本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾袋式過(guò)濾器,包括內筒、外筒,端蓋、污水進(jìn)口、清水出口和濃縮液出口。污水進(jìn)口為DN25快速接口,位于內外筒的左側,并固定有端蓋,通過(guò)DN150法蘭與外筒相連,并裝有硅膠密封墊。濃縮液出口為DN25快速接口,位于外筒的右側,并固定有端蓋,通過(guò)DN150法蘭與外筒相連,并裝有硅膠密封墊。清水出口為DN25快速接口,位于外筒的右下部。內筒、外筒之間依次固定有外支撐網(wǎng)柵、圓筒型濾布、內支撐網(wǎng)柵,均通過(guò)扎圈固定于內筒上。本實(shí)用新型采用袋式過(guò)濾器對養殖廢水進(jìn)行過(guò)濾,達到對養殖廢水中的游離水以及大顆粒和小顆粒的游離固體進(jìn)行過(guò)濾、分離的目的。
本發(fā)明公開(kāi)一種燃油活化劑的制備方法,是由稀土廢渣摻雜納米TiO2,再與電氣石納米粉、尖晶石鐵氧體復合,制得固體混合物,然后添加水、分散劑、表面活性劑,形成固液混合漿;所述的稀土廢渣、納米TiO2、電氣石礦物粉末、尖晶石鐵氧體的質(zhì)量比為2~5:1~3:60~80:5~9;水的投入量為混合漿的10~90%;分散劑的投入量為混合漿的2~10%;表面活性劑的投入量為混合漿的5~28%。本發(fā)明制備的燃油活化劑可以改善油質(zhì),促進(jìn)燃油充分燃燒,提高燃燒效率,節省燃油;可以提高其霧化質(zhì)量,使燃油充分燃燒降低有害氣體排放,達到節能減排的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型混凝土及其制備方法,由以下質(zhì)量份數的物質(zhì)組成:水泥200?250份、石膏60?70份、滑石粉12?15份、砂巖100?200份、硫酸鈣顆粒20?30份、硅酸鎂顆粒20?30份、尾礦砂60?80份、爐渣8?12份、硫酸鈣14?20份、硫鋁酸鈣4?10份、建筑廢料80?120份、工業(yè)廢料80?120份、外加劑1?3份、余量為水;經(jīng)測試,本發(fā)明通過(guò)外加劑的加入可以使高含泥量的砂可以用于混凝土中,同時(shí)在混凝土中加入部分固體廢棄物代替混凝土的成分,降低了成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煤氣生產(chǎn)的出灰裝置,包括上端敞開(kāi)的集灰箱,所述集灰箱內設有將廢渣向兩側導流的分流結構,所述集灰箱上方設有放置固體物料的燃煤托架,所述燃煤托架上設有可將燃煤托架上的固體物料粉碎的粉碎機構,所述集灰箱內設有支撐所述燃煤托架的支撐座。本發(fā)明的用于煤氣生產(chǎn)的出灰裝置,實(shí)現自動(dòng)排出煤灰廢料,安裝平穩,操作簡(jiǎn)單。
一種先用木材和柴油點(diǎn)火創(chuàng )造高溫、缺氧的條件,使垃圾中的有機成分分解、碳化變成可燃物質(zhì),以后再利用其燃燒產(chǎn)生高溫,無(wú)需添加任何助燃劑就能繼續維持分解、燃燒的垃圾連續自燃焚燒爐,爐中裝載垃圾燃燒的焚燒車(chē)采用分層結構,一般采用三層,各層使用耐熱鋼制的爐條隔開(kāi),上層爐條間距大,是垃圾主要的乘載部位,中層爐條間距稍小,垃圾燒失后體積減小就掉到中層繼續燃燒,下層爐條間距最小,中層垃圾燒失,體積減小再掉到下層繼續燃燒,最后完全盡成為灰渣掉到底板上,整個(gè)焚燒爐分為烘干預熱區、著(zhù)火燃燒區和熄火區,在烘干預熱區首先把垃圾烘干加熱,著(zhù)火燃燒區垃圾開(kāi)始著(zhù)火燃燒,提供垃圾烘干預熱的熱量,在著(zhù)火燃燒區設置若干抽氣孔,利用抽風(fēng)機抽風(fēng)提供所需的氧氣,抽出的廢氣經(jīng)三級過(guò)濾然后從高空排出。
