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本實用新型涉及廢氣處理技術領域，具體來說是一種多級并聯式活性炭吸附箱，包括活性炭吸附箱、及其進料總管與出料總管，活性炭吸附箱由多個箱體并聯組成，活性炭吸附箱底部設有進料管與氣體進口電動蝶閥，所述進料管匯總連接至進料總管；活性炭吸附箱頂部設有出料管與氣體出口電動蝶閥，所述出料管匯總連接至出料總管；活性炭吸附箱內腔中部設有吸附模塊；活性炭吸附箱內腔底部設有監測器，監測器內部設有壓力傳感器；活性炭采用模塊化布置率，提高了吸附效率，可以獨立操作，根據氣流大小調整并聯式活性炭吸附箱的個數，即使關閉部分吸附箱，其他吸附箱也可進行吸附工作，避免產生資源浪費，處理的風量范圍更廣。
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本實用新型公開了一種表沒食子兒茶素沒食子酸酯離心分離設備，包括安裝臺，還包括外筒和分離機構，所述外筒可拆卸連接在安裝臺上表面，所述分離機構配合連接在外筒內部，所述分離機構由分離筒、進料管、電磁閥和流量計管組成，所述進料管可拆卸連接在分離筒頂端，所述電磁閥和流量計管均配合連接在分離筒內部，且電磁閥位于流量計管下端。在使用時便于根據需求添加定量原料和定量反應劑，便于原料中的表沒食子兒茶素沒食子酸酯反應分離出來，且在反應時能對兩者進行攪拌，使其充分混合到一起，加快反應效率，有效提高分離效率。
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本發明屬于混凝土輔助生產設備技術領域，尤其涉及一種混凝土生產現場用新型降塵器。本發明通過在底板上設置抽風機、水箱、進氣框體、噴水單元、濾網單元、臨時水箱、磁力彈性單元以及導電撥動單元的方式，達到混凝土生產現場有效降塵回收的效果。本發明具有水幕降塵和濾網降塵兩種降塵結構合理有效，收集到的粉塵方便統一回收利用，聯動降塵操作靈活方便、自動化程度高，以及整體降塵回收效果好的優點。
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本實用新型公開了一種集裝箱式礦石分選系統，具備作業狀態和運輸狀態，包括第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體以及礦石分選生產線。當處于作業狀態時，第一箱體和第三箱體沿水平方向依次固定，第二箱體設置在第三箱體頂部，第四箱體掛設在第二箱體的側方，礦石分選生產線的組成部分被分散地設在各箱體內及第一箱體與第二箱體之間，且能在作業狀態下實施礦石分選。當處于運輸狀態時，礦石分選生產線的組成部分被分散地設在各箱體內,第一箱體和第四箱體組成為一個標準集裝箱，第二箱體和第三箱體均為標準集裝箱。本實用新型提高了礦石分選系統的作業狀態下的穩定性，運輸狀態下的便捷裝載的效果。
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本實用新型涉及氣化爐技術領域，且公開了一種氣化爐排渣機構，包括氣化爐爐體，所述氣化爐爐體的下側排料口位置連接有激冷室，激冷室的內部設置有下渣筒，氣化爐爐體與激冷室之間設置有熱蒸汽導流機構，熱蒸汽導流機構包括中心射流管、霧化噴嘴、熱蒸汽導出管以及熱蒸汽噴射管，中心射流管上連接有疏通機構，疏通機構包括：固定套筒，所述固定套筒設置在中心射流管的外側；導氣壓管，所述導氣壓管設置在中心射流管上；內接活動板，所述內接活動板活動安裝在固定套筒內部；外接活動環，所述外接活動環活動安裝在固定套筒上；疏通片，所述疏通片均勻設置在外接活動環上。本實用新型通過設置有疏通機構，可有效避免灰渣排出時出現堆積堵塞的情況。
