河北唐山有色金屬復合材料技術理論與應用

澆注連續鑄造制備雙金屬復合材料的方法 883     

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本發明提供了一種澆注連續鑄造制備雙金屬復合材料的方法，包括：a)液態金屬熔體進入結晶器冷卻，在連鑄引錠桿的作用下形成倒錐形的凝固液穴；b)通過導流系統向所述凝固液穴內加入金屬半固態漿料，凝固后得到雙金屬復合鑄錠。本發明還提供了一種澆注連續鑄造制備雙金屬復合材料的設備。本發明首先利用傳統連續鑄造原理形成具有一定深度的凝固液穴，然后通過導流系統向所述凝固液穴內澆入金屬半固態漿料實現了異種金屬流體包覆復合鑄造，在凝固過程中，內部金屬半固態漿料與外層金屬熔體在界面處進行對流傳質，并使結晶器內的金屬由外向內逐漸凝固，從而獲得內外層金屬之間具有合金成分、半固態組織與枝晶組織的梯度過渡的雙金屬復合材料。

玻鋼共擠復合材料型材的生產裝置 872     

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本實用新型公開了一種玻鋼共擠復合材料型材的生產裝置，包括生產裝置本體，所述生產裝置本體的內部開設有安裝槽；伸縮桿，所述伸縮桿固定于所述生產裝置本體頂部的右側，所述伸縮桿的頂部轉動連接有第一轉動件，所述第一轉動件上設置有第一螺栓；該一種玻鋼共擠復合材料型材的生產裝置,利用在安裝塊的兩側設置有固定塊，在固定塊之間設置有可以拆卸的定位板，對于不同結構和大小的定位槽，當需要玻鋼復合材料型材的制品需要進行定位時，通過凸塊進行調整移動塊，使L形塊上的定位銷軸脫離，對于多個成型的制品在進行生產加工時，解決了對于不同形狀和大小的制品需要加工時，能夠拆卸安裝塊進行更改和清理。

復合材料一體化座椅背板 1158     

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一種復合材料一體化座椅背板，包括背板本體，所述背板本體與座椅的金屬骨架連接固定，所述背板本體是由復合材料經模壓成型的一體結構，所述背板本體上設置有與其為一體結構的卡扣和加強筋。該汽車座椅背板結構簡單、采用復合材料一體成型；質量輕，降低油耗；強度大，能夠滿足國標和整車強度試驗的要求；可實現自動化連續生產，成品率高，降低成本；裝配方式簡單，易操作，提高生產和組裝效率。

鎂鋁尖晶石-氧化鋯-氧化鐵復合材料及其制備方法 945     

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本發明涉及一種鎂鋁尖晶石-氧化鋯-氧化鐵復合材料及其制備方法,屬耐火材料領域。該復合材料所用原料以及原料的重量百分比為:粒徑≤0.060MM的鎂砂28～31%,粒徑≤0.060MM的氧化鋁56～62%,粒徑≤0.040MM的氧化鋯5～10%,粒徑≤0.040MM的氧化鐵2～6%。其制備方法是將上述原料干混1分鐘后加入PVA溶液6%(重量百分比,外加)濕混8分鐘,再經困料4小時獲得坯料;坯體成型壓強≥100MPA;坯體在60℃～100℃干燥8小時后經1600℃燒成,保溫3～5小時。該復合材料具有優良的燒結性能及抗水泥熔渣侵蝕性能,本發明可為水泥工業回轉窯用耐火材料領域提供一種新型復合材料。

金/季碳點核殼納米復合材料及其制備方法 913     

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一種金/季碳點核殼納米復合材料及制備方法。該復合材料以金納米粒子為核、季碳點為殼；方法是：將鹽酸甜菜堿溶于去離子水中，加入三羥甲基氨基甲烷，溶解后加入異丙醇，得到的漿狀物真空干燥；干燥后用馬弗爐加熱得到的褐色固體加入到去離子水中，形成的褐色分散液用丙酮沉淀，室溫干燥得季碳點；將田菁膠加入去離子水中，離心分離，取上清液部分加入氯金酸溶液，磁力攪拌得金納米溶膠；將季碳點溶于去離子水中，加入金納米溶膠，在探頭超聲波破碎儀中超聲分散，得到復合材料。該材料有近紅外吸收功能、穩定的熒光性、粒子尺寸的單分散性、低毒性及良好的生物相容性，實現在生物體中對癌細胞的治療和實時形態監測，在腫瘤治療領域有應用前景。