本發(fā)明公開(kāi)了一種節能環(huán)保廢酸蓄電池回收處理方法,具體步驟如下:利用切割機將廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行切割,再放入破碎錘中進(jìn)行破碎;將破碎后的物料中加入水,去除漂浮的塑料顆粒;加入攪拌裝置進(jìn)行攪拌,同時(shí)加入還原劑硫酸鐵、稀硫酸;對反應后的物料進(jìn)行過(guò)濾,濾液循環(huán)使用;再加入脫硫劑碳酸鈉,反應結束后進(jìn)行固液分離;濾液經(jīng)過(guò)結晶去雜質(zhì)處理后生成硫酸鈉回收利用;將干燥后的固體碳酸金屬物投入熔煉爐中并加入還原劑鐵粉和還原劑炭,將固體碳酸金屬物中的碳酸鉛還原為鉛液,產(chǎn)生的二氧化碳氣體通入氫氧化鈉液中,生成碳酸鈉循環(huán)利用。本發(fā)明減少了能源消耗,也減少了浪費和廢液的排放,避免了再次產(chǎn)生污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)VOC廢氣燃燒處理裝置,涉及廢氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱以及凈化箱,處理箱左側底部設置進(jìn)氣管,進(jìn)氣管與VOC廢氣管道連接,進(jìn)氣管間設置風(fēng)機一,處理箱內底部設置噴淋室,噴淋室上方設置支板,支板下表面設置噴淋腔,噴淋腔下表面等距均勻設置多個(gè)噴頭,噴淋腔以及噴頭將水噴灑至VOC廢氣表面,VOC廢氣內存在的固體廢氣顆粒被水沖洗至處理箱底部,灰塵吸附板將VOC廢氣內微小顆粒吸附在其表面,水溶腔內的液體對氣體進(jìn)行充分凈化,除去廢氣中的有害物質(zhì),干燥板對干燥室內的廢氣進(jìn)行干燥處理,除臭層對廢氣進(jìn)行除臭,除臭后的廢氣通過(guò)排氣管排出,從而使廢氣達到排放標準,多級處理可提高廢氣處理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣處理用高效率凈化裝置,包括:固定板、過(guò)濾結構、消毒結構和凈化結構,其中,所述過(guò)濾結構、消毒結構以及凈化結構均安裝在所述固定板上,其中,所述彈簧遠離所述過(guò)濾箱的一端固定連接有限位板,所述限位板的下表面固定連接有震動(dòng)電機,所述限位板的下表面安裝有鐵質(zhì)濾網(wǎng),所述過(guò)濾箱的內部連通有第一管體,本工業(yè)廢氣處理用高效率凈化裝置當中,通過(guò)過(guò)濾箱的設置,廢氣進(jìn)入過(guò)濾箱的內部后,會(huì )通過(guò)多個(gè)鐵質(zhì)濾網(wǎng)對廢氣中的固體微小殼體進(jìn)行過(guò)濾吸附,同時(shí)通過(guò)啟動(dòng)震動(dòng)電機,震動(dòng)電機的啟動(dòng)會(huì )帶動(dòng)鐵質(zhì)濾網(wǎng)進(jìn)行震動(dòng),將吸附于鐵質(zhì)濾網(wǎng)表面的固體顆粒廢料抖落,避免鐵質(zhì)濾網(wǎng)發(fā)生堵塞,加快鐵質(zhì)濾網(wǎng)對廢氣的過(guò)濾效率。
本實(shí)用新型涉及醫廢處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種穩定性好的醫廢處理用立式旋轉熱焚燒爐,包括焚燒爐箱體,焚燒爐箱體頂部設置有下料斗,焚燒爐箱體左側設置有第一電機。該穩定性好的醫廢處理用立式旋轉熱焚燒爐,啟動(dòng)第一電機帶動(dòng)碾碎輥轉動(dòng),固體醫療廢品經(jīng)過(guò)碾碎輥時(shí)被碾碎下落,經(jīng)過(guò)斜坡板下滑到活動(dòng)板和螺旋葉桿處,啟動(dòng)第二電機帶動(dòng)螺旋葉桿轉動(dòng),將碾碎的醫療廢品推送到右側,從網(wǎng)筒左側的開(kāi)口處推入到網(wǎng)筒內部,網(wǎng)筒在固體燃燒區內進(jìn)行焚燒,啟動(dòng)第三電機帶動(dòng)網(wǎng)筒轉動(dòng),使已經(jīng)碾碎的醫療廢品同步跟隨網(wǎng)筒轉動(dòng),達到醫療廢品焚燒均勻的目的,焚燒的煙氣依靠第一風(fēng)機經(jīng)過(guò)過(guò)濾煙筒過(guò)濾后排出,通過(guò)這種焚燒方式,解決了已有焚燒爐對醫療廢物燃燒不均勻的問(wèn)題。
