本實用新型公開了一種高純氫氧化鋇生產中廢水的處理設備,包括反應釜本體,所述反應釜本體的頂部設有套管,所述反應釜本體內設有豎直的加料管,該加料管的頂端與所述套管的底端可轉動密封連接,所述加料管的底端連接有轉軸,所述反應釜本體的底部設有驅動電機,該驅動電機的輸出軸與所述轉軸的底一端連接;所述加料管上通過分料管連接有分料球,所述分料球上開設有出料孔,所述加料管的側壁開設有排氣孔,所述套管的頂端側壁上開設有通孔;所述反應釜本體上開設有廢水入口、加料口和廢水出口。本實用新型對廢水的處理效率高,方便反應產生的二氧化碳廢氣的排放,避免釜內壓力過高導致的安全事故。
本發明公開了鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放工藝及系統,工藝包括以下步驟:將鋼鐵廠脫硫廢水在酸性條件下進行多效強制循環蒸發濃縮處理,獲得第一濃水;將第一濃水調整至堿性,利用高溫煙氣對所得堿性的第一濃水進行霧化干燥處理,得到含氨氣混合煙氣后進行資源化利用。系統包括:多效蒸發單元,對鋼鐵廠脫硫廢水進行多效強制循環蒸發濃縮處理;pH調節單元,對多效蒸發單元輸出的第一濃水進行pH值調節處理;旁路煙道干燥單元,對調節pH值后的第一濃水進行霧化干燥處理;脫硫脫硝單元,向旁路煙道干燥單元提供高溫煙氣并接收來自霧化干燥處理后的含氨氣混合煙氣。本發明能有效避免系統結垢,無需額外增加廢水除氨氮設備且廢水中的氨氮可以有效回收。
本發明公開了一種過氧化氫催化氧化聚乙烯醇廢水的處理方法,1)向聚乙烯醇廢水中加入酸溶液調節其pH為2.0~6.0;2)再加入過氧化氫溶液和催化劑,在攪拌條件下降解聚乙烯醇廢水,從而實現聚乙烯醇廢水的處理。反應溫度50~80℃;過氧化氫溶液質量濃度為20~40%,過氧化氫與聚乙烯醇質量比為1.5~30;所述催化劑由活性炭載體以及載體表面的活性組分構成。本工藝處理高效、低成本、技術簡單、處理效果好,廢水中聚乙烯醇的去除率達90%以上,大部分的COD可以被去除。
餐廚垃圾廢水處理系統,其特征在于:具有餐廚垃圾回收系統,餐廚垃圾回收系統通過輸送裝置連接碾磨脫水系統,碾磨脫水系統分別與固體垃圾回收系統、含油廢水收集系統連接,含油廢水收集系統通過泵與油水分離系統連接,油水分離系統分別連接有積水池和集油箱,所述油水分離系統設有三級分離裝置,依次分別為真空破乳油水分離裝置、高效波紋板除油裝置、高分子粗?;脱b置,所述集油箱連接生物柴油提煉裝置,本實用新型的有益之處在于,從餐廚垃圾的源頭進行分類防污處理,從源頭杜絕餐廚垃圾中含油污水的不規范排放造成的環境污染和餐廚廢油的不規范使用。
本發明公開了一種含硫酸鈉高鹽廢水零排放及資源化利用的方法,1)首先去除氣相空間內的不凝氣,通過壓力差使硫酸鈉廢水水分汽化并通過氣相通道向溴化鋰溶液表面流動,含硫酸鈉高鹽廢水蒸發降溫濃縮結晶;2)晶漿分離出芒硝和母液,母液依次經熱交換和濃縮得到濃縮母液和淡水,濃縮母液與新進入的含硫酸鈉廢水一起進入結晶器中重復步驟1)和2);3)溴化鋰稀溶液泵送至蒸發器中,加熱蒸發形成溴化鋰濃溶液重新返回吸收器中。本發明在低溫條件下實現蒸發結晶,無需低溫冷源和間壁換熱設備,節省能耗。本發明可實現結晶產品芒硝回收和淡水回用,進而達到含硫酸鈉高鹽廢水零排放及資源化利用的目的,整個過程易于操作。
