山東聊城有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

氧化鋁生產(chǎn)超細鋁土礦原料制備節能系統 1240     

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本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)超細鋁土礦原料制備節能系統，包括礦石輸送系統、漿料制備系統及篩分系統，所述礦石輸送系統與漿料制備系統連接，將礦石輸送入漿料制備系統，所述漿料制備系統制備漿料，與篩分系統連接，將制備的漿料送入篩分系統，所述篩分系統與礦漿槽連接，將篩出的合格漿料送入礦漿槽，本實(shí)用新型的鋁土礦原料制備節能系統，省去了原料利用磨機磨制的過(guò)程，提高了原料磨車(chē)間的設備運轉率，大大節約了氧化鋁的生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了氧化鋁效益。

鋁土礦干選綜合利用的方法及系統 959     

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本發(fā)明屬于礦物分選、分離技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種鋁土礦干選綜合利用的方法及系統。該方法的主要工藝步驟包括，將鋁土礦原礦破碎為粒徑≤50mm的粗礦，然后輸送至滾筒干燥機內，烘干后，再二次破碎至粒徑≤20mm，經(jīng)振動(dòng)篩分離得到鋁精礦石和尾礦，尾礦輸送至研磨設備研磨至粒徑≤0.1mm，然后經(jīng)o?sepa選粉機分選得到鋁精礦和尾礦土，尾礦土再經(jīng)過(guò)干式磁選機處理后得到鋁精礦、鐵精礦粉和尾礦土渣，尾礦土渣送入尾礦倉，干選完成。本發(fā)明跳出常規濕法思路，有效的將鋁土礦進(jìn)行了分離、精選及尾礦的綜合利用，有效地降低了尾礦堆存過(guò)程中的環(huán)境風(fēng)險，具有良好的資源、環(huán)境和生態(tài)效益。

金屬冶煉用礦渣分揀裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬冶煉用礦渣分揀裝置，包括底座，所述底座的上方安裝有支撐架，所述支撐架的內側固定安裝有軸承；分揀滾筒，其安裝在所述軸承的內部，所述分揀滾筒的內部固定安裝有安裝柱；篩板，其固定安裝在所述安裝柱的下方，所述篩板的內部設置有若干個(gè)篩孔；擋板槽，其開(kāi)設在所述篩孔的左側，所述擋板槽的內部安裝有擋板。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種金屬冶煉用礦渣分揀裝置，具備以下有益效果：該礦渣分揀裝置設置有可轉動(dòng)的分揀滾筒以及三個(gè)篩板，使該礦渣分揀裝置能夠進(jìn)行更精細的分揀工作，同時(shí)不斷轉動(dòng)的分揀滾筒帶動(dòng)礦渣不斷翻轉，放置礦渣堆積造成分揀不徹底。

多重篩選的磨煤裝置 913     

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本發(fā)明涉及礦選設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多重篩選的磨煤裝置，包括中架體，所述中架體上端的中部設有離心煤管和中心煤管，所述中架體的底端設置有可旋轉的磨盤(pán)，所述磨盤(pán)上放置有磨瓦，所述磨盤(pán)的上方設有磨輥。本發(fā)明通過(guò)在中心槽中設置可以上下翻轉的篩選盤(pán)，與上下往復移動(dòng)的移動(dòng)螺紋桿配合，使得篩選盤(pán)形成振動(dòng)，利用振動(dòng)作用促使重量較大的煤石子向下方移動(dòng)并聚集在篩選盤(pán)凹陷的空間內，然后再將煤石子排除至中架體的外側，從而避免煤石子直接進(jìn)入磨瓦和磨輥的碾磨區，在煤石子體積較大時(shí)即將其篩選出去，磨瓦和磨輥不必對煤石子進(jìn)行無(wú)用的碾磨，從而減少磨瓦、磨輥的磨損，也提高了碾磨的效率。

