浙江湖州有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

分選機吊裝結構 836     

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本實(shí)用新型提供了一種分選機吊裝結構，分選機包括若干個(gè)模塊化框架，且各模塊化框架之間并排設置，相鄰兩個(gè)模塊化框架之間的對接面抵壓接觸；各模塊化框架上與對接面相鄰的兩個(gè)裸露面上均設有至少兩個(gè)吊裝耳，并且，各裸露面上的吊裝耳沿裸露面的長(cháng)度方向并排且間隔設置；模塊化框架上在吊裝耳的上方設有吊繩限位件。本實(shí)用新型通過(guò)模塊化框架的裸露面設置的吊裝耳，進(jìn)行模塊化框架的單獨吊裝和/或模塊化框架拼裝形成的分選機的整體吊裝，滿(mǎn)足單獨和整體的吊裝要求；通過(guò)吊裝耳上方設置的吊繩限位件，對吊繩進(jìn)行限位，使得吊繩繞過(guò)吊繩限位件實(shí)現限位，以阻止吊繩劃傷分選機尤其是分選機的射線(xiàn)防護門(mén)，對滿(mǎn)足吊裝時(shí)吊繩不對設備造成損壞。

臥式分選機 303     

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本實(shí)用新型涉及金屬零件加工領(lǐng)域，具體為一種臥式分選機，包括機架、進(jìn)料裝置、傳輸機構、退磁器、底座、電機，其中底座與機架之間通過(guò)伸縮桿連接，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、輸送管道、阻擋橫板，進(jìn)料斗與輸送管道固定連接，阻擋橫板位于輸送管道上端且可以相對滑動(dòng)，傳輸機構包括主動(dòng)主動(dòng)磁性滾筒、從動(dòng)滾筒、傳輸皮帶，主動(dòng)主動(dòng)磁性滾筒與從動(dòng)滾筒通過(guò)連桿固定在機架上，主動(dòng)主動(dòng)磁性滾筒對接輸送管道的出口，底座上固定有第一出料盤(pán)和第二出料盤(pán)，退磁器固定在第一出料盤(pán)上，機架一側固定有磁性檢測裝置，本實(shí)用新型提供的一種臥式分選機，很好的實(shí)現了多物料分離過(guò)程中的速度調控，同時(shí)也通過(guò)檢測裝置實(shí)現物料的完全分離。

用于集裝箱式分選機的減震裝置及集裝箱式分選機 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于集裝箱式分選機的減震裝置及集裝箱式分選機，集裝箱式分選機包括集裝箱及設于集裝箱內的分選機本體。減震裝置包括：設在集裝箱的底板上且包括能插入安裝腳的容置空間的支撐構件；設在底板上的減震部件，其包括且處于容置空間內的減震件、設在減震件上并依次貫穿安裝腳和支撐構件的導向件及用于將安裝腳固定于導向件上的固定件；以及設于在導向件上并與支撐構件接觸的調整件。本實(shí)用新型提供的減震裝置能減少分選機本體在工作時(shí)的振動(dòng)，有助于提高分選機物料分選的精準度。減震裝置還能夠根據集裝箱式分選機所處的工作狀態(tài)和/或運輸狀態(tài)做出對應的切換，從而保證減震裝置的工作性能和使用壽命。

防聚集結構的履帶式分選機 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防聚集結構的履帶式分選機，包括下料裝置和鋪平機構，所述下料裝置的右側設置有分隔傳輸機構，且分隔傳輸機構的上方設置有鋪平機構，所述分隔傳輸機構的右下方設置有篩選機構，所述鋪平機構包括固定架、控制面板、伸縮桿、卡塊、卡槽、硬毛刷桿和螺栓。該防聚集結構的履帶式分選機，當物料進(jìn)行傳輸時(shí)，伸縮桿進(jìn)行伸縮運動(dòng)，從而有效的帶動(dòng)硬毛刷桿來(lái)回運動(dòng)，便于將堆積的物料鋪平，減少物料之間的堆積，三個(gè)伸縮桿與硬毛刷桿的設置分別對應履帶上表面不同區域，當物料傳輸至收集箱內的分類(lèi)架中時(shí)，振動(dòng)裝置有效的帶動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)篩分，從而對每種物料的大小進(jìn)行分選，提高裝置的實(shí)用性，使得裝置一物多用。

