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一種機械攪拌式浮選機復合穩流假底，屬于機械攪拌式浮選機穩流假底領域。該復合穩流假底固定在浮選機槽體底部，主要由穩流假底基板、導流葉板、支架及軸流孔組成。穩流假體為復合結構，該復合結構由碳鋼板和強力保護層組成，所述碳鋼板的外露表面噴涂有一層聚脲彈性體，層狀結構的聚脲彈性體形成復合穩流假底的強力保護層。采用聚脲彈性體作為抗磨損、耐腐蝕材料噴涂在穩流假底表面，形成一定厚度的強力保護層，復合穩流假底平均使用壽命達到5.5年。由于采用了標準化設計，在保證復合穩流假底綜合性能同時，保持與原單一材質穩流假底安裝尺寸互換性，提高通用性及標準化水平。同一規格復合穩流假底與原單一材質穩流假底具有良好的互換性。
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本發明公開一種從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的加工利用方法：1，所述高爐布袋除塵灰經過磨礦作業得到細粒級產品去步驟2；2，細粒級產品經粗選作業得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦去步驟3，粗選尾礦去步驟4；3，粗選精礦經一次精選，得第一粗精礦和第一尾礦；第一粗精礦去二次精選得第二粗精礦和第二尾礦，第二粗精礦得再生碳粉；第一尾礦回步驟2，第二尾礦回一次精選；4，粗選尾礦經一次掃選得第一掃選粗精礦和第一掃選尾礦；第一掃選尾礦經二次掃選作業得第二掃選粗精礦和第二掃選尾礦，第二掃選尾礦去步驟5；第一掃選粗精礦回一次精選作業，第二掃選粗精礦回一次掃選作業；步驟5，第二掃選尾礦經重選后得鐵精礦和富鋅料。
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本實用新型公開了一種臥式鍍鉻槽陽極導電連接結構，陽極銅排支撐管的頂壁上抵觸設有絕緣板，絕緣板上支撐設有陽極銅排，陽極銅排上抵觸設置導電銅板的一側板端，導電銅板的另一側板端下方抵觸設有陽極導入銅排，陽極銅排與陽極導入銅排之間電性連接的導電銅板通過陽極架緊壓兩側板端設置，電鍍槽體的內腔中設有U型鋼材支架，U型鋼材支架的兩側頂端與陽極導入銅排之間相連接，U型鋼材支架底部半圓弧形內壁上固定安裝設有若干個均布設置的陽極棒。采用本技術方案，結構簡單，裝配安裝方便，且導電效果良好，大大降低了勞動強度，節省了生產輔助時間，提高了生產效率，適用臥式鍍鉻槽大電流陽極電路連接。
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本公開提供一種耐磨的送料構件，包括多個送料短節，設有檢修口，且所述多個送料短節首尾可拆卸連接；蓋板，覆蓋所述檢修口；所述蓋板與所述送料短節可拆卸連接；耐磨底板，與所述送料短節的內底貼合設置；耐磨側板，與所述送料短節的內壁貼合設置；耐磨頂板，分別與所述耐磨側板的頂部和所述蓋板的底部貼合設置。本公開提供的耐磨的送料構件，在送料短節的內部安裝可拆卸的耐磨底板、耐磨側板和耐磨頂板，增加本公開的耐磨性、提高使用壽命的、降低維護成本。在送料短節上設置檢修口，一方面方便對耐磨底板、耐磨側板和耐磨頂板進行更換維護；另一方面當送料短節的內部出現堵料、卡料的情況時，便于檢修處理。
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本實用新型公開了冶金自動化灌注裝置，涉及冶金技術領域，包括底板，底板的上方表面一端對稱設置有第一支架，第一支架之間活動連接有灌注筒，第一支架的外側連接有第一支撐板，第一支撐板的上方安裝有第一電機，第一電機的上方設置有防護盒，第一電機的上方輸出端延伸至防護盒的內部，且第一電機的輸出端上連接有主動齒輪，灌注筒的兩側均連接有軸桿，灌注筒靠近齒輪盒的一側軸桿穿過第一支架延伸至防護盒的內部，且軸桿的一端連接有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，該裝置結構簡單緊湊，能有效的實現冶金自動化灌注。
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本實用新型公開了礦山冶金鍋爐用除塵組件，包括鍋爐，還包括除塵裝置，所述除塵裝置滑動連接所述鍋爐，所述除塵裝置包括清掃刷、抽風裝置和旋風除塵器，所述清掃刷通過所述抽風裝置連通所述旋風除塵器，所述清掃刷通過環形的電動滑軌滑動連接所述鍋爐的上端面，所述抽風裝置固定在所述旋風除塵器的上端面，所述旋風除塵器通過環形電動滑軌滑動連接所述鍋爐的側端面上，所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風孔。本申請裝置采用動態清掃鍋爐上的灰塵并回收，提高灰塵的清掃效率。