高含量纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 781     

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本發明公開了一種高含量纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其組分的質量百分含量為：聚甲醛樹脂43.5～76.7wt%、經表面處理的增強纖維20.0～50.0wt%、線型酚醛樹脂3～5wt%、抗氧劑0.2～0.5wt%和甲醛吸收劑0.1～1.0wt%。本復合材料中加入線型酚醛樹脂，酚醛樹脂與聚甲醛共混后，干擾了聚甲醛分子鏈的運動，明顯的減小了聚甲醛球晶尺寸，結晶度下降，促進了纖維在樹脂中的流動性與分散性，制得的高含量纖維增強聚甲醛復合材料，極大地提高力學性能；所使用的增強材料纖維使用偶聯劑進行表面處理，提高了表面改性的效果；可使用新型增強材料玄武巖纖維增強聚甲醛，不僅能提高聚甲醛的力學性能。

聚乳酸/改性聚碳酸亞丙酯/熱塑性瓜爾膠復合材料及其制備方法 787     

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本發明提供一種聚乳酸/改性聚碳酸亞丙酯/熱塑性瓜爾膠復合材料及其制備方法。所述聚乳酸/改性聚碳酸亞丙酯/熱塑性瓜爾膠復合材料組成為：聚乳酸100重量份；改性聚碳酸亞丙酯5～30重量份；熱塑性瓜爾膠5～25重量份；增塑劑1～15重量份；潤滑劑0.1～0.5重量份。本發明的聚乳酸/改性聚碳酸亞丙酯/熱塑性瓜爾膠復合材料中的各組分原料易得、價格低廉、無毒、綠色環保，所述復合材料具有良好的加工流變性能和力學性能，并且還具有成本低、可生物降解的特點，適合通過各種成型工藝制作一次性餐具、包裝材料、薄膜等塑料制品。

廢棄刀具增強金屬基耐磨復合材料的制備方法及應用 1185     

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本發明提供了一種廢棄刀具增強金屬基耐磨復合材料的制備方法及應用，屬于耐磨復合材料技術領域。本發明以廢棄的硬質合金刀具和或高速鋼刀具為增強相，以C?Si?Mn系耐磨鋼為基體，采用液相燒結法，將廢棄的刀具材料和C?Si?Mn系耐磨鋼基體按一定的比例混合后進行液相燒結，得到廢棄刀具增強金屬基耐磨復合材料。本發明制備的復合材料具有較高的強度、韌性和可焊性，同時具有較高的可修復性等特點。

鈦酸鋁-氮化硅復合材料及其反應合成制備方法 852     

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本發明涉及一種鈦酸鋁-氮化硅復合材料及其反應合成制備方法，屬陶瓷材料領域。該復 合材料所用原料以及原料的重量百分比為：α-Al2O3粉48～52％，TiO2粉38～41％，MgO粉 3.6％，ZrO2粉0.4％，Si粉3～10％。其反應合成制備方法是將上述原料干混后，與質量濃度 為2％的聚乙烯醇溶液混合攪拌形成半干坯料；坯體成型壓強100～150MPa；成型后坯體在 110℃干燥2h；干燥后坯體在氮化氣氛條件下經1450～1550℃保溫2～3h燒成后得到鈦酸 鋁-氮化硅復合材料。該復合材料的強度比普通鈦酸鋁材料高的多，是冶金、玻璃、汽車、航 天等領域有希望的更新材料。

棉籽皮纖維復合材料及制造方法 973     

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本發明公開了一種以廢舊塑料、棉籽皮纖維為主要原料制成的棉籽皮復合材料及制造方法,屬于高分子加工領域,這種復合材料廣泛用于建材,包裝、管材、日用家具等,它是用廢舊聚乙烯或聚丙烯、低壓聚乙烯、氯化聚乙烯、棉籽皮纖維、羧甲基纖維素經混煉、冷卻、切粒而制成。

鎂鋁尖晶石-氧化鋯-氧化鈦復合材料及其制備方法 1009     

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本發明涉及一種鎂鋁尖晶石-氧化鋯-氧化鈦復合材料及其制備方法,屬耐火材料領域。該復合材料所用原料以及原料的重量百分比為:粒徑≤0.060MM的鎂砂28～31%,粒徑≤0.060MM的氧化鋁56～62%,粒徑≤0.040MM的氧化鋯5～10%,粒徑≤0.040MM的氧化鈦2～6%。其制備方法是將上述原料干混1分鐘后外加PVA溶液6%(重量百分比)濕混8分鐘,經困料4小時獲得坯料;坯體成型壓強≥100MPA;坯體在60℃～100℃干燥8小時后經1600℃燒成,保溫3～5小時。該復合材料具有優良燒結性能、抗水泥熔渣侵蝕性能及抗剝落性能,本發明可為水泥工業回轉窯用耐火材料領域提供一種新型復合材料。

