本發明公開了一種鑄造砂回收再利用工藝方法,對大塊鑄造砂進行破碎,經斗提機提到原料倉,從原料倉經振動給料機給料進入球磨機進行水洗摩擦,通過多次旋轉碰撞,使砂礫和水玻璃分離,從球磨機處理進入脫水機脫出60%的水分,再進入強力脫水機脫到還剩20%的水分,再到烘干機烘干,剩下10%左右的水分然后進入成品倉儲存和使用。脫出的水進入沉淀循環池清水再利用,淤泥進入壓濾機壓成泥餅送磚廠做磚。
本實用新型公開了一種陶瓷纖維管的濕法制備系統,涉及陶瓷纖維管的制備裝置技術領域。本系統的水力制漿桶中設置螺旋葉片和轉刀,螺旋葉片起到攪拌作用,底部轉刀進一步打碎陶瓷纖維棉和其他雜質,篩網起到過濾作用,將符合要求的漿液排放至流槽中,流槽對漿液進行穩流,盡可能保證漿液濃度均勻,在進行注漿時,漿液均勻填充模具的夾層,保證產品各處的強度一致,提高了產品的性能,采用離心成型機進行脫水,極大地降低了陶瓷纖維管坯體的水分,為了后續干燥節省了時間,提高了生產效率。
一種燃油、燃氣同步凈化處理環保節能裝置,包括殼體,殼體內設有油道,油道外部分段包裹有遠紅外輻射層、微電熱膜黑體激化層和高密強磁化磁體層組成的多層結構,多層結構外部還依次設置有遠紅外線輻射層體加強層、鋁箔防輻射一次反射層、鋁箔防輻射二次放射層和防偽膠體層;微電熱膜黑體激化層由兩塊黑體芯片連接而成,黑體芯片的輸入端與車用直流電源連接,輸出端分別與轉換開關連接,一黑體芯片內裝有熱敏電阻,熱敏電阻一端與轉換開關連接,另一端與電源連接;殼體內設有一燃氣道,與油道間設隔離層。這種凈化節能裝置,采用了兩元瀑面式,共倉、共能,同一個公用倉體對油氣進行同步凈化處理,凈化效率高,占地面積小,成本低,適用范圍廣。
本發明屬于一種舒適型空氣循環防護服,主要包括防護服內、外兩層、進氣扇、單向排氣閥、電池、過濾消毒層、溫濕度傳感器、顯示面板及控制器。防護服外層為保護層,內層為有孔的可吸汗材料,小孔用于梳理新鮮空氣,使其均勻散布到全身。背部裝有進氣扇,進氣扇與外層連接,往內外夾層充入空氣,空氣通過內層小孔進入防護服內部;人體兩側靠近膝蓋部分安裝單向排氣閥,通過正壓將防護服內污濁空氣排出去,最終通過進氣扇與單向排氣閥的共同作用達到防護服內部空氣循環。減少穿戴人員的汗液凝聚,增加舒適感。
本發明涉及一種微波輻射法合成中間相炭微球微納米復合材料的方法及應用。本發明專利圍繞中間相炭微球在儲能領域應用的科學問題開展研究,在微波輻射反應體系下設計合成多種微納米復合材料,成功將氧化錳、金屬釩酸鹽、金屬鉬酸鹽材料原位生長在中間相炭微球表面,且通過實驗關鍵參數的調整可控制材料的組成及微觀結構。該材料復合方法具有無溫度滯后效應、反應溫和、工藝簡單、節約能源、產率高等特點;由這種方法制備出的材料可為能量儲存與轉化、發光功能器件、生物醫藥等領域的研究提供必要的理論基礎和實踐經驗。
本實用新型涉及鋼制型材,尤其是一種復合型防腐型材。它包括金屬骨架、防腐涂層,所述金屬骨架表面刷制有結合層,所述防腐涂層通過該結合層與該金屬骨架結合成一體。與傳統防腐型材相比,本實用新型的防腐層可根據工作環境調整其厚度,鋼制型材與防腐層中間的結合層起到粘接作用,結合層有很高的韌性,防止在受到沖擊時防腐層與金屬骨架分離;由于可增加防腐層的厚度,所以使用壽命更得到了有效的提高,而且還可以根據使用需要,在防腐層表面噴涂所需的功能材料,從而達到不同的功能效果。