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本發明公開了一種鋁灰資源化處理系統,包括依次連接的炒灰機、鋁灰翻轉裝置、冷卻分篩裝置，冷卻分篩裝置的外部分別連接有破碎裝置、二次分篩裝置和第一收集裝置，破碎裝置和二次分篩裝置之間經球磨裝置相互連接，二次分篩裝置的端部連接第二收集裝置，冷卻分篩裝置的外部設有噴淋水冷卻裝置；所述冷卻分篩裝置包括呈內外同軸布置的內筒(1)和外筒(2)，內筒(1)的兩端分別延伸至外筒(2)的兩端外部并分別連接鋁灰翻轉裝置和第一收集裝置，內筒(1)的側壁內側設有螺旋形的第一推料板(3)，內筒(1)的側壁上沿輸送方向依次設有第一分篩孔(4)和第二分篩孔(5)。本發明具有冷卻和球磨效果好、處理效率高的特點。
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本實用新型提供了一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，通過將空氣從進氣管進入混合器本體，包括混合器本體，所述混合器本體用于混合兩種氣體，且所述混合器本體的一側設有用于通入可燃氣體的進氣口；混合組件，用于將兩種持續進氣的氣體進行快速充分混合的所述混合組件設于混合器本體內，從進氣口通入可燃性氣體，利用進氣管的收縮道與出氣管的喉道連通后形成文丘里效應，在喉道與收縮道之間的圓形空腔內形成一個真空區，從而對進氣口內通入的可燃性氣體產生吸附作用，實現了在兩種氣體可在混合器本體內進行充分混合。
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本實用新型提供了一種爐渣回收處理的磁選裝置，包括設置于機身上方用于焚燒垃圾的焚燒爐，其特征在于，還包括設于機身內部用于將焚燒爐焚燒后的爐渣進行冷卻的冷卻系統，冷卻系統右側設置有用于將冷卻后的垃圾進行傳送的傳送單元。通過擺盤機構在轉動的過程中通過分離機構將磁選單元外側與分離口進口處的金屬料進行反復的分離，使得分離口入口處的金屬料能夠及時的滑到集料箱底端，將擺盤機構設置為半圓狀可便于擺盤機構在轉動的過程中位于平面一側的分離機構可周期的將分離口入口處的金屬物料分離出磁選單元，從而達到了采用隔離脫料的方式將磁選機上的金屬與磁輥進行分離、脫料效率高的效果。
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本發明涉及磷酸鐵鋰正極材料的技術領域，公開了一種基于氮摻雜再生廢舊磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將廢舊的磷酸鐵鋰電池經預處理，得到正極活性物質粉料；S2、將正極活性物質粉料與水、磷酸或磷酸氫鹽、鋰的化合物、有機還原劑經水熱反應后，得到混合物；S3、將混合物與異丙醇、5?氨基?2?巰基苯并咪唑、異硫氰酸胍、氯仿經加熱反應后，得到氮源包覆的磷酸鐵鋰粉末；S4、將其加入超導電炭黑、聚乙二醇和水進行初次煅燒，得到一次包覆的煅燒產物；S5、將其與有機碳源進行再次煅燒，得到再生的磷酸鐵鋰正極材料。本發明通過靶向修復晶格以及二次包覆的方法，大幅度提高再生材料的整體性能，回收利用率高。
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本發明涉及鋰離子電池的回收利用方法，尤其涉及一種從廢舊三元鋰離子電池中提取鈷的方法，包括以下步驟：將電池黑粉料配制成漿料，依次經過酸浸、除銅以及除鐵，得到萃雜前液，將其與第一萃取劑以及醚類溶劑的第一萃取劑溶液混合，進行第一萃取步驟，得到一次萃取余液，將一次萃取余液與包含有皂化后的第二萃取劑的第二萃取劑溶液混合，進行第二萃取步驟，得到粗鈷溶液，將第一萃取劑溶液與粗鈷溶液混合，進行第三萃取步驟，得到精制鈷溶液，將精制鈷溶液蒸發得到鈷鹽晶體產品。本發明在萃取過程中通過向第一萃取劑溶液中引入一定量的醚類溶劑，有效提升了對于萃雜前液中的雜質離子的萃取效果，減少了這些雜質離子對于最終產品的品質的影響。