環保復合材料及其制備方法 1137     

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一種環保復合材料及其制備方法。組成以及重量份為：聚乳酸：100份；田菁膠5-30份；改性納米TiO2?0.2-5份；增塑劑A?1-6份；增塑劑B?2-15份；潤滑劑0.1-0.5份。其制備過程包括：首先對納米TiO2進行表面改性，然后與三醋酸甘油酯或者環氧大豆油混合，并進一步與聚乳酸、田菁膠、聚乙二醇或者檸檬酸三丁酯、硬脂酸等混合后，通過雙螺桿擠出造粒機擠出并造粒，得到聚乳酸/田菁膠/納米TiO2復合材料。本發明的聚乳酸/田菁膠/納米TiO2復合材料具有良好的加工流變性能和力學性能，并且綠色環保，成本低，可通過模壓、擠出、注塑、壓延等成型方法制備出不同形態的塑料制品。

原位插層法制備層片狀羥基磷灰石/聚乳酸納米復合材料 961     

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本發明為解決傳統共混法存在的制備步驟繁雜、納米粒子分散差、強度與韌性矛盾等問題，提供一種采用原位復合插層技術制備層片狀納米羥基磷灰石/聚乳酸復合材料的新方法，本發明采用月桂酸為模板劑制備長程有序的納米層片狀羥基磷灰石，以丙交酯單體為原料，通過原位聚合插層技術，使丙交酯分子在羥基磷灰石層間開環聚合成聚乳酸，形成仿貝殼結構的有機無機納米復合材料。實現了復合材料同時在強度和韌性上的突破，5%添加量的復合材料拉伸強度比純聚乳酸增加40%，斷裂延伸率增加30%，本發明制備工藝簡單，不需要對羥基磷灰石進行任何表面處理，整個過程沒有引入具有生物毒性的物質，生物相容性良好。

活性復合材料爆炸成型模具 1218     

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本實用新型涉及爆炸成型領域，尤其涉及一種活性復合材料的爆炸成型模具。該爆炸成型模具包括硬模，所述硬模具有中空腔體；位于所述硬模內部的軟模，所述軟模具有用于包覆所述活性復合材料的腔體；以及位于所述硬模內部的壓制成型部及爆炸部；在所述爆炸部的作用力下，所述壓制成型部向所述軟模施加壓力，實現所述活性復合材料的壓制成型。本實用新型中對活性復合材料的爆炸成型采用硬模與軟模結合的方式，既提高了模具的密封效果，又容易控制成型后活性復合材料的形狀，減少了材料的浪費。

耐磨燒結型鋯剛玉復合材料及其生產方法 1054     

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本發明涉及一種耐磨燒結型鋯剛玉復合材料及 其生產方法，它以Al2O3、ZrSiO4為主要原料，外加一定添加劑， 通過Al2O3和ZrSiO4過量配比及高溫原位反應，利用ZrSiO4分解 產物ZrO4對其反應產物-主晶相剛玉進行增韌，從而獲得高耐 磨鋯剛玉復合材料。該材料及其生產工藝的特點是(1)生成物 氧化鋯和莫來石在常溫下強度大、密度高；(2)生成物氧化鋯在 生成晶相中彌散均勻；(3)所采用燒結法，工藝過程簡單，產品成 本低，與高鋁耐磨材料相比本產品燒結溫度為1580℃，比通常 95％氧化鋁耐磨材料1650℃-1680℃降低70-100℃，但其 耐磨性超出95％氧化鋁材料約25％左右。

微波輻射法合成中間相炭微球微納米復合材料的方法及應用 808     

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本發明涉及一種微波輻射法合成中間相炭微球微納米復合材料的方法及應用。本發明專利圍繞中間相炭微球在儲能領域應用的科學問題開展研究,在微波輻射反應體系下設計合成多種微納米復合材料,成功將氧化錳、金屬釩酸鹽、金屬鉬酸鹽材料原位生長在中間相炭微球表面,且通過實驗關鍵參數的調整可控制材料的組成及微觀結構。該材料復合方法具有無溫度滯后效應、反應溫和、工藝簡單、節約能源、產率高等特點;由這種方法制備出的材料可為能量儲存與轉化、發光功能器件、生物醫藥等領域的研究提供必要的理論基礎和實踐經驗。

