浙江湖州有色金屬通用技術(shù)理論與應用

鄂式破損機鄂板用固定裝置 1050     

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本實(shí)用新型屬于礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鄂式破損機鄂板用固定裝置，包括固定在破損機內的安裝板，所述安裝板為空心結構設置且一側固定安裝有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊之間設有鄂板本體，且兩個(gè)固定塊相互靠近的一側均開(kāi)設有轉動(dòng)槽，兩個(gè)轉動(dòng)槽內均轉動(dòng)安裝有絲桿導套且兩個(gè)轉動(dòng)槽均與安裝板之間開(kāi)設有連接孔，兩個(gè)絲桿導套上均固定套接有齒輪且兩個(gè)絲桿導套相互靠近的一端均螺紋套接有絲桿，兩個(gè)絲桿相互靠近的一端均固定安裝有活動(dòng)板，兩個(gè)活動(dòng)板相互靠近的一側均固定安裝有多個(gè)限位卡塊。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、使用方便、便于對鄂式破損機中的鄂板進(jìn)行安裝固定。

改進(jìn)型電梯對重 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型電梯對重。它包括框架(1)，框架(1)內設有多層鋼絲架(2)，框架(1)內還填充有混石土塊(3)，所述的混石土塊按重量份包括水泥100?200份、珍珠巖20?50份、硅灰30?40份、碎石土100?150、膨脹劑10?30份、碳酸鎂30?60份、膨潤土20?40份、金屬礦渣50?100份。本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)成本，而且也提高了力學(xué)性能，解決了安全隱患。

預制式開(kāi)關(guān)端子箱基礎 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了預制式開(kāi)關(guān)端子箱基礎，包括由混凝土澆筑形成的基礎主體，基礎主體中埋設有鋼筋骨架，混凝土包括以下組分且各組分的質(zhì)量比為：水泥︰砂︰碎石︰粉煤灰︰礦粉︰聚羧酸高性能外加劑︰抗凍劑︰聚丙烯纖維︰水為300～325︰920～950︰1120～1175︰85～90︰120～130︰4～9︰28～35︰1～6︰230～250，混凝土中包含有聚羧酸高性能外加劑以提高端子箱基礎的極限應變能力，提高端子箱基礎的抗裂能力，混凝土中包含有聚丙烯纖維進(jìn)一步提高端子箱基礎的抗裂性，混凝土中包含有抗凍劑使得端子箱基礎具有良好的防凍性，同時(shí)采取合理的組分配比使得端子箱基礎具有優(yōu)良的防凍和抗裂性能，保證其質(zhì)量。

燒結多孔磚 1161     

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本發(fā)明涉及一種燒結多孔磚，其配料按重量百分比計包括：頁(yè)巖粉35-38%、火山碎屑巖混合物17-20%、高粘凹凸棒石粘土粉25～30％、采選蛇紋石礦的廢渣5-12%、污水處理廠(chǎng)沉淀的污泥5-10%；先制得多孔磚坯；將多孔磚坯自然晾干后，送入隧道窯中焙燒；焙燒過(guò)程份為四個(gè)階段：第一階段焙燒溫度是逐漸控制梯度升溫過(guò)程，在5小時(shí)內，溫度漸次從環(huán)境溫度升高到500-600℃；第二階段為快速升溫過(guò)程，在1小時(shí)內溫度從500-600℃快速升至980-1100℃；第三階段為恒溫燒結過(guò)程，以980-1100℃的溫度燒結3-5小時(shí)；第四階段為降溫穩定過(guò)程，控制窯內溫度緩慢降溫，再取出燒結好的多孔磚成品。

用于水性涂料領(lǐng)域的高純高增稠易分散納米蒙脫石及其制備方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種用于水性涂料的納米蒙脫石的制備方法，屬于膨潤土改性技術(shù)領(lǐng)域。該法包括以下步驟：1）將鈣基膨潤土礦粉、鈉化改性劑、分散劑混合均勻，加入水，混合均勻，堆放72h以上，干燥、粉碎；2）加水攪拌制漿，離心；3）調pH至8~10，攪拌反應；4）加入改性劑，20~70℃恒溫攪拌；5）調pH至7~9，20~70℃恒溫攪拌；6）干燥。本發(fā)明采用堆放處理工藝對鈣基膨潤土進(jìn)行鈉化改性，并在改性過(guò)程中引入低分子量聚丙烯酸鈉，促進(jìn)鈉化進(jìn)行的同時(shí)利于后續制漿步驟的進(jìn)行；控制蒙脫石片層端面電荷，明顯改善蒙脫石的分散性能；引入親水性有機高分子鏈段，大幅提高蒙脫石的增稠能力。

