四川自貢有色金屬分析檢測技術(shù)理論與應用

壓力變送器引壓管溫控裝置 1276     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了壓力變送器引壓管溫控裝置，包括溫控模塊和溫度測點(diǎn)，溫控模塊包括散熱塊、加熱器、保溫罩和控制器，散熱塊卡裝在引壓管上，加熱器貫穿設置在散熱塊中，保溫罩安裝在引壓管上且能夠在開(kāi)啟或封閉狀態(tài)下暴露或覆蓋所述散熱塊，控制器設置在保溫罩上，溫度測點(diǎn)設置在引壓管上且位于散熱塊與保溫罩之間，控制器與加熱器和保溫罩電連接以控制加熱器的啟動(dòng)或停止和保溫罩的封閉或開(kāi)啟。本實(shí)用新型通過(guò)在引壓管上設置溫控裝置，既能避免壓力傳感器芯體與高溫介質(zhì)直接接觸而損壞、失效，也能避免引壓管堵塞引起的系統凍堵風(fēng)險，還能實(shí)現引壓管的單獨預熱，使得壓力傳感器能夠對高溫熔鹽進(jìn)行壓力測量，結構簡(jiǎn)單、可調節性強，實(shí)用性強。

密封補償環(huán)的保護裝置 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種密封補償環(huán)的保護裝置,為一固定套接在補償環(huán)外圓O形圈位置和與其相配合的密封法蘭內孔的密封O形圈接觸表面外的橡膠套,使其與密封介質(zhì)隔絕開(kāi)來(lái),在機械密封的正常工作狀態(tài)下,由于該位置不與密封介質(zhì)接觸,就避免了其受密封介質(zhì)的腐蝕,該位置沒(méi)有密封介質(zhì),所以此處也不會(huì )出現密封介質(zhì)結晶堵塞的情況,保證了該位置的光滑平整,使機械密封的補償環(huán)能夠正常發(fā)揮其補償功能。通過(guò)改進(jìn)后,機械密封因為此處原因造成泄漏失效減少了60%以上,有效地保證了生產(chǎn)的正常運行,減少了停機檢修的次數,減輕了維修工人的勞動(dòng)強度,降低了生產(chǎn)成本。

具有報警功能的防泄漏球閥 1184     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有報警功能的防泄漏球閥，包括閥體、閥桿、密封殼、四法蘭密封結構、壓力傳感器和流量傳感器，所述閥體內部開(kāi)設有閥腔，且閥腔內部懸空有閥芯，所述閥腔底部固定有限位銷(xiāo)，且限位銷(xiāo)滑動(dòng)連接在限位槽內部，所述限位槽開(kāi)設在支撐板底部，且支撐板貼合安裝在閥腔底部。該具有報警功能的防泄漏球閥，設置有壓力傳感器和流量傳感器，密封填料的密封失效時(shí)，管道內的介質(zhì)流入兩個(gè)壓片之間，此時(shí)伸入兩個(gè)壓片之間的另一個(gè)壓力傳感器監測到壓力變化，閥芯密封失效時(shí)，一側管道內的介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥腔流入另一側管道內，伸入閥腔內的流量傳感器監測到流量變化，便于實(shí)時(shí)監測到該球閥的密封失效，使用起來(lái)更具有實(shí)用性。

帶溫度實(shí)時(shí)監測裝置的逆止器 1140     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶溫度實(shí)時(shí)監測裝置的逆止器，包括逆止器、監測裝置，所述監測裝置包括溫度傳感器、溫度變送器、控制器和顯示裝置，所述溫度傳感器設于逆止器的透蓋底部，溫度傳感器的輸出端與溫度變送器的輸入端相連，溫度變送器的輸出端與控制器的輸入端相連，控制器與顯示裝置相連。本實(shí)用新型帶溫度實(shí)時(shí)監測裝置的逆止器，通過(guò)監測逆止器內部的油溫來(lái)反饋逆止器本身是否失效，從而達到提前預防并避免由于逆止器失效而造成的安全事故發(fā)生；保證帶式輸送機的正常運行及后續工作的正常有效進(jìn)行，進(jìn)而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