高爐礦槽倉口防堵隔篩 1002     

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本實(shí)用新型提出一種高爐礦槽倉口防堵隔篩，包括圓形的上篩蓋和下篩蓋，所述上篩蓋的上表面和下篩蓋的上表面為球弧面，所述上篩蓋由同心環(huán)組成，所述下篩蓋由呈圓形陣列分布的徑向條組成，所述下篩蓋的中央設置有連接柱，所述上篩蓋和下篩蓋設置在隔篩箱上，所述隔篩箱包括兩個(gè)傾斜設置的料塊溜槽，所述隔篩箱的中央設置有下料口，所述隔篩箱的左右兩側設置有料塊出口。本實(shí)用新型通過(guò)同心環(huán)和徑向條組成的篩孔進(jìn)行預篩，較大的料塊順著(zhù)球弧面、料塊溜槽和料塊出口排到相應的收集裝置中，不用專(zhuān)門(mén)停機疏通，提高了生產(chǎn)效率，而且上篩蓋和下篩蓋維護方便，可單獨維修，降低了成本。本實(shí)用新型設計合理、結構簡(jiǎn)單，適合大規模推廣。

冶金熔劑用白云巖礦細料篩分裝置 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金熔劑用白云巖礦細料篩分裝置，涉及白云巖礦細料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分機機架，所述篩分機機架的頂部固定安裝有回振器，所述回振器的頂部固定安裝有定位架，所述定位架的內側固定安裝有白云巖礦細料篩分料斗，所述白云巖礦細料篩分料斗的內腔底面設置有篩分網(wǎng)，所述白云巖礦細料篩分料斗底面固定安裝有振蕩驅動(dòng)電機。本發(fā)明通過(guò)利用驅動(dòng)電機和攪動(dòng)連接軸的配合，帶動(dòng)固定連接板和破散攪動(dòng)葉片轉動(dòng)，配合振蕩驅動(dòng)電機的震蕩和白云巖礦細料篩分料斗的抖動(dòng)，使得白云巖礦細料被震飛，與破散攪動(dòng)葉片發(fā)生碰撞，由破散攪動(dòng)葉片產(chǎn)生的擠壓力，將結塊狀較為松散的細料打散，從而提高裝置的篩分效率，將結塊細料打散。

禾草類(lèi)原料的干法備料方法 925     

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本發(fā)明提供了一種禾草類(lèi)原料的干法備料方法。該方法包括將禾草類(lèi)原料利用錘式破碎機進(jìn)行切斷搓揉處理;將切斷搓揉后的原料進(jìn)行除塵處理;將經(jīng)過(guò)除塵處理的原料進(jìn)行篩選處理。本發(fā)明通過(guò)在干法備料中引入錘式破碎機,在配合后處理,除雜率高,使得蒸煮時(shí)蒸煮液容易滲透至禾草類(lèi)原料內部,縮短了蒸煮時(shí)間,減少了蒸煮藥液的用量,并且漿的質(zhì)量和得率都得到了較大的提高。

以禾草類(lèi)植物為原料制備漂白化學(xué)漿的方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以禾草類(lèi)植物為原料制備漂白化學(xué)漿的方法。所述的方法包括以下步驟:(1)將備料后的禾草類(lèi)原料進(jìn)行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值12-15的漿;(2)將蒸煮后的漿料進(jìn)行擠漿,洗滌,然后進(jìn)行疏解處理;(3)將經(jīng)過(guò)疏解處理所得的漿料進(jìn)行氧脫木素處理和漂白處理,得到所述的漂白化學(xué)漿。所述的漂白化學(xué)漿可作為制備生產(chǎn)高質(zhì)量文化用紙的漿料。而且,原料十分豐富,價(jià)格低。本發(fā)明的制備方法中,通過(guò)蒸煮與擠漿、洗漿、氧脫木素和氯化及堿處理的結合,不需要進(jìn)行次氯酸鹽漂白即可使漿料達到所需的白度,次氯酸鹽漂白帶來(lái)的一系列環(huán)境問(wèn)題。

