山東青島有色金屬理論與應用

基于關(guān)鍵層再造原理減緩采場(chǎng)礦壓的方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于關(guān)鍵層再造原理減緩采場(chǎng)礦壓的方法。首先，通過(guò)理論計算確定再造關(guān)鍵層的幾何尺寸，包括傾向長(cháng)度、走向長(cháng)度、厚度、距開(kāi)采煤層距離四個(gè)參數，充分考慮煤層厚度、巖性差異；建立了關(guān)鍵層強度與厚度的定量互饋關(guān)系，從確保關(guān)鍵層不發(fā)生滑落失穩的角度出發(fā)，提出了關(guān)鍵層強度與厚度的確定方法，實(shí)現了關(guān)鍵層再造方案的量化設計。其次，確定關(guān)鍵層再造現場(chǎng)方案，提出了交叉邁步底部逆式注漿方案，對鉆孔布置、鉆孔變徑、注漿材料、注漿時(shí)間等參數進(jìn)行了設計，該方案設計合理、可操作性強；最后，確定關(guān)鍵層再造施工流程，包

懸掛式輸送機 587     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸掛式輸送機，包括安裝架結構，所述安裝架結構包括安裝架板本體，所述安裝架板本體頂部固定連接有支撐架，所述支撐架一端開(kāi)設有螺紋孔，所述安裝架板本體外壁的中間固定連接有橫板，所述橫板中間開(kāi)設有貫穿孔，所述安裝架板本體底部的一側焊接有安裝板，調整結構，所述調整結構設置于橫板中間的貫穿孔的內壁。本實(shí)用新型通過(guò)懸掛結構，第一電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)轉動(dòng)桿進(jìn)行管狀物料的內部，然后第二電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)推板與管狀物料的內部貼合，使推板外壁的防滑條對管狀物料進(jìn)行固定，然后第一電動(dòng)伸縮桿收縮帶動(dòng)管狀物料上升，從而可以使懸掛式輸送機可以帶動(dòng)管狀物料進(jìn)行移動(dòng)，避免管狀物料在移動(dòng)的過(guò)程中相互碰撞。

可調伸縮式理料輸送機 1066     

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本實(shí)用新型屬于輸送設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可調伸縮式理料輸送機，包括滑軌機構、伸縮機構，滑軌機構包括同步帶輪、同步帶、直線(xiàn)導軌、從動(dòng)軸、導梁，導梁前側安裝有同步帶輪，導梁后側安裝有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸上安裝有從動(dòng)同步帶輪，同步帶安裝在同步帶輪和從動(dòng)同步帶輪之間，導梁上固定直線(xiàn)導軌，直線(xiàn)導軌滑塊和直線(xiàn)導軌之間滑動(dòng)安裝，滑軌座固定在直線(xiàn)導軌滑塊上，齒條壓板與同步帶嚙合，齒條壓板固定在滑軌座上，網(wǎng)帶鏈依次繞滾筒裝配一、滾筒裝配二、主動(dòng)鏈輪和滾筒裝配三安裝；本實(shí)用新型采用網(wǎng)帶鏈輸送，安裝拆卸方便，伺服驅動(dòng)伸縮，直線(xiàn)導軌導向，運行平穩，可對伸縮參數進(jìn)行設置調整，滿(mǎn)足多種規格物料理料多種方式。

篩網(wǎng)進(jìn)料裝置 583     

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為解決現有技術(shù)中物料從溜槽下到篩網(wǎng)時(shí)產(chǎn)生聚堆、下料不暢、篩分效率低以及篩網(wǎng)接料部分受力嚴重、降低壽命的問(wèn)題；本實(shí)用新型提供了一種篩網(wǎng)進(jìn)料裝置，屬于顆粒物料運送領(lǐng)域，包括溜槽、柵格和篩網(wǎng)，其中柵格板設置在溜槽和篩網(wǎng)之間，柵格板入料口通入溜槽內腔中，柵格板出料口位于篩網(wǎng)上方，柵格板為網(wǎng)狀結構；其優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型可改變物料流動(dòng)方向，增大物料進(jìn)入振動(dòng)篩的面積，避免物料聚堆，提高篩網(wǎng)的使用壽命，同時(shí)提高振動(dòng)篩的工作效率。