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本實用新型公開了一種冶金熔融加熱裝置，包括產物綜合處理裝置、熔煉裝置、電磁加熱板和安裝板，所述安裝板的上方安裝有加熱器，且加熱器的表面安裝有電磁加熱板，所述電磁加熱板的上方安裝有熔煉裝置，所述熔煉裝置的內部安裝有溫度測量器，所述熔煉裝置的左側安裝有產物綜合處理裝置，所述產物綜合處理裝置的底部安裝有排渣管道，所述安裝板的下方安裝有四個支撐架。本實用新型通過驅動裝置帶動混合動力攪拌器，使物料分布均勻，有利于熔煉裝置中進行熔融處理，通過安裝有廢料回收再利用裝置，能夠將廢料回收再利用，提高了廢料的利用率，減少了資源的浪費，通過安裝有故障排除裝置，使得冶金熔融加熱裝置可以快速排除故障。
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本實用新型公開了一種冶金機械用的輸送設備，屬于機械設備技術領域，包括底座，底座頂端的一側固定安裝有兩個固定柱，兩個固定柱的頂端均開設有T型孔，兩個T型孔的內部分別與兩個支撐架的一端穿插連接，兩個T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動液壓缸，兩個第一電動液壓缸的液壓端分別與兩個支撐架的底端固定連接，兩個支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實用新型一種冶金機械用的輸送設備，通過T型孔的底端孔壁安裝的第一電動液壓缸，便于推動支撐架的升級，通過支撐架的升降帶動橫桿的升降，從而便于調節輸送設備的高度，保證物料能夠準確的輸送至指定位置，提高輸送設備的使用效率。
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一種選礦廠濕式預選廢石倉用排水裝置，屬于排水構筑物技術領域。組成中包括小塊碎石層、土工布、蓋板、排水溝、大塊碎石，排水溝內填充大塊碎石，排水溝上面蓋有多孔蓋板，蓋板上面鋪設土工布，土工布上面鋪有小塊碎石層。結構簡單、易對現有排水明溝進行改造，施工簡單，投資少，費用低?？山档椭剌d車輛對排水溝的破壞。同時，該溝可定期更換蓋板、碎石等易耗品，實現重復利用的目的。
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本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣收集裝置，包括處理組件和破碎箱，破碎箱設置在處理組件的一側，驅動電機的輸出端與傳動軸相連接，傳動輪設置在傳動軸的外側，驅動電機驅動傳動軸轉動，使得傳動輪帶動皮帶件進行轉動，操作人員可以將冶金加工時產生的廢渣傾倒在皮帶件上，便于對廢渣進行輸送處理，無需人工進行輸送，當廢渣從進料口進入到處理箱內部時，由于篩板傾斜安裝，當廢渣掉到篩板上時，體積較大的廢渣能夠掉落到破碎箱內，體積較小的廢渣直接掉落下去，且在篩板的下端設置有斜板，方便廢料的排出，同時在篩板的下端設置有支撐塊，連接桿與槽口通過彈性件相連接，利用彈性件的彈性，能夠減緩廢渣下落時對篩板產生的沖擊力。
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本實用新型公開了一種冶金用制品去毛刺裝置，包括底座，底座的頂部連接有機架，機架左端的頂部連接有支撐塊，支撐塊的左右兩端安裝有傳動輥，兩組傳動輥之間套設有輸送帶，輸送帶的上表面連接有夾持機構，支撐塊的頂部連接有去毛刺機構，機架的右端頂部連接有集屑機構，集屑機構與去毛刺機構之間連通有送料通道。本實用新型結構設計合理，能夠將冶金制品有效固定夾持在限位槽內，穩定可靠，防止廢屑四濺，有助于保持工作環境的整潔。
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本發明涉及一種采用固相反應促進高氯鋅氧粉中氯脫除的方法，所述方法為：將高氯鋅氧粉與固相添加劑混合后進行球磨；對球磨后得到的物料進行烘干，得到脫氯后的鋅氧粉產品。本發明通過采用機械力誘導固相反應促進了高氯鋅氧粉中氯的脫除，氯的脫除效率可達到99％以上。相比傳統的堿洗工藝，具有脫氯效率高、反應溫度低、反應時間短、試劑添加少以及漂洗次數少等優勢，能夠有效解決高氯鋅氧粉中氯的脫除問題，實際生產中可以降低生產成本和運營成本，所述方法同時具有適用范圍廣的特點，具有良好的經濟效益和應用前景。
