遼寧鐵嶺有色金屬理論與應用

插弧冶煉鈦鐵礦的方法 1207     

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插弧冶煉鈦鐵礦的方法,有如下步驟:取有可多次使用的電弧爐爐蓋的密閉電弧爐,從電極與電極孔之間的圓環(huán)形間隙投入爐料,讓電極頭抵在爐料上面,在較小的電極電流下引弧熔化上層爐料,然后保持電極頭與爐料有10～50毫米的間隙向爐內逐步插入電極,在逐步向爐內插入電極的同時(shí),逐步提高電極電流,把爐內的爐料全部熔化成爐料液體,提高電極電流,使爐內達到還原溫度,得到還原后爐料液體,放出爐料,冷卻后得到分離的高鈦渣和鐵。本發(fā)明采用密閉電弧爐插弧冶煉鈦鐵礦,冶煉條件容易穩定控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,能耗低,單爐產(chǎn)量高,是一種清潔、安全、高效、節能、環(huán)保的鈦鐵礦冶煉方法。本發(fā)明的爐蓋強度較高,耐高溫性能和保溫性能好,可以多次使用。

鋁合金大型發(fā)動(dòng)機機匣零件的鑄造工藝 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金大型發(fā)動(dòng)機機匣零件的鑄造工藝，所述機匣部件基本輪廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主體壁厚5～7㎜，整個(gè)機匣為半封閉大型腔體結構，外廓“細長(cháng)”，內鑄油路，所述鑄造工藝路線(xiàn)包括以下步驟：S1、采取反重力法熔模精密鑄造工藝初步設計鑄件毛坯結構；S2、機匣鑄件的鑄造；S3、采用差壓鑄造工藝進(jìn)行機匣鑄造；S4、鋁液熔煉和澆注控制；S5、鑄件熱處理。本發(fā)明機匣鑄件采取銅管和“PLM?聚碳石膏型芯”的復合型芯，實(shí)現一個(gè)整芯，大大提高了組芯精度，具有良好的退讓性，極大地減少鑄件應力和變形，大大地減小鑄件尺寸變形和裂紋等鑄造冶金缺陷。

鈦鐵分離電弧爐蓋的制作方法 762     

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鈦鐵分離電弧爐蓋的制作方法,先制做爐蓋模具,用炭素材料、鎂碳磚顆粒和瀝青制成瀝青混凝土,在爐蓋模具上成型,讓爐蓋模具面上的瀝青混凝土的厚度是250～350毫米,把瀝青混凝土在爐蓋模具上夯實(shí),表面拍平,得到爐蓋予制件,把爐蓋予制件先在300℃～400℃的溫度下焙燒5～10個(gè)小時(shí),再在600℃～700℃的溫度下焙燒10小時(shí),得到鈦鐵分離電弧爐蓋。本發(fā)明制的鈦鐵分離電弧爐蓋強度和密實(shí)程度較高,保溫性能較好,可在多爐生產(chǎn)使用,生產(chǎn)安全性好、勞動(dòng)強度低、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高;單爐產(chǎn)量高,節省能源;爐料中沒(méi)有瀝青,生產(chǎn)成本低、熔煉生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有因瀝青在電弧爐內熔解、揮發(fā)、燃燒而產(chǎn)生的大量揮發(fā)份和煙灰,勞動(dòng)環(huán)境清潔,對周?chē)h(huán)境沒(méi)有污染。

白酒配方及釀造工藝 1478     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白酒配方，包括以下重量份的原料，優(yōu)質(zhì)玉米500份；優(yōu)質(zhì)玉米芯100份，稻殼50份，酒曲子2份。一種白酒釀造工藝，包括以下步驟，(1)全梨木制作凈桶，鍋蓋無(wú)縫拼接；(2)原料粉碎，加輔料加水封存；(3)蒸料，蒸透出鍋；(4)降溫；(5)加酒曲下窖；(6)起窖蒸餾出酒；(7)頭鍋原料出鍋后加酒曲發(fā)酵；(8)起窖蒸餾出酒，出糟。本發(fā)明以?xún)?yōu)質(zhì)的糧食和關(guān)東龍首山富含礦物質(zhì)的山泉為原料，使用全木質(zhì)拼接蒸鍋釀造，兩次下窖兩次出酒，保證酒的營(yíng)養性；酒質(zhì)晶亮透明，香氣突出，令人陶醉，敞杯不飲，香氣撲鼻，開(kāi)懷暢飲，滿(mǎn)口生香，飲后杯香，持久不散，口味綿軟細膩，落口甘甜，酒體豐滿(mǎn)醇厚，回味悠長(cháng)。