同向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設備 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過(guò)設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設備轉化為旋轉射流，在旋轉風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環(huán)狀空間內，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來(lái)自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過(guò)程。本發(fā)明還提供了一種冶金設備及其同向旋浮熔煉噴嘴。

旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設備 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過(guò)設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀直流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設備轉化為旋轉射流，在風(fēng)幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環(huán)狀空間內，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被旋轉射流卷入并抽吸來(lái)自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過(guò)程。為實(shí)現工藝目標，本發(fā)明還提供了一種冶金設備及其旋浮熔煉噴嘴。

反向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設備 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過(guò)設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進(jìn)入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環(huán)狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風(fēng)幕；第一含氧氣體經(jīng)設備轉化為旋轉射流，在旋轉風(fēng)幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環(huán)狀空間內，精礦以偏向中心的方向進(jìn)入，被含氧氣體卷入并抽吸來(lái)自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點(diǎn)燃，即與氧發(fā)生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時(shí)形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過(guò)程。本發(fā)明還提供了一種冶金設備及其反向旋浮熔煉噴嘴。

銅冶煉熔融爐渣貧化的方法及用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置 792     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉熔融爐渣貧化的方法，該方法在貧化裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進(jìn)行貧化，得到貧化后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發(fā)明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱熔化還原劑，通過(guò)所述還原劑將爐渣中的Cu2O和Fe3O4還原，并通過(guò)惰性氣體的強烈攪拌，促進(jìn)反應物質(zhì)的快速更新，強化了反應進(jìn)程，使渣性迅速被改變，同時(shí)提高了液滴間的碰撞結合幾率，因此能降低最終爐渣中的銅含量，貧化后的爐渣無(wú)需再進(jìn)行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I(yè)的原料。另外，上述方法還具有工藝簡(jiǎn)單，控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于銅冶煉熔融爐渣貧化的貧化裝置。

粗銅的生產(chǎn)方法及用于粗銅生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置 924     

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本發(fā)明提供了一種粗銅的生產(chǎn)方法，該方法在生產(chǎn)裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和含碳還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進(jìn)行反應，得到粗銅和反應后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發(fā)明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱使含碳還原劑達到熾熱狀態(tài)，通過(guò)熾熱的含碳還原劑將爐渣中的Cu2O還原成金屬銅，并通過(guò)惰性氣體的強烈攪拌，促進(jìn)反應界面的快速更新，強化了反應進(jìn)程，使渣性迅速被改變，同時(shí)提高了金屬銅液滴間的結合率，因此能得到粗銅，且使新?tīng)t渣中的銅含量降低而無(wú)需再進(jìn)行選礦等處理，可直接?；笥米髌渌I(yè)的原料。上述方法還具有工藝簡(jiǎn)單，控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于粗銅生產(chǎn)的生產(chǎn)裝置。

礦物浮選方法和礦物浮選系統 1061     

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本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種礦物浮選方法和礦物浮選系統。本發(fā)明提供的浮選方法包括以下步驟：a)將原礦礦粉送入一次粗選槽中進(jìn)行一次粗選，得到精礦產(chǎn)品和一次粗選槽尾礦；b)將一次粗選槽尾礦送入二次粗選槽中進(jìn)行二次粗選，得到二次粗選槽精礦泡沫和二次粗選槽尾礦；所述二次粗選槽精礦泡沫返回一次粗選槽中進(jìn)行再選；c)將二次粗選槽尾礦送入三次粗選槽中進(jìn)行三次粗選，得到三次粗選槽精礦泡沫和三次粗選槽尾礦；所述三次粗選槽精礦泡沫返回一次粗選槽中進(jìn)行再選。本發(fā)明提供的浮選方法工藝流程簡(jiǎn)單，采用該方法進(jìn)行礦物浮選時(shí)，原礦品位的波動(dòng)對精礦產(chǎn)品的品位影響較小，浮選拋尾率低，浮選藥劑用量少，獲得的精礦產(chǎn)品的品位高。