測定高Cr耐熱鋼中Delta鐵素體相含量的方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了測算高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼中Delta鐵素體含量的方法,包括以下步驟:①將被測高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼試樣的觀(guān)察面磨光,拋光;②利用電子探針-能譜分析儀(EPMA-EDS)分別按一定測定數量測基體相和Delta鐵素體相以及試樣整體的化學(xué)成分;③求出所測基體相和Delta鐵素體相以及試樣整體的化學(xué)成分的統計平均值;④建立涉及基體相、Delta鐵素體相、試樣整體化學(xué)成分及各相含量測算相對誤差最小的目標函數;⑤將目標函數編制成計算程序并用該程序算出Delta鐵素體相含量。本發(fā)明方法的測算結果與常規金相分析法的圖像定量結果有很好的吻合性,其結果準確、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)。本發(fā)明可用于高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼的設計、熱成型及熱處理工藝控制、材質(zhì)及斷裂與失效分析等重要領(lǐng)域。

測算耐熱鋼中多相顆粒聚集粗化程度的方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了測算耐熱鋼中多相顆粒聚集粗化程度的方法,包括以下步驟:①將被測耐熱鋼試樣的觀(guān)察面磨光,拋光和浸蝕;②利用電子探針或掃描電鏡拍攝試樣中析出相的背散射電子照片若干張;③將所得背散射電子照片的標尺涂黑從而得到不含標尺的照片;④利用軟件Imageproplus統計出上述不含標尺的照片之一不同明暗區域的面積(A)及標尺標稱(chēng)長(cháng)度(L)包含的像素(N);⑤利用④中的A、L及N值計算不同析出相顆粒簇的尺寸;⑥重復④、⑤,獲得系列照片中不同析出相顆粒簇的尺寸取其平均值,即得不同析出相顆粒簇的實(shí)際尺寸。本發(fā)明的測算結果與相關(guān)報道吻合性良好且操作簡(jiǎn)單、省時(shí)。本發(fā)明可用于耐熱鋼的設計、斷裂與失效分析等重要領(lǐng)域。

基于人工智能大數據預測塑料壓力管道長(cháng)期壽命的方法 937     

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本發(fā)明屬于數據分析技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于人工智能大數據預測塑料壓力管道長(cháng)期壽命的方法，收集塑料壓力管道失效案例；通過(guò)實(shí)驗獲取典型塑料壓力管道材料的力學(xué)性能參數；提取影響塑料壓力管道使用壽命的基本參數；將影響塑料壓力管道使用壽命的基本參數作為輸入參數，失效模式以及剩余壽命作為輸出參數，形成大數據分析文件；通過(guò)大數據分析軟件WEKA，進(jìn)行數據挖掘分析，得到預測失效模式以及剩余使用壽命；選擇適用于塑料壓力管道的預測算法；根據選擇的算法完成對塑料壓力管道失效模式以及剩余使用壽命的預測。本發(fā)明預測塑料壓力管道長(cháng)期壽命的精準度、可靠性較高，可提高塑料壓力管道的使用壽命，可提高安裝、使用過(guò)程的安全性。

電子電路狀態(tài)檢測裝置 1041     

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本實(shí)用新型涉及電路板檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電子電路狀態(tài)檢測裝置，包括檢測裝置主體、檢測筆安裝端口和檢測筆，所述檢測裝置主體內設置有檢測芯片、檢測軟件運行器、數據轉換器、限流電阻器、模擬電壓比較器和讀寫(xiě)儲存器，所述檢測筆安裝端口分別為正極連接端口和負極連接端口，所述檢測裝置主體的前端外側設置有防護邊框，且檢測裝置主體前端面的一側設置有液晶顯示器。本實(shí)用新型通過(guò)檢測電子電路板的運行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現電路板的運行過(guò)程中是否出現斷路、短路和失效等狀況，避免電路板中各別元件損壞不能及時(shí)發(fā)現導致整個(gè)設備損壞。