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本發明公開了一種氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法，采用雙層復合球團對銅渣進行氧化焙燒處理，通過控制表面固化劑的厚度、焙燒過程的氧氣濃度和溫度，可以對銅渣中的S、As等有害元素形成的氣態氧化物進行固化處理。
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本發明公開了一種冶金的余熱回收裝置，包括框架，所述框架的內部中心卡扣連接有換熱管，所述換熱管的中部卡扣連接有清潔架，所述清潔架的兩側中心均螺紋連接有絲軸，所述絲軸的一端固定連接有副鏈輪，所述框架的頂部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有主鏈輪，所述主鏈輪的表面通過鏈條與副鏈輪的表面傳動連接，所述框架的正面和背面分別固定連接有正面板和背面板，所述框遠離驅動電機的一側固定連接有控制器。該一種冶金的余熱回收裝置，達到熱能轉化成電能進行存儲，再供能，避免資源浪費的同時提高燃料利用率，且余溫回收后煙氣溫度與大氣溫差較小，可避免對環境造成影響。
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本發明公開了一種粉末冶金原料混料裝置，包括第一底座、滑軌、左立桿、右立桿、平臺、滑桿、橫桿、推桿、推球、彈簧、敲擊板、第一電機和凸輪安裝桿等；首先原料放置在混合室中，第三電機帶動轉軸轉動，通過轉軸上的攪拌桿進行攪拌，攪拌過程中第一電機帶動凸輪轉動，凸輪敲擊敲擊板，攪拌過程中，第二電機帶動小齒輪轉動，小齒輪帶動大齒輪，從而對轉軸角度進行調整，進而攪拌桿可以攪拌到各個角落，提高攪拌效果，通過為了提高攪拌效果，原料在混合室中攪拌結束后，進入到混合罐中，第四電機和第五電機同時工作，第四電機帶動第一轉桿正轉，第五電機帶動混合罐反轉，從而對原料攪拌混合均勻，通過上述技術方案，以解決背景技術中的不足。
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一種利用次氧化鋅制造電子級氧化鋅的方法，它涉及一種制造電子級氧化鋅的方法。本發明針對氧化鋅中的主要雜質，進行了分段多次除雜工序，過程經過嚴密控制，保障最終產品的質量合格。氨浸法工藝相對于酸浸法來說，溶解進入溶液的雜質就相對較少，再加上合理的除雜工序，是目前生產電子級高純度氧化鋅的最理想工藝。除了在產品雜質控制方面，本發明在熱解工序也采取合理措施，對生成的堿式碳酸鋅顆粒微觀形貌進行控制，進而得到在氧化鋅制漿成模的良好性能。
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本發明涉及一種Fe-Mo復合材料及其制備方法，該Fe-Mo復合材料金屬Mo鍍層厚度為3.5-16.4μm，Mo質量百分含量為20-42%。制備為選取三元熔鹽摩爾比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加質量分數為10-30%的粉狀MoO3，混合均勻，放入充滿Ar保護的電爐，升溫至700-800℃，恒溫80-100min，得到熔鹽介質備用；取石墨板或Mo板為陽極，低碳鋼為陰極放入坩堝內熔鹽介質中，在溫度700-800℃、脈沖電流密度80-300mA/cm2的條件下，電沉積50-120min，得到在基體表面形成Mo的鍍層，獲得Fe-Mo滲鍍復合材料。獲得Fe-Mo復合材料具有低碳鋼的高塑性，同時兼具表面高強度、耐磨、耐腐蝕等優點。該工藝簡單，過程參數控制簡單，對于Mo的提取和Fe-Mo復合材料制備具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，涉及煉鋼技術領域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有轉動機構，轉動機構的上方安裝有提升機構，提升機構的左側安裝有角度調節機構，提升機構的上方安裝有除渣機構。該帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，通過第二齒輪帶動支撐柱進行轉動，對固定槽塊的除渣方向進行調節，通過螺紋管帶動固定筒進行高度的調節，更好的帶動固定槽塊進行除渣高度的調節，避免造成該裝置在使用的過程中造成除渣范圍過小的問題，提高了該裝置的除渣效果，通過的轉動帶動進行旋轉，從而對煉鋼爐的表面進行打磨處理，從而將煉鋼爐表面的鐵渣打磨掉，避免在進行除渣打磨的過程中造成粉塵污染的問題。
