浙江湖州有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

分選機吊裝結構 836     

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本實(shí)用新型提供了一種分選機吊裝結構，分選機包括若干個(gè)模塊化框架，且各模塊化框架之間并排設置，相鄰兩個(gè)模塊化框架之間的對接面抵壓接觸；各模塊化框架上與對接面相鄰的兩個(gè)裸露面上均設有至少兩個(gè)吊裝耳，并且，各裸露面上的吊裝耳沿裸露面的長(cháng)度方向并排且間隔設置；模塊化框架上在吊裝耳的上方設有吊繩限位件。本實(shí)用新型通過(guò)模塊化框架的裸露面設置的吊裝耳，進(jìn)行模塊化框架的單獨吊裝和/或模塊化框架拼裝形成的分選機的整體吊裝，滿(mǎn)足單獨和整體的吊裝要求；通過(guò)吊裝耳上方設置的吊繩限位件，對吊繩進(jìn)行限位，使得吊繩繞過(guò)吊繩限位件實(shí)現限位，以阻止吊繩劃傷分選機尤其是分選機的射線(xiàn)防護門(mén)，對滿(mǎn)足吊裝時(shí)吊繩不對設備造成損壞。

臥式分選機 302     

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本實(shí)用新型涉及金屬零件加工領(lǐng)域，具體為一種臥式分選機，包括機架、進(jìn)料裝置、傳輸機構、退磁器、底座、電機，其中底座與機架之間通過(guò)伸縮桿連接，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、輸送管道、阻擋橫板，進(jìn)料斗與輸送管道固定連接，阻擋橫板位于輸送管道上端且可以相對滑動(dòng)，傳輸機構包括主動(dòng)主動(dòng)磁性滾筒、從動(dòng)滾筒、傳輸皮帶，主動(dòng)主動(dòng)磁性滾筒與從動(dòng)滾筒通過(guò)連桿固定在機架上，主動(dòng)主動(dòng)磁性滾筒對接輸送管道的出口，底座上固定有第一出料盤(pán)和第二出料盤(pán)，退磁器固定在第一出料盤(pán)上，機架一側固定有磁性檢測裝置，本實(shí)用新型提供的一種臥式分選機，很好的實(shí)現了多物料分離過(guò)程中的速度調控，同時(shí)也通過(guò)檢測裝置實(shí)現物料的完全分離。

用于集裝箱式分選機的減震裝置及集裝箱式分選機 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于集裝箱式分選機的減震裝置及集裝箱式分選機，集裝箱式分選機包括集裝箱及設于集裝箱內的分選機本體。減震裝置包括：設在集裝箱的底板上且包括能插入安裝腳的容置空間的支撐構件；設在底板上的減震部件，其包括且處于容置空間內的減震件、設在減震件上并依次貫穿安裝腳和支撐構件的導向件及用于將安裝腳固定于導向件上的固定件；以及設于在導向件上并與支撐構件接觸的調整件。本實(shí)用新型提供的減震裝置能減少分選機本體在工作時(shí)的振動(dòng)，有助于提高分選機物料分選的精準度。減震裝置還能夠根據集裝箱式分選機所處的工作狀態(tài)和/或運輸狀態(tài)做出對應的切換，從而保證減震裝置的工作性能和使用壽命。

防聚集結構的履帶式分選機 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防聚集結構的履帶式分選機，包括下料裝置和鋪平機構，所述下料裝置的右側設置有分隔傳輸機構，且分隔傳輸機構的上方設置有鋪平機構，所述分隔傳輸機構的右下方設置有篩選機構，所述鋪平機構包括固定架、控制面板、伸縮桿、卡塊、卡槽、硬毛刷桿和螺栓。該防聚集結構的履帶式分選機，當物料進(jìn)行傳輸時(shí)，伸縮桿進(jìn)行伸縮運動(dòng)，從而有效的帶動(dòng)硬毛刷桿來(lái)回運動(dòng)，便于將堆積的物料鋪平，減少物料之間的堆積，三個(gè)伸縮桿與硬毛刷桿的設置分別對應履帶上表面不同區域，當物料傳輸至收集箱內的分類(lèi)架中時(shí)，振動(dòng)裝置有效的帶動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)篩分，從而對每種物料的大小進(jìn)行分選，提高裝置的實(shí)用性，使得裝置一物多用。

