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本發明涉及一種連鑄機二冷弧段導向機構，屬于冶金行業連鑄技術領域。技術方案是：包含四個結構相同的二冷托輥機架，四個結構相同的二冷托輥機架分別設置在同一個弧形基礎軌道（16）上；角底座（14）通過T形螺栓（5）固定在基座（6）上，支座（8）固定在角底座（14）上，所述支座（8）為矩形框架結構，支座（8）的中心軸線與弧形基礎軌道（16）的徑向重合，支座（8）上設有上下布置的上輥（12）和二冷托輥（11），所述二冷托輥（11）的兩端分別通過右軸承座（9）和左軸承座（13）轉動連接在支座（8）上。本發明的有益效果是：以提高連鑄機二冷段的弧度控制精度，消除連鑄機二冷弧度誤差，提高鑄坯質量。
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本發明散狀粉料的冷固結造塊工藝的主要技術特征是開發了一種新型的液體粘結劑。該粘結劑為水玻璃(硅酸鈉)或水玻璃中添加一定量的添加劑改性。本發明的工藝不用高溫高壓設備,流程簡單,可實現生產的連續化作業。用該工藝生產的球團強度高,低溫還原粉化率低,具有良好的耐熱性和耐水防潮性能。本發明可用于錳礦粉、鉻礦粉、硅礦粉、鐵精粉、冶金廠含鐵塵料及其它散狀粉料的造塊。
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本發明涉及一種熱軋棒線材力學性能預報方法,屬于冶金行業產品性能預報數學模型技術領域。技術方案是:①建立綜合反映強化機制對強度貢獻增量的強度本構方程;②建立熱軋鋼筋和線材的顯微組織演變模型;③建立計算機模型,對熱軋鋼筋和線材強度性能預報。本發明的有益效果:建立熱軋棒線材力學性能預報數學模型,通過煉鋼化學成分的優化設計及煉、軋鋼生產工藝的優化控制,在降低鐵合金加入量的條件下,縮小鋼材性能波動,穩定鋼材質量,提高熱軋棒線材生產的經濟效益。屈服強度的預報命中率達到82%-94%,抗拉強度的預報命中率達到82-97%,延伸率的預報命中率達到78-95%。
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本發明涉及一種雙驅動弧形傳動裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：撥鋼旋轉臂（1）的一端與旋轉軸（6）轉動連接，撥鋼旋轉臂（1）的另一端設有端梁（2），撥鋼旋轉臂（1）上設有多個撥抓（8），端梁（2）上設有車輪（3），車輪（3）支撐在弧形軌道（4）上，電機減速機（5）與車輪（3）驅動連接；立式電機減速機（15）安裝在端梁（2）上，立式電機減速機（15）的輸出軸上安裝有雙排鏈輪（17）,雙排鏈輪（17）與雙排滾子鏈（14）相嚙合，雙排滾子鏈（14）固定在弧形軌道C（13）上。本發明的有益效果是：能夠提高設備的驅動力，同步降低因單驅動失效出現的停機事故，保證連鑄的正常生產。
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本發明涉及一種切斷封堵大管徑煤氣管道的支撐座及其方法，屬于冶金行業焦爐煤氣管道設備技術領域。技術方案是：支撐座為一塊具有V型槽的矩形鐵板，V型槽設置在矩形鐵板的一側，V型槽的角度為90?120°，矩形鐵板的厚度為煤氣管道（1）壁厚的2?3倍。本發明的有益效果是：在煤氣管道需要斷開的半圓周上焊接支撐座，替代吊車起吊作業，方法簡單，安全可靠，投資很小，效果好。能夠解決在狹窄空間內煤氣管道切斷封堵的問題。
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本發明涉及一種耐腐蝕的軋鋼加熱爐換熱器，屬于冶金行業軋鋼加熱爐煙氣余熱回收利用技術領域。技術方案是：冷風箱（9）和熱風箱（3）分別固定在上管板（4）上，下風箱（7）固定在下管板（6）上，冷風箱（9）和下風箱（7）之間以及熱風箱（3）和下風箱（7）之間分別設有一組換熱管，相鄰兩排換熱管交叉布置，所述換熱管內設有螺旋插件，換熱管的兩端分別固定在上管板（4）和下管板（6）上，冷風箱（9）和下風箱（7）以及熱風箱（3）和下風箱（7）通過換熱管連通，保溫防護層（8）澆注在冷風箱（9）下方的換熱管上。本發明的有益效果是：能夠提高換熱效果，避免換熱器出現腐蝕、漏風現象。