環(huán)保型硅質(zhì)干式料的制備方法 1174     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型硅質(zhì)干式料的制備方法，依次包括以下步驟：將石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm～3mm粒徑兩種規格；將部分小顆粒細磨成粒徑為0.088mm的細粉；稱(chēng)取無(wú)水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；攪拌18～22分鐘進(jìn)行預混合，預混合后輸送至混合系統；將3mm粒徑的石英砂：14％；0.3～3mm粒徑的石英砂：64.3％；0.088mm粒徑的石英砂：16％；裝至混料系統罐中，混料4～6分鐘后輸送至混合系統；將石英砂、無(wú)水葡萄糖和硼砂同時(shí)進(jìn)行分裝得到干式料成品。用本發(fā)明制成的環(huán)保型硅質(zhì)干式料來(lái)冶煉普通鋼，大大節省了礦產(chǎn)資源的用量，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，還能完全滿(mǎn)足普通鋼的冶煉要求，不降低產(chǎn)品品質(zhì)。

低粘復合黏土觸變劑的制備方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低粘復合黏土觸變劑的制備方法，以提純鈣基膨潤土礦粉、精制海泡石或精制凹凸棒石為原料，在介質(zhì)水中分散，制備懸浮漿液，然后依次加入降粘劑、改性劑、有機酸進(jìn)行改性處理，獲得改性漿液，然后經(jīng)噴霧干燥、氣流粉碎獲得成品低粘復合黏土觸變劑。由本產(chǎn)品制得的固含量為10%的懸浮凝膠，具備良好的流動(dòng)性，適用于高固含水性涂料領(lǐng)域、高固含水性農藥懸劑領(lǐng)域，具有優(yōu)異的懸浮、防沉和觸變性能。

腎病專(zhuān)用型全營(yíng)養配方粉及其制備方法 1219     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種腎病專(zhuān)用型全營(yíng)養配方粉及其制備方法，一種腎病專(zhuān)用型全營(yíng)養配方粉包括重量比例為40～55份的碳水化合物、10～40份的植物脂肪粉、5～15份的中鏈甘油三酯粉、4～16份的優(yōu)質(zhì)蛋白、1～5份的甜味劑、0～17份的水溶性膳食纖維、0～1.5份的乳化劑、0～2份的增稠劑、0～2份的低鈉鹽、0～2份的酸度調節劑、0～1.5份的維生素預混合粉、0～2.5份的礦物質(zhì)預混合粉、0～1份的香精以及0～1.5份的多不飽和脂肪，一種腎病專(zhuān)用型全營(yíng)養配方粉的制備方法包括a)稱(chēng)量；b)粉碎；c)預混；d)總混和e)分裝，可作為單一營(yíng)養來(lái)源滿(mǎn)足腎病患者的營(yíng)養需求，能夠補充腎病患者所必需營(yíng)養素。

以石灰石為骨料的全機制砂砌筑砂漿及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以石灰石為骨料的全機制砂砌筑砂漿及其制備方法。以石灰石為骨料的全機制砂砌筑砂漿包括以下重量份的組分：130?150份水泥、720?790份石灰石機制砂、100?150份石灰石粉、0.2?0.25份纖維素醚、0.005?0.02份引氣劑；石灰石機制砂和石灰石粉由高鈣石子粉碎制得，石灰石機制砂的細度模數為2.5，石灰石粉的細度模數為0.07。本發(fā)明的以石灰石為骨料的全機制砂砌筑砂漿具有和易性好，泌水量少，且以石灰石尾礦作為機制砂，緩解天然砂資源緊缺，保溫隔熱效果好且持久的優(yōu)點(diǎn)。

可發(fā)性聚苯乙烯保溫材料及其制備方法 1259     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可發(fā)性聚苯乙烯保溫材料及其制備方法，將可發(fā)性聚苯乙烯40?50份、醇酸樹(shù)脂25?35份和2?甲基丙醇10?12份在溫度70?90℃攪拌反應20?40min；將廢礦棉20?30份粉碎至顆粒狀或條塊狀，向其中加入對氨甲基苯甲酸10?15份，升高溫度至90?120℃，反應10?20min；將凹凸棒5?8份和對甲苯磺酸10?12份混合，在70?100℃溫度下攪拌2?3h，并于200?300℃干燥0.5?2h；將上述所得的物質(zhì)加入攪拌器中，于120?140℃下反應2?4h；經(jīng)模壓成型，冷卻后即可得到所述可發(fā)性聚苯乙烯保溫材料。