本發(fā)明提出了一種利用城市工業(yè)固廢制造蒸壓加氣混泥土砌磚,包括以下組份:活性炭、高爐渣、鋼渣、赤泥、粉煤灰、煤渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥、膠凝材料、砂、石和添加劑,各組分質(zhì)量比為:活性炭10.0?50.0份、高爐渣60.0?300.0份、鋼渣20.0?100.0份、赤泥30.0?150.0份、粉煤灰100.0?500.0份、煤渣60.0?300.0份、廢石膏40.0?200.0份、脫硫灰25.0?125.0份、電石渣45.0?225.0份、鹽泥35.0?185.0份、膠凝材料400.0?2000.0份、砂300.0?1500.0份、石100.0?500.0份和添加劑60.0?300.0份,能夠對工業(yè)產(chǎn)生的高爐渣、鋼渣、赤泥、粉煤灰、煤渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣和鹽泥,進(jìn)行粉碎加工再利用,然后添加到混凝土砌磚中,從而不進(jìn)能夠進(jìn)行固廢的回收再利用,同時(shí)能夠有效的防止被丟棄的固廢污染環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種陶瓷固體廢料粉碎的裝置,包括破碎倉、粉碎倉和除塵倉組成;所述的破碎倉頂部設有入料漏斗;所述的入料漏斗內設有高壓噴頭、破碎齒和彈簧引板;所述的高壓噴頭設置在破碎齒的上方;所述的彈簧引板設置在入料漏斗的底部;破碎倉內設有加熱棒和推壓機構,加熱棒設置在入料漏斗的一側;所述的推壓機構設置在入料漏斗的轉折處;所述的粉碎倉內設有粉碎滾筒,粉碎倉外部一側設有抽風(fēng)機,抽風(fēng)機通過(guò)管件連接至除塵倉;所述的除塵倉內設有水箱;水箱放置在除塵倉底部;破碎倉設置在除塵倉的上面,破碎倉內的螺旋桿連通粉碎倉至粉碎滾筒上方。本發(fā)明提供了一種防護裝置零件,防止堵塞,粉碎效果好的陶瓷固體廢料粉碎的裝置。
本發(fā)明提供一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中草酸鈉固體廢渣的處理方法,屬于固體廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法工藝過(guò)程的步驟為:(1)將草酸鈉固體廢渣進(jìn)行加熱分解,得到分解物;(2)將分解物進(jìn)行溶解并過(guò)濾,得到濾渣和濾液;(3)將濾渣進(jìn)行洗滌過(guò)濾,得到洗滌液和有機物灰質(zhì);(4)將濾液進(jìn)行加工回收利用。本發(fā)明將從鋁酸鈉母液中共同結晶析出的草酸鈉固體廢渣轉化并回收利用,可以使物料返回拜耳法苛化流程,也可以回收得到碳酸鈉、氫氧化鋁和碳酸氫鈉產(chǎn)品。本發(fā)明方法可以根據實(shí)際需求進(jìn)行多種回收組合。本發(fā)明使得草酸鈉固體廢渣得到最大限度地資源回收利用,且工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,具有很好的經(jīng)濟和環(huán)保價(jià)值,以及還有很好的工業(yè)應用前景。