利用硼泥制取煉鐵抗粉化劑 1107     

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利用硼泥制取煉鐵抗粉化劑的新方法，它是在工 業(yè)廢料硼泥的基礎上，在常溫常壓下對硼泥進(jìn)行脫水 和粉碎處理，從而為煉鐵工業(yè)提供一種抗粉化材料， 它不僅能夠明顯地提高燒結礦粉的造粒強度，增加高 爐透氣性，改善還原過(guò)程，而且能夠減少爐塵出量，降 低焦鐵比，穩定生鐵質(zhì)量。本制取方法除具有工藝過(guò) 程和設備簡(jiǎn)單外，獨到之處，在于不耗熱能。

粉條的制造方法 867     

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一種粉條的制造方法，紅薯進(jìn)行清洗，去皮處理，上機粉碎成均勻的糊狀，經(jīng)120目的篩子過(guò)濾，分離沉淀，濾去上層的黃粉及水份，淀粉制成后上機進(jìn)行凈化，除去其中的雜質(zhì)，按25％-30％的含水量標準用離心機甩干，然后，按30％-40％的含水量標準加入礦泉水進(jìn)行配料，上機攪拌30分鐘后，進(jìn)行成型擠壓，擠壓的同時(shí)用蒸汽蒸煮，24小時(shí)后對粉條進(jìn)行脫水、曬干，在如上過(guò)程中加入明礬；在如上過(guò)程中不加入明礬，在曬干之前增加冷凍工藝，其工藝過(guò)程是，螺旋珍珠狀的粉條下機后送進(jìn)冷庫，停2小時(shí)后降溫至零下1到30度。本發(fā)明方法制作出的粉條呈螺旋珍珠狀，色澤光亮透明，口感滑溜有韌性，彈性較大，口感極佳，成為不添加任何添加劑的綠色食品。

綜采工作面機械化安裝工藝方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)一種綜采工作面機械化安裝工藝方法，采用礦用液壓起重機、中部槽液壓起吊車(chē)、四角道總成、支架安裝叉車(chē)、液壓支架起吊架進(jìn)行機械化安裝，所用設備的動(dòng)力裝置采用工作面的液壓系統；具體安裝步驟如下：步驟1.安裝轉載機、破碎機、皮帶機自移機尾等部件；然后拆除安裝轉載機部分鐵軌；步驟2.用中部槽液壓起吊車(chē)安裝將刮板機；步驟3.安裝液壓支架步驟4.安裝采煤機、安裝采煤機搖臂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用機械化操作，省時(shí)省力，不僅大大提高了工效，而且安全方便，滿(mǎn)足了現代采煤機械化發(fā)展的需求。

肉牛濃縮發(fā)酵料的制備方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種肉牛濃縮發(fā)酵料的制備方法，屬于牛飼料領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：原料除雜、粉碎、稱(chēng)量進(jìn)行混合得混合料，其中，按重量份數計，原料包括棉粕59?79份、芝麻粕5?15份、玉米胚芽粕5?15份、棕櫚粕5?15份；在混合料中加入添加劑、茶皂素、氯化膽堿再混合，其中，按重量份數計，添加劑0.5?1.5份、茶皂素3?11份、氯化膽堿3?9份；添加劑包括礦物質(zhì)、氨基酸和誘食劑；在S2中加入菌液和水，并充分攪拌混合均勻，其中，按重量份數計，菌液包括3?8份、水15?25份；將混合后的物料裝袋，在溫度為25℃?35℃的條件下發(fā)酵。達到將飼料發(fā)酵后調控瘤胃的pH值，減少甲烷的產(chǎn)生的效果。

酸化土壤改良藥劑及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸化土壤改良藥劑，以生物炭、亞麻纖維、禽畜糞便、高粱秸稈、甲氧基苯酚、殼聚糖、發(fā)酵微生物菌劑為主要成分，通過(guò)加入硫化鈉、菱鐵礦渣、聚環(huán)氧乙烷、生石灰、海泡石、風(fēng)化煤、磷酸三鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、過(guò)硫酸鈉、硫酸鎂、穩定劑、抗氧化劑，輔以干燥噴霧、加壓煅燒、高溫密煉、超聲粉碎、快速攪拌、避光發(fā)酵等工藝，制備而成的酸化土壤改良藥劑,其可以有效的改良土壤的酸堿度，提升土壤品質(zhì)，且對環(huán)境及無(wú)污染。