西部高等教育資源配置與分析系統及方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種西部高等教育資源配置與分析系統及方法，包括將系統頁(yè)面文件和數據庫配置在WEB服務(wù)器、數據庫服務(wù)器、文件服務(wù)器上；根據登錄時(shí)的權限，對WEB服務(wù)器、數據庫服務(wù)器、文件服務(wù)器進(jìn)行相應的操作；最后，各級管理員和普通用戶(hù)，均根據自身需求進(jìn)行各項條件查詢(xún)操作，得到相應的表格結果和圖形化結果，并且結果導出為Excel表格文件或JPG等圖片文件；該西部高等教育資源配置與分析系統包括局域網(wǎng)系統和互聯(lián)網(wǎng)系統。本發(fā)明具有最低失效性，保證了數據的有效性和可用性，操作簡(jiǎn)單；系統具有良好的可擴充性，實(shí)現了系統使用和管理的手段多樣化。

金屬材料顯微缺陷的分析方法 781     

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本發(fā)明涉及金屬材料失效分析領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種金屬材料顯微缺陷的分析方法，包括以下步驟：A、顯微缺陷定位：對金屬材料的顯微缺陷進(jìn)行標記定位；B、取樣：沿垂直于顯微缺陷的長(cháng)度方向截取長(cháng)度為20～30mm的微觀(guān)缺陷試樣；C、低溫冷脆處理：將試樣進(jìn)行低溫處理后握住試樣兩端一次性掰開(kāi)，即得打開(kāi)的顯微缺陷面；D、微觀(guān)觀(guān)察分析：對打開(kāi)的顯微缺陷面進(jìn)行微觀(guān)形貌觀(guān)察和判定分析。本發(fā)明將顯微缺陷的試驗低溫冷脆處理后，可以將顯微缺陷面無(wú)損的打開(kāi)，保證了顯微缺陷面的完整性，再對顯微缺陷面進(jìn)行觀(guān)察和分析，能夠更加準確的判定顯微缺陷的性質(zhì)，準確判定顯微缺陷的性質(zhì)后可以選擇正確的措施避免或消除金屬材料顯微缺陷。

掃描電子顯微鏡觀(guān)察及能譜分析σ相用的浸蝕劑及其使用方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種掃描電子顯微鏡觀(guān)察及能譜分析σ相用的浸蝕劑，由以下質(zhì)量百分比的原料混合而成：五水硫酸銅1～12％、氯化鈉8～21％、磷酸18～41％、無(wú)水乙醇0.1～7.5％、蒸餾水19～72％；選用五水硫酸銅?氯化鈉?磷酸?無(wú)水乙醇?蒸餾水組成的浸蝕劑，對奧氏體耐熱不銹鋼浸蝕的過(guò)程中，能有效抑制過(guò)度腐蝕溶解脫落而形成的蝕坑，在掃描電子顯微鏡下可觀(guān)察到奧氏體耐熱不銹鋼中的σ相的形貌完整清晰，確?？刹捎媚茏V儀對其進(jìn)行準確的成分檢測分析，對分析確定奧氏體耐熱不銹鋼材料失效原因具有重要意義；本發(fā)明的浸蝕劑試劑組成簡(jiǎn)單，侵蝕效果穩定，重現性好，可長(cháng)期保存使用，是一種理想的掃描電鏡觀(guān)察及能譜分析σ相用浸蝕劑。

凝膠樣品制備裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凝膠樣品制備裝置,包括底板、壓板以及若干作為反應空間的反應管,所述底板上豎直設置有若干根螺桿以及與螺桿配合的螺母；所述反應管為兩端均開(kāi)口的筒狀，且反應管外壁上套有環(huán)箍；所述壓板上開(kāi)分別供螺桿和反應管貫穿的螺桿套孔以及反應管套孔；所述反應管套孔的寬度大于反應管并小于環(huán)箍。具有上述結構的凝膠樣品制備裝置，造價(jià)低廉、結實(shí)耐用、操作簡(jiǎn)便，關(guān)鍵是與通常方法相比，取出的樣品完好無(wú)損，便于后期性能測試。本裝置適用于經(jīng)常制備凝膠類(lèi)樣品并需要完整樣品做性能測試的實(shí)驗室使用。

