河北唐山有色金屬冶金技術理論與應用

納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料的制備方法 1028     

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本發明涉及一種納米氧化鋯結合鈦酸鋁的復合材料的制備方法,屬陶瓷材料領域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經1500℃保溫2H燒結獲得納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

改進的蓄熱式煤基還原裝置 878     

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本實用新型公開了一種改進的蓄熱式煤基還原裝置，涉及火法冶金直接還原領域。還原裝置包括還原單元，還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室頂部設有裝料和出料的端口，四周為密封墻體，端口設有爐蓋；還原室兩側設有燃燒室，還原室與燃燒室間設有導熱爐墻，還原室和燃燒室下方設有蓄熱室，蓄熱室與燃燒室有通道相連。本實用新型采用蓄熱式燃燒技術，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，解決了現有技術中煙氣換熱能耗損失大的問題；還原室只設頂部端口，有效減少了熱量散失，節約能耗。

改進的蓄熱式煤基還原裝置及還原方法 787     

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本發明公開了一種改進的蓄熱式煤基還原裝置及方法，涉及火法冶金直接還原領域。還原裝置包括還原單元，還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室頂部設有裝料和出料的端口，四周為密封墻體，端口設有爐蓋；還原室兩側設有燃燒室，還原室與燃燒室間設有導熱爐墻，還原室和燃燒室下方設有蓄熱室，蓄熱室與燃燒室有通道相連。還原方法將爐料裝入裝置中加熱還原，排出后經過分選得到還原產品。本發明采用蓄熱式燃燒技術，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，解決了現有技術中煙氣換熱能耗損失大的問題；還原室只設頂部端口，有效減少了熱量散失，節約能耗。

火法熔融煙氣提取富銀鉀灰的工藝方法 905     

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本發明公開了一種火法熔融煙氣提取富銀鉀灰的工藝方法，先通過與配合料相互配合，接著在高溫條件下將冶金固廢粉塵中的鉀、鈉、鋅等元素提取到煙氣中，然后對煙氣進行進一步的分離、回收即可得到富銀鉀灰，整體方法簡單、高效，容易進行工業化生產。

利用冶金高溫流態鋼渣制備發泡陶瓷的方法 1164     

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本發明涉及一種利用冶金高溫流態鋼渣制備發泡陶瓷的方法，屬于建筑材料技術領域。本發明方法以廢棄鋼渣為主要原料，利用冶金生產過程中的物理熱，鋼渣不必經冷卻、破碎、混料等工藝后再燒成，因此在產品的制備過程中有顯著的節能降耗效果。而且本方法直接利用了煉鋼過程中溫度處于1100～1400℃的鋼渣，無需過冷而在高溫熔融狀態下直接使用，不必對鋼渣進行水潑法或熱悶法處理，因此完全消除了熱氣騰騰的白色水蒸氣的蒸發，改善環境，達到環?！懊摪住钡囊?。本發明方法制備的發泡陶瓷，其物相穩定、氣孔均勻，可以根據產品使用性能的不同要求，制造出不同復雜形狀的發泡陶瓷部件，具有很好的社會效益和經濟效益，應用前景廣泛。

冶金容器傾翻機構 928     

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本實用新型公開了一種冶金容器傾翻機構，包括冶金容器，所述冶金容器的上部兩側均固定連接有轉軸，所述轉軸的外側轉動連接有連接架，所述連接架的前側頂部等距固定連接有安裝銷軸，所述連接架的尾側頂部固定連接有連接座，所述連接座的頂部中心設置有收卷架，所述收卷架的內壁相對兩側之間分別轉動連接有蓋繩卷軸和拉繩卷軸，所述蓋繩卷軸和拉繩卷軸的外端分別固定連接有第一電機和第二電機，所述蓋繩卷軸和拉繩卷軸的表面分別繞卷有蓋繩和拉繩。該一種冶金容器傾翻機構，解決了現有的冶金容器傾翻機構主要為人工輔助手動傾翻驅動，工人操作環境惡劣，且安全隱患高，同時機械結構復雜，不利于后期維修維護的問題。

