本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底板可以調節的斗式提升機,屬于斗式提升機技術(shù)領(lǐng)域,解決現有斗式提升機的底部設計不良造成殘存物料過(guò)多的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型包括機殼,還包括底板,底板位于尾輪下方的機殼內,底板的一側固定連接有傾斜向上延伸的第一導板,第一導板的上端轉動(dòng)連接機殼的一側壁,機殼的另一側壁插接有第二導板,第二導板的下端傾斜向下延伸并搭接在底板的頂部,底板的底部設有調節底板上下高度的調節機構。本實(shí)用通過(guò)新型調節機構調節底板與尾輪之間的間隙,同時(shí)在底板的帶動(dòng)下可以調節第一導板、第二導板與尾輪之間的間隙,可以有效減小尾輪下方的空間,從而減少殘存物料。
本實(shí)用新型涉及爐渣分選設備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種應用于爐渣的雙層渦電流分選機;通過(guò)上部放置由皮帶頭滾Ⅰ、皮帶Ⅰ、偏心磁輥總成組成一個(gè)單渦流轉子單層結構、下部放置由同心磁輥總成、皮帶Ⅱ、皮帶頭滾Ⅱ組成一個(gè)單渦流轉子單層結構,這兩者組合成雙層結構的渦電流分選機分選機,上層分選粗料爐渣,分選后剩下的細料爐渣,掉落到皮帶Ⅱ上,再次分選,讓有色金屬與其它非金屬類(lèi)物質(zhì)的徹底分離。
本實(shí)用新型涉及一種篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種小型的滾筒篩;所述的篩網(wǎng)總成位于底架上方,所述的支撐架位于底架上方,所述的托輪位于底架上方;所述的動(dòng)力總成安裝在支撐架上面,所述的聯(lián)接器總成設置在動(dòng)力總成輸出軸上;所述的篩網(wǎng)總成一頭安裝軸承座,并通過(guò)聯(lián)接器總成和動(dòng)力總成活動(dòng)連接,另一頭由托輪支承;所述的護板放置于篩網(wǎng)總成兩側;動(dòng)力總成驅動(dòng)篩網(wǎng)總成旋轉,物料從入料圓圈進(jìn)入,比篩網(wǎng)直徑小的物料從篩網(wǎng)孔排出,比篩網(wǎng)直徑大的物料從出料圓圈排出,這樣就達到了篩分的目的;整個(gè)實(shí)用新型顯得結構比較簡(jiǎn)單、運行也很平穩。
本實(shí)用新型涉及跳汰機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種對爐渣進(jìn)行分選的跳汰機,使用時(shí)爐渣和水的混合液從入料斗進(jìn)入到槽體,啟動(dòng)電機后,電機驅動(dòng)凸輪箱的頂桿做伸縮運動(dòng),下錐斗隨之上下往復移動(dòng),隔膜不斷的被壓縮伸展,由于下錐斗和槽體連通,所以槽體中的液體有規律的起伏波動(dòng),浮在上層的濾渣通過(guò)兩個(gè)篩網(wǎng)架之后,再到出料口排出,密度大的爐渣下沉在篩網(wǎng)架上,密度更大的爐渣則下沉在下錐斗里,再通過(guò)出口,流出外面下一道工序處理;因在進(jìn)水管的4個(gè)出水口強力沖刷下,下沉在下錐斗的爐渣隨著(zhù)水流從下錐斗底部的出口沖出,不積壓物料;而下錐斗由4根彈簧支撐,下錐斗上下往復移動(dòng)時(shí),受力比較均勻,工作平穩。