700℃等級鍋爐用異種時(shí)效強化合金管的焊接工藝 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種700℃等級鍋爐用異種時(shí)效強化合金管的焊接工藝，包括：A）焊前坡口加工，清理焊接區域，并預熱；B）按要求裝配及焊接；C）焊后進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗；D）進(jìn)行焊后熱處理；在步驟A）中，預熱時(shí)，對焊接區域及兩側周?chē)恍∮?倍壁厚且不小于100mm范圍內預熱到10℃以上；步驟B)中采用的焊接材料為SFA?5.14 ERNiCrCoMo?2或SFA?5.14 ERNiCrCo?1，焊接熔池保護氣體采用（60～80）%氬氣+（40～20）%氦氣的混合氣體；本發(fā)明能消除焊縫內部夾渣、微裂紋、未熔合等缺陷，保證接頭的焊接質(zhì)量及性能，為700℃及更高等級鍋爐的開(kāi)發(fā)以及Inconel 740H和HAYNES 282的工程化應用創(chuàng )造了條件。

鍋爐集箱管座整體成型工藝 1281     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐集箱管座整體成型工藝，包括以下步驟：A）在筒體上劃管孔的內徑線(xiàn)及管座的內徑線(xiàn)、外徑線(xiàn)和管座制作范圍線(xiàn)；B）在筒體上按內徑線(xiàn)加工出管孔；C）將金屬打印材料采用3D打印方式按照管座的內徑線(xiàn)、外徑線(xiàn)及制作范圍線(xiàn)在筒體上將管座整體制作成型，包括管座筒體及根部加強過(guò)渡段；D）對管座整體進(jìn)行100%無(wú)損檢驗；E）管座整體成型后熱處理；本發(fā)明不僅前期準備工作量小、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度低及加工效率高，并可改善作業(yè)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和可靠性。

鋰電池充放電電路 711     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池充放電電路，包括：控制器、充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監測模塊、電流監測模塊、溫度監測模塊、開(kāi)關(guān)管控制模塊、鋰電池組和電池均衡模塊，其中，所述控制器分別與所述充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監測模塊、電流監測模塊、溫度監測模塊、開(kāi)關(guān)管控制模塊連接，所述鋰電池組分別與所述充放電切換模塊、電壓監測模塊、電流監測模塊、溫度監測模塊、開(kāi)關(guān)管控制模塊、電池均衡模塊連接。本發(fā)明通過(guò)電池均衡模塊及電壓、電流、溫度的監測模塊，實(shí)現了串聯(lián)電池組的無(wú)損均衡充放電管理，并實(shí)現了溫度、電流、電壓的監測，均衡效果較好，系統結構簡(jiǎn)單，維護擴展方便，節約能源，均衡效率較高。

帶過(guò)渡段的整體式水冷壁管 1015     

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帶過(guò)渡段的整體式水冷壁管，由大徑管體、過(guò)渡管體和小徑管體組成，過(guò)渡管體的一端與大徑管體無(wú)縫連接，過(guò)渡管體的另一端與小徑管體無(wú)縫連接，過(guò)渡管體與大徑管體無(wú)縫連接的一端的管體內徑和外徑分別與大徑管體的內徑和外徑相同，過(guò)渡管體與小徑管體無(wú)縫連接的一端的管體內徑和外徑分別與小徑管體的內徑和外徑相同，在不同直徑水冷壁管對口連接時(shí)，直接通過(guò)與過(guò)渡管體端部無(wú)縫連接的小徑管體焊接，相比傳統對口連接技術(shù)，不需要再另配過(guò)渡管，減小需要焊接的縫隙，相應的減少焊縫工序中涉及的坡口機械加工、焊接、焊接部分的X射線(xiàn)無(wú)損探傷及焊后管子的通球檢查，以及所對應的人力、設備及資金準備，降低生產(chǎn)成本，降低了因焊縫泄漏、通球檢查不過(guò)的可能性。