復合材料支撐體及其制備方法 808     

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本發明涉及一種復合材料支撐體及其制備方法,屬耐火材料領域。該支撐體所用原料以及原料的重量百分比為:堇青石顆粒料45～52%,熔融石英顆粒料25～32%,球粘土細粉料14～25%,晶質纖維2～5%,有機纖維1～2%(外加)。其制備方法是將上述原料干混后加水濕混為塑性泥料,將塑性泥料加入真空練泥機中循環混練2～3次,最后經擠出成型機擠出管狀支撐體濕坯體。支撐體濕坯體經室溫干燥24小時,60℃～100℃干燥10小時,再經1200～1250℃保溫1～3小時高溫燒成后獲得復合材料支撐體。本發明為高溫含塵氣體過濾器領域提供一種新型耐火材料支撐體,該支撐體可應用于1000℃以上高溫含塵氣體的凈化處理。

反應燒結鈦酸鋁-氮化硅復合材料及其制備方法 678     

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本發明涉及一種反應燒結鈦酸鋁-氮化硅復合材料及其制備方法，屬陶瓷材料領域。該復 合材料所用原料以及原料的重量百分比為：α-Al2O3粉42～47％，TiO2粉34～38％，MgO粉 3.6～4.6％，ZrO2粉0.4％，Si3N4粉10～20％。其制備方法是將上述原料干混后，與質量濃 度為2％的聚乙烯醇溶液混合攪拌形成半干坯料；坯體成型壓強100～150MPa；成型后坯體 在110℃干燥2h；干燥后坯體在氮化氣氛條件下經1450～1550℃保溫2～3h燒成后得到反 應燒結鈦酸鋁-氮化硅復合材料。該復合材料的強度比普通鈦酸鋁材料高的多，是冶金、玻璃、 汽車、航天等領域有希望的更新材料。

氮化燒結鈦酸鋁-氮化硅復合材料及其制備方法 1139     

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本發明涉及一種氮化燒結鈦酸鋁-氮化硅復合材料及其制備方法,屬陶瓷材料領域。該復合材料所用原料以及原料的重量百分比為:<0.04MM的鈦酸鋁粉88～94%,<0.02MM的SI粉6～12%。其制備方法是將上述原料干混后,與質量濃度為2%的聚乙烯醇溶液混合攪拌形成半干坯料,聚乙烯醇溶液重量百分比外加量為6%;坯體成型壓強100～150MPA;成型后坯體在110℃干燥2H;干燥后坯體在氮化氣氛條件下經1450～1550℃保溫2～3H燒成后得到氮化燒結鈦酸鋁-氮化硅復合材料。該復合材料的強度比普通鈦酸鋁材料高的多,是冶金、玻璃、汽車、航天等領域有希望的更新材料。

石墨烯/白炭黑復合材料的制備方法 1230     

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本發明涉及一種石墨烯/白炭黑復合材料的制備方法。包括下述步驟：選用hummers法制備的含硫酸氧化石墨烯溶液，攪拌均勻，無沉淀后，滴加泡花堿溶液，攪拌后超聲處理得到溶膠，然后離心分離，將得到膏狀固體經干燥處理之后，置于管式爐中在H2/Ar混合氣氛下進行熱還原，最終得到粉末為石墨烯/白炭黑復合材料。本發明中，石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集，從而得到高度分散且白炭黑呈納米尺寸的復合材料；采用含硫酸的氧化石墨烯溶液為反應原料之一，既解決了hummers方法中廢酸廢水的處理問題，又減少了氧化石墨烯清洗環節，節能、節水。制得的石墨烯/白炭黑復合材料，純度高，可廣泛應用于橡膠、涂料等領域。

防滑復合材料及其制備方法 1076     

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本發明屬于防滑材料技術領域，公開了一種防滑復合材料及其制備方法，所述的防滑復合材料由內膜層、中間層和外膜層共擠而成，且所述內膜層、中間層和外膜層的厚度比為5:12:3；所述的制備方法包括：S1.將內膜層、中間層和外膜層的原料分別儲存于內層螺旋擠出機、中層螺旋擠出機和外層螺旋擠出機中，且內層螺旋擠出機、中層螺旋擠出機和外層螺旋擠出機組合構成三層供給機組；S2.分別加熱內膜層、中間層和外膜層的原料至熔融流體狀；S3.各層熔融原料從擠出機的?？跀D出，粘合固定并冷卻成型；S4.收卷冷卻成型的防滑復合材料；綜上，以聚乙烯和丙烯酸樹脂作為制備原料，能有效使本發明防滑復合材料能兼具成本低和防滑效果好的優點。