水井鉆機推進(jìn)裝置無(wú)模型自適應控制方法及系統 1234     

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本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種水井鉆機推進(jìn)裝置無(wú)模型自適應控制方法。該系統以液壓油缸作為推進(jìn)裝置，通過(guò)位移傳感器得到液壓油缸活塞的位移量；建立水井鉆機推進(jìn)系統的狀態(tài)空間方程；進(jìn)行緊格式動(dòng)態(tài)線(xiàn)性化處理，獲得數據模型；計算偽偏導數估計律；設計無(wú)模型自適應控制器；將控制器的輸出施加到負載敏感比例閥上，通過(guò)調節負載敏感比例閥閥口開(kāi)度，進(jìn)而可以調節液壓油缸活塞的位移，并給鉆機一個(gè)輸出量推進(jìn)力。本發(fā)明專(zhuān)利針對水井鉆機液壓系統參變量多、強耦合的特點(diǎn)，考慮推進(jìn)系統復雜非線(xiàn)性動(dòng)態(tài)特性，采用無(wú)模型自適應控制方法，僅利用在線(xiàn)和離線(xiàn)數據便可完成控制器的設計。該方法有較強的抗干擾性和魯棒性，對水井鉆機不確定的工況有更好的適應性。

便于高度調節的帶式輸送機 1232     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了便于高度調節的帶式輸送機，包括機架、電機A和輸送帶，所述機架的頂部由左至右依次設置有豎直架A、豎直架B和豎直架C，所述豎直架A、豎直架B和豎直架C的數量均為兩個(gè)且對稱(chēng)分布固定連接于機架的頂部，兩個(gè)所述豎直架A之間可轉動(dòng)設置有左輥輪，兩個(gè)所述豎直架B之間可轉動(dòng)設置有中間輥輪。該實(shí)用新型通過(guò)驅動(dòng)機構控制聯(lián)動(dòng)機構調節豎直架C使右輥輪的高度變化，調節至需要高度后，通過(guò)張緊機構對輸送帶進(jìn)行張緊，使輸送帶處于緊繃狀態(tài)，電機A工作使左輥輪旋轉，進(jìn)而帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行傳輸，由于右輥輪的高度可變化，使傳送高度可以進(jìn)行調節來(lái)適應不同的使用場(chǎng)景，提高使用的通用性。

石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括底板、支架、一號螺旋輸送機、粉碎箱、進(jìn)料管、進(jìn)料斗、二號螺旋輸送機，所述支架和一號螺旋輸送機分別安裝在底板頂部的兩側，粉碎箱安裝在支架的頂部，進(jìn)料管安裝在粉碎箱的頂部，進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料管靠近一號螺旋輸送機的一側，一號螺旋輸送機頂端一側設置有回料管，且回料管的另一端與進(jìn)料斗的側面插接。本實(shí)用新型能夠對石墨塊進(jìn)行雙重粉碎，有效提高了石墨的粉碎效果，還能實(shí)現石墨粉末的篩分，以及石墨碎塊的循環(huán)粉碎，既提高了粉碎效果，還能提高工作效率，利于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)，具有廣闊的市場(chǎng)前景，利于推廣。

轉臺式拋丸清理機 775     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉臺式拋丸清理機，包括拋丸器、清理室、大轉臺和小轉臺，所述拋丸器的上部連接有清理室，所述清理室的下部連接有雙向螺旋輸送機，所述雙向螺旋輸送機的端部連接有提升機，且提升機的上部連接有分離器，所述分離器的下部設有流量調整裝置，所述分離器的上部連接有除塵管路，所述除塵管路的另一端與除塵器相連接，所述清理室后側連接有電控柜，所述清理室的上部連接有大轉臺，所述大轉臺的上部連接有小轉臺，所述小轉臺下部連接有減速機，本實(shí)用新型通過(guò)大轉臺進(jìn)行公轉搬運，小轉臺進(jìn)行自轉，可以對工件進(jìn)行快速均勻地拋丸處理，入口上下工件與投射區拋丸同時(shí)進(jìn)行，共16小轉臺，分8組處理，可以提高拋丸效率。