超700℃鍋爐用UNS N07208高溫合金管的焊接工藝 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超700℃鍋爐用UNS N07208高溫合金管的焊接工藝，包括以下步驟：A）焊前坡口加工，清理焊接區域，并預熱；B）按要求裝配及焊接；C）焊后進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗；D）探傷檢驗合格后，進(jìn)行焊后熱處理；步驟B)中采用的焊接材料為SFA?5.14 ERNiCrCoMo?2及其改進(jìn)型或SFA?5.14 ERNiCrCo?1及其改進(jìn)型，焊接熔池保護氣體采用（60～80）%氬氣+（40～20）%氦氣的混合氣體；本發(fā)明能消除焊縫內部夾渣、微裂紋、未熔合等缺陷，保證接頭的焊接質(zhì)量及性能，提高一次探傷合格率，為將來(lái)700℃及更高等級鍋爐的開(kāi)發(fā)以及高溫合金UNS N07208的工程化應用創(chuàng )造了條件。

管座角焊縫再熱裂紋預防方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管座角焊縫再熱裂紋預防方法，依次按照以下步驟進(jìn)行：第一步：安裝并焊妥管座角焊縫；第二步：打磨清理管座角焊縫并修磨焊趾處；第三步：施焊管座角焊縫焊趾壓道焊道，壓道焊道的焊接方法為手工鎢極氬弧焊或焊條電弧焊；第四步：打磨或機加工去除焊趾壓道焊道，并使焊縫金屬與筒身圓滑過(guò)渡；第五步：打磨并清理管座角焊縫探傷面，并進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查；第六步：探傷合格后，進(jìn)行焊后熱處理；第七步：打磨或拋光管座角焊縫，進(jìn)行100%無(wú)損探傷復查。本發(fā)明整個(gè)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)實(shí)施，應用效果良好，有效解決了厚壁12Cr1MoV集箱管座角焊縫再熱裂紋的問(wèn)題，確保了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和質(zhì)量，減少經(jīng)濟損失。

集箱及管座的焊接方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種集箱及管座的焊接方法，包括以下步驟：A)在筒體上劃管座的管孔中心線(xiàn)，并加工底孔；B）劃過(guò)渡管座焊制區域位置線(xiàn)，進(jìn)行過(guò)渡管座的堆焊，保證過(guò)渡管座的高度不小于h，加工過(guò)渡管座至高度h及頂部平面，再加工管孔；C）過(guò)渡管座進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查，對筒體和過(guò)渡管座進(jìn)行焊后熱處理；D）將過(guò)渡管座與管座裝配并焊接二者的對接焊縫；E)對接焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查，對筒體、過(guò)渡管座、管座及對接焊縫進(jìn)行焊后熱處理；本發(fā)明能降低拘束度及消除焊后內應力，避免管座角焊縫焊后熱處理產(chǎn)生裂紋，保證焊接質(zhì)量，降低生產(chǎn)制造成本。

廢熱鍋爐的柔性管板與中心管的連接結構 1100     

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本實(shí)用新型涉及廢熱鍋爐的管板結構，公開(kāi)了一種易于制作的廢熱鍋爐的柔性管板與中心管的連接結構，所述結構包括管板本體，管板本體的中心孔用于與中心管連接，所述中心孔對接中心管的一側設有與管板本體一體成型的凸臺，凸臺與中心管的內、外徑保持一致，凸臺與中心管以對接焊縫連接，凸臺的高度不小于所述對接焊縫的探傷距離。本實(shí)用新型中管板與中心管的連接采用凸臺對接的外坡口焊接結構，便于焊接及無(wú)損檢測，保證焊接質(zhì)量，方便加工。

白酒蒸餾的在線(xiàn)快速量質(zhì)摘酒方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白酒蒸餾的在線(xiàn)快速量質(zhì)摘酒方法，S1：通過(guò)酒醅蒸餾和冷凝工藝獲得白酒基酒；S2：通過(guò)光譜儀實(shí)時(shí)檢測基酒的光譜數據；S3：對光譜數據進(jìn)行濾波預處理；S4：對濾波預處理后的光譜數據進(jìn)行特征提取，保留利于量質(zhì)分段摘酒的特征信息；S5：依據基酒光譜數據的屬性信息，建立多維分析空間，每一個(gè)維度代表一個(gè)屬性信息；S6：在多維空間下對基酒光譜矩陣進(jìn)行分析，獲得不同摘酒段數基酒的特征波長(cháng)；S7：利用特征波長(cháng)，采用模式識別算法，建立基于摘酒段數的分類(lèi)模型，實(shí)現在線(xiàn)快速無(wú)損量質(zhì)摘酒方法；對白酒基酒在線(xiàn)實(shí)時(shí)測量，脫離人工操作，能夠解決摘酒操作完全依靠經(jīng)驗的缺陷，并且降低工人的勞動(dòng)強度，同時(shí)提高了工藝的智能化程度。