本發(fā)明是一種新型節能磨砂機,包括支撐裝置、處理裝置和風(fēng)選裝置:所述支撐裝置頂部與處理裝置的下方連接,所述處理裝置的頂部與風(fēng)選裝置的底部連接,所述支撐裝置上設有風(fēng)機和進(jìn)調風(fēng)裝置,所述處理裝置的右側設有進(jìn)料口,左側設有出料口,所述處理裝置的內部設有風(fēng)帽板、反射板、粗磨輪、精磨輪、攪拌器和內襯板,本發(fā)明的裝置不同等級的研磨可以在很好去除顆粒物表面雜質(zhì)的同時(shí),還可以對物料進(jìn)行整形,降低顆粒角形系素,使顆粒圓潤,質(zhì)量?jì)?yōu)異均勻。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄件連續式退火爐,包括:爐本體、爐膛、爐門(mén)、平車(chē)、托盤(pán)、耐火磚以及兩個(gè)第一密封機構。爐膛設置于爐本體內,且爐膛與爐本體之間填充有絕熱層,且爐膛的內壁安裝有加熱機構。爐門(mén)能夠啟閉的設置于爐本體上。平車(chē)能夠移動(dòng)地設置于爐本體內。托盤(pán)設置于平車(chē)上。耐火磚鋪設于爐膛的底部上,且位于平車(chē)的兩側。以及兩個(gè)第一密封機構分別固定于平車(chē)的兩側,且位于耐火磚的上方。借此,本實(shí)用新型的鑄件連續式退火爐,結構簡(jiǎn)單合理,更換方便、成本低,且有效避免了平車(chē)輪在運行中損壞,損壞后平車(chē)下沉刮碰到兩側耐火磚,造成整個(gè)爐火耐火磚刮損壞的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式離心破碎機,包括裝置本體;本體從上到下分為三部分,分別為碎料倉、出料倉、支撐架;碎料倉、出料倉通過(guò)網(wǎng)狀結構連通,在碎料倉破碎后的細砂會(huì )落入下方出料倉中;碎料倉上側有進(jìn)料口,下側為帶開(kāi)口的網(wǎng)狀結構;碎料倉外層為圓筒;圓筒內壁上安裝有若干條狀耐磨襯板;物料撞擊到耐磨襯板上后會(huì )潰散或反彈,達到破碎目的;本裝置破碎效果好,結構簡(jiǎn)單,體積小,保證產(chǎn)量高的同時(shí)所需能耗低,在破碎過(guò)程中物料不會(huì )對機器的內部構件造成嚴重損壞,維護容易,成本低,適合推廣應用。
本實(shí)用新型為一種應用于垃圾焚燒爐渣的分選跳汰機,爐渣和水的混合液從入料斗進(jìn)入到槽體,啟動(dòng)電機后,電機驅動(dòng)凸輪箱的頂桿做伸縮運動(dòng),下錐斗隨之上下往復移動(dòng),隔膜不斷的被壓縮伸展,由于下錐斗和槽體連通,槽體中的液體有規律的起伏波動(dòng),浮在上層的濾渣通過(guò)兩個(gè)篩網(wǎng)架之后,到出料口排出,密度大的爐渣下沉在篩網(wǎng)架上,密度更大的爐渣則下沉在下錐斗里,通過(guò)出口,流出外面下一道工序處理;液體在下錐斗收縮的時(shí)候,向上方涌上來(lái),碰撞到上錐斗前側板之后,產(chǎn)生一個(gè)向上錐斗后側板的推力,在上層的濾渣,比較容易的向出料口方向跑動(dòng);而篩網(wǎng)架與上錐斗形成一個(gè)夾角a,也方便上層的濾渣向出料口流動(dòng),所以爐渣在槽體前端不積壓、容易散開(kāi)。
一種用于焚燒爐的板材廢料自動(dòng)進(jìn)料裝置,包括:下料斗、雙梁龍門(mén)架、電動(dòng)行車(chē)梁、單梁行車(chē)起重機、電動(dòng)抓斗、控制器、返料輸送帶和位置傳感器,本申請通過(guò)控制器自動(dòng)控制電動(dòng)行車(chē)梁和單梁行車(chē)起重機移動(dòng)至指定位置通過(guò)電動(dòng)抓斗進(jìn)行抓取廢料和送入至下料斗,實(shí)現自動(dòng)送料的功能,過(guò)程中不需要人工參與,減少人工成本,提高工作效率。