硅微粉生產(chǎn)用球磨機的出料防塵裝置 534     

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本申請涉及一種硅微粉生產(chǎn)用球磨機的出料防塵裝置，其包括連接管道、降塵箱及收料箱，所述連接管道通過(guò)法蘭連接球磨機的出料口，所述連接管道遠離球磨機的一端連通降塵箱，所述降塵箱內設置有中心軸，所述中心軸上設置有回旋葉片，所述回旋葉片抵接降塵箱內壁，所述降塵箱通過(guò)管道連接于收料箱。通過(guò)上述技術(shù)方案，能夠避免球磨機出料時(shí)粉塵外泄對操作人員的健康造成威脅。

振動(dòng)篩用同步齒輪箱 402     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩用同步齒輪箱，其底座架上裝設有兩組驅動(dòng)組件，底座架上固定有工字鋼底座，且工字鋼底座呈左高右低的傾斜式布置；工字鋼底座上左、右兩側分別可拆卸地裝設有一齒輪箱，為左、右齒輪箱，左齒輪箱內縱向裝設有左傳動(dòng)軸，右齒輪箱內縱向裝設有右傳動(dòng)軸，左、右傳動(dòng)軸分別通過(guò)驅動(dòng)組件驅動(dòng)運動(dòng)；左齒輪箱右部橫向裝設有左連接軸，右齒輪箱左部橫向裝設有右連接軸，且左、右連接軸之間通過(guò)萬(wàn)向軸連接；左傳動(dòng)軸與左連接軸之間、右傳動(dòng)軸與右連接軸之間分別通過(guò)一對錐齒輪嚙合連接。本實(shí)用新型的同步齒輪箱，只要改變萬(wàn)向軸長(cháng)度就可以實(shí)現兩個(gè)傳動(dòng)軸的中心距離，可以實(shí)現不同大小的振動(dòng)篩，可以更合理的分布偏心力。

用于砌塊原料細磨的濕式球磨機 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于砌塊原料細磨的濕式球磨機，涉及濕式球磨機技術(shù)領(lǐng)域。該用于砌塊原料細磨的濕式球磨機，包括安裝架、研磨機構和破碎機構，安裝架的頂部固定安裝有豎板，豎板的一側外壁固定安裝有破碎槽，所述研磨機構包括設置于安裝架頂部的轉動(dòng)桿和研磨筒，轉動(dòng)桿的一端與安裝架的一側內壁轉動(dòng)安裝，轉動(dòng)桿的另一端與研磨筒的一側外壁固定連接，所述破碎機構包括設置于破碎槽內部的轉桿B和破碎輥。該用于砌塊原料細磨的濕式球磨機，通過(guò)皮帶輪、皮帶、減速電機、轉桿B、轉動(dòng)齒輪、破碎輥的配合使用，能夠一機多用，幫助裝置減少制作成本，節約用電量，能夠避免團聚或體積較大的砌塊原料進(jìn)入到研磨筒內的情況。

用于爐底渣濕式碾磨的球磨機進(jìn)料改進(jìn)裝置 366     

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本實(shí)用新型涉及球磨機進(jìn)料設備領(lǐng)域，特別涉及一種用于爐底渣濕式碾磨的球磨機進(jìn)料改進(jìn)裝置，包括機架，通過(guò)在進(jìn)料室內設置無(wú)軸螺旋葉片，通過(guò)無(wú)軸螺旋葉片推進(jìn)物料，避免進(jìn)料室內物料堆積造成堵料；通過(guò)加設驅動(dòng)電機單獨驅動(dòng)無(wú)軸螺旋葉片，可單獨調節旋轉速率，提高進(jìn)料效率，提高了球磨機的運行效率，降低了電耗和運行時(shí)間；通過(guò)設置導流機構和引流槽，連接處滴漏的物料和堆積在進(jìn)料室底部的物料可通過(guò)導流機構流入引流槽，進(jìn)行收集，避免了物料直接滴漏到地面的現象，改善了作業(yè)現場(chǎng)環(huán)境衛生，同時(shí)解決了物料堆積在進(jìn)料室底部的情況。

軸流風(fēng)機及其控制系統 1055     

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一種軸流風(fēng)機及其控制系統，其獲取軸流風(fēng)機在預定時(shí)間段內多個(gè)預定時(shí)間點(diǎn)的運行狀態(tài)參數；利用實(shí)時(shí)獲取的軸流風(fēng)機的運行狀態(tài)參數，并結合深度學(xué)習和人工智能技術(shù)來(lái)實(shí)現智能調節設備轉速，從而滿(mǎn)足不同的通風(fēng)需求，達到降低能耗、提高通風(fēng)效果。