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本實用新型涉及一種回收梯次利用鉛蓄電池，包括電池主體，所述電池主體包括殼體和設置在殼體上的端蓋，所述端蓋上開設有封蓋口；所述封蓋口的上方蓋設有封蓋，所述封蓋的下表面貼合端蓋的上端面對封蓋口形成密封；本實用新型解決了廢舊電池在完成撬蓋并處理后再次進行封蓋密封時密封性不好，影響電池質量以及回收處理后的電池不美觀的問題。
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本發明公開了一種燃燒效率高的焚燒爐，包括燃燒爐，所述燃燒爐頂部開設有滑腔，所述滑腔焊接固定有一氧化碳感應器，所述滑腔的側壁通過導電彈簧彈性連接有磁體，所述滑腔側壁設有導電電極，所述燃燒爐內壁設有電磁鐵，所述電磁鐵和導電電極電性連接，所述滑腔側壁分別連通開設有第一L形孔和第二L形孔，所述第一L形孔下部滑動連接有活塞，所述活塞底部焊接固定有第一齒條，所述第一齒條嚙合連接有第一齒輪，所述第一齒輪上焊接固定有轉軸，所述轉軸貫穿燃燒爐內壁后焊接固定有攪拌板。優點在于：本發明通過設置攪拌板、導電彈簧和濾網框等結構，使燃燒物內部與氧氣接觸助燃，同時攪拌板將燃燒物翻轉，避免煙灰阻燃，降低燃燒效率。
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本發明提供了一種循環流化床垃圾焚燒爐防爐渣結裝置，包括爐膛底座、設置于該爐膛底座中部的排渣管，其特征在于，還包括：定向吹風組件，所述定向吹風組件設置于所述排渣管的頂部，其包括若干的定向風帽朝向所述排渣管的中部吹送氣流。通過定向風帽朝向排渣管的中部吹送氣流形成氣簾，阻隔流化床中的燃燒物直接掉落，同時該定向風帽吹送冷風，降低爐渣溫度，既解決了爐渣在排渣管中復燃的問題，又解決了高溫爐渣在排渣管中結焦、引起堵塞排渣管的問題。
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本發明涉及一種具有飛灰減量化處理系統的垃圾焚燒爐，包括：焚燒爐，焚燒爐上設置有排煙口和回流口，其特征在于，還包括：煙氣分離裝置，煙氣分離裝置包括旋風分離器、吸附除塵組件以及落料控制組件，旋風分離器包括腔體、煙氣進口以及氣體出口，煙氣進口通過管道A連通排煙口；吸附除塵組件設置于腔體內部，且其設置于氣體出口上；落料控制組件設置于腔體的底部，其與吸附除塵組件傳動連接，落料控制組件通過管道B連通回流口。通過設置吸附除塵組件將旋風分離器內被處理的煙氣中的飛灰顆粒進行吸附去除，并由落料控制組件控制排入焚燒爐與爐灰混合，使得大量的飛灰從煙氣中分離并與爐灰一同混合排出，有效達到飛灰減量化處理。
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本發明提供一種邊坡修復營養土培育和施工方法，所述方法包括以下步驟：將草纖維、污泥和枯落物進行破碎處理；將破碎處理后的原料與粘合劑混合均勻，得到營養土原料；根據不同厚度的噴薄需求，需要采用分批次噴薄方式，在邊坡面設第一層防護網(9)和第二層防護網(7)，防護網之間采用營養土填充，在第二層防護網(7)進行營養土混入種籽的噴??；在第一層防護網(9)、第二層防護網(7)和營養土表層各設置含水率監測點，營養土表層覆蓋未經破碎的枯落物；坡頂與坡腳各安置水箱與灑水槍；本發明提供的營養土培育和施工方法能夠有效提升營養土自身抗剪強度。