雙臂連續混砂機 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙臂連續混砂機，具體涉及混砂機領(lǐng)域，包括安裝座、第一筒體、第二筒體和控制裝置，所述第一筒體活動(dòng)設在安裝座頂部，所述第二筒體活動(dòng)設在第一筒體底部一側，所述控制裝置固定設在安裝座前側，所述第一筒體內固定設有螺旋輸送機，所述第一筒體一側頂部固定設有進(jìn)料管。本實(shí)用新型通過(guò)在第二筒體上設置的液壓臂，拆卸時(shí)，液壓臂帶動(dòng)蓋子往右側移動(dòng)打開(kāi)，蓋子帶動(dòng)轉軸從第二筒體內移出，安裝時(shí)，通過(guò)磁塊和電磁件的磁性將蓋子牢牢的固定在第二筒體上，轉軸上的插孔、限位槽分別與插桿、限位塊卡接，通過(guò)第一電機帶動(dòng)轉軸旋轉使用，與現有技術(shù)相比，結構簡(jiǎn)單，不需要人工進(jìn)行操作，省時(shí)省力。

帶有轉向輸送功能的輥道輸送機 961     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有轉向輸送功能的輥道輸送機，涉及輥道輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括兩組導軌和一組固定板，兩組所述導軌焊接在固定板的兩側，且兩組所述導軌之間通過(guò)軸承活動(dòng)連接有均勻分布活動(dòng)輥筒。該帶有轉向輸送功能的輥道輸送機，通過(guò)輸送泵和噴射管以及霧化噴頭和連通管的配合使用，使得該帶有轉向輸送功能的輥道輸送機需要對活動(dòng)輥筒兩端的軸承進(jìn)行上油操作時(shí)可啟動(dòng)輸送泵，輸送泵將潤滑油通過(guò)輸入口抽取后注入連通管中，潤滑油通過(guò)連通管輸入噴射管中，最終通過(guò)噴射管頂部的霧化噴頭霧化并噴出，使得霧化后的潤滑油噴射在活動(dòng)輥筒兩端的軸承上，從而便捷高效的實(shí)現對活動(dòng)輥筒兩端軸承的潤滑維護工作，易于工作人員使用。

石墨粉前處理用滾筒篩 1321     

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本實(shí)用新型涉及石墨粉除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨粉前處理用滾筒篩。一種石墨粉前處理用滾筒篩，包括底座，所述底座的上表面固定設置有兩個(gè)左右布置的支撐架，兩個(gè)所述支撐架上軸線(xiàn)方向設置有驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件上軸向設置有篩筒，所述篩筒前側靠左端的位置固定設置有與驅動(dòng)組件相配的移動(dòng)組件，所述底座的上表面開(kāi)設有槽口，所述槽口內固定設置有石墨粉出料斗且位于篩筒的正下方撥料板能夠將石墨粉與雜質(zhì)分離開(kāi)，撥料板在轉動(dòng)的過(guò)程當中能夠推動(dòng)石墨粉朝向靠近篩筒頂部一端的方向運動(dòng)，從而減緩了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在篩筒當中能夠被充分的進(jìn)行篩分。

刮板輸送機空間雙鏈直角轉彎組件 1144     

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本發(fā)明涉及煤礦機械物料輸送設備領(lǐng)域，尤其是一種刮板輸送機空間雙鏈直角轉彎組件，其包括上機體、下機體、刮板及鏈條，所述上機體與下機體沿豎直方向對稱(chēng)設置，上機體包括底板及其兩側的側板，所述刮板包括依次鉸接的第一刮板、連接板及第二刮板，且第一刮板相對連接板繞鏈條行進(jìn)方向轉動(dòng)，第二刮板相對連接板繞垂直于鏈條行進(jìn)方向轉動(dòng)，轉角位置處底板與內側側板之間設置轉角曲面。本發(fā)明可以實(shí)現中雙鏈直角刮板輸送機的物料運輸，增強了刮板輸送機的承載能力、增強輸送機的抗拉性能、減少鏈條的摩擦阻力，可以更好地適應高強度、大容量的物料輸送需求。

旋挖鉆機排土降噪輔助裝置 1084     

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本實(shí)用新型提供了一種旋挖鉆機排土降噪輔助裝置,具體涉及旋挖鉆機技術(shù)領(lǐng)域。該降噪輔助裝置，包括支撐底架，所述支撐底架包括橫梁、立柱和斜支撐桿；所述支撐底架頂部設置有排土板；所述排土板正上方通過(guò)轉動(dòng)桿設置有若干沿轉動(dòng)桿長(cháng)度方向等間距分布的削切刀；所述排土板四邊還設置有向下傾斜的坡面。本實(shí)用新型通過(guò)電機輸出軸轉動(dòng)，帶動(dòng)固定在轉動(dòng)桿表面的削切刀轉動(dòng)，通過(guò)削切刀的削切力排出鉆斗中的渣土，排出的渣土沿著(zhù)排土板四周的坡面滑落。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性強且造價(jià)低，能夠有效的降低旋挖機在甩土時(shí)產(chǎn)生的噪音。