本發明公開了一種廢水中高濃度非離子表面活性劑的回收方法,步驟為:(1)在非離子表面活性劑濃度為1~15%的廢水中加入有機溶劑,攪拌均勻后靜置分層;(2)將分層后的水相泵入閃蒸器中,閃蒸除去有機溶劑,閃蒸后的廢水排入生化池脫除有機物后排放,閃蒸后得到的有機溶劑和水的混合液分層后回用;或者將水相使用平板陶瓷膜過濾,過濾后的清水直接排放,回收過濾后的有機溶劑;(3)將分層后的有機相泵入蒸餾器中,蒸餾并冷凝回收其中的有機溶劑,剩下的即為回收的非離子表面活性劑。本發明以回收廢水中非離子表面活性劑為主,工藝簡單,無二次污染,運行成本低,實現了將主要污染物作為資源進行回收,是一種可持續的污水處理技術。
本實用新型涉及一種對生產廢水進行過濾的裝置,包括依次連接的進水管、緩沖槽組、靜置槽組、過濾箱和回收裝置;緩沖槽組包括依次連接的一級緩沖槽和二級緩沖槽;靜置槽組包括依次連接的一級靜置槽、二級靜置槽和三級靜置槽;二級緩沖槽位于一級靜置槽內;三級靜置槽內設置有過濾箱,過濾箱開設有第三廢水通道,過濾箱內部設置有回收裝置,三級靜置槽的底部貫設有排水口,排水口與回收裝置連接;生產廢水通過進水管經一級緩沖槽流入二級緩沖槽;生產廢水從二級緩沖槽溢出到一級靜置槽后,經二級靜置槽流入三級靜置槽;三級靜置槽中的生產廢水通過第三廢水通道進入過濾箱,過濾箱內的生產廢水溢流到回收裝置內,經過排水口流出。
本實用新型涉及油氣田機械設備領域,公開了一種油氣田礦井廢水輸送裝置,包括水池、中轉罐、滯止增壓節能泵、電機和用于控制電機的變頻控制柜,中轉罐上端設有廢水入口,中轉罐下端一側設有廢水回路入口,中轉罐下端另一側設有出水口,中轉罐頂部設有排氣口,排氣口上設置有排氣球閥,廢水入口與水池通過入水管道連通,出水口與滯止增壓節能泵進液口通過出水管道連通,滯止增壓節能泵出液口與廢水輸出管道連通,廢水輸出管道設有三通管,三通管連接有回路管道,回路管道與廢水回路入口連通,滯止增壓節能泵轉軸通過連軸器與電機轉軸連接。本實用新型具有井站系統的水池在低位或高位時,滯止增壓節能泵均可連續工作的技術效果。
本實用新型公開了一種高鹽廢水零排放資源化處理設備,所述設備包括:蒸發單元,對高鹽廢水與脫硫廢水的混合原水進行多效強制循環蒸發濃縮處理;加藥處理單元,對蒸發單元輸出的濃水進行加藥沉淀處理;過濾單元,對加藥沉淀處理之后的廢水進行預過濾處理;后處理單元,將預過濾處理之后的廢水加工得到資源化產品。本實用新型針對高鹽廢水處理,提供一種優化的高鹽廢水零排放資源化處理設備,真正實現高鹽廢水零排放,實現了廢物的再利用,運行成本低,產品經濟性好,整體資源化零排放的運行成本在20~50元/噸水,同時投資成本也將降低20~40%。
本實用新型公開了鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放系統,包括:多效蒸發單元,對鋼鐵廠脫硫廢水進行多效強制循環蒸發濃縮處理;pH調節單元,對多效蒸發單元輸出的第一濃水進行pH值調節處理;旁路煙道干燥單元,對調節pH值后的第一濃水進行霧化干燥處理;脫硫脫硝單元,向旁路煙道干燥單元提供高溫煙氣并接收來自霧化干燥處理后的含氨氣混合煙氣。本實用新型能有效避免系統結垢,無需額外增加廢水除氨氮設備且廢水中的氨氮可以有效回收。
