本實用新型涉及復合材料技術領域,提供了一種復合材料面內剪切試驗裝置,包括相對設置的第一壓塊和第二壓塊;第一壓塊上具有第一內側面;第二壓塊上具有第二內側面;第一內側面的下段具有延伸至第二壓塊下方的第一凸塊;第二內側面的上段具有延伸至第一壓塊上方的第二凸塊;第一壓塊的頂部豎向設置有至少一個第一滑軌;第二凸塊與第一滑軌上下滑動配合;第一內側面上沿第一方向設置有第一定位凹槽;第二內側面上沿第一方向設置有第二定位凹槽;第一方向垂直于第一滑軌的軸向。本實用新型的復合材料面內剪切試驗裝置,結構簡單,穩定性高,能對試樣端部施加載荷,通過壓縮方式實現復合材料面內剪切性能的測試,提高了該裝置的通用性。
本發明公開了一種聚酰亞胺樹脂增強復合材料及其制備方法,本發明制備方法包括對玄武巖纖維的改性處理和復合;通過對含有磷酸鋇的玄武巖纖維進行改性處理,最后在偶聯劑的作用下與聚酰亞胺樹脂進行偶聯、復合,從而得到玄武巖纖維與聚酰亞胺樹脂材料相容性更好的聚酰亞胺樹脂復合材料,玄武巖纖維對聚酰亞胺樹脂增強作用更好,使該復合材料性能更優異,有利于聚酰亞胺樹脂復合材料在各個領域的推廣應用。
本發明公開了一種聚醚醚酮增強復合材料及其制備方法,本發明制備方法包括對玄武巖纖維的改性處理和復合;通過對含有磷酸鋇的玄武巖纖維進行改性處理,最后在偶聯劑的作用下與聚醚醚酮進行偶聯、復合,從而得到玄武巖纖維與聚醚醚酮材料相容性更好的聚醚醚酮復合材料,玄武巖纖維對聚醚醚酮增強作用更好,使該復合材料性能更優異,有利于聚醚醚酮復合材料在各個領域的推廣應用。
發明公開了一種銅鋁復合材料的制備方法,包括將銅板與鋁液在惰經鑄軋成型,并再次冷軋得到次級復合材料,再將次級復合材料進行熱處理的過程,本發明的制備方法得到的銅鋁復合材料復合層結合強度大,材料晶體規整,延展性好,伸長率高,易于裁剪、鉆孔、彎折,加工過程中不會出現波紋、開裂和變形。
本發明公開了超耐磨、阻燃、高強且耐霉菌的石墨烯復合材料制備方法,具體涉及石墨烯復合材料制備領域,以解決現有石墨烯復合材料只能單一提升某一性能,而其余性能降低的問題,偶聯劑加入到乙醇中形成改性液,將連續纖維連續通過改性液,獲得偶聯劑改性的纖維;將上述偶聯劑改性的纖維通過石墨烯分散液,獲得石墨烯包覆改性的石墨烯纖維;高分子材料加入到單螺桿擠出機中,然后在高分子材料完全塑化后,將氧化石墨烯分散液以噴灑的形式加入到高分子材料熔體中,然后與3?24束的石墨烯包覆改性的石墨烯纖維復合,形成石墨烯復合材料。材料不僅具有優異的耐磨性能、超強的力學強度、阻燃以及抗霉變性能,使得石墨烯能全面提升復合材料的性能。
本實用新型公開了一種樹脂基復合材料固化監測裝置,包括支撐底座,所述支撐底座的上端面固定連接有反應箱,所述反應箱的側壁上設有用于實現對樹脂基固化過程觀察的觀察窗機構,所述反應箱的上端面設有上端蓋板,所述反應箱的內底部固定連接有兩個對稱設置的固定套管,所述固定套管上設有用于實現對樹脂基復合材料固化過程中定型的壓板機構。本實用新型結構合理,通過設置與觀察監測配合的監測機構實現對樹脂基復合材料在容器內固化過程中的監測過程,避免觀測過程對于數據的影響,通過樹脂基復合材料在固化過程中體積縮小的特性,利用空氣壓力的變化值,實現對樹脂基復合材料固化過程的有效監測。