超耐磨輸送帶及其制備工藝 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超耐磨輸送帶及其制備工藝，屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，一種超耐磨輸送帶，包括帶芯、帶芯膠以及覆蓋膠，覆蓋膠包含上覆蓋膠和下覆蓋膠，所述覆蓋膠由包含以下原料聚合而成：天然橡膠、再生膠、順丁橡膠、高耐磨炭黑、硫磺、促進(jìn)劑、活化劑、軟化劑、防老劑、耐磨纖維以及填充劑；所述耐磨纖維包含重量比為2:3的聚酰胺纖維以及改性碳纖維；將碳纖維通過(guò)分散處理、等離子處理以及洗滌干燥后得到改性碳纖維，其與聚酰胺纖維復配使用時(shí)，可以顯著(zhù)提高輸送帶的耐磨性。本發(fā)明的超耐磨輸送帶具有較高的耐磨性的優(yōu)點(diǎn)，可用于運輸礦石、煤礦等對輸送帶磨損比較嚴重的環(huán)境使用。

密排高強度輸送帶及其制備工藝 491     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種密排高強度輸送帶及其制備工藝，屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種密排高強度輸送帶，包括鋼絲繩帶芯、帶芯膠以及覆蓋膠，所述覆蓋膠包含上覆蓋膠和下覆蓋膠，所述鋼絲繩帶芯包含在輸送帶的寬度方向上平行設置的多根鋼絲繩，所述鋼絲繩的直徑為2?3mm，相鄰的鋼絲繩的間距為1.5?2.5mm；所述覆蓋膠由包含以下原料聚合而成：天然橡膠、三元乙丙橡膠、再生膠、高耐磨炭黑、硫磺、促進(jìn)劑、活化劑、軟化劑、防老劑、增強纖維以及填充劑；增強纖維為經(jīng)過(guò)分散處理、化學(xué)改性以及洗滌干燥后的芳綸纖維，芳綸纖維的加入可以提高輸送帶的強度且減輕輸送帶的重量。

固化爐排煙裝置 934     

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本實(shí)用新型屬于煙塵排出技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種固化爐排煙裝置，針對現有的大多數排煙裝置，不能自我對內部吸附結構進(jìn)行清理，從而造成使用壽命降低的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括箱子，所述箱子的內壁上固定連接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板底部和第二隔板頂部固定連接有同一個(gè)溶液箱，所述箱子的一側固定連接有氣泵，所述箱子的一側固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有電機，所述電機的輸出軸套設有第一傘齒輪，所述第一傘齒輪的一側嚙合連接有第二傘齒輪，所述第二傘齒輪的底部固定連接有豎桿，本實(shí)用新型能夠在工作的同時(shí)，自我對吸附結構進(jìn)行維護，大大提高使用壽命。

退火爐排壓結構 332     

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本實(shí)用新型提供一種退火爐排壓結構，包括排氣管，所述排氣管上端安裝直管，所述直管外部設置出氣管，所述直管內部滑動(dòng)設置活塞，所述出氣管與直管連通位置設置在活塞上側，所述直管外部設置吹氣管，且吹氣管一端與直管連通連接，所述吹氣管與直管連通位置位于出氣管與直管連通位置上側，所述活塞上端安置磁鐵，所述活塞上端安裝多個(gè)彈簧的一端，且彈簧安裝在磁鐵外側，所述彈簧另一端與隔板連接，且隔板設置在直管上端，所述隔板下端設置電磁鐵，所述電磁鐵位于直管內部，且電磁鐵設置在彈簧內側，所述磁鐵在電磁鐵正下方，且磁鐵與電磁鐵相吸，該設計實(shí)現發(fā)生故障時(shí)仍可進(jìn)行排壓作業(yè)，防止爐內氣壓過(guò)高，提高安全性。