振動(dòng)篩用同步齒輪箱 402     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩用同步齒輪箱，其底座架上裝設有兩組驅動(dòng)組件，底座架上固定有工字鋼底座，且工字鋼底座呈左高右低的傾斜式布置；工字鋼底座上左、右兩側分別可拆卸地裝設有一齒輪箱，為左、右齒輪箱，左齒輪箱內縱向裝設有左傳動(dòng)軸，右齒輪箱內縱向裝設有右傳動(dòng)軸，左、右傳動(dòng)軸分別通過(guò)驅動(dòng)組件驅動(dòng)運動(dòng)；左齒輪箱右部橫向裝設有左連接軸，右齒輪箱左部橫向裝設有右連接軸，且左、右連接軸之間通過(guò)萬(wàn)向軸連接；左傳動(dòng)軸與左連接軸之間、右傳動(dòng)軸與右連接軸之間分別通過(guò)一對錐齒輪嚙合連接。本實(shí)用新型的同步齒輪箱，只要改變萬(wàn)向軸長(cháng)度就可以實(shí)現兩個(gè)傳動(dòng)軸的中心距離，可以實(shí)現不同大小的振動(dòng)篩，可以更合理的分布偏心力。

用于砌塊原料細磨的濕式球磨機 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于砌塊原料細磨的濕式球磨機，涉及濕式球磨機技術(shù)領(lǐng)域。該用于砌塊原料細磨的濕式球磨機，包括安裝架、研磨機構和破碎機構，安裝架的頂部固定安裝有豎板，豎板的一側外壁固定安裝有破碎槽，所述研磨機構包括設置于安裝架頂部的轉動(dòng)桿和研磨筒，轉動(dòng)桿的一端與安裝架的一側內壁轉動(dòng)安裝，轉動(dòng)桿的另一端與研磨筒的一側外壁固定連接，所述破碎機構包括設置于破碎槽內部的轉桿B和破碎輥。該用于砌塊原料細磨的濕式球磨機，通過(guò)皮帶輪、皮帶、減速電機、轉桿B、轉動(dòng)齒輪、破碎輥的配合使用，能夠一機多用，幫助裝置減少制作成本，節約用電量，能夠避免團聚或體積較大的砌塊原料進(jìn)入到研磨筒內的情況。

用于爐底渣濕式碾磨的球磨機進(jìn)料改進(jìn)裝置 368     

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本實(shí)用新型涉及球磨機進(jìn)料設備領(lǐng)域，特別涉及一種用于爐底渣濕式碾磨的球磨機進(jìn)料改進(jìn)裝置，包括機架，通過(guò)在進(jìn)料室內設置無(wú)軸螺旋葉片，通過(guò)無(wú)軸螺旋葉片推進(jìn)物料，避免進(jìn)料室內物料堆積造成堵料；通過(guò)加設驅動(dòng)電機單獨驅動(dòng)無(wú)軸螺旋葉片，可單獨調節旋轉速率，提高進(jìn)料效率，提高了球磨機的運行效率，降低了電耗和運行時(shí)間；通過(guò)設置導流機構和引流槽，連接處滴漏的物料和堆積在進(jìn)料室底部的物料可通過(guò)導流機構流入引流槽，進(jìn)行收集，避免了物料直接滴漏到地面的現象，改善了作業(yè)現場(chǎng)環(huán)境衛生，同時(shí)解決了物料堆積在進(jìn)料室底部的情況。

分選機探測器安裝機構及探測系統 765     

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本申請公開(kāi)了一種分選機探測器安裝機構及探測系統，解決了現有技術(shù)中探測器在斜向調節移動(dòng)不方便的問(wèn)題。探測器安裝機構，包含分選機框架、探測器支架、安裝梁和安裝板。所述分選機框架上有至少兩個(gè)垂直于水平面的豎直梁。兩個(gè)所述安裝板分別固定設置在兩個(gè)豎直梁同一高度上，且安裝板板面正對。兩個(gè)所述安裝板在不同高度開(kāi)有若干第一安裝孔。所述安裝梁兩端固定安裝兩個(gè)安裝板上同一高度的第一安裝孔上。所述安裝梁上表面沿軸向上開(kāi)有若干第二安裝孔。所述探測器支架通過(guò)第二安裝孔固定架在安裝梁上。本申請裝置中探測器可以在光路上斜向移動(dòng)，且便于安裝和調節，方便礦石分選機對大小顆粒的篩選。