本發明公開了一種磁、發光雙功能納米核殼結構羥基磷灰石顆粒的制備方法,屬于納米功能材料制備技術領域。本發明通過控制共沉淀條件,在磁性羥基磷灰石納米粒子表面繼續生長純羥基磷灰石,實現磁性粒子的羥基磷灰石薄層包覆,從而抑制淬滅稀土離子發光的磁性離子(如Fe3+)的溶出。具有羥基磷灰石包覆層的磁性羥基磷灰石納米粒子表面再繼續生長稀土摻雜的羥基磷灰石,從而獲得具有核殼結構的磁、發光羥基磷灰石納米顆粒。本發明提供的核殼型磁、發光羥基磷灰石納米顆粒具有良好的磁性能、發光性能和生物相容性,進而兼具靶向定位和跟蹤標記的功能,在細胞內外物質的檢測、核酸的雜交與測序、疾病早期診斷、基因藥物的輸運以及磁熱治療等生物醫學領域有良好的應用前景。
本發明涉及裝飾材料,尤其是一種微發泡負離子生態地板及其生產工藝。其原料配方:廢PVC粉100份;廢尾礦砂80-100份;電氣石尾礦粉10-20份;助劑10-15份。其生產工藝:按配方要求將原料進行混合,混合料經擠出機模腔擠出后,經真空定型模冷卻定型,經牽引后切割成地板坯料,加工和表面涂裝即為成品。本發明產品不變型,防水防火,配方中加有功能材料,可源源不斷釋放負離子,它將使室內變成天然氧吧,有效克服了目前市場上地板存在的甲醛超標,怕水等缺點,同時本發明產品中填加了發泡劑和調節劑,故大大降低了材料的密度,使其密度由2.5G.CM3,降到1.4G/CM3,節省材料30-40%,可降低成本20%。
本發明公開了功能材料傳熱性能的測試技術領域的一種連鑄保護渣熱流模擬測量裝置,包括箱體,所述箱體的內腔頂部設置有功率轉換器,所述固定架的內腔設置有冷凝器,所述凹槽的左右側壁之間設置有燈管,所述固定架的底部設置有冷卻水箱,且兩組夾板的頂端之間設置有保護渣體,所述保護渣體和冷卻水箱之間設置有銅模結晶器,所述銅模結晶器的外壁均勻設置有熱敏傳感器,所述銅模結晶器的外壁套接有覆膜,所述升降階梯臺的頂部設置有數字采集儀,所述箱體的左壁設置有計算機控制器,用于研究在不同熱源、不同輸入波形和頻率的熱流條件下鋼鐵連鑄過程中保護渣的熔化、凝固、結晶、相變等高溫熱力學行為變化以及對結晶器輸出熱流的影響。
本發明涉及一種非水解溶膠?凝膠結合碳熱還原法制備SiC粉體的方法,屬于材料科學技術領域。該粉體制備方法包括:首先,以FeCl3、Si(OC2H5)4和SiCl4為原料配制反應液,經過凝膠化處理引發非水解溶膠?凝膠反應合成出SiO2凝膠,在CH2Cl2中超聲、洗滌、干燥后獲得SiO2干凝膠。然后,將其和炭黑(石墨或活性炭)混合獲得混合粉體,加入適量的無水乙醇后球磨、干燥,再加入濃度為2wt%的PVA水溶液困料后獲得均化的混合料。最后,將均化的混合料通過壓力機成型,采用埋碳法于管式氣氛爐內在氬氣氣氛下經還原碳化反應制備出SiC粉體。本發明制備的SiC粉體合成溫度較低,粉體分散性好、純度高和粒徑較小,可為軍工民用等領域提供一種新型功能材料。
本發明涉及高性能功能材料的制備工藝,特別是 一種自蔓延合成法制備鋁酸鍶系發光材料的工藝。該工藝步驟 是:首先將 Eu2O3、 Dy2O3、SrCO3配制成一定濃度的 硝酸鹽溶液;然后將該硝酸鹽溶液與 Al(NO3) 3 · 9H2O按一 定的比例混合,再加入一定量的添加劑溶液和尿素制成混合 液;將裝有該混合液的器皿先置于電爐中小火加熱,待全部物 質溶解后,再器皿加蓋迅速移置預先加熱至500~900℃的加熱 爐中繼續加熱,觀察反應至生成疏松的泡沫狀產物;將該泡沫 狀產物從加熱爐中取出,進行自然冷卻,待冷卻至室溫時,干 磨成粉末狀產品。與傳統高溫固相反應法制備工藝相比,該工 藝不但具有快速、節能等優點,而且其制備的發光材料擁有更 高的余輝亮度和更長的余輝時間,在室外條件下可以長期使 用,無放射性,符合環保要求。