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本發明涉及固廢回收領域，具體涉及一種利用熔鹽法從廢舊鋰電池正極材料中回收制備鈷單質的方法，包括以下步驟：S1、稱取定量的NaCl、CaCl2、和LiCoO2，混勻研磨后置于真空干燥箱內去除水分；S2、將混合試劑置于管式電阻加熱爐中加熱；S3、制備電極；S4、將電極置于熔鹽中進行電沉積；S5、在室溫下取出陰極鐵片并洗滌，最終得到鈷單質。本發明可以從廢舊鋰電池正極材料中直接回收單質鈷；設備簡單，易于控制，降低生產工藝難度，同時溫度控制在750℃，相較于傳統方法能耗低、對環境污染??；此外，熔鹽體系中的鹽均為較為常見的鹽，沒有腐蝕性，避免強酸或強堿的使用，較為安全。
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本發明公開了一種利用雙功能基離子液體從含釩酸性溶液中萃取分離釩的方法，主要包括以下步驟：步驟1：制備雙功能離子液體萃取劑；步驟2：萃??；步驟3：洗滌；步驟4：反萃；步驟5：離子液體萃取劑再生。該方法適合于從釩渣不焙燒常壓直接酸溶浸出液中高效選擇性分離富集釩的方法，該方法無需對釩渣不焙燒常壓直接酸溶浸出液進行預先氧化或還原處理，釩單級萃取率高，選擇性強，工藝流程簡單，是一種清潔高效綠色的釩萃取方法。
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本發明公開了一種應用于冶金上的冷卻裝置，包括驅動輪、從動輪、導向輪、第一電機、皮帶、液氮噴管、液氮噴嘴、液氮連通管和閥門等，第一電機通過皮帶帶動驅動輪轉動，使得鋼管進行通過，液氮從液氮進料嘴進入，閥門調節流量，液氮噴嘴對鋼管通過液氮進行冷卻，第一水管將第一水室中的水吸附到海綿上，海綿對鋼管進行冷卻，水泵抽取水罐中的水通過噴嘴對鋼管進行冷卻，風機向第二水室吹氣，第二水室中的冷氣對鋼管進行吹冷氣冷卻，為了提高了冷卻效果，第二電機帶動風扇對鋼管進行往復左右冷卻，通過上述技術方案，解決了背景技術中的不足。
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本發明公開了一種廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法，該分離方法為：（1）將廢舊線路板中與基板分開的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分離得到混有絮狀塑料的金屬絲和含有絮狀塑料的浸泡液；（2）所述的金屬絲水洗，傾倒出水洗液后將金屬絲干燥，即可得到回收的金屬絲；所述的水洗液攪拌、過濾后得到絮狀塑料和水洗濾液；（3）所述的浸泡液中加水、攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液；（4）所述步驟（2）和（3）得到的絮狀塑料干燥回收；所述水洗濾液和稀硫酸濾液混合、濃縮，即可回收硫酸。采用本方法分離回收，具有回收率高、成本低、操作簡單、零排放、無污染的特點。
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本發明提供了一種從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法，所述方法包括以下步驟：將高爐瓦斯灰調制成礦漿，進行0.025mm級濕法篩分，得到粒度小于0.025mm的含鋅顆粒和粒度在0.025mm以上的含鐵、碳物料；將得到的含鐵、碳物料進行螺旋分選，分選完成后進行脫水，得到碳產品和鐵產品。本發明通過0.025mm級的濕法篩分，將高爐瓦斯灰分為含鋅顆粒與含鐵、碳物料，根據鐵、碳的密度差以及含鐵、碳物料的粒度特點，選用螺旋分選對鐵、碳進行分選，從而實現對高爐瓦斯灰中鋅、鐵和/或碳的分離回收，富鋅產品中的鋅含量高達6.01wt％，鐵產品的中鐵含量高達50.45wt％，碳產品中的碳含量高達51.14wt％。