本發明中公開了一種負離子多孔復合材料,所述復合材料由以下質量份的原料制成:稀土10?25份、火山巖50?60份、活性炭25?30份。本發明還提供了一種負離子多孔復合材料的制備方法及其應用。本發明制備的復合材料為復合多孔結構,可以大量釋放負離子,從而有效提高對廢氣中甲醛、苯、甲苯等有機小分子和硫化氫、氨等臭味分子的清除效率,從而高效快速的凈化空氣、消除異味,殺滅病菌;同時火山巖起到了對活性炭結構的骨架支撐作用,避免活性炭單質結構坍塌。
本發明公開了一種用于高強鈦合金熱模鍛的保溫潤滑復合材料,依次包括潤滑層、保溫層、隔熱層和反射層,所述潤滑層與模具接觸,反射層與鍛件接觸;所述潤滑層為石墨層,在模鍛時潤滑模具;所述保溫層為氣凝膠氈,在模鍛時為鍛件保溫;所述隔熱層為陶瓷纖維紙,降低傳導到保溫層的熱量;所述反射層為鋁箔,反射鍛件的熱輻射。還包括一種復合材料制備方法。采用本發明的用于高強鈦合金熱模鍛的保溫潤滑復合材料及制備方法,復合材料厚度薄、保溫效果好,能夠有效提高鍛件質量。
本發明公開了一種聚醚酰亞胺樹脂復合材料及其制備方法,本發明制備方法包括對玄武巖纖維的改性處理和復合;通過對含有磷酸鋇的玄武巖纖維進行改性處理,最后在偶聯劑的作用下與聚醚酰亞胺樹脂進行偶聯、復合,從而得到玄武巖纖維與聚醚酰亞胺樹脂材料相容性更好的聚醚酰亞胺樹脂復合材料,玄武巖纖維對聚醚酰亞胺樹脂增強作用更好,使該復合材料性能更優異,有利于聚醚酰亞胺樹脂復合材料在各個領域的推廣應用。
本發明公開了一種聚碳酸酯增強復合材料及其制備方法,本發明復合材料包括以下重量份原材料制備而成:0.1?15.0份的玄武巖纖維、85.0?99.5份的聚碳酸酯、1?3份的偶聯劑、10?25份的活化劑;所述的玄武巖纖維中含有磷酸鋇;所述的活化劑為質量分數為3?5%的無機酸;該復合材料性能優異,有利于聚碳酸酯復合材料在各個領域的推廣應用。
本發明公開了一種具有半封閉或封閉內腔的非金屬復合材料產品模具及工藝,首先制造本發明的模具,并依次經(1)開模設計;(2)將內模母模合模,澆筑內模;(3)將內模安裝在模具的內模托板;(4)覆蓋玻璃布;(5)外模合口,根據工藝要求置入非金屬復合材料,并使非金屬復合材料固化;(6)放置接料盒,加熱裝置加熱至內模融化溫度,使內模變成液態流出,并經連通孔流入接料盒中;(7)拆除外模后得到玻璃鋼等非金屬復合材料產品成品。使用本發明的模具和工藝所制得的玻璃鋼、碳纖維材料、注塑產品等非金屬復合材料產品無合模線,生產出來的產品擁有完整的連續纖維,使得它在防漏、耐壓、抗沖擊力方面有很大的提升。
本發明公開了一種聚甲基丙烯酸甲酯增強復合材料及其制備方法,本發明制備方法包括對玄武巖纖維的改性處理和復合;通過對含有磷酸鋇的玄武巖纖維進行改性處理,最后在偶聯劑的作用下與聚甲基丙烯酸甲酯進行偶聯、復合,從而得到玄武巖纖維與聚甲基丙烯酸甲酯材料相容性更好的聚甲基丙烯酸甲酯復合材料,玄武巖纖維對聚甲基丙烯酸甲酯增強作用更好,使該復合材料性能更優異,有利于聚甲基丙烯酸甲酯復合材料在各個領域的推廣應用。
本實用新型涉及復合材料固化領域,具體而言,提供了一種玻璃纖維增強樹脂基復合材料的固化系統。一種纖維增強樹脂基復合材料的固化系統,包括:待固化的纖維增強樹脂基復合材料層;石墨烯類材料層,所述石墨烯類材料層設置于所述復合材料層的至少一側,且所述石墨烯類材料層與電源相連。上述固化系統中,石墨烯類材料層的熱量直接傳遞到待固化的復合材料層處,避免了傳統烘箱需要將空氣加熱然后固化所造成的時間和能量的浪費,因而固化效率較高;此外,該固化系統結構簡單,造價較低,適合大規模應用。