分選機探測器安裝機構及探測系統 763     

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本申請公開(kāi)了一種分選機探測器安裝機構及探測系統，解決了現有技術(shù)中探測器在斜向調節移動(dòng)不方便的問(wèn)題。探測器安裝機構，包含分選機框架、探測器支架、安裝梁和安裝板。所述分選機框架上有至少兩個(gè)垂直于水平面的豎直梁。兩個(gè)所述安裝板分別固定設置在兩個(gè)豎直梁同一高度上，且安裝板板面正對。兩個(gè)所述安裝板在不同高度開(kāi)有若干第一安裝孔。所述安裝梁兩端固定安裝兩個(gè)安裝板上同一高度的第一安裝孔上。所述安裝梁上表面沿軸向上開(kāi)有若干第二安裝孔。所述探測器支架通過(guò)第二安裝孔固定架在安裝梁上。本申請裝置中探測器可以在光路上斜向移動(dòng)，且便于安裝和調節，方便礦石分選機對大小顆粒的篩選。

懸臂支承型離心通風(fēng)機 696     

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本實(shí)用新型提供了一種懸臂支承型離心通風(fēng)機，及離心通風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，包括離心通風(fēng)機本體，所述離心通風(fēng)機本體的底端固定連接有幾形支架，還包括所述幾形支架的底端固定連接的安裝架。本實(shí)用新型結構合理，通過(guò)懸臂支承機構的設置，實(shí)現了離心通風(fēng)機的便捷安裝和電機的減震，不僅解決了因安裝空間狹小而不方便安裝的問(wèn)題，同時(shí)也降低了電機的震動(dòng)所造成懸臂支承機構的損傷，實(shí)現了離心通風(fēng)機的強力支撐，避免了長(cháng)時(shí)間支撐而導致懸臂支承機構出現彎曲、變形的情況發(fā)生，進(jìn)而避免了脫焊的情況發(fā)生，同時(shí)也避免了影響離心通風(fēng)機的正常使用，實(shí)現懸臂支承機構的輕量化，進(jìn)一步地便于懸臂支承機構的運輸和搬運。

水電解制氫電解槽設備 1054     

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本實(shí)用新型涉及制氫電解槽技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水電解制氫電解槽設備，包括箱體，箱體下方設有底板，底板的中間上側固設有支撐塊，底板的上側位于支撐塊的外側設有四個(gè)伸縮支撐塊，每個(gè)伸縮支撐塊的伸出端與箱體下側轉動(dòng)連接，支撐塊的上端與箱體的下側轉動(dòng)連接，箱體的內部下側固設有固定板，固定板的上側放置有電解槽，電解槽的內部中間固設有隔膜，隔膜的兩側設有兩個(gè)活動(dòng)板，每個(gè)活動(dòng)板的下側設有電級塊。本實(shí)用新型通過(guò)四個(gè)伸縮支撐塊通電伸出或收縮，再通過(guò)箱體與支撐塊轉動(dòng)連接，使箱體繞著(zhù)支撐塊的上部進(jìn)行轉動(dòng)調整水平狀態(tài)；再通過(guò)活動(dòng)板在電解槽內滑動(dòng)，使隔膜兩側的壓力相同，從而使隔膜兩側的水位平衡，提高電解制氫的效率。

高效節能的可調式球磨機 219     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效節能的可調式球磨機，包括主軸承、筒體和大齒輪，筒體內側壁通過(guò)螺栓連接有內襯板，筒體內側中心部位通過(guò)卡槽連接有二號隔倉板，二號隔倉板右側中心一體成型有轉動(dòng)槽，二號隔倉板右側通過(guò)轉動(dòng)槽設置有轉動(dòng)調節盤(pán)，轉動(dòng)調節盤(pán)右側垂直設置有傳動(dòng)冠齒輪，傳動(dòng)冠齒輪下端通過(guò)聯(lián)軸器連接有伺服電機，轉動(dòng)調節盤(pán)上環(huán)向等間距一體成型有遮擋條，二號隔倉板上環(huán)向一體成型有漏料孔。本實(shí)用新型能夠對筒體內部的二號隔倉板上的漏料孔的開(kāi)口大小進(jìn)行調節，使得漏料孔的開(kāi)口大小可以根據不同物料的研磨需求進(jìn)行調節，進(jìn)而球磨機滿(mǎn)足了不同的粉碎加工需求，避免球磨機研磨時(shí)間延長(cháng)，減少能源消耗。