本發(fā)明屬于廢舊鋰電池粉回收技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種利用廢舊NCM三元電池粉生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法,所述方法包括以下步驟:(1)還原焙燒;(2)碳酸氫化反應除雜;(3)除氟磷;(4)熱分解得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明可將廢舊NCM三元電池粉中的銅、鋁、氟、磷等雜質(zhì)深度去除,從而獲得電池級碳酸鋰,且生產(chǎn)過(guò)程中使用除雜劑可再生循環(huán)使用,有利于環(huán)保和節約成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石灰窯窯氣處理設備,包括窯氣處理設備主體,所述窯氣處理設備主體上依次安裝有熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌副塔、填料噴淋塔以及離心水霧分離器,且熱回收裝置與袋式除塵器之間連接有氣體連接管,所述袋式除塵器與洗滌副塔之間也連接有氣體連接管,并且袋式除塵器與洗滌副塔之間的氣體連接管上安裝有第一排氣風(fēng)機,所述填料噴淋塔下端連接有儲液分離箱,所述洗滌副塔的出氣端與填料噴淋塔的進(jìn)氣端連接。該石灰窯窯氣處理設備設置了熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌塔,洗滌塔能夠通過(guò)洗滌劑進(jìn)行窯氣的洗滌凈化處理,洗滌塔內通過(guò)一級循環(huán)泵供給洗滌水,使窯氣濕潤后能夠與洗滌劑融合進(jìn)行洗滌,提高了窯氣的凈化效率。
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)爐渣處理的設備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于爐渣的振動(dòng)給料脫水篩;大側板設在激振梁兩側,并呈對稱(chēng)放置,兩大側板之間前部上方放置有支撐梁A,中部上方放置有激振梁及支撐梁B,它們通過(guò)鉚釘與大側板固定連接;后側板位于大側板的尾部,前板位于大側板的前部,托管位于大側板的下部,它們通過(guò)焊接方式和大側板固定連接,通過(guò)這樣固定連接,形成了一個(gè)剛性好的整體;而激振梁由幾大零部件組成,它們之間通過(guò)焊接的方式固定連接在一起,形成了一個(gè)堅固的整體;而加強襯板通過(guò)鉚釘與大側板緊密連接在一起,對大側板的剛性,起到了一個(gè)非常好的加強作用。
本申請實(shí)施例公開(kāi)了一種燃油硫量的處理方法及相關(guān)裝置,用于對不同含硫量的燃油燃燒生成的硫化物進(jìn)行分解處理,從而降低燃油裝置內催化器的失效概率。本申請實(shí)施例方法包括:確定燃油裝置中催化器對NOX氣體的第一轉化效率;判斷第一轉化效率是否小于或等于第一預設值;若是,則控制燃油裝置的節氣門(mén)開(kāi)度減小,以使得進(jìn)入燃油裝置的發(fā)動(dòng)機氣缸內的空氣量小于氣缸內充分燃燒反應需要的空氣量,氣缸內燃燒反應惡化,產(chǎn)生的大量廢氣和剩余能量輸入催化器,造成催化器的內部溫度升高;實(shí)時(shí)檢測催化器的內部溫度;判斷在第一時(shí)刻內催化器的內部溫度是否不小于第二預設值;若否,則控制節氣門(mén)開(kāi)度減小,以使得進(jìn)入發(fā)動(dòng)機氣缸內的空氣量減少。