轉爐補爐用大面料的制備方法 1177     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉爐補爐用大面料的制備方法，本發(fā)明采用再生鎂碳磚、再生碳化硅和高鐵鎂砂為主要原料，將再生鎂碳磚、再生碳化硅和高鐵鎂砂破碎后篩分，加入高溫瀝青、烏洛托品、已內酰胺經(jīng)充分攪拌制得，該配方制作的轉爐補爐用大面料應用在轉爐設備上時(shí)具有附著(zhù)率高、抗剝落性好、燒結速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優(yōu)點(diǎn)，粘附率達到95%以上。鎂砂原材料礦產(chǎn)資源豐富、輔助原料隨處可以獲得，配方簡(jiǎn)單，降低了原材料的庫存成本，產(chǎn)品的高粘附率不但實(shí)現了生產(chǎn)成本的下降，而且減少了殘渣物對鋼水的不良影響。同時(shí)，減少了工作強度，加快了施工進(jìn)度，縮短了補爐時(shí)間，延長(cháng)了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。

鋯質(zhì)增韌干式料 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯質(zhì)增韌干式料，由以下組分組成：電熔鎂砂、鍛燒鎂砂、鎂鈣砂、礬土細粉、鋯質(zhì)微粉、無(wú)水葡萄糖、硼砂；其中，電熔鎂砂由0～1mm粒徑的小顆粒和粒徑為0.088mm的細粉組成，煅燒鎂砂為粒徑為3～5mm的小顆粒，礬土為粒徑為0.088mm的細粉。本發(fā)明制成的環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料在使用過(guò)程中鋼水不增碳、不增氫，能潔凈鋼水，抗侵蝕能力較強，不會(huì )給操作施工人員帶來(lái)健康危害，使用壽命長(cháng)。

綠色水泥復合材料 797     

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本發(fā)明涉及建筑材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種綠色水泥復合材料，包含以下重量份的組分：100份的水泥基材、5?10份的甲基硅油、5?8份的磷酸鹽、5?8份的硅藻土、3?5份的活性二氧化硅、25?45份的秸稈纖維、10?15份的礦渣和2?3份玻璃纖維；所述秸稈纖維的制備方法為：將秸稈破碎，分離成3?5cm長(cháng)的短秸稈，加入到質(zhì)量百分比為7?10%的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿處理，然后用醋酸中和水洗，去除水洗液，將秸稈加入到脲醛樹(shù)脂膠液中，在50?60℃下持續攪拌30?60min，然后在60?80℃下烘干得到秸稈纖維。本發(fā)明得到的綠色水泥復合材料強度高，韌性好。

混凝土砌塊的制作方法 961     

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一種混凝土砌塊的制作方法，它主要包括如下步驟：a）選料：選用砂、骨料以及采礦碎屑作為主料；b）混料：通過(guò)在混凝土攪拌系統中與水泥一起混合攪拌；c）模壓成型：混料后通過(guò)模壓機壓制成砌塊；d）濕熱養護：將成型后的砌塊經(jīng)過(guò)濕熱養護；e）成品碼垛；f）自然養護及檢驗出廠(chǎng)：經(jīng)成品碼垛后，再經(jīng)自然養護后檢驗出廠(chǎng)；其中：步驟b）中，混凝土攪拌系統中主要按75—88%主料、12—22%水泥、0—4%顏料的重量比例加入主料、水泥和顏料；同時(shí)還加入足量的水一起混合攪拌制成濕透了的混合料；步驟c）中，將混合攪拌后的混合料送入帶有模具的模壓機中模壓成型為砌塊，并使砌塊的側表面滲出漿液為止；步驟d）中，濕熱養護是在電加熱養護室中進(jìn)行，且電加熱室中安裝的電加熱器由溫度控制器自動(dòng)控制。