輸送帶支撐裝置 902     

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本申請公開(kāi)了一種輸送帶支撐裝置，包括安裝架和組合式支撐床，安裝架上開(kāi)設連接孔，組合式支撐床包括安裝梁、支撐板和減震板，支撐板和減震板之間并排接觸并通過(guò)安裝梁連接，減震板位于輸送帶入料位置下方；支撐板上表面和下表面均開(kāi)設有安裝孔，支撐板與安裝架通過(guò)設置在安裝孔和連接孔內的連接件相連接；其能為輸送帶提供足夠的支撐力，起到有效支撐作用；對輸送帶起到緩沖保護的作用，便于傳輸帶支撐結構的安裝和檢修，延長(cháng)支撐結構使用壽命。

具有吸附功能的輸送帶 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有吸附功能的輸送帶，包括輸送框體和傳動(dòng)輪，所述輸送框體的底端內部前后處均設置有支撐柱，所述支撐柱上固定安裝有輸送電機，所述輸送電機的輸出端與傳動(dòng)輪固定連接，前后側的所述傳動(dòng)輪之間套設有同一主輸送帶，所述輸送帶靠近傳動(dòng)輪的一側固定連接有靜電吸附帶，所述主輸送帶遠離傳動(dòng)輪的一側面設置有若干個(gè)安裝帶，所述安裝帶的前后端處均固定連接有安裝倒勾塊。本實(shí)用新型通過(guò)在輸送框體的前后端設置靜電發(fā)生器，并在主輸送帶的下層設置靜電吸附帶，可通過(guò)靜電的吸附作用將質(zhì)量較輕的物體牢牢吸附在主輸送帶上，同時(shí)在輸送框體的上端設置有擋風(fēng)側板，可有效防止質(zhì)量較輕的產(chǎn)品發(fā)生滾動(dòng)和掉落，使用效果好。

具有檢測功能的輸送帶 271     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有檢測功能的輸送帶，包括底板，所述底板上端固定設置有固定架，所述固定架底端左側前端、后端與底板頂端之間均固定設置有固定桿，所述固定架底端右側前端、后端與底板右側之間均固定設置有電動(dòng)推桿，所述固定架頂端之間固定設置有輸送機構，所述輸送機構前側與后側之間均固定設置有支桿。本實(shí)用新型在對伸縮桿進(jìn)行拆卸時(shí)均通過(guò)導槽和導塊的配合使用往遠離安裝孔的一側移動(dòng)并對固定彈簧進(jìn)行擠壓，且均帶動(dòng)限位桿往遠離固定孔內部的一側移動(dòng)并均使限位桿與固定孔內部分離，再拉動(dòng)伸縮桿往上移動(dòng)并使安裝在伸縮桿底端的安裝塊與安裝孔內部分離拆卸。

自動(dòng)張力調節的輸送帶 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)張力調節的輸送帶，包括殼體，所述殼體的內側設有輸送帶，所述殼體的中間前端安裝有調節機構，所述第一電機的后端固接在殼體的中間下方前端，所述第一電機的輸出軸固接有螺紋桿。該自動(dòng)張力調節的輸送帶，第一電機的輸出軸帶動(dòng)螺紋桿通過(guò)內部軸承在橫塊上正反轉動(dòng)，螺紋桿轉動(dòng)使套塊帶動(dòng)兩側的橫板上下移動(dòng)，兩側的橫板分別通過(guò)前后兩側的滑塊在兩側的豎板上的滑槽內上下滑動(dòng)，兩側的橫板分別帶動(dòng)連接板上的滾輪上下移動(dòng)調節輸送帶的張力，避免輸送帶輸送松動(dòng)，且滾輪通過(guò)銷(xiāo)軸在連接板上轉動(dòng)使輸送帶輸送穩定，解決了現有的輸送帶，由于長(cháng)時(shí)間的使用，輸送帶會(huì )出現松動(dòng)，從而降低輸送效率的問(wèn)題。