帶式輸送機溜槽 1037     

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本實(shí)用新型提供一種帶式輸送機溜槽，減小物料堵塞的可能性，有利于提高輸送效率、保障設備正常運行。所述帶式輸送機溜槽包括溜槽本體和卸料導向部，卸料導向部至少包括前擋板和后擋板；前擋板和后擋板配置為在受到物料擠壓時(shí)可相背擺動(dòng)，前擋板前側和后擋板后側均設有緩沖部件，緩沖部件與溜槽本體連接。本實(shí)用新型帶式輸送機溜槽，當物料卡滯在溜槽本體底端開(kāi)口處時(shí)，隨著(zhù)卡滯物料的增多，對卸料導向部的擋板壓力加大，物料擠壓作用使前擋板和后擋板相背擺動(dòng)，使卸料導向部在與輸送帶長(cháng)度方向平行的方向上的尺寸增大，進(jìn)而卡滯物料順利通過(guò)，解除溜槽堵塞狀態(tài)；緩沖部件對前擋板和后擋板的擺動(dòng)起到緩沖作用，防止擺動(dòng)過(guò)大導致撒料。

干濕分離的組合式礦用皮帶輸送機轉載除塵器及除塵方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種干濕分離的組合式礦用皮帶輸送機轉載除塵器及除塵方法，所述除塵器包括依次連通的干式隔塵裝置、動(dòng)力供給裝置和濕式除塵裝置，所述干式隔塵裝置包括彼此貫通的隔塵腔和集塵導流腔，所述隔塵腔為四面封閉、四面敞開(kāi)的“L型”腔體，能夠實(shí)現粉塵的干濕分離且過(guò)程均獨立、封閉進(jìn)行，能夠有效避免噴霧過(guò)程對煤巖物料理化性質(zhì)和作業(yè)空間空氣濕度產(chǎn)生影響，集中噴霧還將大幅減少?lài)婌F耗水量及污水回收量，具有負面影響小、除塵效率高、運行成本低、環(huán)保性能好等有益技術(shù)效果。

傾斜爬坡膠帶輸送機 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傾斜爬坡膠帶輸送機，涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種傾斜爬坡膠帶輸送機，包括驅動(dòng)機構和連接結構，所述驅動(dòng)機構的外部安裝有支撐架，所述支撐架的內部活動(dòng)安裝有直線(xiàn)皮帶，所述支撐架的內部活動(dòng)安裝有輸送皮帶，所述直線(xiàn)皮帶的內部設置有張緊結構，所述支撐架的底部固定連接有方管支腿。通過(guò)支撐架的內側活動(dòng)安裝直線(xiàn)皮帶，使直線(xiàn)皮帶的內部設置有張緊結構，同時(shí)將驅動(dòng)機構安裝在直線(xiàn)皮帶的內側，使支撐架的外部安裝有右連接板和左連接板與連接螺孔和連接結構，同時(shí)在支撐架的底部連接有方管支腿，使方管支腿的底部通過(guò)螺栓連接地腳，在使用時(shí)，方便控制輸送皮帶左端的高度，方便控制輸送皮帶的傾斜角度。

移動(dòng)方便的爬坡式皮帶輸送機 576     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)方便的爬坡式皮帶輸送機，包括底板，所述底板的頂部滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板頂部固定連接有雙軸電機，所述雙軸電機的輸出端嚙合連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面套接有螺紋套筒，所述螺紋套筒的頂部固定連接有連接座，所述連接座與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋套筒的背面固定連接有第一連接板。本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)板、雙軸電機、螺紋桿、連接座和螺紋套筒之間的相互配合，使得在進(jìn)行使用的是，可以有效的根據需要調節其輸送高度，使得在進(jìn)行使用的時(shí)候，可以根據所需要材料輸送的高度來(lái)進(jìn)行使用，從而使得裝置在進(jìn)行使用的時(shí)候，更加方便輕松，提高了裝置可使用的區域。

用于爬坡皮帶輸送機的擋板裝置 284     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于爬坡皮帶輸送機的擋板裝置，包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的下側均設有多個(gè)支腳，所述支撐板的上側固定連接有擋板，兩個(gè)所述擋板相對的側壁均固定連接有第二緩沖墊，所述擋板的上側設有放置槽，所述放置槽的內側滑動(dòng)連接有延伸板，兩個(gè)所述延伸板相對的側壁均固定連接有第一緩沖墊，所述支撐板的內部設有三個(gè)用于控制延伸板移動(dòng)的移動(dòng)機構。本實(shí)用新型結構設計合理，能夠根據運輸的貨物體積調整延伸板的高度，方便進(jìn)行調整貨物同時(shí)也能有效防止貨物掉落。