祛寒除濕中藥膏劑及其制備方法 1191     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種祛寒除濕中藥膏劑及其制備方法，它是將川芎，桂枝，蛇麻子，白芷，獨活，羌活，馬錢(qián)子，川木香，當歸，柴胡，辣椒粉，姜粉，礦物質(zhì)粉，赭石粉碎為200目大小的粉末，其中30%的粉末中加入乳膏，甘油，羊毛脂，辣椒素，蒸餾水進(jìn)行充分調和后得到膏基體，在另70%的粉末中加入蒸餾水進(jìn)行熬制后得到藥液濃縮膏，然后將膏基體和藥液濃縮膏充分調和均勻即可得膏劑。將本發(fā)明產(chǎn)品涂在祛寒部位及經(jīng)絡(luò )不通的穴位處，蓋上保鮮膜，膏劑將由淺入深、由近及廣地對皮膚進(jìn)行溫熱刺激，達到逼濕排毒、驅寒排風(fēng)、溫陽(yáng)補腎、調節因體寒引起的陰陽(yáng)失調作用。

井下挖掘裝置及挖掘系統 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種井下挖掘裝置及挖掘系統，涉及煤礦機械裝備技術(shù)領(lǐng)域，以解決現有煤礦井下挖掘效率低的技術(shù)問(wèn)題。一種井下挖掘裝置包括：工作機構、發(fā)動(dòng)機室和駕駛室；工作機構末端固定在駕駛室上，發(fā)動(dòng)機室能夠為工作機構提供動(dòng)力；駕駛室能夠控制工作機構工作；動(dòng)臂油缸驅動(dòng)動(dòng)臂開(kāi)始運動(dòng)，小臂油缸驅動(dòng)小臂開(kāi)始運動(dòng)，銑掘頭油缸開(kāi)始驅動(dòng)銑掘頭開(kāi)始運動(dòng)，旋轉組件使銑掘頭開(kāi)始360°轉動(dòng)；本實(shí)用新型駕駛室能夠控制銑掘頭在井下靈活工作，受井下狹窄空間影響小，能夠在掌子面擴幫，還能切割和打碎物料極大的提高了工作效率。

防跑偏懸浮式永磁干選機 881     

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一種防跑偏懸浮式永磁干選機，機架后有上料斗，機架上有上、中、下三個(gè)帶式輸送機，帶式輸送機的主動(dòng)滾筒是電動(dòng)滾筒，主動(dòng)滾筒的筒體有直圓筒，直圓筒的兩端有圓端蓋，直圓筒的圓周面和圓端蓋的圓周面組成在同一圓柱面上的筒體表面，筒體表面有沿圓柱面圓周的凹槽，從動(dòng)滾筒的筒體表面有與主動(dòng)滾筒的筒體表面上的凹槽相配合的凹槽，環(huán)形輸送帶的內環(huán)面上有與主動(dòng)滾筒的筒體表面的凹槽相配合的凸棱。使用中，因落在環(huán)形輸送帶上的破碎后的鐵礦石原礦顆粒分布不均衡而造成環(huán)形輸送帶跑偏時(shí)，因環(huán)形輸送帶的凸棱與主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒凹槽的嚙合作用，能保證環(huán)形輸送帶不會(huì )發(fā)生跑偏；三個(gè)帶式輸送機的主動(dòng)滾筒是電動(dòng)滾筒，使整機的結構結構較緊湊。

采煤機五頭葉片滾筒 835     

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本實(shí)用新型涉及一種采煤機五頭葉片滾筒,解決大型四頭螺旋葉片滾筒切削斷面出現長(cháng)條形斷面等問(wèn)題。該滾筒設有筒體、端盤(pán)、五頭葉片、齒座、截齒,筒體外設有端盤(pán)和五頭葉片,齒座設在端盤(pán)和五頭葉片上,齒座上裝有截齒。每頭葉片上相鄰兩截齒間分成五條截線(xiàn),每后一頭葉片上的截齒都相對前一頭葉片上的截齒向端盤(pán)反方向后移兩條截線(xiàn)依次排列。本實(shí)用新型是煤礦井下采煤機直接割煤、裝煤的工作機構,是煤礦大量消耗設備,隨著(zhù)大功率電牽引采煤機出現,滾筒牽引速度提高,轉速降低,出現截齒排列理論切削斷面不整,塊煤率降低,截割能耗大是突出問(wèn)題。本實(shí)用新型截割阻力更小,塊煤率大幅度提高,特別對煤的破碎程度小,產(chǎn)生粉塵量大幅度下降。