具有滾軸定位的物料輸送帶 571     

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本實(shí)用新型涉及一種具有滾軸定位的物料輸送帶，包括輸送帶，所述輸送帶圓周表面設有兩排圓角矩形孔，且前后對稱(chēng)，且所述輸送帶的圓周內表面前后對稱(chēng)設有限位環(huán)，所述輸送帶前后對稱(chēng)設有定位板，所述定位板之間左右對稱(chēng)設有主滾軸,所述主滾軸的前后兩端均穿過(guò)定位板螺紋連接大齒輪，所述主滾軸之間均勻分布從滾軸；通過(guò)設置圓角矩形孔和彈力繩，能夠更好的分散應力減緩沖擊，也便于滲透物料帶來(lái)的液體保持干燥；通過(guò)設置限位環(huán)和定位槽，避免輸送帶在位移過(guò)程中發(fā)生偏移；通過(guò)設置從滾軸，形成平穩的的傳輸表面，使得物料在輸送帶上平穩運輸。

中長(cháng)距離的輸送帶防跑偏裝置 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中長(cháng)距離的輸送帶防跑偏裝置，包括外殼，所述外殼的內壁底部安裝有控制機構，所述控制機構包括蝸桿、第一握把、蝸輪、齒板和曲塊，所述蝸桿的外壁下方與外殼的底部轉動(dòng)相連，所述蝸桿的底部與第一握把的頂部相固接。移動(dòng)的齒板配合曲塊將輸送帶進(jìn)行抵緊，防止了輸送帶長(cháng)時(shí)間使用松動(dòng)，保證穩定性，防止發(fā)生跑偏確保正常輸送，移動(dòng)的豎板帶動(dòng)滾輪向外側移動(dòng)，從而將輸送帶頂部進(jìn)行支撐，減少壓力產(chǎn)生的負荷，防止輸送帶發(fā)生變形，確保正常使用，延長(cháng)了使用壽命，進(jìn)而帶動(dòng)長(cháng)板向下移動(dòng)帶動(dòng)毛刷與輸送帶表面貼合，隨后通過(guò)通口灌入水源使輸送帶工作實(shí)現表面清理，防止了雜質(zhì)粘附，保證輸送帶表面受力均勻，便于推廣使用。

具有除塵功能的硅微粉篩分機 1159     

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本申請涉及一種具有除塵功能的硅微粉篩分機，包括篩分箱和設置于篩分箱側壁的出料筒，出料筒連通篩分箱，出料筒遠離篩分箱一端連接有下料管道，出料筒與所述下料管道之間套設有隔離罩，從出料筒與下料管道之間泄漏的粉塵散落在隔離罩中，降低了粉塵散發(fā)至空氣當中的概率。本申請具有減少空氣污染的功能。

多缸圓錐破碎機及其動(dòng)錐總成 1118     

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本發(fā)明涉及物料破碎機械領(lǐng)域，尤其涉及一種多缸圓錐破碎機及其動(dòng)錐總成。一種動(dòng)錐總成，包括底座，以及活動(dòng)設置在底座內的偏心套，以及下端部活動(dòng)設置在偏心套內部的主軸，以及緊固在主軸上端部上的動(dòng)錐本體；所述偏心套外側設置有與其周向聯(lián)動(dòng)的支撐環(huán)體，支撐環(huán)體的上端面被構建為沿其周向高度逐漸變化的連續斜面；所述支撐環(huán)體的下端面轉動(dòng)支承于底座上，動(dòng)錐本體的下端滾動(dòng)或滑動(dòng)支承于支撐環(huán)體的連續斜面上。該動(dòng)錐總成簡(jiǎn)化了動(dòng)錐本體的支承結構，優(yōu)化了受力結構，該動(dòng)錐總成運行過(guò)程中，偏心套帶動(dòng)支撐環(huán)體旋轉即可實(shí)現動(dòng)錐本體擺動(dòng)，動(dòng)錐本體被底座所支承，動(dòng)錐本體的支承結構更為合理，優(yōu)化了受力結構。

多維裝卸料輸送機 828     

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本實(shí)用新型提供了一種多維裝卸料輸送機，包括：旋轉底盤(pán)，其可旋轉地安裝在地面上；鉸座，其固定于所述旋轉底盤(pán)上方；固定機架，其尾部鉸接于所述鉸座上；移動(dòng)機架，其可滑動(dòng)地設置于所述固定機架內部，并能夠部分從固定機架的頭部伸出；輸送機提升機構，其設置在旋轉底盤(pán)上方，并隨著(zhù)旋轉底盤(pán)轉動(dòng)，輸送機提升機構與所述固定機架連接，用于驅動(dòng)固定機架的頭部上下移動(dòng)；移動(dòng)伸縮機構，其一端與所述固定機架連接，另一端與所述移動(dòng)機架連接，用于驅動(dòng)移動(dòng)機架從固定機架中伸出與縮進(jìn)；伸縮式皮帶輸送機，其設置于所述固定機架和所述移動(dòng)機架上，隨著(zhù)移動(dòng)機架的移動(dòng)而伸縮。本實(shí)用新型能夠根據需求快捷地改變輸送帶的長(cháng)度、傾斜角度和旋轉角度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