本發明提供了廢水中表面活性劑的回收工藝,包括表面活性劑提濃,溶劑提取,廢水二次處理等工段,廢水處理前,先分析廢水中表面活性劑的種類和濃度,選用不同的處理工藝,當廢水中表面活性劑質量百分濃度大于1.0%時,首先經過提取工藝提取回收廢水中表面活性劑,而廢水經提濃后外排,對于質量百分濃度小于1.0%的廢水,先經提濃過程排出清水后,泡沫經消泡再提取回收其中的表面活性劑。相對現有的將有害物質無害化的處理技術,本發明以回收廢水中的表面活性劑為主,實現了廢棄資源的再利用,工藝簡單可靠,成本低,不產生附帶污染。
本發明涉及一種牲畜類屠宰廢水的處理工藝,屬于廢水處理技術領域。本發明廢水處理工藝通過以下技術方案實現:廢水首先通過機械格柵進行過濾除渣,然后依次經過隔油池、混凝沉淀池進行隔油沉淀處理,再依次進入厭氧內循環生物流化床及三相內循環生物流化床進行厭氧及好氧處理,將大分子及難降解的有機物分解成無機物,最后進行沉淀處理,污泥進入污泥池,上層清水經處理后達標排放。本發明采用厭氧內循環生物流化床和三相內循環生物流化床聯合處理屠宰廢水,具有環保、高效、低廉、操作彈性強等特點。廢水處理工藝簡單、穩定性強、處理能力大,并便于實現集成化、標準化、系列化,解決了傳統處理方法受到規模、資金、技術條件限制的問題。
本實用新型公開了一種高效環保廢水廢氣成套處理設備,涉及廢氣廢液處理設備技術領域。一種高效環保廢水廢氣成套處理設備,包括廢液處理機構和廢氣洗氣機構,廢液處理機構和廢氣洗氣機構之間相互連通,廢液處理機構和廢氣洗氣機構之間設置有回流泵,廢液處理機構包括生物處理池,生物處理池頂部固定連接有密封板,密封板頂部依次固定連接有濾筒、濾板、防護罩、頂蓋和進水管,密封板頂部分別固定連接有分水管、回流管和傳氣管。本實用新型通過廢氣處理機構和廢氣洗氣機構的連接利用回流泵和傳氣管相互傳遞在進行凈化過程中產生的廢氣和廢水,實現了廢氣和廢水的聯合處理,避免了單獨處理時相互產生的廢氣和廢水需再次處理的效果。
本發明公開一種枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)在處理制革廢水總氮中的應用,利用枯草芽孢桿菌處理制革廢水總氮包括以下步驟:(l)培養基配制;(2)發酵:將枯草芽孢桿菌菌種接種至裝有培養基的搖瓶,進行發酵得發酵液;(3)生物絮凝劑的提?。喊l酵液經離心、萃取、再離心、真空冷凍干燥得生物絮凝劑產品;(4)廢水處理:將生物絮凝劑加入裝有制革廢水的燒杯中,于磁力攪拌器上進行攪拌處理。本發明用新的生物絮凝劑處理制革廢水中的總氮,去除效率可達到81.2%,發揮生物絮凝劑綠色環保、不產生二次污染等獨特性能,為去除制革廢水中的高濃度總氮提供了新方法,拓寬了對枯草芽孢桿菌功能方面的應用,具有較強的應用價值。
本發明公開一種蠟質芽孢桿菌(Bacillus?cereus)在處理制革廢水COD中的應用,利用蠟質芽孢桿菌處理制革廢水COD包括以下步驟:(l)培養基配制;(2)發酵:將蠟質芽孢桿菌菌種接種至裝有培養基的搖瓶,進行發酵得發酵液;(3)生物絮凝劑的提?。喊l酵液經離心、萃取、再離心、真空冷凍干燥得生物絮凝劑產品;(4)廢水處理:將生物絮凝劑加入裝有制革廢水的燒杯中,于磁力攪拌器上進行攪拌處理。本發明用新的生物絮凝劑處理制革廢水中的COD,去除效率可達到75.6%,發揮生物絮凝劑綠色環保、不產生二次污染等獨特性能,為去除制革廢水中的高濃度COD提供了新方法,拓寬了對蠟質芽孢桿菌功能方面的應用,具有較強的應用價值。