低脂低滲型全營(yíng)養配方粉及其制備方法 1189     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低脂低滲型全營(yíng)養配方粉及其制備方法，一種低脂低滲型全營(yíng)養配方粉包括重量比例為40～55份的碳水化合物、1～7份的中鏈脂肪、22～38份的優(yōu)質(zhì)蛋白、1～5份的L?谷氨酰胺、0～7份的增稠劑、0～10份的甜味劑、0～3.5份的食用香精、0～2份的乳化劑、0～1.5份的維生素預混合粉、0～2.5份的左旋肉堿、1～1.5份的酸度調節劑、0～1份的低鈉鹽以及1.5～2.5份的礦物質(zhì)預混合粉，一種低脂低滲型全營(yíng)養配方粉的制備方法包括a)稱(chēng)量；b)粉碎；c)預混；d)總混和e)分裝，配方具有低脂肪、高蛋白和高碳水化合物的特點(diǎn)，適用于胃腸道功能較差、易發(fā)生腹瀉的患者及其他需要低脂、低滲飲食的人群。

環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型鋯質(zhì)增韌干式料的制備方法，依次包括以下步驟：將石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm～3mm粒徑兩種規格；將部分小顆粒細磨成粒徑為0.088mm的細粉；稱(chēng)取無(wú)水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；攪拌18～22分鐘進(jìn)行預混合，預混合后輸送至混合系統；將3mm粒徑的石英砂：14％；0.3～3mm粒徑的石英砂：64.3％；0.088mm粒徑的石英砂：16％；裝至混料系統罐中，混料4～6分鐘后輸送至混合系統；將石英砂、無(wú)水葡萄糖和硼砂同時(shí)進(jìn)行分裝得到干式料成品。用本發(fā)明制成的環(huán)保型硅質(zhì)干式料來(lái)冶煉普通鋼，大大節省了礦產(chǎn)資源的用量，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，還能完全滿(mǎn)足普通鋼的冶煉要求，不降低產(chǎn)品品質(zhì)。

用于鋼模的石屑混凝土及其制備方法 1257     

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本申請涉及一種用于鋼模的石屑混凝土及其制備方法，屬于混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，用于鋼模的石屑混凝土，按重量份數計，其原料包括水泥215?265份、碎石900?1100份、礦渣粉108?132份、河砂574?734份、石屑137?287份、改性聚丙烯纖維3?4份、膨脹劑1.2?1.7份、葡糖糖0.4?0.6份、減水劑2.3?2.5份、水152?189份。該用于鋼模的石屑混凝，其不僅具有較低的收縮率，而且還提高了石屑混凝土的抗裂性、抗滲水性。

美容養生茶及其制作方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種美容養生茶及其制作方法，包括以下重量份的原料：藏紅花0.8?1.2g，枸杞子0.5?0.9g，當歸0.8?1.3g，干菊花0.7?1.2g，人參0.5?0.9g，靈芝0.8?1.3g，酸棗仁1.2?1.6g，黃精0.3?0.6g，決明子0.5?0.8g，石斛0.6?0.9g，紅糖1.2?1.8g，準備好所需材料，按照上述組份將藏紅花，枸杞子，當歸，干菊花，人參，靈芝，酸棗仁，黃精，決明子，石斛和紅糖進(jìn)行稱(chēng)量，隨后將其搗碎加工成小顆粒備用，將上述材料放入容器中加入適量的天然礦泉水進(jìn)行燉制，小火燉制30分鐘后加入紅糖熬制湯體呈深紅色，將上述湯體用過(guò)濾篩網(wǎng)進(jìn)行反復過(guò)濾，濾除渣料，將過(guò)濾后的湯體倒入易拉罐內部進(jìn)行罐裝處理。通過(guò)上述方法制得的美容養生茶具備良好的養生養顏功效，同時(shí)可以滋陰補陽(yáng)，有良好的中藥調理功效，對皮膚有極好的呵護效果。

制砂機上的給料斗總成 729     

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本發(fā)明涉及礦山設備領(lǐng)域，尤其涉及一種制砂機上的給料斗總成。一種制砂機上的給料斗總成，包括給料斗本體，給料斗本體的內部設有儲料腔，儲料腔的上端設有進(jìn)料口，儲料腔的下端設有拋料給料口，拋料給料口的下端設有料口調節機構，料口調節機構包括料口滑軌、以及用于在料口滑軌上滑動(dòng)的料口調節板，以及用于驅動(dòng)料口調節板滑動(dòng)的驅動(dòng)臂；所述儲料腔的腔體側壁上還設有溢料口，給料斗本體的下端設有與溢料口相通的落料給料口，溢料口旁的腔體側壁上設有調節槽，高度調節槽上卡接有溢料擋板。該給料斗總成可對落料和拋料進(jìn)行流量調節，調整不同流量比，滿(mǎn)足不同破碎需求。