折疊式坡面皮帶輸送機 446     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了折疊式坡面皮帶輸送機，包括機架，機架上設有進(jìn)貨裝置和輸送裝置，進(jìn)貨裝置設置于輸送裝置的輸入端；輸送裝置用于傾斜向上輸送貨物以及將貨物輸出，進(jìn)貨裝置包括第一傳送皮帶輸送裝置和用于將第一傳送皮帶輸送裝置與輸送裝置進(jìn)行折疊的第一折疊機構；輸送裝置包括第二傳送皮帶輸送裝置，第二傳送皮帶輸送裝置包括傾斜向上傳送部、輸出部，輸送裝置還包括用于將輸出部與斜向傳送部進(jìn)行折疊的第二折疊機構。本實(shí)用新型通過(guò)輸送機在工作時(shí)和儲存時(shí)的形態(tài)轉變，提高了輸送機的適用性且提高了工作效率，節約空間，自適應調節模塊能有效解決尾部床身折疊或展開(kāi)時(shí)的張緊問(wèn)題，不僅節約成本還使輸送機結構簡(jiǎn)化。

具有多方式供電的伸縮輥道輸送機 809     

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本實(shí)用新型涉及一種具有多方式供電的伸縮輥道輸送機，包括，輸送機本體、多源供電系統和驅動(dòng)機構；所述輸送機本體包括若干滑輪式支撐架，相鄰所述滑輪式支撐架之間設置有剪叉伸縮機構，所述剪叉伸縮機構包括一對分設在所述滑輪式支撐架兩側的剪叉伸縮架，所述剪叉伸縮架上設置有用于輸送物件的滾輪或輥筒，所述滾輪或輥筒在所述驅動(dòng)機構作用下轉動(dòng)；所述多源供電系統包括，供電電路和儲能動(dòng)力柜，本實(shí)用新型在斷電及戶(hù)外使用不依賴(lài)于電纜供電，使用場(chǎng)景更加靈活。

無(wú)軸雙螺旋輸送機 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)軸雙螺旋輸送機，包括殼體，所述殼體底部四角固定安裝有支撐腿，所述殼體內部設置有輸送機構，所述殼體頂部左側中央固定安裝有進(jìn)料機構，所述殼體前后兩側固定安裝有敲擊組件，所述殼體底部右側中央固定安裝有出料管，所述輸送機構包括電機安裝座和齒輪二，所述電機安裝座固定安裝在殼體左側中央，所述電機安裝座頂部固定安裝有電機一。本實(shí)用新型通過(guò)設置敲擊組件，在有抱團的物料堵塞輸送機內部而影響輸料流暢性時(shí)，工作人員可轉動(dòng)轉動(dòng)把手，進(jìn)而敲擊球對殼體的外壁進(jìn)行往復敲擊，進(jìn)而將結團的物料震散，利于出料，避免結團的物料使螺旋葉的變形，造成裝置的損壞，容易造成經(jīng)濟損失。

真空吸附轉向輸送機 1411     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了真空吸附轉向輸送機，包括安裝架，所述安裝架內部設置有輸送帶結構，所述輸送帶結構一端設置有第一輸送結構，所述輸送帶結構另一端設置有第二輸送結構，所述輸送帶結構下端設置有第一升降機構，所述第二輸送結構以輸送帶結構對稱(chēng)設置有真空吸附輸送結構。本實(shí)用新型中，裝置內部通過(guò)將板料輸送到第一輸送結構，再從第一輸送結構輸送至第二輸送結構，實(shí)現直角轉向輸送，裝置的第二輸送結構后設置有真空吸附輸送結構，將輸送傳遞的板料吸附在輸送皮帶上，第二輸送結構在第一升降機構的推動(dòng)上下升降，將板料送至真空吸附輸送結構，并吸附在真空吸附輸送結構上，然后第二輸送結構迅速下降。