本發明涉及一種非水解溶膠-凝膠結合碳熱還原氮化法制備TiN粉體的方法,屬于材料科學技術領域。首先,以四氯化鈦為原料、異丙醚為氧供體、無水二氯甲烷為溶劑,通過非水解溶膠-凝膠法制備出TiO2干凝膠。然后,以該TiO2干凝膠為鈦源,以炭黑、石墨或活性炭為碳源,利用碳熱還原氮化法在10~100ml/min的氮氣流量下,以2~10℃/min的升溫速度,經1200~1350℃反應0.5~10h后獲得TiN粉體。本發明制備TiN粉體的方法具有原料廉價,操作簡單,合成溫度相對較低,粉體分散性好、純度高和粒徑較小等優點,可為高溫結構部件、微電子、電容器、催化劑等領域提供一種新型功能材料,應用前景廣闊。
本發明公開了一種天然葉綠素鐵鋁鹽的制備方法,并獲得天然葉綠素鐵鋁鹽(也稱鐵葉綠酸鋁)。該方法是以葉綠素鐵鈉鹽和鋁鹽為原料,以直接取代,一步制成。葉綠素鐵鈉鹽與鋁鹽按質量比分別溶于水中和緩沖溶液中。反應液pH值為7.5~9。將鋁鹽溶液緩慢加入到葉綠素鐵鈉鹽溶液中,以1000r/min左右速度磁力攪拌,室溫下使其反應充分。陳化,分離,50℃~80℃干燥,即可得到黑色(深墨綠色)葉綠素鐵鋁鹽。制備方法簡捷、成本低,不產生副產物,對環境無污染,產率高。合成所需原料均易得,價格低廉,且無毒無害,在醫療藥品、功能材料等方面均具有無限的開發應用前景。
本發明公開了一種天然葉綠素鐵鍶鹽的制備方法,并獲得天然葉綠素鐵鍶鹽(也稱鐵葉綠酸鍶)。該方法是以葉綠素鐵鈉鹽和鍶鹽為原料,直接取代,一步制成。葉綠素鐵鈉鹽與鍶鹽按質量比溶于水中。將鍶鹽溶液加入到葉綠素鐵鈉鹽溶液中,以1000r/min左右速度磁力攪拌,室溫下使其反應充分。陳化,分離,50℃干燥3h,即可得到黑色(深墨綠色)葉綠素鐵鍶鹽。產率為75%~80%。通過制備中顏色變化和沉淀的生成以及UV譜圖、IR譜圖說明產物為葉綠素鐵鍶鹽。制備方法簡捷、成本低,不產生副產物,對環境無污染,產率高。合成所需原料均易得,價格低廉,且無毒無害,在醫療藥品、功能材料等方面均具有巨大的開發應用前景。
本發明涉及一種TiN粉體制備的方法,屬于材料科學技術領域。首先,以四氯化鈦為原料、異丙醚為氧供體、無水二氯甲烷為溶劑,通過非水解溶膠-凝膠法制備出TiO2干凝膠。然后,以該TiO2干凝膠為鈦源,以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、蔗糖、聚丙烯腈(PAN)或聚乙二醇(PEG)為碳源,采用碳熱還原氮化技術在10~100ml/min的氮氣流量下以2~10℃/min的升溫速度經1200~1300℃反應0.5~5h后獲得氮化鈦粉體。本發明具有生產成本低,操作簡單,合成溫度較低和反應時間短等優點??蔀楦邷亟Y構部件、微電子、電容器、催化劑等領域提供一種新型功能材料,具有廣闊的應用前景。
本發明涉及裝飾材料,特別是一種木塑微發泡地板及其生產 工藝。其原料配方:廢PVC粉100份;廢尾礦砂40-60份;木粉 10-20份;助劑10-15份;電氣石尾礦粉10-20份。其生產工藝: 按配方要求將原料進行混合,混合料經擠出機模腔擠出后,經真 空定型模冷卻定型,經牽引后切割成地板坯料,加工和表面涂裝 即為成品。本發明產品不變型,防水防火,配方中加有功能材料, 可源源不斷釋放負離子,它將使室內變成天然氧吧,有效克服了 目前市場上地板存在的甲醛超標的缺點,特別是在廢PVC粉和尾 礦砂、木粉中采用微發泡技術,使基材的密度進一步降低,達到 1.2g/cm3,使其具有良好的質感和紋絡。