本發明涉及復合材料模具制造技術領域,具體涉及一種低成本制造復合材料模具工藝方法,選取環氧代木材料制造母模,并在三維軟件中建立母模的模型,在母模的模型上建立復合材料堆棧模型,將復合材料模具堆棧模型中的纖維材料鋪層在三維軟件中展開,依照展開后的模型制備纖維材料層,在母模上刮涂樹脂膠液和鋪設纖維材料層,然后在加溫、加壓設備中對模具坯料進行預固化,預固化后脫去母模,將模具坯料放入加熱設備中進行后固化,本方法在加溫、加壓設備中只對復合材料模具進行了預固化,將后固化工序放在單純的加溫設備中進行,降低了設備的使用成本,母模不需要隨模具進入加溫設備中進行高溫固化,從而在母模的選材上降低了模具的制造成本。
本實用新型涉及一種夾具,具體涉及一種用于雷擊試驗的復合材料層壓板夾具,主要用于在進行飛機復合材料壁板雷擊燒蝕損傷的試驗研究的過程中夾持復合材料層壓板。該裝置由底座、支撐桿、固定座、滑動導軌、壓板臂、壓塊、彈簧以及調整螺栓共同組成,本實用新型具有結構簡單,夾緊可靠,裝置體積小,重量較輕,維護方便的特點,并且便于復合材料層壓板的拆裝,能夠有效的防止激勵電流將復合材料試件擊飛。
本發明公開了用電化學制備復合材料的方法,所述方法包括如下步驟:S1:以氧化石墨烯、可溶性三價鐵鹽和二價鐵磁性金屬鹽為原料,用一步原位法制備得到鐵磁/石墨烯納米復合材料;其中:所述二價鐵磁性金屬鹽為Zn鹽、Co鹽、Ni鹽、Mn鹽或Cu鹽;S2:纖維表面去油處理,編織纖維預制體,電化學浸入制備金屬基復合材料,若是金屬材料采用有機溶劑法或加熱法進行處理;S3:將鐵磁/石墨烯納米復合材料修飾到電極表面,利用電化學沉積法將貴金屬沉積到復合材料表面,得到基于磁性納米復合材料基的電化學傳感器。
本發明公開了一種TPO復合材料,特別是一種TPO復合材料及其制造方法,屬于復合材料技術領域。本發明的一種TPO復合材料,包括基層和熱復合于基層上的表層,所述基層采用PP發泡材料制成,所述表層包含下列按重量份計的原料組成:TPO材料100份、阻燃材料3?6份、輔助材料1.5?4.5份。采用本發明的一種TPO復合材料及其制造方法,表層易于與基層粘接、成型時間短、成品率高,采用本發明制備的TPO復合材料,具有質輕、彈性好、硬挺度好、后加工工藝性能好的優點。主要應用于中高檔轎車的車門板、儀表臺的內裝飾,當然也可以應用于其他領域。
本實用新型涉及復合材料技術領域,提供了一種復合材料疲勞試樣,包括長條形的試樣本體,試樣本體包括依次連接的第一夾持部、測量部和第二夾持部;第一夾持部和第二夾持部均為長方體結構;測量部沿垂直于試樣本體長度方向的截面形狀為長方形或正方形;測量部具有第三上側面、第三下側面、第三前側面和第三后側面;第三上側面、第三下側面、第三前側面和第三后側面均為內凹弧形面。本實用新型的復合材料疲勞試樣,結構簡單,加工方便。采用本實用新型的試樣進行疲勞試驗時,試樣能在測量部進行疲勞破壞,保證了疲勞數據與實際復合材料性能的一致性,提高了復合材料疲勞壽命評價結果的準確性。