高壓電解液添加劑、電解液和鋰離子電池 318     

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本發(fā)明提供了一種高壓電解液添加劑、電解液和鋰離子電池。所述高電壓電解液添加劑的結構中雜環(huán)結構上的N（或S）雜原子，可以作為豐富的活性位點(diǎn)與鈷酸鋰正極表面的過(guò)渡金屬Co配位絡(luò )合，在正極表面形成具有網(wǎng)狀結構的交聯(lián)保護膜，抑制高壓下Co溶出，避免析出的Co穿梭至負極沉積變成單質(zhì)Co，催化電解液分解導致電池失效。同時(shí)，添加劑中存在的硅氧烷基團可以消除含氟電解質(zhì)分解產(chǎn)生的氫氟酸，對形成的薄膜進(jìn)行二次保護，進(jìn)而提升鈷酸鋰電池于高電壓體系(4.53V)下的循環(huán)與安全性能。

電驅動(dòng)水平定向鉆機冷卻循環(huán)系統 442     

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本申請涉及水平定向鉆機電驅動(dòng)部分冷卻系統的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電驅動(dòng)水平定向鉆機冷卻循環(huán)系統，其包括若干用于對電驅動(dòng)進(jìn)行冷卻的冷卻組件，每個(gè)所述冷卻組件上均設置有進(jìn)水口和出水口，若干所述進(jìn)水口通過(guò)管道連接有同一個(gè)進(jìn)水集成閥，若干所述出水口通過(guò)管道連接有同一個(gè)出水集成閥，所述出水集成閥通過(guò)管道連接有水散熱器，所述水散熱器通過(guò)管道與進(jìn)水集成閥連接，所述水散熱器與進(jìn)水集成閥之間的連接管道上還設置有水泵。本申請具有對用電元氣件進(jìn)行冷卻，從而保證用電元氣件的使用壽命和功能穩定性的效果。

輸送帶支撐裝置 902     

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本申請公開(kāi)了一種輸送帶支撐裝置，包括安裝架和組合式支撐床，安裝架上開(kāi)設連接孔，組合式支撐床包括安裝梁、支撐板和減震板，支撐板和減震板之間并排接觸并通過(guò)安裝梁連接，減震板位于輸送帶入料位置下方；支撐板上表面和下表面均開(kāi)設有安裝孔，支撐板與安裝架通過(guò)設置在安裝孔和連接孔內的連接件相連接；其能為輸送帶提供足夠的支撐力，起到有效支撐作用；對輸送帶起到緩沖保護的作用，便于傳輸帶支撐結構的安裝和檢修，延長(cháng)支撐結構使用壽命。

具有吸附功能的輸送帶 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有吸附功能的輸送帶，包括輸送框體和傳動(dòng)輪，所述輸送框體的底端內部前后處均設置有支撐柱，所述支撐柱上固定安裝有輸送電機，所述輸送電機的輸出端與傳動(dòng)輪固定連接，前后側的所述傳動(dòng)輪之間套設有同一主輸送帶，所述輸送帶靠近傳動(dòng)輪的一側固定連接有靜電吸附帶，所述主輸送帶遠離傳動(dòng)輪的一側面設置有若干個(gè)安裝帶，所述安裝帶的前后端處均固定連接有安裝倒勾塊。本實(shí)用新型通過(guò)在輸送框體的前后端設置靜電發(fā)生器，并在主輸送帶的下層設置靜電吸附帶，可通過(guò)靜電的吸附作用將質(zhì)量較輕的物體牢牢吸附在主輸送帶上，同時(shí)在輸送框體的上端設置有擋風(fēng)側板，可有效防止質(zhì)量較輕的產(chǎn)品發(fā)生滾動(dòng)和掉落，使用效果好。