顎破機 874     

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本發(fā)明涉及礦山設備領(lǐng)域，尤其涉及一種顎破機。顎破機，包括機架，以及設置在機架上的驅動(dòng)機組、動(dòng)顎組、出料口調節機構和動(dòng)顎拉緊緩沖機構；所述機架包括機架主體，以及設置在機架主體內部前端的定顎架，以及設置在機架主體內部后端的肘板架，動(dòng)顎組安裝在定顎架與肘板架之間的機架主體上，動(dòng)顎組與定顎架之間即為破碎腔；所述驅動(dòng)機組與動(dòng)顎組傳動(dòng)相連，出料口調節機構和動(dòng)顎拉緊緩沖機構均安裝在肘板架上，出料口調節機構的前端部與動(dòng)顎組相抵，動(dòng)顎拉緊緩沖機構的前端部與動(dòng)顎組相連接；該顎破機的動(dòng)顎組減震效果好，出料口調節機構結構簡(jiǎn)單、裝配和調節均非常方便。

硫酸法生產(chǎn)SCR用的二氧化鈦制備方法 990     

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本發(fā)明提供一種硫酸法生產(chǎn)SCR用的二氧化鈦制備方法，包括硫酸酸解鈦鐵礦、硫酸亞鐵的去除、鈦液加晶種水解、偏鈦酸水洗、干燥、煅燒、粉碎、得到二氧化鈦。本發(fā)明是對現有工藝的改進(jìn)，在鈦液晶種水解工段，在加入晶種水解前，通過(guò)在鈦液中投放曲拉通和聚乙二醇，并嚴格控制和優(yōu)化相應的水解工藝條件進(jìn)行實(shí)施。本發(fā)明的制備方法制備工藝簡(jiǎn)單，且制備得到的二氧化鈦粒子相比國內常規硫酸法制備得到的二氧化鈦，其比表面、孔容、晶粒大小、結晶度好壞等指標都有顯著(zhù)改善，能夠替代進(jìn)口二氧化鈦，用于SCR脫硝催化劑。

膨潤土加工工藝 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膨潤土加工工藝，包括；a、鈉化處理：利用純堿鈉化后獲得鈉基膨潤土；b、烘干處理；c、研磨細粉：將干燥后的膨潤土粉碎至滿(mǎn)足研磨機進(jìn)料要求的礦石，并將其從提升機提升至儲料斗，然后電磁振動(dòng)給料機將研磨機的膨潤土主料均勻的送入研磨室制粉；d、分級處理：研磨后的材料通過(guò)分級器的系統氣流分類(lèi)，不合格的粉末按分級器分類(lèi)并返回研磨室進(jìn)行重新研磨；e、提純處理：將研磨后膨潤土細粉放入到篩分機內，將膨潤土內的砂石顆粒去除，以獲得高純度膨潤土；f、粉末收集：滿(mǎn)足細度的粉末進(jìn)入粉末收集系統，氣流通過(guò)管道，氣體粉末分離；成品粉末通過(guò)輸料裝置送至成品料倉，然后有粉末罐車(chē)或自動(dòng)打包機均勻包裝。

高性能鈣砂及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鈣砂，其特征在于，按重量百分比包括下列組分：消石灰30～75%、冶金石灰20～65%、礦化劑0.5～2%和結合劑3～10%；同時(shí)公開(kāi)了一種高性能鈣砂的其制備方法，包括（1）稱(chēng)取原料、破碎；（2）混合；（3）成型、干燥；（4）高溫燒成。本發(fā)明的一種高性能鈣砂及其制備方法，能大幅度降低燒成成本，降低能耗，制成的鈣砂的體積穩定性好，抗熱震性好，抗水化性好，能夠用于生產(chǎn)鋼水過(guò)濾器。

防靜電墻布及其生產(chǎn)工藝 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了墻布技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域為一種防靜電墻布及其生產(chǎn)工藝，防靜電墻布中所含材料電氣石粉是一種硅酸鹽結晶體，是把電氣原礦石除雜后粉碎提純配制而成的粉體，其自身能長(cháng)期產(chǎn)生電離子，釋放負離子，其負離子含量可達8萬(wàn)～10萬(wàn)/m³,其可使面層具有釋放負離子的作用，負離子可凈化空氣、消除灰塵、煙霧微顆粒、細菌、防霉、除異味，利于人體健康；抗靜電劑，具有表面活性劑特征，與氯化鈉、白炭黑共同作用使靜電墻布面層表面結合水分，達到導電和及時(shí)泄露靜電的功能，三者使防靜電墻布面層電阻保持在10⁶～10⁷Ω；本發(fā)明所制備的防靜電墻布，防靜電能力較好同時(shí)功能多樣，可以滿(mǎn)足人們對室內墻面裝飾材料的要求。