具有擠壓輥的懸浮式干式磁選機 1174     

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一種具有擠壓輥的懸浮式干式磁選機，機架上有在上方的主選帶式輸送機，中間的給料輔選帶式輸送機和在下方的溢料輔選帶式輸送機，給料輔選帶式輸送機的進(jìn)料端上方有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內的出料口上方有互相平行的兩根外徑相同的水平擠壓輥，兩根擠壓輥之間有一定的間隙，擠壓輥的兩端之間有相嚙合的傳動(dòng)齒輪，擠壓輥的外圓周上均布有與擠壓輥的軸線(xiàn)平行的溝槽，兩根擠壓輥中有一根擠壓輥的一端通過(guò)減速機連有電機。本實(shí)用新型的擠壓輥可以把裝入進(jìn)料斗的鐵礦石原礦顆粒中不適合懸浮式干式磁選機粒處理的粒徑較大的顆粒破碎，讓?xiě)腋∈礁墒酱胚x機正常運行，擠壓輥的外圓周上均布的溝槽有利于把進(jìn)料斗內的物料排放到給料輔選帶式輸送機的進(jìn)料端。

水溶性硅酸的制備方法及其在農作物中的應用 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水溶性硅酸的制備方法及其在農作物中的應用，包括以下步驟：(1)將天然硅石用碎石機碾碎為顆粒狀，并放置于超聲波清洗機內部進(jìn)行清洗，去除原料中可見(jiàn)的灰塵和雜質(zhì)；(2)將清洗后的顆粒放入煅燒爐內進(jìn)行高溫加熱，去除雜質(zhì)后，保留單一元素成分的天然硅石礦物質(zhì)；(3)將步驟(2)中的天然硅石礦物質(zhì)與堿溶液反應生成硅酸鹽，再用硅酸鹽溶液與強酸反應得硅酸凝膠沉淀。本發(fā)明通過(guò)采用水溶性硅酸，肥料吸收率高，可以釋放出遠紅外線(xiàn)來(lái)改良土壤，凈化水質(zhì)，吸附、分解和中和殘留農藥及重金屬物質(zhì)，實(shí)效性高，提高作物對蚜蟲(chóng)、細菌性病害、病毒病及霉病、根腐病、霜害和干旱的抵抗性。

粉煤灰磚的生產(chǎn)方法 1292     

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一種粉煤灰磚的生產(chǎn)方法,包含有選料、粉碎、配料、混合、注入交聯(lián)劑、壓制成型、養生處理等工序,其中選粉煤灰為基料:礦渣、石膏、石灰為填料;混凝土外加劑和水的混合物為交聯(lián)劑,在單位重量中基料為55-70%,填料為28-43%,交聯(lián)劑為1-3%,各固體原料粉碎成粒徑為100-800微米,按上述參數配制后混拌,注入膠聯(lián)劑調勻,送至模具壓形,再養生6-15小時(shí)。此方法簡(jiǎn)單,易操作,適于工業(yè)化生產(chǎn),而且產(chǎn)品質(zhì)量抗壓強度高、不收縮、不裂縫、成本低。

振動(dòng)流化床干式磁選機 1003     

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一種振動(dòng)流化床干式磁選機,機架上有帶式輸送機,帶式輸送機上、下兩條料帶之間有水平磁系掛架,水平磁系掛架上有由長(cháng)方體永磁體塊沿三維方向排列組成的立方體形水平磁系,水平磁系的磁極方向與水平方向相垂直,相鄰立方體永磁體塊的磁極方向相反,下料帶的下方有振動(dòng)輸料槽,振動(dòng)輸料槽的兩側連有振動(dòng)電機,振動(dòng)輸料槽的后端有進(jìn)料斗,水平磁系的中段下方有振動(dòng)輸料槽的出料口,振動(dòng)輸料槽的出料口的前下方有隔礦板。本發(fā)明有由相鄰磁體塊磁極方向相反的立方體永磁體塊排列連構成的水平磁系,破碎后的鐵礦石原礦是呈流化態(tài)向前運動(dòng),對破碎后的鐵礦石原礦中的鐵礦石和脈石分離清晰、對含鐵礦石富集效果好。