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工程機械自行式高空作業(yè)動(dòng)臂連接機構,包括鏈條、連接叉、卡板、限位套、彈簧、大墊圈、自鎖螺母、傳感器,特征是鏈條鉸接連接叉,連接叉螺桿段穿過(guò)卡板、限位套、大墊圈、自鎖螺母,其端頭相對傳感器,在原有鏈條機構的基礎上,只需在鏈條機構的活動(dòng)調節端采用帶有彈簧預壓縮的緊固方式,并在附近安裝斷鏈檢測傳感器,便可輕易實(shí)現鏈條失效的檢測,防止了意外的發(fā)生,提高了設備的安全性,且結構簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉、可靠、適用性好的自行式高空作業(yè)平臺鏈條失效感應機構。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種公共衛生監測采樣箱,包括抗震底座、采樣箱主體、樣品抽屜、溫度傳感器和殺菌燈,所述抗震底座頂端的一側固定有采樣箱主體,且采樣箱主體一側的外壁上鉸接有門(mén)板,所述采樣箱主體底部的一側滑動(dòng)安裝有樣品抽屜,且樣品抽屜上方的采樣箱主體內部固定有支板,并且支板頂端的一側固定有支撐架,所述采樣箱主體一側的內壁上安裝有溫度傳感器,所述采樣箱主體頂端的一側鉸接有保溫蓋板。本實(shí)用新型合理安排采樣箱內部的空間,增強采樣箱的使用便捷性,避免樣品在長(cháng)時(shí)間保存過(guò)程中,出現樣品失效的問(wèn)題,為后期數據監測提供保障,還增強采樣箱的工作性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有壓力檢測的車(chē)輛膨脹水箱,包括膨脹水箱,膨脹水箱中安裝有壓力傳感器,壓力傳感器是在膨脹水箱上裝壓力傳感器把壓力信號傳回給車(chē)輛ECU進(jìn)行數據處理,膨脹水箱上方中部設置有壓力蓋,膨脹水箱內部設置有液位傳感器,膨脹水箱左側或右側設置有除氣管。本發(fā)明通過(guò)發(fā)動(dòng)機已運行數分鐘,但膨脹水箱的壓力值還是接近0或者雖然大于0但數值較小且隨著(zhù)發(fā)動(dòng)機不停運轉數值上升很小甚至沒(méi)變化,則說(shuō)明膨脹水箱的密封性已失效,可能是壓力蓋密封墊或加注口密封墊的密封性失效引起,也有可能是膨脹水箱相關(guān)管路接頭漏氣引起,找出原因維修或更換,實(shí)現了膨脹水箱密封性的檢測,減少或避免冷卻系統故障的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏈條失效感應機構,包括鏈條、連接叉、卡板、限位套、彈簧、大墊圈、自鎖螺母、傳感器,特征是鏈條鉸接連接叉,連接叉螺桿段穿過(guò)卡板、限位套、大墊圈、自鎖螺母,其端頭相對傳感器,在原有鏈條機構的基礎上,只需在鏈條機構的活動(dòng)調節端采用帶有彈簧預壓縮的緊固方式,并在附近安裝斷鏈檢測傳感器,便可輕易實(shí)現鏈條失效的檢測,防止了意外的發(fā)生,提高了設備的安全性,且結構簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉、可靠、適用性好的自行式高空作業(yè)平臺鏈條失效感應機構。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺紋塞規用的快速擰入扳手,包括:棒狀體,其前端開(kāi)設有內六角盲孔,盲孔與螺紋塞規的桿部過(guò)盈配合;手柄安裝部,其設于扳手后端,手柄安裝部上開(kāi)設有通孔,通孔軸線(xiàn)與棒狀體的軸線(xiàn)垂直;溝槽部,其設于棒狀體和手柄安裝部之間,用于在扭力過(guò)大時(shí)保護螺紋塞規測頭和被檢螺紋孔。棒狀體、溝槽部以及手柄安裝部為一體成型且其材料采用工程塑料尼龍。