活性白土專(zhuān)用生產(chǎn)制備系統及方法 778     

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本發(fā)明提供了一種活性白土專(zhuān)用生產(chǎn)制備系統及方法，該系統包括：酸化罐；以及設于酸化罐一旁的緩沖罐；還包括：打撈部件，所述打撈部件將所述酸化罐內漿液中酸化后的活性白土顆粒打撈起來(lái)；攪拌部件，所述攪拌部件對所述酸化罐內的漿液進(jìn)行攪拌使白土顆粒與酸液充分反應；排料部件，所述排料部件將所述打撈部件打撈的活性白土顆粒從所述酸化罐內排出。本發(fā)明中，原礦土經(jīng)過(guò)干燥后經(jīng)過(guò)破碎粉碎，得到白土顆粒，向進(jìn)料管內添加稀硫酸和白土顆粒，白土顆粒和稀硫酸落入酸化罐內，攪拌部件對酸化罐內的漿液進(jìn)行攪拌，使白土顆粒與酸液充分混合接觸反應，使白土顆?；罨瘡氐?，提高活性白土的產(chǎn)品質(zhì)量。

采用機制砂的C35自密實(shí)混凝土及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用機制砂的C35自密實(shí)混凝土及其制備方法。該混凝土由包括以下組分的原料混合獲得：水泥250?320份、粉煤灰40?80份、礦粉80?120份、細度為3.1?3.5的機制砂580?680份、細度為0.5?0.8的天然細砂160?250份、5?16mm連續級配的天然碎石150?350份、5?20mm連續級配的天然碎石500?750份、水180?210份、聚羧酸減水劑10.0?12.0份。上述機制砂還可經(jīng)改性處理：按100?150g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.02?0.1）的硅藻土和滑石粉的填料組合物，得改性液A；按50?100g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.01?0.08）的玄武巖纖維和水鎂石纖維的纖維組合物，得改性液B；機制砂原料于改性液A中浸泡攪拌1?2h，于改性液B中浸泡攪拌1?2h，烘干。該混凝土在大量采用機制砂的前提下仍具較佳的流動(dòng)度和強度。

生態(tài)土壤修復劑的制備方法 1188     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生態(tài)土壤修復劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按重量份數為2：1.5:1:1的比例取得原料：麥秸稈、麥秸稈、玉米草、皇竹草；（2）之后對上述原料進(jìn)行晾曬，曬干后破碎得到顆粒物A；（3）之后按重量比例為1:0.8:1:0.5的比例取得材料：沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土；（4）清洗烘干后，破碎得到顆粒物B；（5）將顆粒物A和顆粒物B混合得到混合物；（6）以2：1：1比例向混合物中投入蚯蚓糞和乳酸菌。本發(fā)明采用農業(yè)廢料和沸石、粉煤灰、煤渣、高嶺土等礦物顆粒、蚯蚓糞、乳酸菌進(jìn)行混合，可對土壤中的砷進(jìn)行有效吸附，相較單種物質(zhì)而言，可有效提高對土壤中砷的去除率。

真空爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法 1020     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過(guò)濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到真空爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經(jīng)濟上、物理化學(xué)原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

電弧爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法 729     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電弧爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過(guò)濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到電弧爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發(fā)明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經(jīng)濟上、物理化學(xué)原理上均是可行的，且不產(chǎn)生二次污染。

機制砂自密實(shí)混凝土及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機制砂自密實(shí)混凝土及其制備方法，屬于混凝土的技術(shù)領(lǐng)域。該混凝土由包括以下組分的原料混合獲得：水泥300?350份、粉煤灰60?90份、礦粉100?130份、細度為3.1?3.5的機制砂870?920份、5?16mm連續級配的天然碎石250?350份、5?20mm連續級配的天然碎石650?750份、水190?220份、聚羧酸減水劑11.0?12.5份；上述機制砂在使用前經(jīng)過(guò)改性處理：按100?150g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.12?0.2）的硅藻土和滑石粉的填料組合物，得改性液A；按50?100g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比為1:（0.15?0.22）的玄武巖纖維和水鎂石纖維的纖維組合物，得改性液B；機制砂原料于改性液A中浸泡攪拌1?2h，于改性液B中浸泡攪拌1?2h，烘干，即得。該混凝土在全部采用機制砂作為砂的前提下仍具較佳的流動(dòng)度和強度。