具有檢測功能的輸送帶 271     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有檢測功能的輸送帶，包括底板，所述底板上端固定設置有固定架，所述固定架底端左側前端、后端與底板頂端之間均固定設置有固定桿，所述固定架底端右側前端、后端與底板右側之間均固定設置有電動(dòng)推桿，所述固定架頂端之間固定設置有輸送機構，所述輸送機構前側與后側之間均固定設置有支桿。本實(shí)用新型在對伸縮桿進(jìn)行拆卸時(shí)均通過(guò)導槽和導塊的配合使用往遠離安裝孔的一側移動(dòng)并對固定彈簧進(jìn)行擠壓，且均帶動(dòng)限位桿往遠離固定孔內部的一側移動(dòng)并均使限位桿與固定孔內部分離，再拉動(dòng)伸縮桿往上移動(dòng)并使安裝在伸縮桿底端的安裝塊與安裝孔內部分離拆卸。

自動(dòng)張力調節的輸送帶 931     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)張力調節的輸送帶，包括殼體，所述殼體的內側設有輸送帶，所述殼體的中間前端安裝有調節機構，所述第一電機的后端固接在殼體的中間下方前端，所述第一電機的輸出軸固接有螺紋桿。該自動(dòng)張力調節的輸送帶，第一電機的輸出軸帶動(dòng)螺紋桿通過(guò)內部軸承在橫塊上正反轉動(dòng)，螺紋桿轉動(dòng)使套塊帶動(dòng)兩側的橫板上下移動(dòng)，兩側的橫板分別通過(guò)前后兩側的滑塊在兩側的豎板上的滑槽內上下滑動(dòng)，兩側的橫板分別帶動(dòng)連接板上的滾輪上下移動(dòng)調節輸送帶的張力，避免輸送帶輸送松動(dòng)，且滾輪通過(guò)銷(xiāo)軸在連接板上轉動(dòng)使輸送帶輸送穩定，解決了現有的輸送帶，由于長(cháng)時(shí)間的使用，輸送帶會(huì )出現松動(dòng)，從而降低輸送效率的問(wèn)題。

具有滾軸定位的物料輸送帶 571     

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本實(shí)用新型涉及一種具有滾軸定位的物料輸送帶，包括輸送帶，所述輸送帶圓周表面設有兩排圓角矩形孔，且前后對稱(chēng)，且所述輸送帶的圓周內表面前后對稱(chēng)設有限位環(huán)，所述輸送帶前后對稱(chēng)設有定位板，所述定位板之間左右對稱(chēng)設有主滾軸,所述主滾軸的前后兩端均穿過(guò)定位板螺紋連接大齒輪，所述主滾軸之間均勻分布從滾軸；通過(guò)設置圓角矩形孔和彈力繩，能夠更好的分散應力減緩沖擊，也便于滲透物料帶來(lái)的液體保持干燥；通過(guò)設置限位環(huán)和定位槽，避免輸送帶在位移過(guò)程中發(fā)生偏移；通過(guò)設置從滾軸，形成平穩的的傳輸表面，使得物料在輸送帶上平穩運輸。

中長(cháng)距離的輸送帶防跑偏裝置 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中長(cháng)距離的輸送帶防跑偏裝置，包括外殼，所述外殼的內壁底部安裝有控制機構，所述控制機構包括蝸桿、第一握把、蝸輪、齒板和曲塊，所述蝸桿的外壁下方與外殼的底部轉動(dòng)相連，所述蝸桿的底部與第一握把的頂部相固接。移動(dòng)的齒板配合曲塊將輸送帶進(jìn)行抵緊，防止了輸送帶長(cháng)時(shí)間使用松動(dòng)，保證穩定性，防止發(fā)生跑偏確保正常輸送，移動(dòng)的豎板帶動(dòng)滾輪向外側移動(dòng)，從而將輸送帶頂部進(jìn)行支撐，減少壓力產(chǎn)生的負荷，防止輸送帶發(fā)生變形，確保正常使用，延長(cháng)了使用壽命，進(jìn)而帶動(dòng)長(cháng)板向下移動(dòng)帶動(dòng)毛刷與輸送帶表面貼合，隨后通過(guò)通口灌入水源使輸送帶工作實(shí)現表面清理，防止了雜質(zhì)粘附，保證輸送帶表面受力均勻，便于推廣使用。