本發明涉及一種超薄納米片組裝的納米花狀鎢酸鎂材料的制備方法,以鎢酸鈉和硝酸鎂為反應原料,以蒸餾水為溶劑,采用微波輻射法可控制備鎢酸鎂納米材料。所得鎢酸鎂納米花是由大量表面光滑的超薄納米片按特定方向有序組裝形成的空心結構材料,其中納米片的厚度為10~20納米、直徑為0.3~0.6微米,組合后納米花直徑為9~12微米。微波反應過程能夠促使材料均勻成核且具有無溫度滯后效應、反應動力學優異等優勢,為鎢酸鎂功能材料低成本規模制備及提升綜合性能奠定了必要的理論基礎和實踐經驗。鎢酸鎂納米花具有結構新穎、形貌規整、結晶度高等特點,有望顯著提升其在光電、醫療及催化等領域的應用價值。
本發明涉及采用超聲波化學沉淀合成超細ZnMoO4抗菌粉體的方法,屬于粉體的制備技術。鉬酸鋅是一種用途廣泛的功能材料,然而作為抗菌材料的研究卻較少。本發明以Na2MoO4及Zn(NO3)2為原料配制不同濃度的混合溶液,在超聲條件下使反應物完成混合與化學沉淀反應,超聲反應時間在20-60min,溫度控制在30-60℃;后經過濾混合液剩余沉淀物、蒸餾水洗滌沉淀物及烘干等工藝過程,得到白色的超細ZnMoO4抗菌粉體。實驗表明:與傳統的固相法相比,超聲波法可以在極短的時間和較低的溫度下完成產物的合成與粉體微觀形貌的控制。粉體的SEM圖像分析表明,超聲法制備的鉬酸鋅為較為均勻的帶針狀晶體的斜棱塊狀晶體,尺寸大約在1.5μm×2.5μm×1.5μm。本發明可以廣泛應用于抗菌紙、抗菌塑料及抗菌涂層等領域。
本發明為一種抗菌性能優于鎢酸銀的納米鎢酸鋅粉體的制備方法,鎢酸鋅是一種用途廣泛的功能材料,因其具有優越的電學、光學、磁學等性質受到了廣泛的關注。本發明納米鎢酸鋅抗菌粉體采用制備過程簡單、反應溫度低、時間短的超聲波化學沉淀法制備,并與同條件下合成的鎢酸銀粉體抗菌效果進行比較。本發明以Na2WO4和Zn(NO3)2為原料配制一定濃度的混合溶液,在超聲波條件下,溫度在30-60℃,反應時間為10-50min,最終可得到直徑在70nm左右,顆粒分布均勻的白色無定形鎢酸鋅抗菌粉體。以金黃色葡萄球菌為菌種的測試中,鎢酸鋅抗菌粉體的抑菌圈直徑變化說明其抗菌效果優于同工藝條件下的鎢酸銀抗菌粉體。其將在抗菌紙及抗菌塑料制品中發揮積極的作用。
本發明涉及裝飾材料,特別是一種負離子生態地板及其生產工藝。該負離子生態地板由如下重量份數的原料制成:廢PVC粉100份;廢尾礦砂150-200份;電氣石尾礦粉10-20份;助劑8-10份。該地板生產工藝:按配方要求,先將原料進行混合,混合料經擠出機通過專用模具擠出成型,經過真空定型和水冷、牽引、切割、加工和表面涂裝成為成品。本發明采用擠壓成型,制造過程無污染,產品不變型,防水,防火,配方中加有功能材料,可源源不斷釋放負離子,它將使室內變成天然的氧吧,有效克服了目前市場上地板存在的甲醛超標,怕水等缺點,同時本發明的產品加工的廢料及廢棄的板材可回收利用,不會對環境造成危害。
本發明涉及一種球層狀硫化銻薄膜制備方法,屬于液相沉積制備功能材料技術領域。技術方案:首先將分析純0.003molNa2S2O3·5H2O溶解于去離子水中,將分析純0.002molSbC13·2H2O溶解于濃HCl中,混合兩種溶液并定容至100ml,磁力攪拌溶液5min,滴加氨水調解前驅液不同pH值;然后將蒸餾水、丙酮、無水乙醇中超聲清洗30min、piranha溶液浸泡處理、氮氣吹干的玻璃基片置于薄膜前驅液中進行沉積;最后將不同沉積時間和不同沉積溫度制備的薄膜在一定溫度條件下進行2h熱處理,最終得到球層狀硫化銻薄膜。本發明采用液相沉積技術可以在玻璃基板上制備出層球狀的硫化銻薄膜,而且制備設備價格低廉、制備環境常溫常壓、制備工藝流程簡單。