懸浮式干式磁選機 760     

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懸浮式干式磁選機,機架上自上而下有水平的主選帶式輸送機、給料輔選帶式輸送機和溢料輔選帶式輸送機,主選帶式輸送機的下料帶處有水平磁系,給料輔選帶式輸送機的后端上方有進(jìn)料斗,兩側有溢料導板,給料輔選帶式輸送機有一排貼緊上料帶的水平托輥,給料輔選帶式輸送機和溢料輔選帶式輸送機的前支撐輥筒是磁滑輪,主選帶式輸送機的前下方有前干選后鐵礦石倉,和尾礦倉。本發(fā)明有三個(gè)水平的帶式輸送機,上帶式輸送機是主選帶式輸送機,中帶式輸送機是給料輔選帶式輸送機,下帶式輸送機是溢料輔選帶式輸送機,破碎后的鐵礦石原礦在流化態(tài)中用水平磁系進(jìn)行干選,能對破碎后的鐵礦石原礦中的鐵礦石和脈石分離清晰,使干選后鐵礦石的品位較高。

煤礦用高阻燃阻水抗靜電移動(dòng)電纜 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用高阻燃阻水抗靜電移動(dòng)電纜，包括多根導體線(xiàn)芯，包覆在每根導體線(xiàn)芯外的絕緣層，所述多根導體線(xiàn)芯外包覆有半導電包帶層，半導電包帶層內的多根導體線(xiàn)芯之間具有填充物，所述半導電包帶層外具有外護套層，所述絕緣層外還包覆有半導電屏蔽層，所述填充物為非硫化半導電橡皮填充；所述半導電包帶層和外護套層之間由內到外還依序包覆有銅絲編織屏蔽層、內襯層、阻水帶層和鋁縱包層；所述絕緣層為阻燃聚氨酯絕緣，所述外護套層為阻燃聚氨酯護套，所述導體線(xiàn)芯為鍍錫導體線(xiàn)芯。采用上述結構的煤礦用高阻燃阻水抗靜電移動(dòng)電纜，能夠有效解決電纜在煤礦井下移動(dòng)安裝場(chǎng)合電火花產(chǎn)生機率，把透水及碎石對電纜的影響降到最低，從而有效減少人身觸電及瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。

以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)鎳鐵的方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)鎳鐵的方法：向紅土鎳礦中加入石灰石及堿性調節劑，干燥脫水后，得紅土鎳礦干混料；向前步制得的紅土鎳礦干混料中加入煤粉，混合均勻后直接從回轉窯窯尾送入回轉窯內預還原段進(jìn)行預還原，得預還原金屬料；采用窯中喂料的方式向窯內的預還原金屬料中加入還原催化劑；將預還原金屬料和還原催化劑直接送入回轉窯的還原段進(jìn)行還原，還原所生成的熔融狀態(tài)的鎳鐵合金從窯頭排出直接導入冷卻水池，水淬成黑色的鎳鐵渣塊；將鎳鐵渣塊破碎、磁選分離出沙狀顆粒鎳鐵，得到鎳鐵，采用該方法生產(chǎn)鎳鐵還原催化劑消耗量小，生產(chǎn)出的鎳鐵的碳、磷含量低，金屬的收得率高。

煤礦用帶超聲波自動(dòng)測量深度功能的提升機 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用帶超聲波自動(dòng)測量深度功能的提升機，包括包括安裝在地面上的提升機本體和滑動(dòng)安裝在礦井內的提升箱本體，所述提升機本體上繞設有收卷繩，提升箱本體的頂部固定安裝有第一超聲波發(fā)射器，提升箱本體的底部固定安裝有第二超聲波發(fā)射器，提升箱本體的頂部固定安裝有U型支撐板，U型支撐板的頂部開(kāi)設有第一通孔。本實(shí)用新型設計合理，實(shí)用性好，能夠對礦井內下落的碎石塊產(chǎn)生的沖擊力進(jìn)行有效的緩沖減震，并且能夠對提升箱本體下降過(guò)程中產(chǎn)生的慣性力和與地面產(chǎn)生的沖擊力進(jìn)行有效緩沖減震，大大的降低了提升箱本體受到的震動(dòng)力，起到對第一超聲波發(fā)射器和第二超聲波發(fā)射器進(jìn)行有效的防護作用。