頂升旋轉輸送機 942     

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一種頂升旋轉輸送機，包括機架、安裝在所述機架上的滾筒、設在所述滾筒下方的升降臺、設在所述滾筒之間用于所述升降臺升降的空腔，還包括回轉底座，所述回轉底座底座上方設有支架，所述支架通過(guò)旋轉組件和所述回轉底座連接，其中，所述旋轉組件用于驅動(dòng)所述支架旋轉；頂升框架，所述頂升框架底部通過(guò)頂升組件和所述支架連接，所述頂升框架頂部和所述升降臺固定連接，其中，所述頂升組件用于對所述頂升框架進(jìn)行升降，以實(shí)現所述升降臺的升降。本實(shí)用新型通過(guò)設置回轉底座和旋轉組件，實(shí)現升降臺精準快速的旋轉，提高升降臺的轉向精度；通過(guò)設置頂升組件，實(shí)現了升降臺的穩定升降，保證對貨物輸送方向的快速改變，提高工作效率。

滾筒頂升旋轉輸送機 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒頂升旋轉輸送機，包括機架和安裝于機架上的滾筒，所述機架中還設置有頂升旋轉機構，所述頂升旋轉機構包括水平固定于滾筒下方的安裝板、固定于安裝板底面的氣缸、水平固定于氣缸活塞桿上的抬升板，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)氣缸頂升旋轉平臺，再經(jīng)伺服電機驅動(dòng)第一齒輪，帶動(dòng)第二齒輪，驅動(dòng)旋轉平臺轉動(dòng)，保證了在頂升較重物品時(shí)，旋轉平臺的轉向精度。

鏈條傳動(dòng)積放式滾筒輸送機 472     

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本實(shí)用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鏈條傳動(dòng)積放式滾筒輸送機，包括傳輸輥筒、第一支架、第二支架和第三支架，第一支架包括門(mén)型支架，門(mén)型支架的上端開(kāi)設有第一螺紋孔、第二螺紋孔和第三螺紋孔，第二螺紋孔之間固定設有第一輥筒件，第一輥筒件的下方設有電機，電機的輸出軸上固定設有電機鏈輪，門(mén)型支架兩側的傳輸輥筒通過(guò)第一螺紋孔與第三螺紋和固定架與門(mén)型支架鉸接，電機鏈輪通過(guò)鏈條一與第一輥筒件和其左側的傳輸輥筒傳動(dòng)連接，并通過(guò)鏈條二與其右側的傳輸輥筒傳動(dòng)連接，通過(guò)將電機設置在傳輸輥筒的中間，并通過(guò)鏈條帶動(dòng)傳輸輥筒進(jìn)行輸送，解決了因電機過(guò)多導致控制信號靈敏度不佳而造成電機短路問(wèn)題，提高了裝置的實(shí)用性。

結構穩定的積放式滾筒輸送機 627     

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本實(shí)用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種結構穩定的積放式滾筒輸送機，包括支架和傳輸部件,傳輸部件鉸接在支架上，傳輸部件包括傳輸機構和伸縮機構，伸縮機構與傳輸機構鉸接，包括轉軸一、伸縮片組和鏈輪一，轉軸一的兩端轉動(dòng)設置有伸縮片組，鏈輪一固定設置在轉軸一靠近右端伸縮片組處，伸縮片組由兩塊鏡像交叉的伸縮片組成，伸縮片的上下兩端開(kāi)設有連接孔一，中間開(kāi)設有連接孔二，且其左右兩側向上彎折與水平向呈30°—60°夾角，本實(shí)用新型通過(guò)加強伸縮片的整體剛度，防止了伸縮組件變形，避免傳動(dòng)鏈被卡住，保證輸送系統的正常運轉，同時(shí)便于輸送機裝配時(shí)各個(gè)零部件之間的相互定位，提高了傳動(dòng)鏈傳動(dòng)積放式滾筒輸送機的實(shí)用性。

調節型網(wǎng)帶輸送機 432     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種調節型網(wǎng)帶輸送機，涉及輸送設備技術(shù)領(lǐng)域。包括支架，所述支架上安裝有中間輸送段，所述支架的兩端設置有鉸接耳座，且通過(guò)鉸接耳座分別鉸接有機頭段和機尾段，所述中間輸送段包括中間塑料網(wǎng)帶、傳動(dòng)滾筒、驅動(dòng)鏈輪及減速電機，所述傳動(dòng)滾筒位于中間塑料網(wǎng)帶的兩端，所述驅動(dòng)鏈輪安裝于傳動(dòng)滾筒的前后兩端。該調節型網(wǎng)帶輸送機，在輸送機的兩端分別設置了可以活動(dòng)的機頭段和機尾段，在鉸接耳座和調節螺栓的配合下，能夠對機頭段和機尾段進(jìn)行傾斜調整，從而控制輸送機兩端輸送面相對于生產(chǎn)設備進(jìn)出面之間的間距，可實(shí)現與生產(chǎn)設備之間的完善對接，避免產(chǎn)品出現漏料等現象，有效保障生產(chǎn)效率。