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本實用新型公開了一種臺球球桿制造用切割裝置，包括送料架和儲料箱，所述送料架的后表面對稱固定連接有三個連板，所述連板上表面通過第三軸承轉動連接有第三轉軸，所述第三轉軸的外側壁固定連接有滾輪，所述儲料箱的上表面固定連接有防護罩，所述防護罩的頂部內側壁通過第二軸承轉動連接有第二轉軸，所述送料架的底部對稱開設有三個螺紋孔，所述螺紋孔螺紋連接有限位螺栓，所述限位螺栓的外側壁螺紋連接有夾緊塊，在生產中，通過夾緊塊對球桿的夾持，防止臺球球桿在加工過程中發生危險，本裝置后端設置了限位裝置，可以調節限位孔與插銷的配合，用來制造不同型號的臺球球桿，通過儲料箱對廢料的收集，可以防止空氣污染。
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本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其是一種車床快速研磨裝置，針對現有設備研磨效果不好，且沒有回收裝置的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座上開設有安裝槽，安裝槽的底部內壁上固定安裝有雙軸電機，雙軸電機的一個輸出軸上固定安裝有第一驅動軸的一端，第一驅動軸的另一端轉動安裝有第一傳動軸的一端，第一傳動軸的另一端轉動安裝有第二傳動軸的一端，第二傳動軸的另一端固定安裝有傳送輪，傳送輪轉動安裝在安裝槽的兩側內壁上，傳送輪上固定安裝有過濾帶，安裝槽的底部內壁上固定安裝有濾水箱。本實用新型對物件的研磨效果更好，還可以對研磨產生的廢料進行回收，防止對環境和人體的危害。
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本實用新型公開了一種高固含量絕緣鋁漆包線，包括用于導電的鋁芯線，鋁芯線的外壁固定同心設置有銅層，銅層的外壁固定設有第一絕緣層，第一絕緣層的外壁固定設有第二絕緣層。本實用新型設有的第一絕緣層為高固含量環保型絕緣漆層，通過第一絕緣層可以阻燃防火，提高了漆包線的安全性，且高固含量環保型絕緣漆氣味小、毒性低和防潮性能好，通過第一絕緣層可以防止漆包線受潮，提高了漆包線漆防潮性能，同時通過高固含量環保型絕緣漆代替現有的絕緣漆可以降低有機溶劑和廢氣的排放量，保障人體健康，減小對環境造成的危害，自潤滑層為聚酰胺酰亞胺漆層提高了漆包線的耐熱性、機械性能、和耐化學性能，同時提高了漆包線的潤滑性能。
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本實用新型公開了一種涂裝設備的生物質能燃燒爐，為解決現有涂裝設備的燃燒爐以煤、柴油作為主要原料，使用時會產生大量廢氣污染環境而帶來的種種危害而發明。所述涂裝設備的生物質能燃燒爐至少包括：進料系統、半氣化燃燒室、高溫燃燒室、換熱室和固化烘道，進料系統管道連接半氣化燃燒室，半氣化燃燒室通過一燃氣噴嘴連接高溫燃燒室，高溫燃燒室的出氣端連接換熱室進氣端，換熱室的出氣端通過熱循環風機連接固化烘道進氣端，固化烘道的出氣端連接換熱室的回氣口。本實用新型提供的生物質能燃燒爐能以生物質顆粒作為燃燒原料代替了煤或柴油等熱能，從而達到節能環保的目的。
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本實用新型公開了一種漆包線涂漆區氣體收集處理裝置，涉及漆包線技術領域，該漆包線涂漆區氣體收集處理裝置，包括底板，底板的一側固定連接有殼體，殼體的頂部中間一端固定連接有固定管，固定管的一端固定連接有集氣罩，固定管的另一端固定連接有連管，連管的一端固定連接有吸泵，吸泵的一端固定連接有催化燃燒室，催化燃燒室與殼體的頂部中間另一端固定連接，催化燃燒室的頂部開設有廢氣出孔。該漆包線涂漆區氣體收集處理裝置，通過催化燃燒室能夠將涂漆區的氣體進行處理，避免了對工人的身體健康造成危害，槽口與卡塊的配合能夠使固定管和集氣罩之間連接，便于對涂漆區的氣體進行收集，卡桿與卡槽的配合能夠對插桿進行固定。