利用氧化鋁副產(chǎn)赤泥生產(chǎn)PVC填料的工藝方法 841     

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本發(fā)明涉及利用氧化鋁副產(chǎn)赤泥生產(chǎn)PVC填料的工藝方法，主要包括以下步驟：將赤泥漿料送入脫堿活化反應罐，然后加入復合脫堿劑，進(jìn)行脫堿活化處理；經(jīng)脫堿后的赤泥被送入選鐵、提砂工段，選鐵由一、二級高梯度磁選機完成；粗細砂的分離由粗中砂選礦螺旋溜槽完成；然后通過(guò)真空洗滌機對其進(jìn)行洗滌和利用二氧化碳對其進(jìn)行活化，然后再經(jīng)高壓壓濾機將其壓成含水量低于25％的赤泥濾餅；將濾餅用鄂式破碎機破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分級并送入粉料倉；包裝入庫是對粉料倉的產(chǎn)品進(jìn)行檢測、分類(lèi)和包裝然后送入成品庫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品能增強PVC耐腐蝕、抗沖擊、阻燃等性能。

選礦提銅工藝 1121     

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本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種選礦提銅工藝，包括以下步驟：a）將銅爐渣進(jìn)行一段磨礦；b）將步驟a）得到的爐渣進(jìn)行一段浮選，得到第一渣精礦和一段浮選尾礦；c）將所述一段浮選尾礦進(jìn)行二段磨礦；d）將步驟c）得到的爐渣進(jìn)行活化，將活化后的爐渣進(jìn)行二段浮選。本發(fā)明通過(guò)多次、分階段的提取冶煉爐渣中的銅，使爐渣中銅含量降低，并且達到棄渣標準。實(shí)驗結果表明：本發(fā)明的銅爐渣經(jīng)過(guò)磨礦、浮選與活化后，得到的渣尾礦的銅含量為0.30wt%～0.35wt%，達到棄渣標準。

用于物料輸送選礦的雙螺旋槽 1048     

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本實(shí)用新型焦炭?jì)Υ孑斔驮O備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種用于物料輸送選礦的雙螺旋槽，包括料倉、溜槽、進(jìn)料裝置和出料裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料板，進(jìn)料板上設置有四個(gè)兩兩對稱(chēng)的進(jìn)料口，進(jìn)料板的下方至少設置有兩個(gè)溜槽，兩個(gè)溜槽交叉螺旋分布，溜槽與料倉的頂部通過(guò)多個(gè)吊架連接，吊架包括斜板、第一方管、第二方管和U型板，U型板的側面與溜槽的側面連接，溜槽上設置有若干對沿其螺旋軌跡分布的翼板，翼板設置在溜槽的槽壁內側，出料裝置包括呈一字型排列的多個(gè)下料斗，多個(gè)下料斗的頂部為互相貫通的矩形敞口結構。本裝置輸送物料的效率較高，空間利用率高，有利于提高生產(chǎn)率，而且設計合理，結構簡(jiǎn)單，適合大規模推廣。

碳化鎢顆粒耐磨層結構及其加工方法與應用 725     

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本發(fā)明涉及一種碳化鎢顆粒耐磨層結構及其加工方法與應用，以碳化鎢粗顆粒為原料，采用焊絲同步焊接的方式，當焊絲在工件表面焊接形成焊接熔池的同時(shí)，由定量輸送裝置上的噴嘴噴出碳化鎢顆粒進(jìn)入到焊接熔池；焊絲前移時(shí)，后面的熔池降溫凝固，把碳化鎢顆粒包裹在焊接熔敷金屬中，隨著(zhù)熔池的移動(dòng)，定量輸送裝置上的噴嘴也同步移動(dòng)，由此逐步形成包含碳化鎢顆粒的耐磨層。采用該方法得到的碳化鎢顆粒耐磨層，耐磨性能更好，使用壽命更長(cháng)，對設備能夠形成更好的保護，且該方法步驟簡(jiǎn)單，易于操作，效率高，能夠在短時(shí)間內得到碳化鎢顆粒耐磨層，應用范圍廣，能夠在多種不同的設備及工件上形成碳化鎢顆粒耐磨層，應用局限性小。