煤礦防治水充水通道搭建系統 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦防治水充水通道搭建系統，涉及煤礦充水通道搭建技術(shù)領(lǐng)域。該煤礦防治水充水通道搭建系統，包括底板立柱和拱形條，所述立柱活動(dòng)卡接在底板的上表面，所述拱形條活動(dòng)卡接在立柱的頂部，所述拱形條的側面活動(dòng)卡接有支撐桿，所述立柱的外側面活動(dòng)卡接有擋板。該煤礦防治水充水通道搭建系統，將立柱底部的滑桿從螺紋孔處插入滑槽內部，然后向滑槽兩側分開(kāi)移動(dòng)，立柱與通道頂部和底板之間屬于過(guò)盈裝配，通過(guò)將立柱的底端擠壓到滑槽最邊緣處，然后通過(guò)限位螺栓進(jìn)行固定，此時(shí)拱形條與通道頂部相擠壓固定，對頂部起到支撐作用，同時(shí)在拱形條側面活動(dòng)卡接有支撐桿，防止頂部脫落大塊碎石對煤礦工人造成砸傷。

礦石破磨機 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石破磨機，包括一個(gè)筒體，筒體具有上蓋、下蓋和筒壁，筒體的底部連有底座；所述筒體具有一根轉軸，轉軸伸出該筒體的部分具有一個(gè)皮帶輪，轉軸通過(guò)上蓋軸承和下蓋軸承裝于所述筒體內；所述上蓋設有進(jìn)料口，在上蓋的內壁上裝有上蓋反擊板，所述筒壁裝有筒壁反擊板，位于所述筒體內的轉軸部分均布裝有旋盤(pán)，旋盤(pán)內裝有打擊板，該打擊板和筒壁反擊板之間沿筒壁圓周方向形成碾磨通道；所述下蓋設有出料口。上述結構的礦石破磨機，在整個(gè)破碎和碾磨過(guò)程中無(wú)須加水，實(shí)驗表明磨同樣重量的碎礦石與球磨機相比節電約50%，而且碎礦石碾磨的粒度更細。

綠色無(wú)污染型礦渣處理設備 1027     

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本實(shí)用新型涉及礦渣處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種綠色無(wú)污染型礦渣處理設備，包括礦渣處理設備主體，所述礦渣處理設備主體包括礦渣處理箱體，所述礦渣處理箱體的頂端開(kāi)設有入料口，所述礦渣處理箱體的底端插入有堵塞，所述礦渣處理箱體的內部插入有破碎刀片，所述破碎刀片的一端固定安裝有搖把，所述入料口的內部固定安裝有阻隔機構，所述阻隔機構包括擋板和橡膠板，且擋板的數量為兩個(gè)。本實(shí)用新型通過(guò)設置有扭力彈簧、擋板、十字開(kāi)口和橡膠板，礦渣通過(guò)橡膠板的十字開(kāi)口掉入下方，由于橡膠板材質(zhì)的特性，十字開(kāi)口被撐開(kāi)以后，有效防止礦渣破碎的時(shí)候灰塵大量飛出，保護工作人員的生命健康。

破碎裝置及運輸系統 1204     

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本發(fā)明提供的一種破碎裝置及運輸系統，涉及礦用設備技術(shù)領(lǐng)域，以在一定程度上解決大塊物料運輸時(shí)，易卡在刮板機機頭和轉載機機尾之間的問(wèn)題。本發(fā)明提供的破碎裝置,包括推移機構、回轉機構、起降機構以及截割機構；推移機構的一端與回轉機構相連接，截割機構包括截割頭、截割臂和動(dòng)力組件，截割臂的一端與回轉機構相連接，另一端與截割頭相連接，動(dòng)力組件驅動(dòng)截割頭旋轉；起降機構的起降端與截割臂相連接，另一端與回轉機構相連接。

