本發明公開了一種利用高爐渣降解亞甲基藍染料廢水的方法,屬于印染廢水治理技術領域。利用高爐渣降解亞甲基藍染料廢水的方法為:利用高爐渣降解亞甲基藍染料廢水的方法:向亞甲基藍染料廢水中添加高爐渣和H2O2,調節pH至1?5,在室溫下攪拌,充分反應后減壓過濾,通過非均相類Fenton反應,完成對亞甲基藍染料廢水的降解。本發明采用高爐渣作為非均相Fenton的鐵源催化劑,做到以廢治廢,不會造成二次污染;本發明簡化了前期固體催化劑制備的工藝流程,操作簡單,成本低廉,在實際應用中具有重要的使用價值,可有效解決現有現有技術處理亞甲基藍染料廢水成本較高的問題。
本實用新型提供一種用于廢水過濾的輸送裝置,涉及廢水過濾輸送技術領域。該用于廢水過濾的輸送裝置,包括橫管,橫管的左側壁插接有旋轉軸,且旋轉軸的兩端插接在橫管的左右內側壁上,且旋轉軸位于橫管內部一端的外表面套接有螺旋葉,且旋轉軸位于橫管左側的一端固定連接有電機。該用于廢水過濾的輸送裝置,通過設置攪拌軸、蝸輪、豎管、攪拌桿、橫管和螺旋葉,從而可以避免管道的堵塞,然后通過攪拌桿的轉動從而可以使螺旋葉進行轉動,從而可以避免橫管和豎管造成堵塞,然后解決了現有的廢水在過濾之前內部會含有大量的固體顆粒,從而現有的廢水處理用管道容易被異物堵塞,而且難以清理,影響廢水處理進度的問題。
本發明公開了一種反應設備,尤其是一種用于廢硫酸和磷渣處理的螺旋反應機。本發明提供了一種用于廢硫酸和磷渣反應并生成固狀廢棄物的螺旋反應機,包括驅動裝置、機殼以及螺旋,螺旋可轉動設置在機殼內,驅動裝置驅動螺旋轉動,螺旋包括螺旋軸和螺旋片,螺旋片呈螺旋狀分布安裝在螺旋軸上,機殼上設置有廢硫酸入口和進料口,機殼的上部設置有集氣口,機殼的下部設置有排料口。螺旋反應機具有體積較小且密封的機殼,再加上螺旋的攪拌輸送作用,使得磷渣與廢硫酸劇烈的反應,可使溫度達到90℃左右,這樣的溫度和攪拌條件下,可使廢硫酸和磷渣粉在2~3分鐘內反應生成粘稠狀反應物,大約5分鐘左右生成固體狀的反應物。
本發明屬于釩的冶金技術領域,具體涉及一種沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法,包括以下步驟:將酸性銨鹽沉釩廢水與三氧化二釩生產過程的除塵淋洗水混合得混合液,混合比例為使混合液pH為5.5~8.5,混合液靜置后分離,得到液體和固體;所得固體作為制備氧化釩的原料使用和/或所得液體作為鈉化熟料浸出的浸出劑使用。本發明方法能夠很好地回收并利用沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水。
本發明公開了一種同時處理實驗室強酸性高鹽重金屬無機廢液和提鈦尾渣的方法,屬于環保技術領域。本發明針對目前實驗室強酸性高鹽重金屬無機廢液和提鈦尾渣處理成本高的問題,提供了一種同時處理實驗室強酸性高鹽重金屬無機廢液和提鈦尾渣的方法,包括:向實驗室強酸性高鹽重金屬無機廢液中加入生石灰,然后加入提鈦尾渣和水泥,混合均勻,得漿體,將漿體澆注成型和養護,得固結塊。本發明實現了以廢治廢和無機廢液零排放,所得固化體滿足一般固體廢物的堆存條件,還可用作路基墊材類的承重材料等,具有良好的應用推廣前景和經濟效益。
