粒度的錳粉。

碳化硅破碎整形加工生產(chǎn)線(xiàn) 1110     

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本實(shí)用新型屬于碳化硅加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳化硅破碎整形加工生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)，包括原料倉、顎式破碎機、沖擊破碎機構、振動(dòng)篩和成品倉，沖擊破碎機構包括立式?jīng)_擊破碎機、第一物料進(jìn)管、第二物料進(jìn)管、物料出管、側部輸送管、控制閥；原料倉與顎式破碎機連接，顎式破碎機與第一物料進(jìn)管連接，物料出管與振動(dòng)篩連接，振動(dòng)篩的合格物料與成品倉，不合格物料與第二物料進(jìn)管連接。通過(guò)更加高效合理的生產(chǎn)工序，有效提高加工效率，減少對設備的磨損，降低生產(chǎn)成本，提高碳化硅的產(chǎn)量和品質(zhì)，粒徑更加統一、雜質(zhì)含量更少提高整體的經(jīng)濟效益；整個(gè)系統可形成高效的循環(huán)處理，節約能源、綠色環(huán)保。

移動(dòng)式篩洗一體機 1093     

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一種移動(dòng)式篩洗一體機，包括移動(dòng)載體，以及裝配在移動(dòng)載體上的篩洗設備；篩洗設備包括一級篩洗機構和二級篩洗機構；一級篩洗機構包括：振動(dòng)篩、設置在振動(dòng)篩下方的攪拌輸送機構、與攪拌輸送機構銜接配合的洗沙機、以及連接洗沙機的脫水篩；一級篩洗機構上設置有延伸至攪拌輸送機構和洗沙機內部的輸水管路；二級篩洗機構接收脫水篩和洗沙機的含沙廢水后旋流脫沙，且經(jīng)過(guò)旋流脫沙后的細沙輸送至脫水篩上。以上描述中可以看出，通過(guò)將篩洗設備進(jìn)行整合后裝配在移動(dòng)載體上，使整體可移動(dòng)到多種工況環(huán)境中應用，適用范圍更加廣泛；一級篩洗機構布局合理，連貫性工作性能穩定，并采用二級篩洗機構，將廢水中的細沙進(jìn)行分離，提高資源利用的使用率。

平板式下部卸料離心機 1164     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平板式下部卸料離心機，包括機座、機殼、電機、軸座、轉鼓，轉鼓位于機殼內，轉軸下端向下穿出機座外，通過(guò)皮帶與電機相連，機殼頂部設置有頂蓋，頂蓋徑向下方處設置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的一側設置有液壓刮料器，液壓刮料器的刮刀伸入轉鼓內，進(jìn)料管的另一側設置有第一洗滌管，進(jìn)料管、第一洗滌管的下端伸入轉鼓內，通過(guò)在頂蓋上設置具有喇叭狀出口、管狀出口的洗滌管，同時(shí)設置多個(gè)管狀洗滌管，可充分對固體物料進(jìn)行沖洗，使固?液物料充分分離，同時(shí)在機座底部設置多個(gè)溢流口，可避免固液物料在離心分離過(guò)程中，少量液體物料未經(jīng)出液口排出積聚在機座底部，造成離心機運行出現安全隱患問(wèn)題。

便于清洗的離心機 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清洗的離心機，包括：箱體；密封蓋，安裝于所述箱體的頂端；減震機構，數量為兩個(gè)，分別安裝于所述箱體的底端前后兩側；第一電機，安裝于所述箱體的底端內腔，且第一電機的輸出端延伸出箱體的內腔底端；轉鼓，安裝于所述第一電機的輸出端；氣缸，數量為兩個(gè)，分別安裝在所述密封蓋的內腔頂端左右兩側，所述隔離板的頂端固定安裝在所述密封蓋的內腔頂端；隔離板，安裝在所述氣缸的底端，且隔離板的外壁與所述密封蓋的內壁接觸；往復機構，安裝在所述密封蓋的內腔頂部。在實(shí)際使用時(shí)，不僅能實(shí)現省時(shí)省力的對離心機轉鼓的徹底清洗，還能減弱工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，防止離心液體傾灑。