抗吸水性鐵基粉末冶金工藝及其衡器制品 888     

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本發明公開了一種抗吸水性鐵基粉末冶金制品的生產工藝,其特征是在于采用真空浸滲硬脂酸鋅工藝,解決了粉末冶金多孔材料的吸水性過大的缺陷,使這種鐵基粉末的冶金制品的吸水率由3.8%至7.0%降至0.3%以下,成為一種既具備鐵基粉末冶金材料的固有特點,又具備良好的抗吸水性,從而擴大了鐵基粉末冶金的應用范圍。目前已經成功地應用于計量衡的器鉈、游鉈制品上。

冶金固體廢棄物的處理方法 810     

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本發明公開了一種冶金固體廢棄物的處理方法，本工藝方法以冶金固體廢棄物(冶金生產環境除塵灰、燒結粉塵、球團粉塵、高爐粉塵、轉爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等)為主要原料，配用含鈣氧化物、含鎂氧化物及非焦煤采取噴射方式鐵浴式熔融還原提取冶金固體廢棄物的Fe、K、Na、Zn、Ti、V等產品。本發明從真正意義上擺脫了火法處理冶金固廢對焦炭、燒結、球團和造塊的依賴，實現了冶金固廢一步處理，逐步分離，全元素提取，吃干榨凈。整體方法簡單、高效，容易進行工業化生產。

多源冶金粉塵的處理方法 1164     

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本發明屬于冶金固廢處理技術領域。本發明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進行有價金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價金屬煙塵；有價金屬煙塵經過充分氧化后，利用濕法工藝進行富集分離提取，對收集到的噴淋液進行壓濾能進一步回收氧化鋅濾餅和母液，對母液除雜獲得氯化鉀產品。本發明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統回轉窯提鋅工藝結圈、管道結構及收塵設備堵塞問題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價元素運行成本，實現冶金粉塵全量資源化綜合利用。

制備高純材料的粉末冶金方法 837     

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本發明公開了一種制備高純材料的粉末冶金方法，包括以下步驟：S1，將需要制備的金屬原材料進行準備；S2，將S1中的金屬原材料按照一定的比例進行配比；S3，將S2中的金屬原材料通過超聲波粉碎的方法制成顆粒狀的粉末；S4，將S2中粉碎后的各種金屬原材料混合在一起，放入熔煉爐中進行熔煉，將金屬粉末中的雜質進行清除；S5，將S5中除雜后的粉末壓制成形；S6，將S5中壓制成形后的粉末進行預燒結，對其中的雜質再一次進行去除；S7，將S6中得到的胚料在真空的環境下進行熱壓燒結。本發明在低的氣氛壓力條件下進行預燒結能夠有效去除材料中的低熔點雜質，顯著提高了制成品的純度，最終通過真空燒結提高材料的致密性，獲得高純度、致密的金屬。

冶金爐協同處置危險廢物的方法 1065     

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本發明公開了一種冶金爐協同處置危險廢物的方法，該方法包括將含重金屬危險廢物燒結造塊或冷凝造塊步驟，以及將可燃危險廢物用于成品塊熔煉的步驟，得到含重金屬的合金粗產品。本發明通過熔融爐處理含重金屬危險廢物，回收含重金屬危險廢物中的有價金屬，同時利用熔融爐的高溫分解可燃危廢的有機物并利用有機物中的熱值，從而在含重金屬危險廢物的熔煉過程中使可燃危險廢物、作為第一造渣劑的飛灰或焚燒殘渣產生的爐渣中有害元素含量降低至0.1％以下，其可直接用于建筑材料、制備巖棉等，金屬回收率達90％以上。

冶金熔融加熱裝置 918     

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本實用新型公開了一種冶金熔融加熱裝置，包括產物綜合處理裝置、熔煉裝置、電磁加熱板和安裝板，所述安裝板的上方安裝有加熱器，且加熱器的表面安裝有電磁加熱板，所述電磁加熱板的上方安裝有熔煉裝置，所述熔煉裝置的內部安裝有溫度測量器，所述熔煉裝置的左側安裝有產物綜合處理裝置，所述產物綜合處理裝置的底部安裝有排渣管道，所述安裝板的下方安裝有四個支撐架。本實用新型通過驅動裝置帶動混合動力攪拌器，使物料分布均勻，有利于熔煉裝置中進行熔融處理，通過安裝有廢料回收再利用裝置，能夠將廢料回收再利用，提高了廢料的利用率，減少了資源的浪費，通過安裝有故障排除裝置，使得冶金熔融加熱裝置可以快速排除故障。