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本發明屬于化工冶金技術領域，具體涉及一種在鈾鉬萃取過程中降低有機相的消耗的方法。本發明包括如下步驟：步驟1、研究有機相揮發性質，嚴控各環節萃取溫度；步驟2、根據本單位物料性質，選擇質量穩定的有機相；步驟3、增加各種靜置隔油設施，防止水相夾帶；步驟4、減少三相物的產生及對三相物中的有機相回收；步驟5、合理調節設備抽風，減少有機相因抽風帶走；步驟6、嚴格操作，減少有機相過載造成的損耗。本發明能夠降低有機相的消耗，同時還可以改善萃取車間空氣質量，提高后續反萃合格液質量，降低萃余水除油成本等相關聯鎖效應。
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本實用新型涉及一種自由鍛錘單操作機鋼坯旋轉裝置，屬于冶金行業自由鍛造設備技術領域。技術方案是：包含托鋼盤（1）、轉軸套件（2）、高度調整套筒（3）、底座（4）和卡環（15），所述托鋼盤（1）的上表面設有與坯料相匹配的防滾落凹槽，托鋼盤（1）的圓周方向上設有卡環（15）；托鋼盤（1）通過推力球軸承（6）和雙列向心球面滾子軸承（10）與轉軸（5）的上端轉動連接，轉軸（5）的上端設有端蓋（14），外套（9）撐托起托鋼盤（1）；所述底座（4）設有圓孔，轉軸（5）的下端插入到底座（4）的圓孔中，高度調整套筒（3）套在轉軸（5）上。本實用新型的有益效果是：能夠快速、高效的旋轉鋼坯，提高人工勞效，減少鍛造時間。
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本發明涉及一種多斷面鑄坯弧段導向裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：輥座（4）通過基座（5）固定在連鑄機弧段上，輥座（4）上設有一個托輥（3）和兩個側導輥（2），兩個側導輥（2）位于托輥（3）的兩端，兩個側導輥（2）的中心線與托輥（3）中心線垂直布置；所述側導輥（2）轉動連接在輥子架（7）上，輥子架（7）轉動連接在側擋輥支撐座（8）上，側擋輥支撐座（8）固定在輥座（4）上，定位銷（10）插在輥子架（7）和側擋輥支撐座（8）的定位孔上。本發明的有益效果是：能夠在多斷面鑄坯之間進行快速切換，保證鑄坯在拉出導向過程中的中心位置，避免不同規格斷面鑄坯在澆鑄過程中出現跑偏、拉斷和彎曲。
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本發明涉及一種能實現棒材自動平鋪的輸出輥道，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：包含多個平行布置的光面輥，所述光面輥呈圓柱形，在多個平行布置的光面輥之間設有橢圓平鋪振動輥（21），所述橢圓平鋪振動輥（21）為橢圓形，橢圓平鋪振動輥（21）上設有圓鋼（26），所述圓鋼（21）從橢圓平鋪振動輥（21）的中部向兩端沿著橢圓平鋪振動輥（21）的輥面呈螺旋分布。本發明的有益效果是：能夠使棒材自動均勻平整地鋪設在輥面上，使每支棒材的溫度均勻一致，確保棒材的整體性能。而且棒材在剪切時，能夠受力均勻，避免出現剪切彎頭。
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本發明屬于鉬合冶金技術領域，具體公開一種雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機相的系統及方法，該系統的雙氧水管線、萃取鉬合格液管線分別與鉬合格液儲槽頂部的雙氧水入口、萃取鉬合格液入口連接，雙氧水管線上設有調節閥、流量計，有機相回收管線、鉬合格液離心泵分別與鉬合格液儲槽側壁上部有機相回收出口、下部鉬合格液出口連接；該方法如下：向鉬合格液儲槽內加入鉬合格液，向鉬合格液儲槽內加入雙氧水，將鉬合格液與雙氧水的混合溶液靜置，使得鉬合格液中夾帶的有機相分離，判斷分離后有機相液位高度，對被分離出的有機相進行回收。本發明能夠使鉬合格液中夾帶的有機相可以快速與合格液分離，從而實現有機相的回收及處理。