對開(kāi)式抽放瓦斯專(zhuān)用鉆頭 1177     

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本實(shí)用新型涉及多級鉆經(jīng)的采礦用鉆頭，尤其是一種鉸接型內心可開(kāi)閉式鉆頭，具體是一種對開(kāi)式抽放瓦斯專(zhuān)用鉆頭，包括有上端固定有外鉆頭的鉆體，鉆體為中空結構，中心空腔的上端具有可開(kāi)合的頂蓋，頂蓋上設有的內鉆頭，所述頂蓋由左、右對開(kāi)式蓋體組成，左、右蓋體分別與鉆體的內壁鉸接，左、右蓋體沿過(guò)外鉆頭中心的直線(xiàn)相互對稱(chēng)。由于左、右蓋體分別與鉆體的內壁鉸接，左、右蓋體沿過(guò)外鉆頭中心的直線(xiàn)相互對稱(chēng)，動(dòng)作簡(jiǎn)單，工作效率高，性能穩定。

無(wú)火花刀齒 764     

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無(wú)火花刀齒，是一種大型輪轉式掘進(jìn)機或采掘機的刀具頭。為消滅其與巖石碰撞時(shí)的火花，保障煤礦安全，延長(cháng)刀齒的使用壽命，節約社會(huì )資源，降低采礦成本而設計。由刀柄(4)，刀冠(3)，硬質(zhì)合金刀頭(1)組成，其特征在于：使用等離子融覆強化技術(shù)，在刀冠(3)頭部前端四周融覆堆焊一層厚度為1～1.5mm，高度為40～60mm的多條狀鎳基合金硬化層(2)。經(jīng)過(guò)這樣的處理后的刀齒，強度和抗彎能力顯著(zhù)提高，使用壽命延長(cháng)近一倍，再也不會(huì )出現火花。

定向釬頭 769     

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本實(shí)用新型為定向釬頭,用于礦山開(kāi)采、礦石采集,主要由釬頭體組成,頭部設有合金片,尾部開(kāi)有釬桿孔,特點(diǎn)是合金片的二側分別設有尖角,且凸出釬頭體的邊緣。使用時(shí)先利用原釬頭開(kāi)出爆破圓孔,再利用定向釬頭按開(kāi)裂方向下鉆,由于合金片二側的尖角分別凸出釬頭體的邊緣,在原爆破圓孔內開(kāi)出二個(gè)定向槽,爆破時(shí)就會(huì )沿定向槽爆破開(kāi)裂。同時(shí)改變了原圓形的釬桿孔,釬桿與釬頭體之間旋轉配合牢固,接合緊密,使用壽命長(cháng)。具有結構簡(jiǎn)單、樣式多,使用方便的效果。適宜各種質(zhì)地、形狀石材的開(kāi)采。

具有通信功能的多棱鉆桿 1043     

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本實(shí)用新型屬于采礦設備領(lǐng)域，涉及鉆桿，尤其涉及一種具有通信功能的多棱鉆桿。包括內部設有流通槽的鉆桿本體，所述鉆桿本體兩端分別設有快接接頭，所述鉆桿本體外壁設有不少于一條的螺旋槽，所述鉆桿本體表面設有不少于兩個(gè)的切除面，所述切除面與鉆桿本體外壁環(huán)形面形成棱邊，所述流通槽內設置有中心通纜裝置。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，本實(shí)用新型提供一種具有通信功能的多棱鉆桿，通過(guò)在流通槽內設置中心通纜裝置，有效的實(shí)現了多棱鉆桿的信息傳輸，進(jìn)而解決了現有多棱鉆桿缺乏信息傳輸功能的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、加工方便，適合大規模推廣使用。