本發(fā)明涉及一種用廢水和固體甲醛制備鑄鐵用呋喃樹(shù)脂的方法,其原料及質(zhì)量百分含量為:糠醇60-80%、固體甲醛2-5%、尿素9-15%、偶聯(lián)劑0.2-1.0%和廢水5-10%;所述的制備過(guò)程采用了回收的酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)廢水,并用固體甲醛代替液體甲醛,減少了制備過(guò)程中脫水的環(huán)節,達到環(huán)保、節能、增效益的目的,制備的鑄鐵呋喃樹(shù)脂具有游離甲醛含量低,強度高、粘度低等特點(diǎn)。
一種煤炭生產(chǎn)用洗煤脫水裝置,包括箱體,所述箱體上下壁開(kāi)通,所述箱體兩側壁上側固定焊接有兩組立板,兩組所述立板中部均開(kāi)設有條形通孔,所述箱體一側固定焊接有支架,所述支架上側通過(guò)螺栓固定安裝有電機,所述電機輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有曲軸,所述曲軸的主軸一端通過(guò)軸套轉動(dòng)貫穿箱體兩側壁,所述曲軸的連桿頸中部通過(guò)軸套轉動(dòng)套接有連桿,所述連桿上側通過(guò)軸套轉動(dòng)連接有移動(dòng)軸,所述移動(dòng)軸一側固定焊接有滑塊,本發(fā)明便于裝料和出料,可減震和降噪,設置孔徑不同的三組過(guò)濾網(wǎng),可進(jìn)行三次過(guò)濾,既減少精煤的流失,又可減少過(guò)濾后的煤水的雜質(zhì),有利于廢水循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及紙張施膠技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,本發(fā)明涉及一種AKD施膠劑及其制備方法和應用。所述施膠劑的制備原料按重量百分數計,包括5~10wt%烷基烯酮二聚體、3~8wt%聚糖類(lèi)乳化劑和余量的水。本發(fā)明提供一種AKD施膠劑,通過(guò)添加施膠劑和乳化劑,可促進(jìn)施膠劑在紙面施膠,提高施膠量,且通過(guò)添加穩定劑,并進(jìn)一步控制施膠劑的制備工藝,可進(jìn)一步提高AKD在紙面的附著(zhù),以及和紙張纖維反應的速率,在避免施膠滯后,提高施膠量的同時(shí),也有利于提高貯存穩定性和AKD在施膠劑乳液中的分散性,無(wú)廢水、廢氣排放,符合綠色環(huán)保的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高活性菱鎂石粉及其制造方法和用于從紅土鎳礦中回收鎳鈷,本發(fā)明的高活性菱鎂石粉是經(jīng)過(guò)選礦、粉碎、分級和煅燒處理過(guò)的菱鎂石粉,該高活性菱鎂石粉具有粉體粒度細、分布窄,化學(xué)活性高的特點(diǎn),可取代石灰、氫氧化鈉等用于紅土鎳礦濕法冶煉沉淀鎳鈷的過(guò)程,具有價(jià)格低廉,對環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn),能大幅度降低物料成本,并能減少廢水和廢渣的排放量,有利于環(huán)境保護。
本發(fā)明提供了一種抗霉性羧甲基淀粉的制備方法,所述的方法具體為:以用淀粉為原料,氫氧化鈉作堿化劑,一氯乙酸鈉為醚化劑,通過(guò)機械活化一步干法制備得到抗霉性能高的羧甲基淀粉,本發(fā)明的目的在于,提供一種抗霉性能高的羧甲基淀粉的制備方法,本方法不消耗水資源,無(wú)廢水處理,少量消耗的酒精通過(guò)最后的蒸餾完全回收;其原料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、制造成本低廉、產(chǎn)品質(zhì)量好、綠色環(huán)保、可廣泛應用于建材、造紙、紡織、印染、醫藥、膠黏劑、化妝品、食品等眾多領