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本發明涉及一種用于鋼材端面對齊的彎臂式擋板及鋼材端面對齊方法，屬于冶金行業軋鋼機械設備技術領域。技術方案是：包含立板（1）、筋板（2）、連接肋板（3）、輥道（16）和立板驅動機構，立板（1）按照鋼材的運行方向設置在輥道（16）的前面，所述立板（1）垂直固定在筋板（2）上，立板（1）與筋板（2）之間設有多個連接肋板（3）；立板（1）的兩端分別一個立板驅動機構，所述立板驅動機構包含連接板（5）、氣缸（7）、擋板彎臂（11）、彎臂支架（13）、彎臂銷軸（14）和支座（15）。本發明的有益效果是：能夠改善擋板的受力狀態，提高其穩定性和鋼材的對齊效果，從而保證鋼材產品質量，而且使用壽命長。
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本發明涉及一種單機架六輥三驅動漸進式拉矯機，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：包含機架（7）、自由輥（16）、中間輥（17）、拉坯部分和脫坯部分；拉坯部分包括下拉坯電機（4）、上拉坯電機（5）、拉坯轉臂（11）、拉坯液壓缸（22）、上拉坯輥（23）和下拉坯輥（25）；脫坯部分包括脫坯液壓缸（8）、脫坯電機（9）、脫坯轉臂（12）、下脫坯輥（28）和上脫坯輥（30），下拉坯輥（25）、自由輥（16）、中間輥（17）和下脫坯輥（28）的上表面在一個矯直水平面上。本發明的有益效果是：可按工藝需求布置在連鑄弧線矯直區間內的原來位置，把鑄坯內部集中一點的應變量分散到四個點完成，將矯直點的變形率控制在允許范圍之內。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法。本發明包括如下步驟：步驟1、對低品位鉬礦進行磨礦，然后進行加壓酸性氧化浸出得到酸性礦漿；步驟2、將上述步驟1所得酸性礦漿進行調電位，除鐵；步驟3、對步驟2所得礦漿進行除鋁，過濾；步驟4、對步驟3所得的濾液進行除硅，絮凝，得到上清液；步驟5、對步驟4得到的上清液進行調電位，除鈣；步驟6、對步驟5得到的上清液進行過濾操作，得到浸出液。本發明能夠為酸性環境下的含鉬浸出液除雜提供了一條高效率、低成本、清潔環保的新途徑。
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本發明涉及一種氣霧外冷拉矯輥，屬于冶金行業煉鋼連鑄設備技術領域。技術方案是：拉矯輥輥軸的一端為進氣氣道（1），拉矯輥輥軸的另一端為進水水道（9），拉矯輥輥體（2）上套有合金鋼套（7），合金鋼套（7）上設有多個環狀梯形槽（4），多個環狀梯形槽（4）構成齒形輥面（5），所述環狀梯形槽（4）內設有氣霧噴嘴（6），拉矯輥輥體（2）與合金鋼套（7）之間設有與進水水道（9）連通的冷卻水腔（11），冷卻水腔（11）的中間設有與進氣氣道（1）連通的氣體分流管（18），氣體分流管（18）上設有多個水氣噴流管（3），本發明的有益效果是：冷卻均勻，減少了磨損，改善熱疲勞環境，提高輥子使用壽命。
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本發明屬煉鐵高爐部件,是一種風渣口中套,現有的產品冷卻效果差,導致產品使用壽命短,熱變形大,致使中小套更換困難。本發明由前帽、本體、進出水口、貫流水隔板幾部分組成。前帽采用純銅擠壓鑄造成型;本體和貫流水隔板為鋼件,本體與大套配合面有銅冶金結合層,貫流水隔板由兩道軸向隔板和多層徑向折返式循環水道隔板組成,本體與前帽經1.0-2.5MPA/20～30MIN水壓試驗,密配后由氬氣與二氧化碳配比保護焊接。該產品機械強度、表面硬度、熱導性能均比現有產品有較大的提高,水冷效果明顯改善。經有關單位使用壽命顯著提高,熱變形問題得到解決,深受廣大用戶歡迎。
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本發明涉及一種結晶器澆注方法，屬于冶金行業煉鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含中間罐滑動水口機構（1）和中間罐滑動水口液壓系統；中間罐滑動水口機構（1）包括固定滑板（2）、上水口（3）、滑塊（4）、滑動滑板（6）、下水口（7）、承載框架（8）和水口座磚（9），中間罐滑動水口液壓系統包含伺服液壓缸（5）和設置在伺服液壓缸（5）活塞桿上的伺服液壓缸位移傳感器,工控機控制中間罐滑動水口液壓系統通過滑塊（4）驅動滑動滑板（2）和固定滑板（6）之間澆注孔的錯位實現結晶器的澆注。本發明的有益效果是：采用液壓系統驅動中間罐滑動水口進行開度控制，能夠有效減小現場各種干擾因素所造成的誤差，提高結晶器液面控制精度。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種降低鉬反萃取三相物的方法。本發明包括如下步驟：步驟1、將鉬礦石酸浸后的礦漿預處理；步驟2、鉬的萃??；步驟3、對步驟2得到的鉬負載有機相，改用新型反萃取劑進行鉬的反萃??；步驟4、得到合格鉬產品。本發明能夠有效地降低三相物的產生量，解決鉬反萃工藝中應三相物產生導致的分相困難、金屬損失問題。