本發明公開了一種具有清洗除垢系統的油氣田礦井廢水輸送裝置,包括水池、清洗除垢罐、滯止增壓節能泵、電機和變頻控制柜,清洗除垢罐上端設有廢水入口,清洗除垢罐下端一側設有廢水回路入口,另一側設有出水口,清洗除垢罐頂部設有排氣口和連接清洗除垢液罐的灌液口,清洗除垢罐內設有過濾網,廢水入口與水池通過入水管道連通,出水口與滯止增壓節能泵進液口通過出水管道連通,出水口位置高于滯止增壓節能泵進液口,滯止增壓節能泵出液口與廢水輸出管道連通,廢水輸出管道設有三通管,三通管連接有回路管道,回路管道與廢水回路入口連通。本發明具有集廢水輸送、過濾、清洗除垢和低液位水池啟動功能為一體的技術效果。
本發明公開一種紡錘芽孢桿菌(Bacillus?fusiformis)在處理制革廢水色度中的應用,利用紡錘芽孢桿菌處理制革廢水色度包括以下步驟:(l)培養基配制;(2)發酵:將紡錘芽孢桿菌菌種接種至裝有培養基的搖瓶,進行發酵得發酵液;(3)生物絮凝劑的提?。喊l酵液經離心、萃取、再離心、真空冷凍干燥得生物絮凝劑產品;(4)廢水處理:將生物絮凝劑加入裝有制革廢水的燒杯中,于磁力攪拌器上進行攪拌處理。本發明用新的生物絮凝劑處理制革廢水中的色度,去除效率可達到79.8%,發揮生物絮凝劑綠色環保、不產生二次污染等獨特性能,為去除制革廢水中的高濃度色度提供了新方法,拓寬了對紡錘芽孢桿菌功能方面的應用,具有較強的應用價值。
本實用新型公開了一種新型高效節能廢水處理裝置,涉及廢水處理技術領域,包括沉淀池、消毒池、過濾池、進液管、逆止閥、濾片、石英砂、輕質頁巖粒、活性炭、消毒盒、消毒濾網、消毒墊板;通過進水管將污水排放入沉淀池的內部,通過沉淀的方式,將液體中大的顆粒雜質沉淀在濾片的下方,液體順著沉淀池的第一方形開口流出,在消毒池內部累積到一定量,消毒盒內部的氯通過消毒濾網進行過濾消毒,提高水的使用標準,在過濾池中將液體經石英砂,輕質頁巖粒,活性炭依次進行粗過濾、精過濾、活性吸附過濾、將液體凈化到達到飲用的標準。
本實用新型公開了一種用于廢水處理的異常報警系統,包括數據采集裝置、主控系統、驅動裝置;污水水質檢測儀與第二無線通訊裝置連接,流量傳感器與第三無線通訊裝置連接,超聲波管道測漏儀與第四無線通訊裝置連接,定位裝置與第五無線通訊裝置連接,水壓傳感器與第六無線通訊裝置連接;第一無線通訊裝置、人機交互界面、數據存儲裝置、報警裝置、時鐘裝置分別與中央控制器連接;驅動裝置包括廢水排水管電動閥門驅動器、電動流量調節閥驅動器、排水泵功率調節器、廢水排水管電動閥門、電動流量調節閥、排水泵;通過此種設計達到檢測管道是否破裂,并檢測具體破裂位置的目的,同時實現自動調控流量以及水壓的目的。