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改良型絮凝劑,由以下質(zhì)量份數的物質(zhì)組成:秸稈粉末8?12份、三乙胺15?20份、淀粉13?16份、竹炭粉末6?15份、酒精5?10份、過(guò)硫酸銨8?12份、碳酸鈣8?12份、檸檬酸鈉8?12份、乙二胺3?10份、聚丙烯酰胺15?25份、氧化鈉20?35份、四氯化鈦30?45份、聚乙烯吡咯烷酮30?35份、聚二甲基二烯丙基氯化銨15?25份、硅酸鈉15?20份、石灰粉8?12份、粉煤灰9?15份、去離子水30?50份;本發(fā)明的絮凝劑具有處理效果好、處理速度明顯提高、廢水處理成本低等優(yōu)勢,從而提高水資源的利用率。
本發(fā)明涉及鈣鈦礦型光催化劑,具體公開(kāi)了一種鈣摻雜的LaNiO3鈣鈦礦型光催化劑的制備方法及應用。所述的制備方法是在硝酸鑭和硝酸鎳中加入水使其充分溶解,然后加入充分溶解的硝酸鎳,在攪拌的條件下滴加氨水溶液,溶液的pH值調節到9~12,生成沉淀,然后將產(chǎn)物過(guò)濾、洗滌、干燥、焙燒,其中所述鈣離子與鑭離子的摩爾比為0.1~0.5。本發(fā)明還公開(kāi)了所述的鈣摻雜的LaNiO3鈣鈦礦型光催化劑在降解印染廢水中甲基橙方面的應用。本發(fā)明的制備方法合成條件簡(jiǎn)單,二次污染小,得到的鈣摻雜的LaNiO3鈣鈦礦型光催化劑催化效果好,降解效果達到95.01%。
本發(fā)明屬于資源再生、有色金屬綜合回收、濕法冶金、冶金化工領(lǐng)域,特別涉及一種從廢雷尼鎳催化劑中回收鎳和鋁的方法,包括酸浸步驟和沉礬步驟,其特征在于:所述沉礬步驟是廢雷尼鎳催化劑經(jīng)酸浸后,往浸出液中加入硫酸銨和硫酸鈉,從中沉淀出銨明礬晶體和得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明的工藝流程短、效率高、輔料消耗少、生產(chǎn)成本低;通過(guò)浸出步驟和沉礬步驟等能將鈷、鎳、銅能富集于解析液,得到回收,產(chǎn)品附加值高,鎳、鋁的回收率高,經(jīng)濟效益明顯;工藝過(guò)程中不產(chǎn)生廢渣、廢氣,減少廢水排放,既環(huán)保又避免造成污染和資源浪費。
本發(fā)明屬于松脂冷凝水回收利用領(lǐng)域,公布了一種松脂冷凝水回收除煙氣的方法,發(fā)明通過(guò)回收冷凝水進(jìn)行油水分離、添加含有脫硫菌、反硝化細菌的微生物溶液為循環(huán)吸收液,處理煙氣吸收廢水中的硫酸根離子和硝酸根離子,達到能提高松脂蒸餾冷凝水的安全率,能有效去除煙氣中的SO2和NOx,常規方法處理效果慢、占地面積大,會(huì )造成二次污染的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥攪拌過(guò)程中的反應釜裝置,包括反應釜,所述反應釜的底部中間位置設有攪拌電機。本發(fā)明操作方便,保溫性能和耐腐蝕性強,攪拌均勻,避免出現物料沉底現象,處理后的廢水得到回用,節約了反應釜的維修返修換釜費用,有效的保證了生產(chǎn)的連續高效的運行,節約了生產(chǎn)成本,提高了工作效率,利于規?;a(chǎn),且通過(guò)蒸汽盤(pán)管可以防止高溫蒸汽對內壁上的搪瓷造成損傷,在反應釜上設有回流裝置,使物料能夠充分回流,因此加快了反應速度,使反應釜內反應充分,通過(guò)所設的溫度表和壓力表可以對反應釜的內部參數進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,以便于及時(shí)調整,通過(guò)所設的太陽(yáng)能電池板,可將太陽(yáng)能裝變成電能儲存在電源存儲裝置內,以供反應釜所需用電。