用于節能環?；钚员簾Q爐的推板排料裝置 818     

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本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域，特別是一種用于節能環?；钚员簾Q爐的推板排料裝置。通過設置外側導料板、內側導料板、推板排料液壓缸、推板排料滾柱，解決了石灰窯排料不均勻的問題。本實用新型使石灰窯改善了環保、增強了排料均勻性，且具有破碎特殊爐況時的結塊功能，更適合大型石灰窯的生產。

長爐齡節能型氧化球團焙燒豎爐 811     

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本實用新型涉及冶金行業中生產氧化球團的設備,尤其是一種長爐齡節能型氧化球團焙燒豎爐。該豎爐的導風墻坐落于由兩道弦拱構成承載梁上,兩弦拱分別有一個拱角作用于支撐墻上,該支撐墻坐落于一個180度的弦拱上,該弦拱位于冷卻帶的下部,冷卻帶由支撐墻均分為兩部分;冷卻風箱位于豎爐砌體的下方做為砌體的承載梁,二次冷卻室上部和周圍分別裝有助燃風集氣管和助燃風箱,助燃風集氣管位于卸料齒輥的正下方,每個卸料齒輥對應一個助燃風集氣管,助燃風集氣管和助燃風降塵風箱連通。與現有矩形豎爐相比,本豎爐結構穩定、高溫強度高、抗風蝕性好、不易變形倒塌,助燃風預熱穩定高,節水和燃料,投資少,可使豎爐的大型化。

帶式焙燒機隔墻 1031     

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本實用新型涉及一種帶式焙燒機隔墻，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是：水冷輥梁（8）、矩形底梁（9）、耐火爐墻（10）和爐罩（11）組合在一起構成一個封閉的耐高溫墻體；水冷輥梁（8）的一端設有水冷旋轉接頭（4），水冷輥梁（8）和減速電機（14）驅動連接，水冷輥梁（8）的兩端分別轉動連接在臺車左側墻板（7）和臺車右側墻板（12）上；沿著水冷輥梁（8）的軸向設有一個貼合在水冷輥梁（8）外表面的刮板（18），所述刮板（18）通過耳軸（17）轉動連接在矩形底梁（9）上。本實用新型的有益效果是：能夠避免爆裂飛濺出的物料粘結在橫梁上，消除對料面的影響因素，有效延長焙燒系統檢修周期。

焙燒機臺車更換裝置 1016     

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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種焙燒機臺車更換裝置，包括變頻器輸出端子排、第一開關、第二開關、第三開關、第四開關及第五開關。變頻器輸出端子排分別通過第一開關、第二開關、第三開關、第四開關及第五開關與電源連接。本實用新型實施例提供的焙燒機臺車更換裝置，變頻器的信號端通過變頻器輸出端子排、第一開關、第二開關、第三開關、第四開關、第五開關及第六開關直接構成開關回路，防止網絡參與變頻器控制，能夠精確控制焙燒機臺車的位置，提高了檢修效率以及檢修效果。

節能大型化環保型氧化球團焙燒豎爐 817     

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一種節能大型化環保型氧化球團焙燒豎爐,它的助燃風預熱室位于爐體下部,正上方與冷卻帶相連,側上方與助燃風粉塵沉降室相連,正下方與排料裝置相連,側下方與助燃風管相連;助燃風粉塵沉降室位于燃燒室下方,側下方與助燃風預熱室相連,正上方與燃燒室相連,正下方設有助燃風粉塵排出管;導風墻位于豎爐中心,導風墻的正上方是烘干床,正下方設有導風墻排灰管,下部設有導風墻進風口,上部設有導風墻出風口;燃燒室位于爐體中上部外側,通過火道和混氣室與噴火口連通,燃燒室外側設有燃燒器;布料器位于豎爐頂部,其上面設有廢氣吸塵罩,下部是烘干床。本爐工作效率高,節能環保,可大型化,結構科學合理,是冶金行業焙燒含鐵球團的理想設備。