本發明涉及廢水處理技術領域。具體涉及一種用于焦化廢水處理的驅油破乳劑,含有體積百分比的以下成分:十二烷基二甲基芐基氯化銨20%~50%、十四烷基二甲基芐基氯化銨10%~30%、陽離子聚丙烯酰胺0.1%~0.5%、聚硅氧烷乳液0.1%~0.3%和水余量。本發明同時公開了該驅油破乳劑的制備工藝及用途,本發明的驅油破乳劑配方簡單,各組分之間實現了協同增效,能夠有效去除焦化廢水中的油、氨氮、CODcr及懸浮物。
本實用新型公開了一種具有智能散熱功能的廢水處理設備,涉及廢水凈化技術領域,包括機蓋、入料管、緩流斜板、外殼、內筒、旋轉底板、旋轉塊、旋轉桿、電機、海綿塊、擋水板、機箱、排水管、出水管、金屬濾網、海綿濾板、活性炭吸附層、纖維濾網;將入料管的進料端連接排液出口端,廢水通過入料管掉落在緩流斜板的上方,大的雜質被緩流斜板上方的毛氈掛住,開始啟動電機,電機帶動旋轉塊進行旋轉,旋轉底板開始旋轉,使內部的液體受到往四周的力,在內筒的側壁上設有若干內大外小的通孔,能夠阻擋小的雜質排出,使廢液進排出,在內筒的外壁上設有金屬濾網、海綿濾板、活性炭吸附層、纖維濾網,能夠對廢水進行凈化。
一種帶自動溫控轉速裝置的內燃式廢水處理裝置,包括控制器、數據處理器、數據存儲器、廢水處理裝置、控制裝置、設備檢測裝置、廢水檢測裝置、供電裝置、通信裝置、云端數據服務器、顯示裝置;數據處理器、數據存儲器、廢水處理裝置、控制裝置、供電裝置、通信裝置、顯示裝置分別與控制器連接;設備檢測裝置、廢水檢測裝置分別與數據處理器連接;通信裝置與云端數據服務器通信連接。該帶自動溫控轉速裝置的內燃式廢水處理裝置通過設備檢測裝置、控制裝置可有效保證了對內燃式的廢水處理裝置工作時的溫度、轉速進行檢測及控制,確保達到設定值,以免影響廢水處理效率。
車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置,包括一蒸發室,其特征在于:單效蒸發與熱壓技術的集成,蒸發室底端的含結晶鹽料液排出口連接離心機,離心脫水將鹽分離排除,母液繼續回蒸發室蒸發。頂端的蒸汽排出口依次串接蒸汽洗氣器、蒸汽壓縮機、加熱室,同時加熱室、循環泵、蒸發室依次兩兩相互連接形成廢水循環加熱濃縮蒸發系統。整個系統采用單效蒸發及熱壓縮技術進行含鹽廢水的處理,解決了現有技術中生化膜處理技術不能解決的高含鹽廢水治理的問題,實現了含鹽廢水的零排放。且整個廢水處理系統小型、結構簡單、可隨時移動且運行成本低,適用于對小規模的含鹽廢水進行處理。
一種多階段式廢水處理設備,包括控制器、數據處理器、數據存儲器、廢水初級處理裝置、廢水次級處理裝置、廢水深度處理裝置、廢水處理檢測裝置、報警裝置、供電裝置、通信裝置、云端數據服務器、顯示裝置;數據處理器、數據存儲器、廢水初級處理裝置、廢水次級處理裝置、廢水深度處理裝置、供電裝置、通信裝置、顯示裝置分別與控制器連接;廢水處理檢測裝置、報警裝置分別與數據處理器連接;通信裝置與云端數據服務器通信連接。該多階段式廢水處理設備一方面保證了對廢水初級處理過程中污泥膨脹、排水管堵塞情況進行處理,另一方面避免了廢水進行次級處理過程中產生的臭氣影響人們的生活。
本發明涉及一種工業尾氣中溶劑的回收系統,包括冷凝單元、尾氣處理單元和自動控制器。本發明的系統,通過在尾氣吸附器上設兩個出氣口,且其內部設有加熱后可解析的吸附劑,可通過加熱使被吸收后的尾氣中的溶劑解析出來,再次進入冷凝裝置冷凝回收而實現對溶劑的重復利用。通過設置濃度傳感器和自動控制器,可實現出氣口的及時切換,實現自動化控制。處理后的尾氣中溶劑含量低,符合《大氣污染物綜合排放標準》中的相關規定。而且由于對溶劑進行了回收,不會產生大量的廢液,不存在后續的廢水處理問題。