斗式提升機內壁清理裝置 657     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種斗式提升機內壁清理裝置，包括主體，所述主體內設置有開(kāi)口朝上的工作腔，所述工作腔的下端壁設置有開(kāi)口朝上的震動(dòng)腔，所述工作腔的左端壁連通設置有回收腔，所述回收腔的左端壁連通管設置有咬合腔，所述回收腔和所述震動(dòng)腔內設置有震動(dòng)裝置，所述回收腔的左側設置有帶輪腔，所述帶輪腔的右側下方設置有中轉腔，所述震動(dòng)腔的前側設置值有卷線(xiàn)腔，該發(fā)明能夠自動(dòng)對斗式提升機料斗內進(jìn)行清潔，從而使可能粘黏在料斗內壁的凝固物料與料斗內壁脫離，并后續進(jìn)行破碎處理，從而解決了對料斗清潔不便的問(wèn)題，同時(shí)無(wú)需人工進(jìn)行干預即可完成，清潔效率較高，從而減少了時(shí)間的浪費。

斗式提升機防回料機構 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機防回料機構，包括提升機、固定設置在提升機一側的進(jìn)料管以及固定設置在提升機另一側的落料管，落料管尾端轉動(dòng)設置有翻轉板，翻轉板一側設置有撥動(dòng)組件，撥動(dòng)組件用于撥動(dòng)翻轉板；翻轉板為傾斜設置，通過(guò)翻轉板承接料斗內未被直接倒入落料管而掉落下來(lái)的物料并將其導入落料管內進(jìn)行輸出，有效減少了回料，避免物料無(wú)法輸出而掉落回提升機內，造成物料堆積以及對提升機造成損害，提高了卸料效果,撥動(dòng)組件中的頂推桿跟隨傳送帶同步轉動(dòng)時(shí)頂推滑塊，通過(guò)滑塊與翻轉板一側的撥片配合實(shí)現翻轉板上下抖動(dòng)，使翻轉板上的物料能更快速的被導入落料管，避免出現滯留，進(jìn)一步提升卸料效果。

在滾筒輸送機線(xiàn)上對產(chǎn)品自動(dòng)碼垛的機構 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種在滾筒輸送機線(xiàn)上對產(chǎn)品自動(dòng)碼垛的機構，包括：機架組件和懸臂機構，懸臂機構的一端活動(dòng)設于機架組件上；垂直升降立柱，垂直升降立柱活動(dòng)設于懸臂機構的另一端上；抓取吸盤(pán)組，抓取吸盤(pán)組固定設于垂直升降立柱的底部，抓取吸盤(pán)組包括：安裝板以及若干吸盤(pán)，安裝板安裝于垂直升降立柱的底部；第一驅動(dòng)組件，第一驅動(dòng)組件與懸臂機構傳動(dòng)連接；第二驅動(dòng)組件，第二驅動(dòng)組件與垂直升降立柱傳動(dòng)連接；第三驅動(dòng)組件，第三驅動(dòng)組件與抓取吸盤(pán)組傳動(dòng)連接；輸送機構，輸送機構：包括至少兩輸送線(xiàn)，兩輸送線(xiàn)并列設置，機架組件設于輸送機構的側邊，懸臂機構設于輸送機構的上方，且橫跨兩輸送線(xiàn)。本實(shí)用新型。

具有除塵功能的硅微粉篩分機 1159     

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本申請涉及一種具有除塵功能的硅微粉篩分機，包括篩分箱和設置于篩分箱側壁的出料筒，出料筒連通篩分箱，出料筒遠離篩分箱一端連接有下料管道，出料筒與所述下料管道之間套設有隔離罩，從出料筒與下料管道之間泄漏的粉塵散落在隔離罩中，降低了粉塵散發(fā)至空氣當中的概率。本申請具有減少空氣污染的功能。

多缸圓錐破碎機及其動(dòng)錐總成 1117     

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本發(fā)明涉及物料破碎機械領(lǐng)域，尤其涉及一種多缸圓錐破碎機及其動(dòng)錐總成。一種動(dòng)錐總成，包括底座，以及活動(dòng)設置在底座內的偏心套，以及下端部活動(dòng)設置在偏心套內部的主軸，以及緊固在主軸上端部上的動(dòng)錐本體；所述偏心套外側設置有與其周向聯(lián)動(dòng)的支撐環(huán)體，支撐環(huán)體的上端面被構建為沿其周向高度逐漸變化的連續斜面；所述支撐環(huán)體的下端面轉動(dòng)支承于底座上，動(dòng)錐本體的下端滾動(dòng)或滑動(dòng)支承于支撐環(huán)體的連續斜面上。該動(dòng)錐總成簡(jiǎn)化了動(dòng)錐本體的支承結構，優(yōu)化了受力結構，該動(dòng)錐總成運行過(guò)程中，偏心套帶動(dòng)支撐環(huán)體旋轉即可實(shí)現動(dòng)錐本體擺動(dòng)，動(dòng)錐本體被底座所支承，動(dòng)錐本體的支承結構更為合理，優(yōu)化了受力結構。