本發明屬于化工分離領域,具體涉及一種工業廢酸除雜回收工藝。本發明方法包括以下步驟:a、預凈化:除去工業廢酸中的固體雜質;b、吸附:將除去固體雜質的工業廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附,流出液即為高鹽廢水;c、解吸:再用水淋洗上述樹脂色譜柱進行解吸,流出液即為低鹽凈化廢酸。本發明方法可以將工業廢酸中所含金屬鹽類雜質有效的去除,從而最終實現對工業廢酸凈化和利用。
本實用新型公開了一種廢舊輪胎回收的環保裂解系統,在熱裂解罐上設置有固體物料出口,橡膠粉裂解后產生的炭黑從固體物料出口出來后輸送到精磨機精磨,熱裂解罐的裂解氣出口與旋風分離器的進風口相連,旋風分離器的出風口與冷凝收集器的氣體進口相連,冷凝收集器的氣體出口與壓縮機相連,壓縮機的出口與熱裂解罐的燃料氣進口相連,冷凝收集器的液體出口與輪胎油儲罐相連;熱裂解罐的燃燒廢氣出口出來的燃燒廢氣進入熱交換器與水換熱,熱交換器的氣體出口與沖洗塔的下部氣體進口相連,沖洗塔包括塔體,在塔體的中部橫向設置有填料,上部設置有沖洗水進口,塔體的頂部設置有廢氣出口與UV光氧催化器進口相連。變廢為寶,不產生二次污染。
本發明提供了一種利用鈦白廢酸除鐵并制備綠釩和鐵基顏料的方法。本發明利用鈦白廢酸對鈦石膏進行酸浸處理,使鈦白石膏中的鐵富集在鈦白廢酸中,通過固液分離得到富集鐵的酸浸液和固體物;將所得酸浸液循環進行酸浸處理,以每次酸浸處理所得酸浸液對新的鈦石膏進行酸浸處理,直至酸浸液中的鐵雜質達到飽和;然后對所得鐵飽和酸浸液和固體物分兩路處理:對于固體物,進行干燥及轉晶處理,得到可作為建材的高強α型半水石膏;對于鐵飽和酸浸液,先進行第一次除鐵,在還原劑作用下冷卻結晶,得到綠釩和第一次除鐵后酸浸液;再對第一次除鐵后酸浸液進行第二次除鐵,得到鐵基顏料和第二次除鐵酸浸液。上述方法能夠有效除鐵并獲得高值產品。
本實用新型涉及一種化工廢料壓縮處理裝置,包括切割腔、輸送葉片、切割轉軸、多孔篩板、進料斗、切割刃、切割電機、濾網、控制模塊、排液口、電熱絲、電熱模塊、裝置本體、壓縮腔、電控壓縮機、壓縮腔蓋、壓縮板和重量感應模塊;通過在切割腔中設計切割、排水和加熱組件,使含水量較高的化工廢料能夠在切割腔中得到有效的干燥粉碎,并在粉碎后的廢料顆粒連續轉移至壓縮腔中時,經重量感應模塊確認最佳壓縮重量之后,由控制模塊控制各組件將廢料固體壓縮成型。該實用新型通過以上技術手段,可將新生成的高含水廢料連續處理為便于運輸儲存的固體廢料塊,有效地提高了化工廢料的處理效率,節省了處理成本。
本實用新型公開了一種高鈣尾渣用廢液處理裝置,屬于廢液處理領域,包括蒸發箱體,所述蒸發箱體的底部固定連接有支撐腿,蒸發箱體一側的頂部固定套接有進料管,蒸發箱體一側的底部固定套接有固體出料管,蒸發箱體內腔的一側固定安裝有加熱板,蒸發箱體的內部設置有攪拌機構,蒸發箱體的頂部固定套接有蒸汽管,蒸汽管的頂部設置有冷凝機構,冷凝機構包括固定板、一號連接管、二號連接管、出水管、冷凝管和進水管;通過設置蒸發箱體和冷凝機構,可以將廢液里的固體和液體完全分離,進而可以將廢液里殘留的有用物質進行收集利用,避免了直接排放廢液會造成環境污染,而且十分浪費資源的問題,從而提高廢液的利用率。