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本實用新型涉及一種去極微量雜鹽系統，濃縮液箱的上端連通有進液管，濃縮液箱的下端連通有出液管，出液管上連接有分離送料泵，分離送料泵的出料管分兩路，每路出料管上分別連接有分離球閥，為分離球閥a和分離球閥b，分離球閥a連接著一級雜鹽脫離裝置，分離球閥b連接著二級雜鹽脫離裝置；所述一級雜鹽脫離裝置的下端連接著雜鹽收集池，一級雜鹽脫離裝置的上端連接著分離球閥c，分離球閥c通過管道a連接著濃縮液箱，且管道a上連接有濃縮回料閥；所述二級雜鹽脫離裝置的上端連接著分離球閥d，分離球閥d同時連接著管道a和管道b，管道b上連接有結晶蒸發閥，結晶蒸發閥連接著蒸發結晶系統。本實用新型將雜鹽去除，過濾出的雜鹽送危廢廠。
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本發明涉及一種3?硝基?4?羥乙氨基苯酚的合成方法，在加熱條件下，下式Ⅰ化合物與乙醇胺反應，得到下式Ⅱ化合物；步驟(1)所得化合物Ⅱ與氫溴酸加熱至回流條件下脫甲基反應，得到化合物3?硝基?4?羥乙氨基苯酚氫溴酸鹽，化合物3?硝基?4?羥乙氨基苯酚氫溴酸鹽再與濃氨水反應，得到下式Ⅲ化合物，即為目標產物。本發明提供了一種全新的反應路線，采用廉價易得的4?二甲氧基?2?硝基苯和乙醇胺作為主要原料，整個制備過程簡單、易操作且無高毒性和高危性，所得產物產率高，易于實現工業化生產；反應過程中的原料乙醇胺、氫溴酸均可回收套用，不僅減少了三廢，而且節約了成本。
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本實用新型涉及一種污泥重金屬資源化提取系統，培養液儲存罐連著生物反應器；生物反應器連著生物淋浸液儲存槽；生物淋浸液儲存槽連著生物淋浸反應罐；生物淋浸反應罐連著固液分離池a，固液分離池a的底部連著固體收集池，固液分離池a的上部連著PH調節池；PH調節池連著固液分離池b，固液分離池b的底部連著固體回收池，固液分離池b的上部連著除氟過濾池，固體回收池與生物淋浸反應罐相連接，除氟過濾池連著存儲罐a；存儲罐a的排液口與生物反應器相連；存儲罐a連著存儲罐b，存儲罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置；膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本實用新型采用生物淋濾技術，處理危險固廢的同時能回收重金屬，其經濟、環保、安全。
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本發明公開了一種鉛酸電池極群入槽焊接防反極系統，包括輸送機構和設置于輸送機構上的極耳檢測機構，所述極耳檢測機構包括有控制器，所述極耳檢測機構可記錄鉛酸電池極群單側的極耳數量并與控制器數據比對。采用極耳檢測機構對通過輸送機構傳送的鉛酸電池極群進行篩查，確保焊接前及時發現放置反極的電池模組，避免焊接后造成整塊電池報廢甚至發生危險。測而利用量投影器與彈射桿配合，可在輸送機構不停車的狀態下對異常狀態的鉛酸電池極群進行隨動檢測和快速篩分，且消除誤判現象，顯著提高鉛酸電池極群進入焊接工序前的良品率。
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本發明公開了一種抗滲高性能管樁的制造工藝，稱取水泥、混凝土復合添加劑、礦粉、黃沙、聚丙烯纖維、粉煤灰、硅砂粉、助劑、塑化劑、碎石、水玻璃、減水劑、水膠和水適量，將黃沙、礦粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石投放入混凝土攪拌缸內進行攪拌，攪拌5分鐘，讓黃沙、礦粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石充分混合；該抗滲高性能管樁抗滲性能高，抗壓能力好，強度大，不易被酸性雨水腐蝕，使用壽命長，降低使用的危險性能，減水率高，同時混凝土具有良好的流動性，增強效果好，泵送阻力小且色差小，管樁收縮率低，而且混凝土管樁不會產生余漿，使用的原材料中利用了工業廢料，有利于保護環境，節約資源。