本實用新型公開了一種用于天然氣廢水分離的冷凝水無閥自平衡系統,包括數個平衡閃發桶,平衡閃發桶頂端連接閃發蒸汽上升管,平衡閃發桶之間通過U形液封聯通管連通。本實用新型使用U形液封聯通管替代了調節閥,防止了調節閥出現的機械故障造成系統的串氣,提高了整個分離系統的穩定性。
本發明公開了連續分離天然氣及頁巖氣開采廢水中低沸物的方法和裝置,所述裝置包括通過管路連接成循環體系的循環泵、加熱器、蒸發器和冷凝器,蒸發器包括蒸發罐和位于蒸發罐頂部的豎直分離段,蒸發罐的側壁上設置有進氣口且底壁上設置有出水口和罐底液出口,豎直分離段的頂部設置有出氣口和回液口且側壁上設置有物料進口,蒸發罐的內部設置有與出水口連接的中心導流管,蒸發罐上部設置有絲網傳質器;加熱器通過上循環管與蒸發罐的進氣口連接并且通過下循環管與蒸發罐的出水口連接,循環泵設置在下循環管上;冷凝器通過上回流管與豎直分離段的出氣口連接并且通過下回流管與豎直分離段的回液口連接,下回流管上設置有低沸物出口。
本實用新型公開了一種天然氣廢水處理系統用固液分離裝置,它包括循環管、分離筒、夾套和清液排出管,分離筒設置在循環管內部,夾套套設于分離筒外部與循環管連接,清液排出管設置在夾套上部,所述夾套的長度大于分離筒的長度。本實用新型將現有技術外接分離管改為在循環管內部設置分離筒和夾套,通過分離筒與夾套的面積差實現固液的分離,分離裝置尺寸不受限制,分離效果好,針對不同直徑的固體顆粒,通過設定不同的面積差和抽吸清液的速度,使固體顆粒因重力沉降進行分離,使用范圍廣泛,并且也不影響結晶分離系統其它設備的布置。
本實用新型公開了一種天然氣廢水處理分離器用氣液分離裝置,包括設置在分離器上錐段的絲網捕沫器,絲網捕沫器下方設置有沖洗水管,沖洗水管上設置有數個噴嘴,沖洗水管進水口設置電動開關閥,設置壓力變送器與電動開關閥連鎖,通過壓力變送器壓力變化控制沖洗水管進水口電動開關閥。本實用新型自動沖洗絲網捕沫器,確保捕沫器絲網清潔無堵塞,提高了氣液分離裝置的氣液分離效果,使分離器排出更加干凈的蒸汽,提高循環水的使用質量,減少外排氯離子量,降低對環境的污染。同時自動清洗降低了工人的清潔維修難度,提高了分離器的使用效率,經濟實用。
本實用新型公開了連續分離天然氣及頁巖氣開采廢水中低沸物的裝置,所述裝置包括通過管路連接成循環體系的循環泵、加熱器、蒸發器和冷凝器,蒸發器包括蒸發罐和位于蒸發罐頂部的豎直分離段,蒸發罐的側壁上設置有進氣口且底壁上設置有出水口和罐底液出口,豎直分離段的頂部設置有出氣口和回液口且側壁上設置有物料進口,蒸發罐的內部設置有與出水口連接的中心導流管,蒸發罐上部設置有絲網傳質器;加熱器通過上循環管與蒸發罐的進氣口連接并且通過下循環管與蒸發罐的出水口連接,循環泵設置在下循環管上;冷凝器通過上回流管與豎直分離段的出氣口連接并且通過下回流管與豎直分離段的回液口連接,下回流管上設置有低沸物出口。
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