本發明公開了一種釩鉻鈦廢鹽回用于氯堿的方法,包含釩鉻鈦廢鹽精制系統除去釩鉻鈦、重金屬離子、顆粒雜質以及降低氯酸根,以及利用氯堿鹽水精制系統除去鈣鎂鐵、其他金屬離子、顆粒雜質、游離氯、氯酸根和硫酸根。本發明將釩鉻鈦廢鹽水、固體廢鹽中影響較大的釩鉻鈦等重金屬離子和氯酸根離子集中在釩鉻鈦廢鹽精制系統中同步進行除去,工業化回用于氯堿化工的生產,實現廢鹽資源化利用,解決固體廢鹽處置困難的問題。
本發明屬于化工領域,具體涉及一種適用于鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收處理方法。本發明提供一種鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收方法,包括如下步驟:a、將鹽酸法制備金紅石工藝中洗滌工序后所得廢鹽酸溶液經過過濾除去固體雜質,然后通過預濃縮得到酸值為120~150g/L的廢鹽酸溶液;b、將步驟a所得廢鹽酸溶液再次濃縮得到酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液;c、將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液通過噴霧焙燒使其發生熱分解反應,得到氯化氫氣體及固體氧化鐵;其中,焙燒溫度為650~750℃。本發明方法能有效去除雜質,得到較高濃度的再生鹽酸和具有較好經濟效益的副產物氧化鐵。
本發明公開了一種礦山酸性廢水處理系統,屬于礦山廢水處理領域,旨在提高礦山酸性廢水的處理效率,包括:粗過濾裝置,所述的粗過濾裝置和廢水排水管道連接;固體回收裝置,所述的固體回收裝置和粗過濾裝置連接,所述的固體回收裝置用于對粗過濾裝置回收的固體進行后處理、回收;膜處理裝置,所述的膜處理裝置和粗過濾裝置連接,所述的膜處理裝置通過分離膜的方式對廢水進行處理;中和裝置,所述的中和裝置和膜處理連接,中和裝置用于對處理后的廢水進行酸堿調節。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,具體涉及一種氯化尾氣淋洗廢水的凈化處理方法。本發明所解決的技術問題是提供了一種氯化尾氣淋洗廢水的凈化處理方法,包括以下步驟:a、向廢水中加入鹽酸調整控制體系pH為1~2,攪拌脫除游離氯;b、加入堿液調整控制體系pH為3~4,過濾除去固體;c、再加入堿液調整控制體系pH為9~11,過濾除去固體,所得濾液即為凈化后溶液。本發明方法處理后的廢水除含有大量NaCl外其余雜質含量極低,可直接被氯堿行業回收利用,既能減少甚至消除此類廢水給TiCl4生產的相關廠家帶來的環保壓力,又能降低氯堿行業的生產成本。
本發明公開了一種利用提釩尾渣和酸性銨鹽沉釩廢水的方法,該方法包括如下步驟:將酸性銨鹽沉釩廢水按一定的液固比加入提釩尾渣中攪拌均勻并反應;反應完成后將所得的溶液進行真空抽濾得到濾液和濾渣;向濾液中加入焦亞硫酸納進行還原;還原完成后用堿液將濾液的pH值調至8.0,壓濾后得到含釩濾餅和濾液。采用本發明的上述處理方法,使銨鹽沉釩廢水處理工序中中和所用的堿量大大減少,且實現了固體廢棄物的二次利用,廢水的零排放,并且使提釩尾渣中的釩和廢水中釩、鉻、硫酸鈉和硫酸銨實現了回收利用,達到了降低成本的目的。