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種從塑料鍍件中回收銅和鎳的方法。其主要特點(diǎn)是:采用硫酸浸出,以雙氧水和空氣或氧氣為氧化劑,并用微泡發(fā)生器將空氣或氧氣以微泡形式鼓入反應器內;浸出的溶液采用旋流電積生產(chǎn)陰極銅,陽(yáng)極液冷凍結晶生產(chǎn)粗制硫酸鎳,粗制硫酸鎳經(jīng)溶解、萃取除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶等工序,生產(chǎn)高純硫酸鎳。本發(fā)明反應速度快,不引入其它雜質(zhì),金屬回收率高,溶液閉路循環(huán),不產(chǎn)生廢水和廢渣,輔料和能耗低,可達到低碳和節能減排的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍污泥資源化處理及綜合回收利用的方法,其主要工序包括預處理、酸浸出、萃取銅、萃取鎳鈷、沉淀取鉻、中和沉鋅、吸附取錳和回收鈉鹽。該工藝能在pH值較低的情況下,有效地、依次地回收銅、鎳、鈷、鉻、鋅、錳等有價(jià)金屬,其中利用磷酸法一次沉鉻和磁流體缺陷性生長(cháng)深度除鉻,期間未產(chǎn)生有毒性的六價(jià)鉻,從而使鉻以高附加值的化工產(chǎn)品的形式產(chǎn)出,成為可利用的資源。廢水經(jīng)處理后,可達到國家標準后外排或回用,從而實(shí)現了電鍍污泥資源化無(wú)害化處理及綜合回收利用,且工藝流程短、原料適應性廣、金屬回收率可達到90%以上。因此綜合加工成本顯著(zhù)下降,經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯見(jiàn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)能源水凈化裝置,包括一級反滲透純水裝置、濃水回收裝置、污水處理池、緩沖水槽和沉淀池;所述一級反滲透純水裝置包括污水進(jìn)水口、純水出口和濃水出口;污水進(jìn)水口連接有高壓泵,高壓泵的進(jìn)水口連接污水總管道;所述濃水出口通過(guò)增壓泵連接濃水回收裝置的濃水入口;所述回用水出口通過(guò)回水管道連接高壓泵的進(jìn)水口,而廢水出口上安裝有流量調節閥,廢水出口連接污水處理池;所述污水處理池左側設有風(fēng)機,風(fēng)機的出氣口通過(guò)管道連接污水處理池內部的布氣裝置;所述氣管上方設有小球藻繁殖層包括活性污泥層和小球藻層;本發(fā)明充分利用生物能源,減少能耗,節水效果好,凈化效果好。
本發(fā)明屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硫酸鎳生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的除雜渣的資源化處置方法,它包括以下處理步驟:(1)制漿:除雜渣加水制漿,得到漿體;(2)酸溶還原浸出:加熱,依次加入硫酸鈣抑制劑、亞硫酸鈉和硫酸,控制pH值,反應一段時(shí)間;(3)硫酸鈣洗滌:還原浸出后進(jìn)行固液分離,得到酸溶后液和未洗滌硫酸鈣,未洗滌硫酸鈣經(jīng)逆流洗滌,得到洗滌后硫酸鈣和硫酸鈣洗滌液,將洗滌后硫酸鈣干燥,酸溶后液、硫酸鈣洗滌液經(jīng)過(guò)兩段沉淀、曝氣等,其他廢水通過(guò)廢水處理系統處理后返回系統使用或生產(chǎn)硫酸鈉。與火法處置危險廢物相比,通過(guò)本發(fā)明處理硫酸鎳生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的除雜渣具有處理量大、能耗低、無(wú)粉塵、低成本等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了砂糖桔的種植方法,屬于水果種植技術(shù)領(lǐng)域。