螺旋葉片及加強耐磨性螺旋滾筒 989     

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本實(shí)用新型涉及一種螺旋葉片及設置該螺旋葉片的加強耐磨性螺旋滾筒，本實(shí)用新型加強耐磨性螺旋滾筒，其包括筒轂、螺旋輸煤板、常規螺旋葉片、齒座系統、端盤(pán)、連接盤(pán)、尾端螺旋葉片,尾端螺旋葉片其包括基體，基體設置為扇環(huán)形，其圓弧頂端設置至少一個(gè)突起的頂部耐磨齒，側面的上半部分均勻設置至少兩個(gè)突起的側面耐磨齒，頂部耐磨齒和側面耐磨齒都設置為硬質(zhì)合金耐磨齒，基體底部的弧形面和滾筒直徑配合，本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)對螺旋葉片尾端葉片在結構上進(jìn)行改進(jìn)，提高螺旋葉片尾端葉片的耐磨性能，提高裝煤效率和螺旋滾筒工作的穩定性，減小螺旋滾筒的修補率，降低采礦成本，提高采區生產(chǎn)率。

新型耐磨旋挖齒 784     

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一種新型耐磨旋挖齒其結構包括旋挖齒頭、設置在旋挖齒頭下臺面的旋挖齒柄以及設置在旋挖齒頭上臺面的合金體，其中在旋挖齒頭上設置堆焊耐磨層和加強筋，旋挖齒頭上臺面設有合金孔，合金體通過(guò)銀釬焊或銅釬焊的方式設置在合金孔中，耐磨層包括設置在旋挖齒頭的斜錐面上的堆焊耐磨層與設置在旋挖齒頭的加強筋的堆焊耐磨層，堆焊耐磨層為高鉻普通耐磨層、碳化鎢粗顆粒耐磨層。旋挖齒柄設置環(huán)槽，包括設置在旋挖齒頭部的弧形槽與設置在旋挖齒柄的卡簧槽，加強筋與堆焊耐磨層呈螺旋結構排布。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種新型耐磨旋挖齒，結構性能更合理，耐磨新型更加優(yōu)良，因此可以降低采礦中旋挖齒的使用量，節省刀具使用成本。

新型耐磨截齒 794     

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本實(shí)用新型提出了一種新型耐磨截齒，其包括截齒頭(1)、設置在截齒頭(1)上臺面的主合金體(3)、設置在截齒頭(1)下臺面的截齒柄(2)、以及設置在截齒頭(1)的斜錐面(11)的雙排合金體(4)，所述雙排合金體(4)包括有周邊帶有牙型結構的上排圓柱合金體(41)與下排圓柱合金體(42)；所述上排圓柱合金體(41)與下排圓柱合金體(42)之間交錯排布，組成呈螺旋線(xiàn)結構(8)排布。本實(shí)用新型的一種新型耐磨截齒，結構性能合理，耐磨新型更加優(yōu)良的截齒，以降低采礦中截齒的使用量，節省采礦成本。

加強耐磨型刀座 948     

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一種加強耐磨型刀座，主要包括齒座、齒套、加強耐磨件，其特點(diǎn)在于，齒套鑲嵌在齒座中，在齒座頂部的前端面上焊接加強耐磨件，耐磨件為硬質(zhì)合金塊，耐磨加強塊的設置對齒座形成保護，提高了齒座的耐磨性能，降低了采礦過(guò)程中齒座的消耗量，節約采礦成本。