本實用新型公開了一種水物分離廢棄物收集箱,涉及一種廢棄物收集箱,提供一種能夠將固體廢棄物和液體廢棄物分開儲存的廢棄物收集箱。本收集箱包括收集箱主體;收集箱主體包括外箱、固體箱、液體箱和限位結構;外箱內設置有定位臺階,定位臺階將外箱內部空間分為上部的固體箱容腔和下部的液體箱容腔;固體箱能夠自上而下放入固體箱容腔,定位臺階支撐固體箱,外箱限制固體箱平移,固體箱底部設置有過液孔;液體箱能夠由外箱側面放入液體箱容腔,限位結構與外箱連接,外箱與限位結構共同限制液體箱平移;限位結構可活動,使其能夠解除對液體箱平移的限制。本實用新型能夠將固體廢棄物和液體廢棄物分開儲存,并且既可二者一起搬運,也可分開搬運。
本發明公開了一種工業廢水處理裝置,包括廢水處理箱、與廢水處理箱箱內空間相連通的進水管和出水管,還包括至少兩塊隔板,進水管和出水管分別設置在廢水處理箱相對兩側的箱體側壁上,隔板順次設置在進水管與出水管之間的箱內空間,隔板將廢水處理箱箱內空間分隔成至少三個水槽;隔板上開設有溢流口,相鄰兩個隔板的溢流口的設置位置錯開,在溢流口內設置有過濾裝置;在每個水槽的上部設置有油污刮除裝置。本發明能去除工業廢水中的絕大部分油污懸浮物和固體顆粒雜質,在不考慮其他環保因素的情況下,經處理過的工業廢水可以直接排放。
本實用新型公開了一種輪胎裂解用具有廢氣過濾功能的廢渣殘留處理設備,包括固定板、裂解罐、冷卻罐以及蒸餾管道,所述裂解罐安置于固定板上,所述冷卻罐安置于裂解罐上,所述蒸餾管道連接于裂解罐與冷卻罐之間,所述裂解罐內安裝有自動出料機構,所述固定板上且位于裂解罐一側安裝有廢渣處理單元,所述固定板上且位于廢渣處理單元一側安裝有廢氣過濾單元,本實用新型的有益效果是,有效地分離出可燃性氣體中的有害物質,保護了生態環境,同時徹底將固體廢棄物分離,使得資源得以循環利用,而且減小了工人的勞動強度,增加了工人的工作舒適度,提高了工作效率。
本發明公開了一種同時處理實驗室無機廢液和鋼鐵冶金廢渣的方法,屬于環保技術領域。本發明針對目前實驗室無機廢液和鋼鐵冶金廢渣處理難、成本高的問題,提供了一種同時處理實驗室無機廢液和鋼鐵冶金廢渣的方法,包括:向實驗室無機廢液中加入無機鈣堿,然后加入鋼鐵冶金廢渣和膠凝材料,混合均勻,得漿體,將漿體澆注成型和養護,得固結塊。本發明實現了以廢治廢和無機廢液零排放,所得固化體滿足一般工業固體廢物堆存條件,還可用作路基墊材類的承重材料等,具有良好的應用推廣前景和經濟效益。
本發明公開了一種輪胎裂解用具有廢氣過濾功能的廢渣殘留處理設備,包括固定板、裂解罐、冷卻罐以及蒸餾管道,所述裂解罐安置于固定板上,所述冷卻罐安置于裂解罐上,所述蒸餾管道連接于裂解罐與冷卻罐之間,所述裂解罐內安裝有自動出料機構,所述固定板上且位于裂解罐一側安裝有廢渣處理單元,所述固定板上且位于廢渣處理單元一側安裝有廢氣過濾單元,本發明的有益效果是,有效地分離出可燃性氣體中的有害物質,保護了生態環境,同時徹底將固體廢棄物分離,使得資源得以循環利用,而且減小了工人的勞動強度,增加了工人的工作舒適度,提高了工作效率。