帶式焙燒機生產堿性球團的配礦方法 823     

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一種帶式焙燒機生產堿性球團的配礦方法，屬于球團生產技術領域，步驟包括：①對鐵精粉進行預配礦，經烘干、高壓輥磨工藝處理后，確保預配礦后的鐵精粉?200目粒級比例≥80wt%、磁性鐵精粉比例≥80%；②將混合鐵精粉與熔劑、粘結劑、除塵灰進行配料，產生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2為0.35～0.55，堿度為0.80～1.20。本發明為帶式焙燒機順利生產堿性球團創造有利條件，所產成品堿性球團冶金性能良好。

節能環?；钚允冶簾Q窯 944     

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本新型涉及冶金建材生產設備技術領域，特別是一種節能環?；钚允冶簾Q窯。通過大型風冷中心復合式燒嘴增設中心燒嘴保護風箱和中心燒嘴保護風梁，以及排料裝置設計成推板結構和改進窯頂密封和布料裝置、窯頂余熱回收裝置，本新型實現了爐體中心氣流強，溫度分布均勻可控，為生產高質量煉鋼活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本新型設備簡單可靠，投資低，維修費用低，易于大型化，生產效率高，適應范圍廣，熱能利用率高，能耗低，產品成本低，生產環境好。

開啟鎖止式焙燒機風箱風門 787     

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本實用新型涉及一種開啟鎖止式焙燒機風箱風門，屬于冶金行業冶煉焙燒設備技術領域。技術方案是：風箱門板（6）密封在風箱板（1）的風箱口上，風箱門板（6）通過鉸軸二（5）和L型耳板（18）鉸接在風箱板（1）上，配重錘（8）的一側通過鉸軸三（7）鉸接在風箱門板（6）上，氣缸（9）的缸體通過支座（2）和鉸軸一（3）固定在風箱板（2）上，氣缸桿（10）通過鉸軸四（11）鉸接在配重錘（8）的另一側；風箱板（1）上還設有與配重錘（8）相配合的鎖止機構（4），鎖止座（15）固定在風箱板（1）上，鎖止座（15）上設有與配重錘（8）相匹配的凹槽（16）。本實用新型的有益效果是：在斷電斷氣情況下，能夠保證風箱風門鎖止在開啟位。

用于焙燒豎窯的大型風冷中心復合式燒嘴 841     

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本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域，具體是一種用于焙燒豎窯的大型風冷中心復合式燒嘴。通過設置中心燒嘴保護風梁、保護風上行室、保護風下行室、風冷底座隔板、保護風隔板，解決了現有焙燒豎窯的燒嘴無法分方位調節，且豎窯整個氣流分布和溫度分布均勻性差的問題。本實用新型耐熱、耐磨、耐沖擊，工作可靠，壽命長，既進一步改善了冷卻效果，又同時預熱了總助燃風。

大型帶式焙燒機生產低硅熔劑性球團的方法 1112     

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本發明公開了一種大型帶式焙燒機生產低硅熔劑性球團的方法，實現了利用大型帶式焙燒機工藝生產低硅熔劑性球團礦，其包括：原料混配、潤濕、造球、焙燒、冷卻及成品分級。具體地，將鐵精礦粉、粘結劑和含鈣熔劑，依次經過原料配混、潤濕、造球、焙燒和成品分級處理后，得到低硅熔劑性球團。實施本發明所生產的球團SiO₂含量2.0?2.5％，CaO/SiO₂：1.0?1.2，抗壓強度≥2500N/個。使用此方法生產的低硅熔劑性球團抗壓較高、冶金性能優良，可作為高爐優質原料，為高爐提高球團配加比例、提高入爐品位、降低渣比提供基礎。

節能型酸性氧化球團焙燒豎爐 982     

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一種節能型酸性氧化球團焙燒豎爐,它的給料裝置位于豎爐頂部,其側面設置有廢氣排出裝置,下部是烘干床;冷卻裝置位于爐體中下部;排料裝置位于爐體中下部外側;燃燒室位于爐體下部,燃燒室的外側設有燃燒器;中心灰管位于豎爐中部,坐落于豎爐基礎之上,其正上部是中心廢氣灰斗,外部是燃燒室;中心廢氣灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心廢氣風管,中心廢氣灰斗通過中心廢氣風管與位于爐頂的廢氣排出裝置相連,下部與中心灰管相連,該中心灰管和中心廢氣灰斗組成粉粒排出通道,位于爐體內的中部;粉粒排出裝置位于爐體最底部,其上部與中心灰管相連。該裝置工作效率高,結構科學,是冶金行業焙燒含鐵球團的理想設備。