精準定位的鋁合金型材矯正設備 544     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精準定位的鋁合金型材矯正設備，涉及鋁合金型材技術(shù)領(lǐng)域，第一滾筒輸送機上安裝有加熱組件，第一滾筒輸送機的頂部?jì)啥饲椅挥诩訜峤M件的一側安裝有相對稱(chēng)的液壓桿，液壓桿的伸縮端連接有定位板，矯正箱的內部貫穿有若干組等距離的下滾筒，其頂部安裝有若干組與下滾筒相對應的調節組件，通過(guò)啟動(dòng)液壓桿，其伸縮端可促使兩側的定位板同步向內或向外移動(dòng)，進(jìn)而可根據鋁合金型材的大小，靈活調節兩者之間的間距，使鋁合金型材始終沿著(zhù)一個(gè)固定通道移動(dòng)，防止發(fā)生傾斜，達到了精準定位的效果，而啟動(dòng)加熱管和風(fēng)機，在鋁合金型材矯正前，還可對其表面進(jìn)行加熱，從而降低了整體的硬度，提高了矯正速度和效率。

旋轉輸送機 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了旋轉輸送機，包括支撐底框和控制面板，所述支撐底框的頂部的四角處皆設置有支撐輪，所述支撐輪的頂部設置有安裝底盤(pán)，所述安裝底盤(pán)頂部?jì)啥说膬蓚染鶆蛟O置有第一安裝板，所述第一安裝板相互靠近的一端設置有第一滾筒，所述第一滾筒相互靠近的一端設置有第二滾筒，所述第一滾筒頂部的兩端的中間位置處皆設置有第二安裝板；本實(shí)用新型裝置通過(guò)支撐輪、支撐底框、旋轉電機、電機齒輪和安裝底盤(pán)的相互配合，可以對裝置的輸送的角度進(jìn)行改變，由于現有的裝置大多數安裝的位置都較為固定，當操作人員需要對不同的方向進(jìn)行輸送時(shí)就較為困難，但該裝置就可以對其進(jìn)行調節，便于操作人員對不同的方向進(jìn)行輸送。

通過(guò)式振動(dòng)拋光機 691     

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本發(fā)明涉及拋光領(lǐng)域，尤其涉及一種通過(guò)式振動(dòng)拋光，包括拋光機本體，其包括左支撐座和右支撐座，左支撐座和右支撐座的上表面分別固定有前支撐板和后支撐板，前支撐板和后支撐板的上表面固定有若干第一彈簧的下端，第一彈簧的上端固定在研磨的底面上，研磨槽的截面為圓弧狀，前支撐板和后支撐板的左端部之間固定有固定板，固定板上固定有電機，電機的轉動(dòng)軸上通過(guò)萬(wàn)向節串聯(lián)有若干個(gè)激振器，激振器的軸的兩端部分別固定有偏心塊，激振器上固定有固定塊，固定塊的上端左右側面上分別固定有連接塊，連接塊的上端固定連接在研磨槽的底面，研磨槽的右端設有出料口；分選機；磨料回料輸送帶，大大提高了拋光的效果。

圓弧研磨機分選線(xiàn) 1034     

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本實(shí)用新型涉及研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種圓弧研磨機分選線(xiàn)，包括若干個(gè)排列成排的圓弧振動(dòng)機，圓弧振動(dòng)機上設有卸料機構，卸料機構的下方設有輸送帶，輸送帶設置在圓弧振動(dòng)機的前側，圓弧振動(dòng)機的后側設有踏步平臺，輸送帶的右側設有振動(dòng)分選機，該圓弧研磨機分選線(xiàn)大大提高了工件拋光的效率，同時(shí)其對磨料和工件的分選徹底，不會(huì )存在最終磨料混雜在工件中的情況，同時(shí)能夠將整條分選線(xiàn)上的磨料和工件進(jìn)行集中分選，大大提高了分選的效率。