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本發明涉及一種熱風爐定制高效換爐的控制方法，屬于冶金行業煉鐵工藝技術領域。本發明的技術方案是：建立換爐矩陣模型，求得最佳換爐爐序，送風模式采用“兩燒兩送”。本發明的有益效果是，達到平衡單座熱風爐強弱不同的蓄熱能力，優化供風風溫，充分發揮出每座熱風爐的蓄熱能力；可以在線實施換爐爐序的變化，適應了多種生產方式的需要，降低了工人的勞動強度，設備的安全得到了有力的保障，風溫提高了近80℃，大大降低煤比、焦比，節約了成本，風溫穩定，減小了風壓波動，提高了熱風爐效率，促進高爐順行。
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本發明屬于鈾冶金技術，具體涉及一種基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質含量降低方法，上清液排出，并加入清水，攪拌升溫，繼續攪拌，之后降溫沉淀，鈾濃度檢測，洗水澄清，重鈾酸鈉漿料過濾裝桶。針對已沉淀的重鈾酸鈉在其壓濾前對沉淀的漿體利用清水進行洗滌，從而降低重鈾酸鈉產品中硫酸根、碳酸根等雜質含量。洗水溫度設定50?60℃，其是針對硫酸鈉、碳酸鈉溶解度曲線、鈾沉工藝控制溫度和沉降期間保溫效果，做出的技術選擇，相對比相關技術中的洗水工藝，能夠盡可能減少對重鈾酸鈉晶體的破壞，提升洗滌效果。
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本發明涉及一種焦化廢水處理回收裝置及其回收方法，屬于冶金行業焦化廢水處理回收設備技術領域。技術方案是：安裝座（1）上設有矩形槽（2），矩形槽（2）兩側的內壁上各設有一個第一推桿電機和一個弧形板，兩個弧形板相對的面上分別設有一個相互配合的弧形槽，弧形板的上方設有外螺紋（21），弧形板的下方設有一個與弧形槽（9）相連通的出油孔（10），矩形槽（2）的上方設有一個橫板（13），第二推桿電機(15)固定在橫板（13）的下方，第二推桿電機（15）與推動板（16）驅動連接，轉軸驅動電機（18）固定在推動板(16)上。本發明的有益效果是：能夠方便焦化廢水表面上產生的懸浮油的收集和回收。
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本發明涉及一種用于弧形輥道的自動分鋼送料裝置，屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方案是：弧形輥道（1）的一側設有多根平行布置的驅動梁（2），相鄰兩根驅動梁（2）之間設有固定梁（3），驅動梁（2）和固定梁（3）的一端分別位于弧形輥道（1）的輥子之間，驅動梁（2）的前端設有托鋼前臂（21），驅動梁（2）與托鋼前臂（21）之間設有傾斜的弧形滑鋼面（22），固定梁（3）的前端設有一個接鋼梁（4），固定梁（3）與接鋼梁（4）之間設有一個斜面（31）。本發明的有益效果是：能夠實現冷坯和熱坯的交叉輸送，保證冷坯的自動送鋼，而且也不會對弧形輥道中的長輥形成沖擊，保證了設備可靠運行。
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本發明提供了一種高爐冷卻壁的制造方法，冶金設備技術領域。高爐冷卻壁的制造方法包括制造銅鋼復合板、制造水道、焊接水管和水壓測試。本發明提供的高爐冷卻壁的制造方法，以銅板為基板、以鋼板為復板通過爆炸焊接方式來制造獲取銅鋼復合板，提高了銅鋼復合板的制造效率，并提高了銅鋼復合板的焊后力學性能。