熔劑性磁鐵礦球團的焙燒方法 982     

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本發明涉及一種熔劑性磁鐵礦球團的焙燒方法?；旌翔F礦粉，由廟溝粉、研山粉兩種高硅鐵礦粉組成質量比為8：2的鐵礦粉；配比混合料，調整石灰石粉、白云石粉、鐵礦粉配比來調節混合料使堿度為1，MgO的質量分數為0.5%，膨潤土含量為0.7%，SiO2的質量分數為6.0%~7.5%；將混合料混勻造球；將造得的生球團在300℃下進行干燥，在800~1000℃下進行預熱，處理后球團在1220~1250℃下進行焙燒，處理后球團在1000~1100℃下進行均熱冷卻，特殊的溫度控制使得本發明所制得的球團不發生粘結，同時能保證球團的冶金性能。

酸性氧化球團焙燒豎爐 896     

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本實用新型涉及一種酸性氧化球團焙燒豎爐,屬于冶金行業焙燒含鐵球團的豎爐。包括給料裝置、干燥裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和廢氣粉粒排出裝置,冷卻排料裝置位于爐體外側的下部,其上部設置焙燒室,焙燒室正上方為干燥裝置和給料裝置,燃燒室位于焙燒室一側,并通過火道與焙燒室連通;廢氣粉粒排出裝置的中心灰斗和中心灰管位于干燥裝置正下方,中心灰斗與爐中心廢氣管道相連,爐頂灰槽和爐頂廢氣管道位于爐頂的外側。該爐火焰穿透能力強,不易結瘤,產品質量均勻,投資少,易大型化。

利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法 882     

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本發明公開了一種利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法，先利用火法熔融的方法將冶金固體廢棄物中鋅的氧化物和硫化物還原為單質鋅，然后對煙氣進行進一步的分離、回收即可得到鋅灰。

稀土納米冶金熔煉劑 1208     

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本發明涉及稀土納米冶金熔煉劑，屬于冶金溶劑技術領域。稀土納米冶金熔煉劑，稀土納米冶金熔煉劑，其通過以下成分制備而成：Na2O 20?35份，CaCO320?30份，MgCO31?9份，Al2O32?6份，SiO25?15份，P2O51?9份,K2O 1?6份,TiO20.3?3份,鑭系稀土0.2?5份，水5?10份，攪拌均勻壓粒烘干即可封裝。本發明在中小高爐冶煉生產中能起到使高爐冶煉生產過程中穩定順行、高產低耗，降低鐵水中s含量及渣中鐵含量等功效；并能夠減少或避免用熒石或錳礦“洗爐”的現象；本稀土納米冶金熔煉劑同時具備投入量小，操作簡單，不污染環境，不侵蝕高爐爐壁，提高鐵水質量等優點。

冶金固廢高溫提鋅用焙燒機 669     

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本實用新型公開了一種冶金固廢高溫提鋅用焙燒機，其能夠便于對回轉窯焙燒機本體工作的傾斜度進行自動調整，進而便于控制物料的輸送速度，提高裝置的操作性；包括底座、兩組固定座、絲杠、滑杠、調節板、滑塊、連桿、固定塊、鉸接軸、回轉窯焙燒機本體、驅動組件和限位組件，兩組固定座左右對稱固定安裝在底座的上端面，絲杠貫穿并轉動安裝在兩組固定座上，絲杠的左端與驅動組件驅動連接，驅動組件安裝在底座上端面的左部，滑杠固定安裝在兩組固定座中間，兩組銷軸A對稱固定安裝在右部固定座的前后兩端面上，兩組鉸支座前后對稱固定安裝在調節板下端面的右部，兩組鉸支座分別與兩組銷軸A轉動連接，滑塊與滑杠滑動連接。

用于型鋼液壓剪尾部散尺清理機構 1630     

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本實用新型的目的是提供一種用于型鋼液壓剪尾部散尺清理機構，能夠方便快速的清理型鋼尾部散尺，解決背景技術中存在的問題。

連鑄自控液面探測器固定裝置 1739     

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本實用新型涉及一種連鑄自控液面探測器固定裝置，屬于冶金行業連鑄自動控制液面設備技術領域。