螺紋塞規裝上本實(shí)用新型的快速擰入板手使用時(shí)能大大提高檢測速度,減輕勞動(dòng)強度,提高生產(chǎn)率;可有效防止檢測時(shí)錯、漏檢現象的發(fā)生;扳手設計有過(guò)載力保護的溝槽部,能有效保護螺紋塞規測頭并使被檢零件的螺紋孔無(wú)損傷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于反射特性的灌漿密實(shí)度測試方法,主要包括如下操作:現將錨桿基體桿部置入到狹窄管道中,隨后沿著(zhù)錨桿基體桿的長(cháng)度方向上套接套管;沿著(zhù)所述錨桿基體桿在狹窄管道內進(jìn)行灌漿操作;隨后對灌漿后的錨桿基體桿進(jìn)行密實(shí)度檢測。本發(fā)明提供的一種基于反射特性的灌漿密實(shí)度測試方法,其實(shí)現了錨桿密實(shí)度的無(wú)損分析,方便了質(zhì)量檢測效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種試機臺架中冷器冷卻管路泄漏檢測方法,所述檢測方法包括:將中冷器與發(fā)動(dòng)機分離,關(guān)閉中冷器的進(jìn)或出水閥并排出冷卻水管中的冷卻水;向中冷器冷卻水腔通入壓縮空氣,將水緩慢注入中冷器的氣室,觀(guān)察中冷器的進(jìn)出氣連接管中的液面氣泡生成情況以判斷泄漏大小。本試機臺架中冷器冷卻管路泄漏檢測方法,步驟簡(jiǎn)單,操作方便,觀(guān)察直觀(guān),耗時(shí)短,檢測效率高,檢測過(guò)程不受水蓋或進(jìn)或出水閥密封性因素干擾,檢測結果準確性高,檢測工具或人員需求少,對檢測人員的能力和工具的精度要求低,對試驗開(kāi)發(fā)影響??;檢測前的準備工作少,步驟簡(jiǎn)單,操作方便,無(wú)損壞設備風(fēng)險。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于超高頻電磁波檢測的高壓開(kāi)關(guān)柜局部放電監測系統。該系統由高頻傳感器模塊、模擬信號處理模塊、A/D轉換模塊、微機處理單元、短信模塊、手機組成。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1.本發(fā)明使用先進(jìn)的電磁波傳感器,壽命長(cháng),更加易于安裝。2.本發(fā)明是一種非侵入無(wú)損檢測方法,具有明顯的帶電檢測優(yōu)勢,大大提高了系統對局放脈沖信號的檢出率和可靠性。3.本發(fā)明具有極強的抗干擾能力和較高的靈敏度。4.檢測期間開(kāi)關(guān)柜無(wú)需停電,大大提高了效率。
本申請實(shí)施例公開(kāi)了一種支持多類(lèi)型線(xiàn)束插件無(wú)損傷快拔插的工裝,無(wú)需剝開(kāi)線(xiàn)束絕緣層,破壞線(xiàn)束,就可檢測出線(xiàn)束線(xiàn)纜的故障之處。本申請包括:工裝本體、電壓測量模塊以及多個(gè)接頭口;所述電壓測量模塊設置于所述工裝本體的管壁上,用于測量線(xiàn)路電壓信號;多個(gè)所述接頭口設置于所述工裝本體的兩側端口。