本發明公開了一種陶瓷玻璃介電復合材料,所述介電復合材料由BaTiO3?SiO2燒結而成,所述BaTiO3?SiO2中SiO2的含量為2.5?5wt.%,所述BaTiO3?SiO2為具有SiO2殼層的BaTiO3納米顆粒;一種陶瓷玻璃介電復合材料的制備工藝,包括以下步驟:步驟a:使用BaTiO3納米顆粒作為核心,采用stober工藝法制備BaTiO3?SiO2;步驟b:使用pva溶液作為粘結劑,將BaTiO3?SiO2壓制成胚體;步驟c:將胚體加熱至550?650℃,并保溫50?70min;步驟d:將胚體繼續加熱至1200?1260℃,保溫4?6h;步驟e:將胚體降溫至650?750℃,并保溫1.5?2.5h;步驟f:將胚體冷卻,得到介電復合材料。采用本發明的一種陶瓷玻璃介電復合材料及制備工藝,具有高介電常數和低介電損耗,能夠提高抗擊穿能力。
本發明石墨烯改性纖維增強樹脂基復合材料,采用石墨烯纖維表面處理劑對增強纖維進行表面處理,將表面處理后的增強纖維與熱固性樹脂和熱塑性樹脂復合制備纖維增強樹脂基復合材料;其中,石墨烯的纖維表面處理劑采用硅烷偶聯劑與石墨烯混合制備;石墨烯包括單層石墨烯、多層石墨烯和氧化石墨烯中的一種或多種組合;硅烷偶聯劑為甲基乙烯基類硅烷偶聯劑和氨基類硅烷偶聯劑中的一種或多種組合。本發明石墨烯改性纖維增強樹脂基復合材料及其制作方法的有益技術效果有效提高了纖維增強樹脂基復合材料界面剪切強度,提高了纖維增強樹脂基復合材料的機械性能和使用壽命,對纖維增強樹脂基復合材料的研究、應用和推廣有著重要的意義。
本發明涉及復合材料檢測技術領域,旨在解決現有技術中的檢測方法無法判斷復合材料中樹脂/固化劑的具體配比的問題,提供一種檢測復合材料中樹脂和固化劑比例及固化度的方法,其首先對已知樹脂/固化劑比例的復合材料進行檢測,然后計算得到Di Benedetto經驗關系式中的擬合常數λ,對未知樹脂/固化劑比例的復合材料進行檢測,然后計算得到固化后未知比例的復合材料的固化度α以及樹脂與固化劑的比例;采用本發明的方法可以反推復合材料質量不達標的原因是否是由于樹脂/固化劑比例的問題;可優化比例提升復合材料的玻璃化轉變溫度;可根據測定的材料玻璃化轉變溫度判別是否使用了廠家規定的樹脂/固化劑使用比例,起到驗證的作用。
本發明涉及復合材料模具成型工藝技術領域,具體涉及一種基于RFI工藝的復合材料模具成型方法,其步驟如下,制備母模?建立模具堆棧模型?制備纖維材料層?制備膠膜?成型模具?脫模,首先選取耐高溫的材料作用制造母模,并通過母模的模型建立復合材料模具堆棧模型,將復合材料模具堆棧模型中的纖維材料鋪層在三維軟件中展開,依照展開后的模型制備纖維材料層,將樹脂膠液預先凝固在膠膜板上,便于膠膜在上纖維材料層上鋪放,避免刮涂纖維材料層而造成纖維方向紊亂,然后在母模上依次鋪設膠膜和纖維材料層,最后在特定的設備中對鋪放完成的母模進行加溫、加壓,最終得到高強度的復合材料模具。
本發明涉及復合材料領域,具體為一種制備高體積分數(40?80%)鋁基復合材料的粉末冶金工藝,該工藝適用于Si顆粒增強鋁基復合材料,對混合后的粉末在高溫(500?800?oC)高壓(≥100?MPa)下進行熱壓燒結,可獲得致密的力學性能良好的高體積分數(40?80%)Si顆粒增強鋁基復合材料,可以獲得均勻致密的微觀組織,在復合材料中沒有明顯的顆粒偏聚區域和孔洞存在,顆粒增強體的體積分數可高達80%,解決現有技術中粉末冶金方法制備的高體積分數顆粒增強鋁基復合材料很難滿足實際需求等問題,適用于高體積分數Si顆粒增強鋁基復合材料的低成本、高效率的制備。