專(zhuān)項運輸容器吊耳靜載荷試驗新型配重基座 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種專(zhuān)項運輸容器吊耳靜載荷試驗新型配重基座，包括基座主體，基座主體頂部的四個(gè)邊角均固定連接有支座吊耳，基座主體頂部的兩端均固定連接有連桿固定桿，基座主體的一端固定連接有第一連接板，第一連接板底部的兩側均固定連接有第一固定塊，兩個(gè)第一固定塊的底部均固定連接有第一基座支耳，基座主體的另一端固定連接有第二連接板，本實(shí)用新型一種專(zhuān)項運輸容器吊耳靜載荷試驗新型配重基座，整個(gè)新型配重基座用于核運輸容器吊耳的定期靜載荷試驗(檢測吊耳本體的變形及吊耳附近的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢查，確保容器的使用安全性)、檢驗時(shí)與待檢運輸容器的平穩連接和提供基礎配重。

激光點(diǎn)火式固釘器 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光點(diǎn)火式固釘器，結構較傳統機械式固釘器結構簡(jiǎn)單，精度要求低，又不含電爆元件，將炸藥、煙火劑與電源真正隔離，而光纖的抗電磁干擾特性又消除了激光點(diǎn)火裝置中的寄生信號，因此與傳統的把電能作為初始激發(fā)能量的點(diǎn)火設計模式相比，激光點(diǎn)火裝置在靜電、射頻等電磁環(huán)境下意外發(fā)火的危險性將被完全克服，其安全性將得到根本改善，從根本上改變了固釘器的結構，與電爆裝置相比，激光點(diǎn)火裝置不需要對火工元件進(jìn)行射頻和靜電感度試驗、絕緣電阻試驗及橋帶(絲)測試等，而光導纖維的連續性也可通過(guò)簡(jiǎn)單的檢測裝置進(jìn)行監測，無(wú)須進(jìn)行無(wú)損檢測，因而大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝和質(zhì)量檢測試驗。

採用雙方向發(fā)振減小彈性波動(dòng)信號測試誤差的技術(shù) 1149     

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由于混凝土和地基材料里面可能存在各種各樣的裂縫和缺陷,這些裂縫和缺陷較大地影響了材料的力學(xué)特性(剛性和強度)。同時(shí),它們的存在會(huì )衰減在其中傳播的彈性波。因此,通過(guò)精確地測試彈性波的衰減,可以推定材料的力學(xué)特性以及裂縫等缺陷的有無(wú)、程度,是非常有效的無(wú)損檢測技術(shù)。但是,由于種種原因,彈性波衰減的測試精度是不容易保證的。確定彈性波的衰減時(shí),取決測得的信號的振幅。但信號的振幅受傳感器的檢測方法,安裝位置和頻道的系統誤差(傳感器、信號線(xiàn)、電荷放大器、電纜、A/D轉換卡等)影響較大。因此,彈性波衰減的測試結果誤差也比較大。本發(fā)明采用雙方向發(fā)振方法,可大大減少測試波動(dòng)信號(特別是彈性波動(dòng)信號)的衰減時(shí)系統誤差的影響,從而極大地提高了測試精度。

焊縫射線(xiàn)檢測用暗袋快速固定裝置 727     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種焊縫射線(xiàn)檢測用暗袋快速固定裝置，包括：基體，為板狀結構；磁鐵，布置于所述基體上，用于使基體貼附于被檢測對象上；其中，所述基體的其中一側設置有用于放置暗袋的第一安裝位。由于被檢測對象的材質(zhì)通常都是各類(lèi)鐵磁性材料，磁鐵是可以吸附在上面的，因此在基體上布置磁鐵，可以利用磁鐵的吸力，輕松、快速地將暗袋固定在被檢測對象上；可避免大型工件檢測使用過(guò)多磁夾或繩索等工具帶來(lái)的不便，還可避免由于固定不牢固造成的暗袋或鉛板滑動(dòng)，產(chǎn)生射線(xiàn)底片上影像顯示不齊全、被檢測部位未成像、散射線(xiàn)防護不夠等問(wèn)題。