PVC用哌嗪基酰胺酸鹽熱穩定劑及其制備方法以及PVC復合材料 973     

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本公開提供了一種PVC用哌嗪基酰胺酸鹽熱穩定劑及其制備方法以及PVC復合材料。本公開的PVC用哌嗪基酰胺酸鹽熱穩定劑包括式1所示的哌嗪基酰胺酸鈣或式2所示的哌嗪基酰胺酸鋅。本公開的PVC復合材料的原料包括PVC以及本公開所述的PVC用哌嗪基酰胺酸鹽熱穩定劑。本公開的哌嗪基酰胺酸鹽熱穩定劑在應用于PVC時可以使PVC具有突出的長期熱穩定性，較好的抑制PVC著色及抑制PVC“鋅燒”。在式1、式2中，R選自H₂C?CH₂、H₂C?CH₂?CH₂、H₂C?CH₂?CH₂?CH₂、中的至少一種。

內嵌絲網結構的活性復合材料 1310     

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本實用新型涉及一種復合材料，尤其涉及一種內嵌絲網結構的活性復合材料，該活性復合材料由金屬絲網和復合粉末材料組成，其中：所述金屬絲網均勻內嵌在所述復合粉末材料內；所述復合粉末由至少兩種粉末材料混合而成；所述粉末材料與所述金屬絲網之間形成第一物理融合區；所述不同粉末材料之間形成第二物理融合區；所述同種粉末材料之間形成第三物理融合區。通過金屬絲網和復合粉末的緊密融合，提高了活性復合材料的致密性，粉末之間更易結合、不易碎，降低了加工難度。

光催化抗菌生物質木塑復合材料及其制備方法 1116     

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本發明公開了一種光催化抗菌生物質木塑復合材料及其制備方法，其主要由下述重量份數的成分組成：熱塑性塑料25～75份；木質粉料15～75份；無機填充物5～20份；改性納米TiO2載Ag+、Cu2+復合抗菌劑1～10份；阻燃劑1～5份；潤滑劑1～10份；偶聯劑1～8份。本復合材料采用改性納米TiO2載Ag+、Cu2+復合抗菌劑粉體與（廢舊）熱塑性塑料、（廢）木質粉料及其它助劑為原料，解決了木塑復合材料霉腐真菌感染和白蟻等昆蟲危害，且環境友好、減少資源浪費。本復合材料采用納米TiO2載Ag+、Cu2+復合抗菌劑粉體，具有抗菌與殺菌效果迅速高效，安全無毒、無耐藥菌產生、徹底、持久、穩定和廣譜抗菌性等特點，同時具有TiO2光催化抗菌防霉和Ag+、Cu2+抗菌殺菌的雙重長效性的特點。

金屬基陶瓷復合材料的真空-壓力轉換鑄滲方法及設備 1152     

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一種金屬基陶瓷復合材料的真空?壓力轉換鑄滲方法及設備一種金屬基陶瓷復合材料的鑄滲方法及設備，工藝是把預制體放置到鑄型中的需求位置，合型后砂箱放入真空?壓力下罐體中，放上罐體，鎖緊密封，真空?壓力罐的上罐體中放置澆包，澆包底部澆口由柱塞桿堵緊并密封，下罐體抽真空至100Pa以內，進行澆注，打開壓縮空氣進氣，向上罐體內充入壓縮空氣，型腔充滿，立即關閉下罐體真空閥，并迅即打開壓縮空氣進氣閥，對下罐體升壓，并保持與上罐體內壓力一致，待砂型內的金屬液完全凝后，關閉進氣閥，打開放氣閥，取走上罐體，吊出砂箱，復合材料繼續冷卻到200℃以下后打箱，得到復合材料部件。此方案特別適應于生產高熔點鋼鐵合金基陶瓷復合材料的中大型部件，產品質量好、穩定，易于機械化生產。