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本發明涉及一種量化評估高爐下部工作狀態的方法，屬于冶金煉鐵技術領域。本發明的技術方案是：獲得高爐下部工作狀態關聯因素或參數的控制范圍或特征值；根據經驗確定各項指標的權重系數；計算高爐下部工作狀態表征指數IG公式中需要的數據，出鐵時間標準差、下渣時間標準差和同環爐缸側壁溫度標準差；將數據帶入高爐下部工作狀態表征指數IG公式計算出IG值。本發明的有益效果是：幫助高爐工作者全面的認識和了解高爐下部的工作狀態，并能通過統計數據來觀測其變化趨勢，指導高爐操作制度優化以改善高爐下部的工作狀態，實現高爐長期穩定順行和技術指標改善。
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本發明涉及一種拉矯機前置導向裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：前置框架（21）通過連接法蘭（20）固定在拉矯機上，前置框架（21）上設有兩個相對布置的可調立式導向輥（22），兩個可調立式導向輥（22）位于拉矯機拉矯輥入口前；輥座（11）固定在前置框架（2）上，輥子（5）通過內嵌軸承（6）轉動連接在輥子軸（4）上，輥子軸（4）的兩端分別固定在輥架（3）上，輥架（3）通過定位軸（1）固定在輥座（11）上，所述定位軸（1）上設有定位齒（9）。本發明的有益效果是：可以實現拉矯機入口前的鑄坯定位導向，有效防止鑄坯的跑偏彎曲，降低鑄坯質量缺陷率，另一方面還可以提高拉矯機的使用壽命。
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本發明公開了冶金棒材在打捆之前的一種將棒材夾緊成形的方法和裝置。該方法分為兩個步驟:第一步是,把平放在棒材傳送槽底部預備打捆的棒材組托起,使捆形位置兩邊的棒材處在導向斜坡上,使相鄰的棒材在前爪、后爪相向運動的方向上處于相互起伏交錯的位置。第二步是,相向運動的前爪、后爪開始擠壓處在導向斜坡上的棒材,使起伏交錯的棒材通過表面的滑動擠向上部的空間,直到夾緊成形為止。該裝置的爪可以是整體爪或是組合爪,組合爪通過更換爪襯套板,能將小規格的棒材夾緊成圓形,大規格的棒材夾緊成六邊形。本發明成形過程獨特,它有容易成形,使用范圍寬、壽命長的優點。
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本發明涉及一種線材表面裂紋檢測裝置及方法，屬于冶金行業圓鋼物理性能檢驗技術領域。技術方案是：包含支架（1）、試樣安裝孔（2）、夾緊螺栓孔（3）、夾緊螺栓（4）、試樣（5）和測量目鏡（6），所述支架（1）為直徑大于試樣（5）的圓柱體，支架（1）的軸向設有與試樣（5）相匹配的試樣安裝孔（2），支架（1）的徑向設有與夾緊螺栓（4）相匹配的夾緊螺栓孔（3），測量目鏡（6）固定在試樣安裝孔（2）的正上方；所述試樣（5）通過夾緊螺栓（4）固定在支架（1）的試樣安裝孔（2）內，試樣（5）的上端面與支架（1）的上端面在同一水平面上。本發明的有益效果是：方便試樣的固定，能夠準確的檢測出線材表面裂紋深度，操作方便。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法。本發明包括如下步驟：步驟1、鉬礦石酸浸后的礦漿預處理；步驟2、對預處理后的溶液進行萃??；步驟3、對步驟2處理后的溶液反萃??；步驟4、對步驟3處理后的溶液酸沉；步驟5、對酸沉后的溶液調pH；步驟6、對調酸后的溶液二次萃??；步驟7、對步驟6處理后的溶液水洗。本發明能夠實現鉬的高效分離回收鉬回收率可達99％以上，縮短工藝流程，節約試劑成本。
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一種快速更換橋式起重機單鉤頭的方法，屬于橋式起重機操作方法技術領域，用于快速更換普通橋式起重機或冶金橋式起重機單鉤頭。其技術方案是：在橋式起重機旁設置卷揚機，將天車卷筒的鋼絲繩一端與卷揚機引繩末端相連接，先利用鋼絲繩牽引將卷揚機引繩穿在天輪與新鉤頭之間，在此過程中，鋼絲繩逐一與舊鉤頭的滑輪脫離，然后卷揚機引繩回收，牽引鋼絲繩穿在天輪與新鉤頭之間，最后將鋼絲繩與天車卷筒恢復連接固定。本發明操作簡單、省時、省力、更換效率高，大大減少了維修工作人員，避免了高空作業，消除了安全隱患，可以實現橋式起重機的單鉤頭的快速更換，節約了維修時間和維修成本，減小了更換新鉤頭對生產的影響，保證了生產的順利進行。
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2025年07月09日 ~ 11日 