當線(xiàn)束出現故障時(shí),將所述工裝本體的一端通過(guò)所述接頭口連接目標線(xiàn)束段的接插件,所述工裝本體的另一端通過(guò)所述接頭口連接執行器接插口,通過(guò)所述電壓測量模塊確認故障點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種桿塔地腳螺栓無(wú)損檢測方法;利用激勵線(xiàn)圈發(fā)出初始的超聲導波,然后經(jīng)過(guò)電磁超聲激勵單元對所述初始的超聲導波實(shí)施激勵預處理,得到磁致伸縮縱波;使所述磁致伸縮縱波從端頭沿著(zhù)地腳螺栓向底端傳播,并且在途中經(jīng)過(guò)腐蝕缺陷部位;利用電磁超聲接收單元對經(jīng)過(guò)由底端傳播回送回來(lái)的第一磁致伸縮縱波以及由進(jìn)行接收所述腐蝕缺陷部位的第二磁致伸縮縱波,根據所述第一磁致伸縮縱波以及所述磁致伸縮縱波判斷當前的所述腐蝕缺陷部位相對于所述地腳螺栓的位置進(jìn)行檢測。其通過(guò)確定腐蝕缺陷部位相對當前地腳螺栓的位置,最終可以保障進(jìn)一步對腐蝕缺陷部位實(shí)施反饋信號波形分析處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)損探傷機工型鋼材檢測推送組件,包括豎直設置的固定框,所述固定框內設有兩個(gè)同軸設置的內螺紋筒,兩個(gè)所述內螺紋筒相背的一端均延伸至固定框外部設置,兩個(gè)所述內螺紋筒之間固定連接有同軸設置的連接桿,每個(gè)所述內螺紋筒內均螺紋連接有螺紋塊,兩個(gè)所述螺紋塊相互遠離的一側均固定連接有多根豎桿,每根所述豎桿的另一端均延伸至內螺紋筒外部設置,同一所述內螺紋筒外部多根豎桿的端部共同固定連接有固定板,所述連接桿上固定套設有主動(dòng)冠齒輪。通過(guò)設置推送機構,通過(guò)推送機構能將兩個(gè)探傷板筆直的逐漸送入待檢測的工型鋼材內部,避免了人員移動(dòng)探傷頭而使探傷頭移動(dòng)軌跡發(fā)生變動(dòng)的情況發(fā)生,對檢測結構更有保障。
本發(fā)明涉及無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種建筑鋼結構焊縫處的無(wú)損檢測裝置,包所述安裝板為弧形狀設置,所述安裝板上開(kāi)設有滑槽,所述滑槽上滑動(dòng)連接有弧形狀的滑環(huán),所述滑環(huán)對應的圓心角為180°,所述滑環(huán)上固定連接有連接桿,所述連接桿通過(guò)伸縮桿連接有斜型探頭,將斜型探頭上的探頭線(xiàn)與超聲波探傷儀相插接。通過(guò)設置的安裝板套設在管道的外側架設一個(gè)與管道同心的滑槽,滑槽的內側滑動(dòng)設置有滑環(huán),工作人員通過(guò)轉動(dòng)滑環(huán)帶動(dòng)連接桿轉動(dòng),連接桿的轉動(dòng)帶動(dòng)斜型探頭在管道的外側做圓周運動(dòng)實(shí)現對焊接口處的焊接無(wú)損檢測,通過(guò)滑槽和滑環(huán)的方式來(lái)帶動(dòng)斜型探頭進(jìn)行運動(dòng),避免了焊接口靠近固定面時(shí)不便于操作的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種桿塔地腳螺栓無(wú)損檢測裝置,上述無(wú)損檢測裝置包括機盒、安裝結構、磁致伸縮帶、纏繞固定在所述磁致伸縮帶外表面位置處的線(xiàn)圈、兩組支撐結構以及移動(dòng)結構。每組所述支撐結構包括墊板、開(kāi)設在所述墊板上的工件槽、固定安裝在所述墊板背向所述工件槽位置處的立架。所述移動(dòng)結構包括固定安裝在所述線(xiàn)圈上的夾件、固定安裝在所述夾件背向所述線(xiàn)圈位置處的定位套、插桿以及固定安裝在所述插桿下端的底板。本實(shí)用新型實(shí)現桿塔地腳螺栓的水平懸空放置,方便了于待測桿塔地腳螺栓上裝配和調試無(wú)損檢測部件??