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本發明公開了一種環保型自潤滑漆包銅圓線及其生產設備，該漆包銅線包括銅圓線芯，所述銅圓線芯表面自內而外設有第一絕緣層和潤滑層，所述第一絕緣層為高固含量環保型絕緣漆層，通過第一絕緣層可以阻燃防火，提高了漆包線的安全性，且高固含量環保型絕緣漆氣味小、毒性低和防潮性能好，同時通過高固含量環保型絕緣漆代替現有的絕緣漆可以降低有機溶劑和廢氣的排放量，保障人體健康，減小對環境造成的危害，通過潤滑層用于增加漆包銅圓線的潤滑性，從而延長其使用壽命。該生產設備包括有清洗設備，所述清洗設備包括有粗洗裝置、精洗裝置、沖洗裝置以及除水裝置，實現了自動化高效清洗效果，解決了現有的清洗設備手段單一致清洗效果不佳的問題。
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本發明屬于水產養殖技術領域，公開了一種立體智能化水處理系統，其包括沿污水進入路線依次連通設置的預處理系統、菌群重育系統及PH調節系統，預處理系統被配置為過濾水中的雜質及顆粒物；菌群重育系統包括位于預處理系統下游的殺菌單元及位于殺菌單元下游的益生菌繁育單元；PH調節系統包括位于益生菌繁育單元下游的細粒生化球處理池，細粒生化球處理池被配置為調節水的PH。經過對養殖廢水的預處理過濾雜質及顆粒物，殺菌單元去除水體里的有害病毒及危害物體，益生菌繁育單元重育對水產養殖有益的益生菌，最后通過PH調節系統調節水體的PH值。經上述凈化處理后的水可重新用于水產養殖，通過循環利用水資源減少水資源的浪費及對環境的污染。
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本發明涉及一種復配礦物藥劑，分別是以鎂礦物和NaOH為原料螺旋擠壓造粒而成的A藥，以Ca(OH)2、鎂礦物和NaOH為原料高速壓片而成的B藥。鉛酸蓄電池企業的原水經過依次連接原水池、隔油池、A藥加藥池、A藥反應池、B藥加藥池、C藥加藥池、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝池、斜板沉淀池、機械過濾、清水池，從而實現出水達標。該發明能夠取代NaOH，降低廢水處理的危險性和成本；避免鈉鹽的增加，降低硫酸鹽濃度，降低電導率，實現中水回用；處理過程中不用硫酸進行回調，避免了鉛的返溶；省略聚合氯化鋁混凝劑；藥劑使用過程后產生的污泥可以多次循環使用，保證鉛元素的閉環生產。
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本發明公開了一種新型無甲醛防皺整理劑，包括如下組分：丙烯酰琥珀酸單體；丙烯酸異辛酯；苯乙烯；甲基丙烯酸甲酯；高密度聚乙烯蠟乳液；二甲基硅油；無磷催化劑；N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；醚化二羥基乙烯脲；殼聚糖；聚乙二醇以及衣康酸2份。本發明提供一種無甲醛且無磷的棉織物抗皺整理劑及其整理方法，解決了傳統不飽和羧酸整理劑織物泛黃、強力低、聚合效果不佳等問題，而且還可以減少含磷廢水對環境的危害，有利于環保和工業化生產，經過防皺和耐久壓燙整理，處理后的織物具有良好的抗皺性、形態記憶性和耐洗滌性。
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