滾動(dòng)齒板錘式粉碎機 871     

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滾動(dòng)齒板錘式粉碎機,機殼內有互相平行的錘頭機軸和齒板機軸,錘頭機軸上均布鉸接有徑向錘頭,齒板機軸上有圓筒形齒板,錘頭機軸與齒板機軸間有傳動(dòng)裝置,齒板機軸軸承座兩端有調整位置的定位螺栓,機殼座內的齒板圓周下方、沿齒板圓周的軸向有鋼絲毛刷架,毛刷頭抵在齒板面上,本實(shí)用新型粉碎能力較強,可用于粉碎風(fēng)化石、煤、煤矸石等非金屬礦物物料;在粉碎作業(yè)時(shí),毛刷可以清除粘著(zhù)在齒板面上的物料,粉碎效率較高;機殼座上有齒板機軸軸承座固定長(cháng)孔,機殼座上齒板機軸軸承座兩端有齒板機軸軸承座的定位螺栓,調整定位螺栓可以調整錘頭架上鉸接的徑向錘頭旋轉所在圓周與齒板圓周間的V字形粉碎間隙,可以適應粉碎不同的物料。

可自動(dòng)上料的煤礦用破碎機 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)上料的煤礦用破碎機，包括反擊式破碎機和風(fēng)機，所述反擊式破碎機的前端固定有箱體，且箱體的內壁安裝有主驅動(dòng)電機，所述主驅動(dòng)電機的外部設置有用于散熱的散熱組件，且散熱組件包括硅脂貼片、鋁塊和鋁片，所述硅脂貼片的上方貼合有鋁塊，且鋁塊的上方固定有鋁片，所述風(fēng)機安裝于箱體的外部上方，所述反擊式破碎機的一側設置有用于自動(dòng)上料的上料組件。該可自動(dòng)上料的煤礦用破碎機，與現有的普通破碎機相比，硅脂貼片作為導熱介質(zhì)貼合于主驅動(dòng)電機和鋁塊之間，鋁塊和鋁片吸收主驅動(dòng)電機運行時(shí)所產(chǎn)生的熱量，風(fēng)機啟動(dòng)后熱量快速輸出，使得該破碎機具備散熱功能，有效避免設備高溫影響使用性能。

以粉煤灰為基料的免燒、免蒸磚瓦砌塊系列產(chǎn)品及工藝 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以工業(yè)廢料粉煤灰為基料、免燒、免蒸養、自然養護時(shí)間短、強度高、凍融性好、四季都能生產(chǎn)、多功能的以粉煤灰為基料的免燒、免蒸磚瓦砌塊系列產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝,該產(chǎn)品的組分及配比(重量比)為:粉煤灰:輕燒鎂:輕重集料:氯化鎂水=35—50∶20—30∶30—40∶5—15,其中的氯化鎂水其波美度為15—22度。

新型組合式破碎機 742     

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本實(shí)用新型是一種新型組合式破碎機，它包括有破碎裝置，支承架體、其特征在于：由上層平臺、支腿及下層平臺組成的支承架體內設置有一下層破碎裝置，在上層平臺上部還設置有一上層破碎裝置，上層破碎裝置的出料口與下層破碎裝置進(jìn)料口相對應；所述的破碎裝置包括：帶有底座的破碎箱體，驅動(dòng)裝置及回轉裝置；在回轉裝置的轉子上安裝有錘頭，在轉子兩側的錘頭對應位置上還分別設置有一反擊板。本實(shí)用新型的積極效果為：設備破碎比大，產(chǎn)品粒度細，可替代一段球磨機，降低選礦成本；占地面積小，結構緊湊，節省現場(chǎng)的空間及輔機設備；上層及下層的破碎結構與物料的粒級及性質(zhì)進(jìn)行匹配，效率更高，節省電能及鋼耗。

礦石破磨機 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石破磨機，包括一個(gè)筒體，筒體具有上蓋、下蓋和筒壁，筒體的底部連有底座；所述筒體具有一根轉軸，轉軸伸出該筒體的部分具有一個(gè)皮帶輪，轉軸通過(guò)上蓋軸承和下蓋軸承裝于所述筒體內；所述上蓋設有進(jìn)料口，在上蓋的內壁上裝有上蓋反擊板，所述筒壁裝有筒壁反擊板，位于所述筒體內的轉軸部分均布裝有旋盤(pán)，旋盤(pán)內裝有打擊板，該打擊板和筒壁反擊板之間沿筒壁圓周方向形成碾磨通道；所述下蓋設有出料口。上述結構的礦石破磨機，在整個(gè)破碎和碾磨過(guò)程中無(wú)須加水，實(shí)驗表明磨同樣重量的碎礦石與球磨機相比節電約50%，而且碎礦石碾磨的粒度更細。