奢o助調節和固定無(wú)損檢測部件在桿塔地腳螺栓上的裝配位置,提高無(wú)損檢測精度和無(wú)損檢測操作的靈活度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)密封襯板墊及其生產(chǎn)方法,包括化學(xué)纖維、木質(zhì)素、丁晴膠、硅石粉、海泡石、促進(jìn)劑、防老劑、鈦白粉、白炭黑。其生產(chǎn)工藝流程是生膠—配料—混煉—停放—熱燒—出片—成型—入填—硫化—脫?!捱叀獧z驗—包裝—入庫。應用的設備主要有天平、煉膠機、地磅、沖床裁剪機、平板硫化機。技術(shù)特點(diǎn)是化學(xué)纖維、木質(zhì)素、丁晴膠三種主體材料配合比例合理,產(chǎn)品不含石棉、減少環(huán)境污染,達到國IV以上柴油機、汽油機各種汽缸、泵等的指標要求。加入丁晴膠、化學(xué)纖維、木質(zhì)素混煉硫化后,更能達到墊片的剛性和可壓縮性要求,很好地解決了汽車(chē)密封“三漏”問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于治療痔瘡出血的中藥液,中藥液配方為:虎杖、雪蓮花、獨活、紅景天、桑葉、槐花、虎參、珍珠粉、黃蓮、側柏葉、蘆薈、貝殼粉、紅糖和山桅子,其制備方法包括如下步驟:選料、制液、檢測和包裝入庫;本發(fā)明具有松弛平滑肌,擴張血管,增加血管灌流量,抗血凝等作用,便于解除肛門(mén)內括約肌痙攣或異?;顒?dòng),從而改善痔血管的回流障礙,加之擴張血管,血管灌流量增加,抗血凝等直接作用,共同改善了局部血循環(huán),血流暢通,使得痔靜脈瘀血消退,達到潤滑肛腸,消炎止血,便血等癥狀消失,痔瘡平復的目的,且制備方法簡(jiǎn)單方便,科學(xué)合理,省時(shí)省力,制備效率高,通過(guò)制備方法制得的中藥液藥性溫和,會(huì )產(chǎn)生化學(xué)變化生成新的有利于治療痔瘡的物質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了測定護肝類(lèi)中成藥中的谷胱甘肽、硫普羅寧、肌苷的方法,樣品經(jīng)水溶解渦旋超聲提取后,以Atlantis T3柱(4.6mm×250mm,5μm)分離;流動(dòng)相為甲醇?0.02mol/L乙酸銨溶液(用冰醋酸調節pH=4.7)(5:95);流速:1ml/min;柱溫:30℃;檢測波長(cháng):208nm。結果:各組分在20?300μg/ml濃度范圍內具有良好的線(xiàn)性,各化合物的檢出限為5μg/ml,回收率為81.2?117.4%,相對標準偏差為1.8?7.2%,符合日常檢測的要求。該方法簡(jiǎn)單快捷,準確度高,可用于檢測中成藥中非法添加化學(xué)藥物的日常監管工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫學(xué)檢驗用試劑搖勻裝置,包括支撐架,所述支撐架的內部設置有驅動(dòng)裝置,所述支撐架的頂部設置有安裝架,所述安裝架的內部設置有放置架,所述放置架內腔的底部固定安裝有放置塊,所述放置塊的頂部開(kāi)設有放置槽,且放置槽的內部放置有試管,所述放置架內腔的上方設置有擋板,所述擋板的表面開(kāi)設有通孔。本實(shí)用新型通過(guò)支撐架、驅動(dòng)裝置、安裝架、放置架、放置塊、試管、擋板和通孔的設置,可帶動(dòng)試管勻速轉動(dòng)對內部試劑進(jìn)行搖勻混合,提高試劑的混合效率,同時(shí)解決了現有的醫學(xué)檢驗裝置往往缺乏試管的搖勻裝置,需要手動(dòng)才能夠將化學(xué)試管中的試劑進(jìn)行混合,搖勻過(guò)程中容易造成碰撞的問(wèn)題。
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