本發明涉及復合材料固化領域,具體而言,提供了一種玻璃纖維增強樹脂基復合材料的固化方法及固化系統。一種纖維增強樹脂基復合材料的固化方法,包括:將待固化的纖維增強樹脂基復合材料設置于石墨烯類材料的至少一側,然后對石墨烯類材料進行電加熱。上述固化方法中對石墨烯類材料進行電加熱后,石墨烯類材料開始發熱,熱量傳遞到石墨烯類材料至少一側的待固化的纖維增強樹脂基復合材料,復合材料利用該熱量實現固化。該方法能夠有效提高纖維增強樹脂基復合材料的固化效率,無需使用烘箱等大型設備對其進行固化,經濟成本較低,并且石墨烯類材料的化學性能穩定,可反復循環使用,進一步降低固化成本,對環境更加友好。
本發明公開了高強、質輕的石墨烯/二氧化硅纖維復合材料的制備方法,屬于新材料技術領域,包括如下步驟:硅酸四乙酯與3?氨基丙基三乙氧基硅烷混合,并調節pH值,反應得溶液1,將溶液1加入到氧化石墨烯的乙醇和水混合溶液中,反應得氧化石墨烯/SiO2復合顆粒;取氧化石墨烯/SiO2復合材料放入石英器皿中,后置于充滿惰性氣體保護的馬弗爐中,獲得石墨烯/SiO2纖維的復合材料;將高分子材料加入到擠出機中,在擠出機的后端,加入石墨烯/SiO2纖維的復合物料,獲得成品。因石墨烯與SiO2纖維的共價鍵合以及協同增強,獲得的材料具有高強、輕質、耐磨且耐候等的特性,可以應用于汽車及線纜領域中。
本發明涉及復合材料加工處理領域,具體而言,提供了一種碳纖維復合材料紅外激光表面處理工藝。所述表面處理工藝,采用能量密度為0.9?1.5J/cm2的紅外激光對碳纖維復合材料進行表面處理。該表面處理工藝利用激光的高能量脈沖使復合材料表面污物或樹脂發生瞬間蒸發、剝離或裂解等復雜的物理化學反應,達到高效清潔復合材料表面的目的。通過采用特定能量密度的激光對碳纖維復合材料進行表面處理,能夠將復合材料表面的樹脂或污物完全清除,表面無殘留的樹脂或污物,且能夠保證碳纖維不被損傷,因而能夠保證復合材料的力學性能。
本發明公開了一種制備復合材料的方法,所述方法包括如下步驟:S1:以氧化石墨烯、可溶性三價鐵鹽和二價鐵磁性金屬鹽為原料,用一步原位法制備得到鐵磁/石墨烯納米復合材料;其中:所述二價鐵磁性金屬鹽為Zn鹽、Co鹽、Ni鹽、Mn鹽或Cu鹽;S2:纖維表面去油處理,編織纖維預制體,電化學浸入制備金屬基復合材料,若是金屬材料采用有機溶劑法或加熱法進行處理;S3:將鐵磁/石墨烯納米復合材料修飾到電極表面,利用電化學沉積法將貴金屬沉積到復合材料表面,得到基于磁性納米復合材料基的電化學傳感器。
本發明公開了一種新型mxenes聚合物介電復合材料,所述介電復合材料由作為填料的Ti3C2Tx與作為基質的P(VDF?TrFE)組成,所述Ti3C2Tx占介電復合材料的8?12wt.%;一種新型mxenes聚合物介電復合材料的制備工藝,采用Ti3C2Tx與P(VDF?TrFE)混合后澆筑成膜,并將兩薄膜采用PC熱壓制成新型mxenes聚合物介電復合材料。采用本發明的一種新型mxenes聚合物介電復合材料及制備工藝,具有高介電常數和低介電損耗的特性。
本發明公開了一種水泥基復合材料的制造方法,目的是使得水泥基復合材料的制作工藝變得更為簡單,同時防止水泥基復合材料滲漏等不良現象,本發明涉及混凝土建筑制造領域,該水泥基復合材料的制造方法包括含有無機長纖維的無捻長纖維編織成網狀纖維布、短纖維和網狀纖維布熱壓成無紡布、水泥復合材料的預制、水泥基復合材料的制造,本發明的水泥基復合材料成本低,綜合性能優越,使用方便,節約成本,廣泛用于護坡、護溝、護渠、護堰等難于施工的地方。
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