本種植方法包括耕地、定植、肥水管理、修剪整枝、病蟲(chóng)害防治、花果管理。在肥水管理中,每年對土壤進(jìn)行深翻施樹(shù)勢恢復肥一次,樹(shù)勢恢復肥由如下原料制成:桂葉渣、米粉加工廢水、雞糞、蚯蚓糞、熒光假單胞菌、黃腐酸、亞硒酸鈉;病蟲(chóng)害防治中,套種牧草,向牧草噴灑害蟲(chóng)誘殺劑進(jìn)行防蟲(chóng)害;害蟲(chóng)誘殺劑由如下原料制成:火麻油、咖啡、茴香粉、洋茉莉醛、夾竹桃。本發(fā)明使用了大量的桂葉渣和米粉加工廢水,從而能夠充分利用資源同時(shí)降低環(huán)境污染;通過(guò)套種牧草以及在牧草使用誘蟲(chóng)劑對害蟲(chóng)進(jìn)行誘殺,不僅能有效防治砂糖桔的病蟲(chóng)害,而且不會(huì )把有害物質(zhì)殘留在砂糖桔果肉里,提高砂糖桔的品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種不銹鋼中鎳和鉻的回收利用方法,包括以下步驟:將不銹鋼中鎳和鉻處理,產(chǎn)生的含重金屬鉻鎳的污泥送入化漿池,加入水進(jìn)行打漿,打漿時(shí)間為1.5小時(shí);將打漿后的粗原料漿泵入酸溶池,加入濃HCl調節pH值;向酸浸泡過(guò)的粗原料漿中加蒸餾水,將得到的廢水注入固液分離裝置內進(jìn)行固液分離,廢水中的鐵離子和鉻離子在固液分離裝置中形成沉淀;將液體倒出,調節pH值,得反應液;將反應液中的沉淀過(guò)濾掉,取液體注入離子交換裝置進(jìn)行離子交換,以提取其中的鎳;以及將離子交換后輸出的液體回輸至儲罐。相對現有技術(shù),本發(fā)明實(shí)現了污泥貴重金屬的資源化回收,具有經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益的綜合效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種牲畜屠宰無(wú)害處理工藝,涉及牲畜屠宰處理技術(shù)領(lǐng)域,所述牲畜屠宰廢水處理工藝以過(guò)濾設備為基礎,所述牲畜屠宰廢水處理工藝具體包括以下步驟:步驟一:將屠宰污水和藥劑導入反應釜當中,然后經(jīng)過(guò)攪拌機構的攪拌;步驟二:將反應后反應釜當中的上清液導入過(guò)濾機構當中進(jìn)行二次過(guò)濾,本發(fā)明利用設置的過(guò)濾機構,能夠將固液混合物當中的雜質(zhì)分離出來(lái)的同時(shí)能夠及時(shí)的排出過(guò)濾箱當中,使得設備能夠持續進(jìn)行過(guò)濾工作,電機帶動(dòng)濾網(wǎng)和傳動(dòng)機構進(jìn)行傳動(dòng),傳動(dòng)機構即可帶動(dòng)刮泥輥進(jìn)行順時(shí)針轉動(dòng),礬花隨著(zhù)濾網(wǎng)傳送到刮泥輥上方,隨著(zhù)刮泥輥的轉動(dòng)即可將礬花刮下,然后順著(zhù)刮板滑出過(guò)濾箱。
一種具有酚水再利用系統的陶瓷廠(chǎng)煤氣站,包括煤氣發(fā)生爐、間冷器、脫硫塔和廢水處理池,煤氣發(fā)生爐的輸出端連通至間冷器的輸入端,間冷器的輸出端連通至脫硫塔;間冷器的內部設有噴淋管,間冷器的底部連通至廢水處理池;廢水處理池包括沉淀池、酚水收集池和水煤漿混合池,間冷器的底部連通至沉淀池,沉淀池連通至酚水收集池,酚水收集池連通至水煤漿混合池,水煤漿混合池連通至煤氣發(fā)生爐。在本實(shí)用新型中,通過(guò)去除廢水中煤粉,再按比例投放煤粉,實(shí)現煤粉與酚水精確配比,使用適量的煤粉即可處理酚水,減少酚水處理成本,且利于提高水煤漿的燃燒效率,從而實(shí)現提高酚水的再利用效率。
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