本發明屬于有機-無機復合長余輝發光材料的制備方法。首先以正硅酸乙酯的乙醇溶液,硼酸、硝酸鋅、硝酸鈣、硝酸鋁、醋酸錳的水溶液混合攪拌制成前驅體溶液,再引入螯合劑檸檬酸及催化劑硝酸,調節前驅體溶液的PH=0.5~2,繼續攪拌直到形成溶膠,放入60℃水浴靜置直至形成凝膠,再經40~60℃熱處理10~20小時,得到具有長余輝發光性能的有機-無機復合材料。在254NM短波紫外線輻照后,該材料發射出紅色的余輝。本發明所提供的有機-無機復合長余輝材料具有發光亮度強、持續時間長、透明度高等優良特性,可作為新的光學材料應用于信息、生物、電工電子等各種領域的光電功能材料,制備工藝簡單、成本低,有利于實現規模性生產。
本發明采用超聲共沉淀法及超聲-熔鹽法制備抗菌性能良好的鉬酸銀-鉬酸銅復合粉體,屬于粉體制備技術。鉬酸鹽是一種用途廣泛的功能材料,在光學、電學、磁學以及催化性能方面有大量的研究和報道,但作為抗菌材料的復合鉬酸鹽的研究比較少。本發明以Na2MoO4、Ag2(NO3)2及Cu(NO3)2為原料配制不同濃度的混合溶液,在超聲波條件下制備了性能良好的低溫合成的Ag2MoO4-CuMoO4抗菌粉體;然后再以Ag2MoO4-CuMoO4粉體為原料,以硝酸鈉與硝酸鋰的混合物為復合熔鹽,在熔鹽法工藝條件下制備了高溫穩定型的鎢酸銀-鎢酸銅復合抗菌粉體。粉體的SEM圖像分析表明,兩種方法制備的Ag2MoO4-CuMoO4抗菌粉體均為超細微米顆粒。本發明可以廣泛應用于抗菌紙、抗菌塑料及抗菌涂層等領域。
本發明提供一種微波輻射法制備鉬酸鑭納米管材料的方法,其以鉬酸銨和硝酸鑭為原料,以蒸餾水為溶劑。其中,鉬酸鑭納米管材料的外徑為50~150納米、壁厚為25~50納米。采用微波輻射法通過調控關鍵工藝參數,來調整產物的微觀形貌和尺寸控,因產物為奇特的納米級自組裝中空管狀結構,利于離子導體性能發揮;本發明的技術路線具有條件溫和、節能降耗、適合自動控制和連續化生產等特點。所制備的鉬酸鑭納米管材料可廣泛應用于固體電解質、氧傳感器、固體氧化物燃料電池等功能材料領域。
一種銅表面功能材料及制備方法,屬冶金材料技術領域,用于現有銅合金以及銅表面功能材料不適于工作于高爐風口、結晶器等惡劣工礦環境問題。特別之處是:它以金屬CU為基體,材料最外層為SIC,其CU與SIC之間為SI含量逐漸升高的CU-SI梯度分布層。本發明方法由配制熔鹽、電解制備CU-SI梯度層、CU-SI梯度層表面SIC的形成、材料冷卻等步驟組成。本發明CU表面功能材料的銅硅梯度層厚度約200ΜM~300ΜM,SIC層厚度約20ΜM~35ΜM。經檢驗,所述材料抗熱震性能較好,在銅基體一側水冷、表面功能材料一側在1600℃高溫環境下工作,體現出良好的抗氧化性、硬度、抗鐵液和熔渣腐蝕性,性能特點接近于SIC材料。該材料適合用于高爐風口、連鑄結晶器工況條件苛刻的場合。
本發明涉及一種碳基功能材料及其制備方法。碳基功能材料以活性炭、石墨烯復合物為載體,以功能納米粒子為填料負載在碳基材料表面或孔隙中,形成碳基材料裝載功能填料的復合結構。制備方法:將Zn粉、AgNO3水溶液、TiO2水溶液、氧化石墨烯水溶液、活性炭、表面活性劑按固含量質量比真空攪拌,混合均勻;將混合液置于密閉反應釜中,在130~200℃下水熱反應1?6?h取出,經過濾、離心工藝進行固液分離,分離后的固體經干燥處理得到碳基功能材料的前驅物;前驅物經煅燒處理最終制得碳基功能材料。本發明碳基功能材料具有合理的孔隙結構,良好的吸附性能,可用于有毒有害氣體的凈化,廢氣處理,殺菌抑菌,工業和生活用水凈化處理。
本發明提供了一種鋼渣基多孔地質聚合物吸附材料及其制備方法,既解決了目前制備地質聚合物的原料單一,極大的增加了制備成本的問題,又使得鋼渣得到利用,解決了鋼渣綜合利用問題以及廢水污染問題。
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