混合高粱中支鏈與直鏈淀粉含量的檢測方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合高粱中支鏈與直鏈淀粉含量的檢測方法。所述方法包括：使用可見(jiàn)光和近紅外高光譜成像系統分別采集混合高粱樣本的高光譜圖像，同時(shí)采用化學(xué)分析方法測定樣本中的淀粉含量；對樣本的高光譜圖像的高粱籽粒進(jìn)行了分割、光譜數據提取、特征波長(cháng)或光譜特征提??；使用特征融合的數據建立了模型，用于預測混合高粱的淀粉含量。本發(fā)明對混合高粱的淀粉含量實(shí)現了快速無(wú)損、準確評估，有效的檢測了不同配比的混合高粱樣本的淀粉含量，為混合高粱的支鏈淀粉與直鏈淀粉含量的在線(xiàn)檢測提供了一種方法。

基于彈性模量的混凝土橋梁承載力的無(wú)損測試方法 1038     

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一種基于彈性模量的混凝土橋梁承載力的無(wú)損測試方法,屬于工程檢測技術(shù)領(lǐng)域，該方法為：根據混凝土橋梁的類(lèi)型，將受力區域分為受壓、受拉、受剪及不受力的中性區；對各區域進(jìn)行沖擊彈性波波速測試,敲擊激振塊和改變激振方向，得激振彈性波的首波分別為壓縮波和拉伸波,按二者波速的差異,推斷測試區域中裂縫有無(wú);計算出混凝土的切線(xiàn)彈性模量Ed；測得的混凝土彈性模量Ec，推算混凝土的抗壓強度；根據各區域的混凝土的切線(xiàn)彈性模量以及混凝土抗壓強度，推算相應區域的應力水平及應力狀態(tài)；根據各區域的應力水平和應力狀態(tài)，推算橋梁的承載力。通過(guò)實(shí)施可以為橋梁的健康評價(jià)提供安全保障資料。

基于拾音器相位差相陣的移動(dòng)式無(wú)損檢測方法 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于拾音器相位差相陣的移動(dòng)式無(wú)損檢測方法，通過(guò)利用設置在距測試對象表面不同距離的兩個(gè)以上的拾音器，來(lái)拾取測試對象表面激振點(diǎn)激振時(shí)產(chǎn)生的聲音信號，對聲音信號進(jìn)行増幅率和相位修正做積算處理，然后對積算處理后的信號進(jìn)行分析，得到測試對象內部的缺陷狀態(tài)。

可消除錨桿、索無(wú)損檢測中多次激振的裝置 1188     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可消除錨桿、索無(wú)損檢測中多次激振的裝置，包括激振錐及緩沖裝置，所述緩沖裝置僅由片狀的橡膠墊組成。本裝置不僅能夠有效的避免多次激振情況的發(fā)生，同時(shí)能夠獲得頻率更低的彈性波信號，可大大提高錨桿/錨索長(cháng)度檢測的精度、檢測范圍，同時(shí)本結構簡(jiǎn)單，制造和操作方便。

基于彈性波的無(wú)砟軌道板脫空無(wú)損檢測方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于彈性波的無(wú)砟軌道板脫空無(wú)損檢測方法。本發(fā)明通過(guò)確定激振彈性波頻率與脫空面彈性波反射率之間的函數關(guān)系，確定激振彈性波頻率與填充層彈性波反射率之間的函數關(guān)系，找到可以使取得最大值的激振彈性波頻率，直接激發(fā)具備該頻率的激振彈性波，如此即可使脫空面反射信號處于最易被識別的狀態(tài)，極大提高了無(wú)砟軌道板脫空判斷的準確性。同時(shí)，在此基礎上還提出了判斷脫空有無(wú)的基準。本發(fā)明還公開(kāi)了一種基于彈性波的無(wú)砟軌道板脫空率檢測方法。