具有重心調節結構的爬坡輸送機 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有重心調節結構的爬坡輸送機，包括兩個(gè)支撐座，兩個(gè)支撐座的內壁之間轉動(dòng)連接有輸送帶，輸送帶的頂端固定安裝有多個(gè)分割板，兩個(gè)支撐座頂端的一側固定安裝有防護罩，兩個(gè)支撐座底端的中部固定安裝有支撐板，支撐板的一側穿插連接有支撐軸，支撐軸的一端部活動(dòng)套設有連接套筒，連接套筒的兩側均設有連接板，本實(shí)用新型一種具有重心調節結構的爬坡輸送機，通過(guò)設置了連接板、限位板、支撐板、支撐軸、存放箱和限位軸，輸送帶在兩個(gè)支撐座之間轉動(dòng)，將物件擱置到輸送帶表面后進(jìn)行輸送，另一個(gè)存放箱的高度逐漸的升高，通過(guò)該結構可以有效的將物件放置在安全位置，能夠對支撐座的重心合理的調整。

水井鉆機回轉裝置無(wú)模型自適應控制方法及系統 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水井鉆機回轉裝置無(wú)模型自適應控制方法及系統。該系統以液壓馬達作為回轉裝置，通過(guò)角度傳感器得到液壓馬達的旋轉角度；建立水井鉆機回轉系統的狀態(tài)空間方程；進(jìn)行緊格式動(dòng)態(tài)線(xiàn)性化處理，獲得數據模型；計算偽偏導數估計律；設計無(wú)模型自適應控制器；將控制器的輸出施加到負載敏感比例閥上，通過(guò)調節負載敏感比例閥閥口開(kāi)度，進(jìn)而可以調節液壓馬達的旋轉角速度。本發(fā)明專(zhuān)利針對水井鉆機液壓系統參變量多、強耦合的特點(diǎn)，考慮回轉系統復雜非線(xiàn)性動(dòng)態(tài)特性，采用無(wú)模型自適應控制方法，僅利用在線(xiàn)和離線(xiàn)數據便可完成控制器的設計。該方法有較強的抗干擾性和魯棒性，對水井鉆機不確定的工況有更好的適應性。

攔截轉向輸送裝置及輸送機 357     

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本實(shí)用新型涉及一種攔截轉向輸送裝置及輸送機，攔截轉向輸送裝置包括機架和設置于機架上方的轉彎輸送機構和浮動(dòng)撥料機構，所述轉彎輸送機構用于將機架下方沿機架長(cháng)度方向直線(xiàn)輸送的料袋攔截并轉向；所述浮動(dòng)撥料機構用于向轉彎輸送機構的進(jìn)口端撥料。此外，所述浮動(dòng)撥料機構包括固定架、浮動(dòng)架和撥料輪，所述撥料輪可以上下浮動(dòng)。攔截轉向輸送機是通過(guò)可以調整安裝高度的安裝座連接成品輸送機和機架實(shí)現的。本實(shí)用新型即使是表面不平的料袋也能實(shí)現輸送轉向，同時(shí)在爬坡類(lèi)輸送機上的料袋也不易脫落；本實(shí)用新型可以將攔截轉向輸送裝置安裝于現有的成品輸送機上，成本低，即可實(shí)現直行輸送和轉向輸送的切換。

袋口撫平裝置、動(dòng)力輸送機 514     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種袋口撫平裝置、動(dòng)力輸送機，所述袋口撫平裝置包括一連接組件，固定在動(dòng)力輸送機的輸送帶至少一側；一連桿機構，包括一伸縮連桿，所述伸縮連桿一端通過(guò)軸承安裝在所述連接組件一端，與所述連接組件垂直連接；所述伸縮連桿另一端豎直向下安裝有輥筒，在所述動(dòng)力輸送機的輸送帶上輸送的包裝袋到達時(shí)，所述伸縮連桿伸縮帶動(dòng)所述輥筒運動(dòng)將開(kāi)口的包裝袋袋口撫平。該袋口撫平裝置結構簡(jiǎn)單，調節距離方便，可對稱(chēng)安裝且安裝方便，適用性強，通過(guò)袋口撫平裝置將輸送線(xiàn)上開(kāi)口的包裝袋進(jìn)行撫平，解決了使用線(xiàn)體熱封設備上存在的因袋口不平，熱封效果不好的問(wèn)題。