高耐磨礦用截齒 841     

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本實(shí)用新型涉及一種高耐磨礦用截齒，主要應用于礦產(chǎn)資源開(kāi)采，有效的解決了在采礦過(guò)程中礦用截齒因截齒體易磨損造成主合金脫落的問(wèn)題，主要結構包括主合金、環(huán)槽合金、截齒體，其特征在于：主合金體焊接于齒頭主合金孔中，環(huán)槽合金焊接于齒頭錐體部分的環(huán)形凹槽中，環(huán)形合金的設置能有效的對齒頭錐體部分形成保護，降低齒頭的磨損，進(jìn)一步對主合金形成保護，提高了礦用截齒的耐磨性能，提高采礦效率，降低采礦成本。

采礦用的礦物升降運輸設備 987     

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本發(fā)明涉及礦物運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采礦用的礦物升降運輸設備，包括安裝座，安裝座的上方設置有升降件，安裝座的內部滑動(dòng)連接有固定板，固定板的頂部固定連接有物料箱，物料箱的頂部鉸接有箱蓋，物料箱的底部一側設置有調節件，調節件的兩端與箱蓋的底部?jì)蓚染q接有連接桿，箱蓋的內部轉動(dòng)連接有蓋板；通過(guò)驅動(dòng)電機的驅動(dòng)，不完全齒輪和齒環(huán)的配合作用，使得對物料箱內進(jìn)行礦物的放置和取出操作便捷，同時(shí)能對物料箱進(jìn)行保護，使得物料箱在升降運輸時(shí)礦物運輸的穩定性；物料箱的箱蓋和蓋板進(jìn)行關(guān)閉時(shí)，可通過(guò)壓塊和限位塊分別對物料箱內的礦物進(jìn)行頂部壓制和側面限位，進(jìn)一步保證了物料箱在進(jìn)行升降運輸時(shí)的穩定性。

穩定性高的采礦鉆頭 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穩定性高的采礦鉆頭，包括連接桿和鉆頭座，鉆頭座焊接于連接桿的上端，且鉆頭座側壁的上端均勻焊接有棱錐齒，鉆頭座的側壁均勻開(kāi)設有引流孔，且鉆頭座上表面的中部開(kāi)設有中心孔，棱錐齒的上表面均勻開(kāi)設有齒槽，且棱錐齒的側壁焊接有位于齒槽端面的齒柱，在傳統齒柱鉆頭的中心部裝配單牙盤(pán)式的空心鉆頭，子鉆頭座為牙盤(pán)鉆頭所用的帶有動(dòng)力源的鉆頭座，能夠驅動(dòng)空心鉆頭轉動(dòng)，齒柱鉆頭相較于牙盤(pán)鉆頭，其工作狀態(tài)更加穩定，中部的空心鉆頭在齒柱鉆頭轉動(dòng)的同時(shí)自轉，以此補足齒柱鉆頭中部粉碎強度補足的問(wèn)題，空心鉆頭中部的孔洞于導管連通，鉆渣通過(guò)孔洞吸入導管內，與齒柱剝落的鉆渣一同導出。

用于采礦工程的礦石清洗設備 730     

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本發(fā)明涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于采礦工程的礦石清洗設備，包括清洗箱，還包括轉動(dòng)機構、水平移動(dòng)機構和風(fēng)干機構；所述轉動(dòng)機構設于清洗箱上，轉動(dòng)機構包括固定座、第一電動(dòng)機和轉軸，所述固定座固接在清洗箱的左側上，所述第一電動(dòng)機固接在固定座的頂部上，所述轉軸轉動(dòng)連接在清洗箱的左右側板上，轉軸與清洗箱的側板接觸處設有密封圈；所述水平移動(dòng)機構設于清洗箱的頂端上；本發(fā)明通過(guò)第一電動(dòng)機帶動(dòng)清洗筒轉動(dòng)的同時(shí)，實(shí)現清洗筒的左右往復運動(dòng)，使得礦石在清洗過(guò)程中來(lái)回晃動(dòng)，使得礦石能夠徹底的清洗干凈，同時(shí)通過(guò)第二電動(dòng)機帶動(dòng)扇葉轉動(dòng)，從而實(shí)現清洗后的礦石快速風(fēng)干，提高礦石清洗的效率。