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本發明公開了一種電子廢棄物中多組分金屬制備五水硫酸銅的方法，其工藝步驟為：（1）將多組分金屬顆粒磁選，得到非磁性金屬顆粒；（2）將非磁性金屬顆粒用鹽酸在浸取，得到粗銅渣；（3）所述的粗銅渣與硫酸反應，然后經固液分離得到濾渣；（4）所述的濾渣與蒸餾水混合，然后過濾得到含銅溶液和黑色濾渣；含銅溶液經過濃縮結晶、固液分離后得到五水硫酸銅；（5）所述的黑色濾渣水洗、過濾至濾液為無色，得到含銅濾液和黑色渣滓；所述的含銅濾液經濃縮結晶得到五水硫酸銅；（6）所述的黑色渣滓烘干后與硫酸、氯酸鉀反應，過濾后所得的含銅反應液經過濃縮結晶、固液分離后得到五水硫酸銅。本方法具有工藝簡單、適用范圍廣、經濟環保的特點。
本發明涉及氮化鋁-氧化鋯反應燒結制備ZrN-Al2O3-ZrO2復相材料的方法，屬于高溫陶瓷材料領域。該復相材料所用原料及配合料質量百分比為：氮化鋁細粉5-40％、單斜氧化鋯細粉60-95％、促燒結劑(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)細粉1-1.5％(外加)。將上述原料干混后加入無水乙醇濕混；漿料脫除乙醇后再加入松香乙醇溶液攪拌，經密封困料獲得坯料；坯體經成型干燥后在動態氮氣氣氛下經1400℃保溫6～8小時獲得ZrN-Al2O3-ZrO2復相材料。該復相材料均熱能力強，熱膨脹系數小，輔有微裂紋增韌機制，抗熱震性能優良，可為鋼鐵及有色金屬冶金、建材、電子等領域提供一種新型高溫陶瓷材料。
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本發明公開了一種利用旋流分級?離子液體?超聲協同選擇性浸鋅方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明方法采用含鋅塵泥分級富集、離子液體的合成、鋅的選擇性浸出的步驟。本發明方法中利用異形水力旋流器對含鋅塵泥進行預處理，得到細粒富鋅塵泥，有利于鋅的高效浸出，同時有助于含鋅塵泥中絮團的打開分散；離子液體與超聲協同浸出體系對ZnO具有選擇性溶解能力，得到的含鋅浸出液純度高，克服傳統浸出體系中成份復雜、分離困難等問題。
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一種濕法處理多金屬粉塵的工藝方法，將多金屬粉塵進行混合配料保持鉀鈉比例為2?3:1，然后進行濕磨、浸出，過程中控制原料和水的液固比為2?2.5:1，獲得相應濃度的料漿，再用壓濾機進行固液分離，然后分別從浸出液和浸出渣中分離出鋅、鉛、鉀、鈉、銀、銦金屬及其化合物。本發明采用將混合配料進行預處理，先進行浸出，再固液分離，然后分別從浸出液和浸出渣中分離出各種金屬和對應的鹽類，所得產品全部達到相應的國家標準或者行業標準，最終提取完有價金屬所剩的廢渣返回熔融爐系統進行進一步加工處理，整個提取過程完全環保、高效。
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本實用新型涉及一種組合式濕法除塵負壓水封排水裝置，屬于冶金行業濕法除塵設備技術領域。技術方案是：隔板（5）垂直固定在水封斗（1）內，隔板（5）將水封斗（1）分成上部連通的左右兩個水倉，左側水倉為排污負壓密封倉，右側水倉為濁水收集倉；排污負壓密封倉內設有壓縮空氣攪拌器（9），濁環水泵（8）與濁水收集倉相連接；隔板（5）底部設有排污口（7），水封插板（6）設置在排污口（7）處，氣缸（3）的缸體固定在水封斗（1）上，氣缸（3）的缸桿通過連接軸（11）與水封插板（6）驅動連接。本實用新型的有益效果是：能夠實現無人值守的排污過程，避免了污泥對外部環境的二次污染，減少了污泥清理工作。
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本發明屬于冶金固廢處理技術領域。本發明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進行有價金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價金屬煙塵；有價金屬煙塵經過充分氧化后，利用濕法工藝進行富集分離提取，對收集到的噴淋液進行壓濾能進一步回收氧化鋅濾餅和母液，對母液除雜獲得氯化鉀產品。本發明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統回轉窯提鋅工藝結圈、管道結構及收塵設備堵塞問題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價元素運行成本，實現冶金粉塵全量資源化綜合利用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