多維裝卸料輸送機 828     

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本實(shí)用新型提供了一種多維裝卸料輸送機，包括：旋轉底盤(pán)，其可旋轉地安裝在地面上；鉸座，其固定于所述旋轉底盤(pán)上方；固定機架，其尾部鉸接于所述鉸座上；移動(dòng)機架，其可滑動(dòng)地設置于所述固定機架內部，并能夠部分從固定機架的頭部伸出；輸送機提升機構，其設置在旋轉底盤(pán)上方，并隨著(zhù)旋轉底盤(pán)轉動(dòng)，輸送機提升機構與所述固定機架連接，用于驅動(dòng)固定機架的頭部上下移動(dòng)；移動(dòng)伸縮機構，其一端與所述固定機架連接，另一端與所述移動(dòng)機架連接，用于驅動(dòng)移動(dòng)機架從固定機架中伸出與縮進(jìn)；伸縮式皮帶輸送機，其設置于所述固定機架和所述移動(dòng)機架上，隨著(zhù)移動(dòng)機架的移動(dòng)而伸縮。本實(shí)用新型能夠根據需求快捷地改變輸送帶的長(cháng)度、傾斜角度和旋轉角度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

折疊式坡面皮帶輸送機 446     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了折疊式坡面皮帶輸送機，包括機架，機架上設有進(jìn)貨裝置和輸送裝置，進(jìn)貨裝置設置于輸送裝置的輸入端；輸送裝置用于傾斜向上輸送貨物以及將貨物輸出，進(jìn)貨裝置包括第一傳送皮帶輸送裝置和用于將第一傳送皮帶輸送裝置與輸送裝置進(jìn)行折疊的第一折疊機構；輸送裝置包括第二傳送皮帶輸送裝置，第二傳送皮帶輸送裝置包括傾斜向上傳送部、輸出部，輸送裝置還包括用于將輸出部與斜向傳送部進(jìn)行折疊的第二折疊機構。本實(shí)用新型通過(guò)輸送機在工作時(shí)和儲存時(shí)的形態(tài)轉變，提高了輸送機的適用性且提高了工作效率，節約空間，自適應調節模塊能有效解決尾部床身折疊或展開(kāi)時(shí)的張緊問(wèn)題，不僅節約成本還使輸送機結構簡(jiǎn)化。

具有多方式供電的伸縮輥道輸送機 807     

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本實(shí)用新型涉及一種具有多方式供電的伸縮輥道輸送機，包括，輸送機本體、多源供電系統和驅動(dòng)機構；所述輸送機本體包括若干滑輪式支撐架，相鄰所述滑輪式支撐架之間設置有剪叉伸縮機構，所述剪叉伸縮機構包括一對分設在所述滑輪式支撐架兩側的剪叉伸縮架，所述剪叉伸縮架上設置有用于輸送物件的滾輪或輥筒，所述滾輪或輥筒在所述驅動(dòng)機構作用下轉動(dòng)；所述多源供電系統包括，供電電路和儲能動(dòng)力柜，本實(shí)用新型在斷電及戶(hù)外使用不依賴(lài)于電纜供電，使用場(chǎng)景更加靈活。

無(wú)軸雙螺旋輸送機 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)軸雙螺旋輸送機，包括殼體，所述殼體底部四角固定安裝有支撐腿，所述殼體內部設置有輸送機構，所述殼體頂部左側中央固定安裝有進(jìn)料機構，所述殼體前后兩側固定安裝有敲擊組件，所述殼體底部右側中央固定安裝有出料管，所述輸送機構包括電機安裝座和齒輪二，所述電機安裝座固定安裝在殼體左側中央，所述電機安裝座頂部固定安裝有電機一。本實(shí)用新型通過(guò)設置敲擊組件，在有抱團的物料堵塞輸送機內部而影響輸料流暢性時(shí)，工作人員可轉動(dòng)轉動(dòng)把手，進(jìn)而敲擊球對殼體的外壁進(jìn)行往復敲擊，進(jìn)而將結團的物料震散，利于出料，避免結團的物料使螺旋葉的變形，造成裝置的損壞，容易造成經(jīng)濟損失。