散射耐候型纖維增強樹脂基復合材料及其制備方法 750     

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本發明涉及纖維增強樹脂基復合材料技術領域，且公開了散射耐候型纖維增強樹脂基復合材料及其制備方法。所述散射耐候型纖維增強樹脂基復合材料的制備方法包括以下步驟：將復配抗氧劑體系和光穩定劑體系混合均勻，得到添加劑；用鈦酸四丁酯對碳纖維進行改性得到改性碳纖維，將改性碳纖維與芳綸漿粕混合得到纖維增強材料；將液體環氧樹脂、固化劑、光散射劑與添加劑混合均勻，制得散射耐候樹脂組合物；將纖維增強材料在散射耐候樹脂組合物中浸漬，熱壓后得到散射耐候型纖維增強樹脂基復合材料。本發明制備得到的散射耐候型纖維增強樹脂基復合材料具有優良的散射耐候性。

丁苯粒子/石墨烯/鋁復合材料及其制備方法 918     

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本發明涉及一種核殼結構的功能復合材料及其制備方法，具體是一種具有高電磁屏蔽性能的丁苯粒子/石墨烯/鋁復合材料及其制備方法。該復合材料的復合顆粒是以石墨烯包覆納米級丁苯粒子為內核結構、以鋁薄膜層為殼層結構的顆粒，其中石墨烯包覆丁苯粒子的含量為90?vol%~98?vol%，金屬鋁的含量為2?vol%~10?vol%，其中石墨烯在復合顆粒中的含量不低于0.05?vol%。本發明通過制備具有多層結構的復合顆粒，在低含量金屬鋁和微量石墨烯的情況，能夠顯著提高復合材料的電導率和電磁屏蔽性能，降低材料比重，實現了復合材料低比重、高導電、高電磁屏蔽性能的目標。

原位合成Fe-FeAl2O4復合材料的制備方法 682     

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一種原位合成Fe?FeAl2O4復合材料的制備方法，包括以下步驟：將Fe粉、Fe2O3粉和Al2O3粉三種原料分別按質量百分比為50%~84%、5%~18%、11%~33%稱重，并將上述三種原料置于容器中混磨均勻，得到混均粉體；將混均粉體放入烘干箱中烘干，且烘干時烘干箱內的真空度抽至80~120Pa；以及將烘干后的混均粉體在高溫真空氣氛下熱壓燒結，以使部分Fe還原Fe2O3形成氧化亞鐵，氧化亞鐵與Al2O3反應生成鐵鋁尖晶石，鐵鋁尖晶石并與未參與反應的剩余Fe相結合制備得到Fe?FeAl2O4復合材料，本發明制備得到的Fe?FeAl2O4復合材料界面間相容性好、潤濕性好；而且，本發明的原位合成Fe?FeAl2O4復合材料的制備方法整個流程操作簡單、生產成本低。

玄武巖纖維泡沫鋁復合材料及其制備方法和應用 1168     

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本發明屬于鋼軌設備降噪技術領域，具體涉及一種玄武巖纖維泡沫鋁復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的玄武巖纖維泡沫鋁復合材料包括泡沫鋁板和包覆在所述泡沫鋁板表面的玄武巖纖維布；所述包覆為通過膠黏劑進行包覆。本發明提供的玄武巖纖維泡沫鋁復合材料減振吸噪音效果明顯，噪音從120分貝以上降至90分貝以下，減少了大量高分貝噪音的產生，同時也明顯降低了中頻噪音的傳播距離，傳播距離縮短50％以上。本發明提供的玄武巖纖維泡沫鋁復合材料質輕、不燃，減振性能、電磁屏蔽性能、阻尼和吸能性能優異，耐候性、耐腐蝕、抗老化、隔熱性和耐熱性良好，易于加工安裝，無毒無害，可回收利用，為理想的綠色環保材料。

具有PTC效應的微膠囊復合材料及其制備方法 839     

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本發明公開了一種具有PTC效應的微膠囊復合材料，由以下重量份組分組成：導電填料1?10份，多糖0.5?10份，分散劑1?5份，共聚物10?30份，乙烯?醋酸乙烯共聚物100份，二甲苯250?350份，引發劑0.01?0.03份。制備方法包括：第一階段，通過表面改性的方式形成導電填料接枝共聚物；第二階段，通過熱處理的方式形成三元體系包覆的微膠囊復合材料。本發明在導電填料中接枝低熔點的共聚物，不僅使其與乙烯?醋酸乙烯共聚物相容性更好，同時提高了復合材料的PTC強度、降低了復合材料的轉變溫度，為低溫區域的應用提供了參考，制備了低轉變溫度、高強度的PTC復合材料。