遠程控制用自動(dòng)裝卸鉆桿的坑道鉆機 334     

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本發(fā)明提出一種遠程控制用自動(dòng)裝卸鉆桿的坑道鉆機，底座經(jīng)支撐機構連接滑架，滑架前端設置夾持器，滑架前半部分滑動(dòng)連接上拖板，上拖板上設置上回轉器，上回轉器的轉子設置上卡盤(pán)，滑架前半部分設置上油缸，上油缸活柱端連接上拖板，滑架后半部分滑動(dòng)連接下拖板，下拖板上設置下回轉器，下回轉器的轉子設置下卡盤(pán)，滑架后半部分設置下油缸，下油缸活柱端連接下拖板，鉆桿箱底部一側開(kāi)設出桿口，傳送器一端位于出桿口位置，傳送器另一端設置托舉器，凸輪鉸接于傳送器另一端，凸輪經(jīng)連桿連接機械手，轉臂一端鉸接滑架，轉臂另一端滑動(dòng)連接機械手。本發(fā)明的有益效果：可以在遠程控制下實(shí)現自動(dòng)、高效率安裝和拆卸鉆桿及水接頭。

風(fēng)選篩選機 815     

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本實(shí)用新型涉及風(fēng)選篩選機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)選篩選機，包括：機體、進(jìn)料座、電機、第一風(fēng)機、第二風(fēng)機和支撐座，機體，所述機體上端固定連接有進(jìn)料座，所述進(jìn)料座側壁固定連接有電機，所述機體左端固定連接有第一風(fēng)機，所述機體右端固定連接有第二風(fēng)機，所述機體底端固定連接有支撐座，進(jìn)料結構，所述進(jìn)料結構包括轉桿，所述轉桿與電機的輸出軸固定連接，所述轉桿側壁固定連接有擋板，所述擋板材質(zhì)為橡膠，所述擋板底端固定連接有第一轉軸。本實(shí)用新型實(shí)現控制物料進(jìn)入裝置內部的速度，避免物料進(jìn)入過(guò)快，導致裝置內部物料積壓，或者物料進(jìn)入過(guò)慢，降低篩選速率，提高了裝置的實(shí)用性和效率性。

人造石墨負極材料生產(chǎn)裝置 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種人造石墨負極材料生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)箱，所述生產(chǎn)箱的左右側壁上均固定連接設有兩個(gè)相同的固定塊，兩個(gè)所述固定塊位于同一水平線(xiàn)上，兩個(gè)所述放置槽之間設置有石墨棒，所述生產(chǎn)箱的側壁上開(kāi)設有空腔，所述空腔內固定連接有底座，所述底座的頂端固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有固定桿，所述固定桿貫穿空腔以及固定塊的側壁與石墨棒固定連接，所述生產(chǎn)箱的上內壁上固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有連接塊，所述連接塊的底端設置有加工刀，所述生產(chǎn)箱內設置有防揚塵裝置。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作方便，能將逸散出的粉末和有毒氣體沉降下來(lái)，有利于工作人員的身體健康。

按壓貼標機構、貼標裝置以及分揀貼標設備 761     

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本申請涉及醫用設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種按壓貼標機構，包括：氣動(dòng)吸桿，具有中空的風(fēng)道和設置于風(fēng)道內的吸氣件，風(fēng)道具有相對的入口端和出口端；吸氣件能夠抽引空氣自入口端至出口端；吸頭，包括相對的連接端和設置有柔性件的吸取端，以及自吸取端至連接端貫穿吸頭的第一通氣孔；連接端與入口端相連接，且第一通氣孔與入口端相連通；吸氣件抽引空氣時(shí)，使得空氣自第一通氣孔經(jīng)過(guò)入口端流入風(fēng)道后從出口端流出，以在吸取端形成負壓而吸取標簽，且吸頭能夠受控地按壓標簽粘貼至待貼標物品上。本方案能夠適應軟袋包裝形狀產(chǎn)生形變，提高標簽粘貼的緊密性；吸取端的柔性件產(chǎn)生形變時(shí)，避免軟袋包裝的破損。本申請還公開(kāi)一種貼標裝置以及分揀貼標設備。