本發明涉及固體草酸氧釩的制備方法,屬于化工領域。本發明解決的技術問題是提供固體草酸氧釩的固態制備方法,該方法操作簡單,可在較低溫度下實現產品的直接固態合成。該方法包括如下步驟:將V2O5與草酸混合,在100~200℃反應30~60min,得到潤濕的草酸氧釩固體;將潤濕的草酸氧釩固體干燥后得到固體草酸氧釩產品。本發明的方法,在較低溫度下實現了產品的直接固態合成,投資省、工藝流程短、見效快、釩的直接利用率高,無廢水。廢氣產生,生產成本低,有利于實現規?;纳a。
本實用新型公開了一種抹灰石膏固廢處理裝置,包括箱體和設于箱體頂部的箱蓋,所述箱體內設有壓板,所述壓板與箱體底部平行設置,并且所述壓板的尺寸小于箱體橫截面尺寸,所述箱蓋上設有驅動壓板上下往復運動的驅動件,所述箱體底部設有若干落料孔,所述落料孔貫穿箱體內外兩側,所述箱體內設有刮板,所述刮板的一側連接有推桿,所述推桿的端部延伸至箱體外,所述推桿用于使刮板沿箱體底部滑動。本實用新型由于采用了機械方式對固渣進行處理,人工勞動強度小,處理效率高、效果好。
本發明涉及一種石墨固廢資源化的方法,其特征在于:(1)將石墨尾礦進行機械擦洗0.2~1h;(2)然后送入高溫窯,在650~900℃煅燒1~3h;(3)煅燒后倒入冷水池中,然后轉至浮選機,用HCl或H2SO4調節礦漿pH至2~3,再加入礦漿重量20g/t~50g/t的捕收劑進行反浮作業;(4)浮選尾礦干燥后轉移至反應釜中,30~80℃下酸浸4~8h;(5)隨后用去離子水洗滌至中性,在110~150℃干燥2~4h;(6)干燥后送入高梯度磁選機進行強磁作業,磁選強度1T~1.6T;(7)將磁選產物研磨成粒度400目~2500目的白色粉末產品。本發明優點:制得純度99~99.5%的石英粉,產品粒度均一、性質穩定,可作為填料應用于塑料,涂料,膠黏劑、橡膠等行業。
本實用新型公開了一種含油固廢綜合處理裝置,包括依次連接的回轉爐、旋風分離器、多級冷卻系統、三相分離器、循環風機和加熱爐,加熱爐出口與回轉爐連通,三相分離器頂部氣相出口與回轉爐氣體入口之間的管線上還連接有與加熱爐連通的不凝氣排放管線,多級冷卻系統包括依次連接的一級換熱器的管程、二級空冷器和三級水冷器,一級換熱器管程的入口與旋風分離器連接,循環風機出口與一級換熱器殼程連通,一級換熱器殼程出口與加熱爐入口連通,冷、熱循環氣體可以進行換熱,實現了熱量的綜合利用;加熱爐與回轉爐之間設置有加熱器,易于調節回轉爐入口氣體溫度;不凝氣排放管線上依次連接有脫水罐和脫硫罐,保證了外排煙氣合格。
本發明公開了一種采用固廢硫酸鈉制備硫化鈉工藝中分離回收硫酸氨的方法,具體步驟如下:干燥:將固廢硫酸鈉進行干燥處理;除塵及噴淋:產生的廢氣進行除塵及噴淋;結晶:噴淋后得到的溶液進行結晶;分離:結晶通過分離裝置分離出硫酸氨。本發明能夠對廢氣中的主要有害成分氨氣、二氧化硫、氯氣進行濾除,同時產生工業用的硫酸氨,即防止了環境被污染,同時制備了有用的化工原料,一舉兩得。
本發明屬于建筑工業混凝土制備技術領域,具體涉及一種復摻微粉全工業固廢混凝土及其制備方法。針對工業廢棄物電爐鋼渣產量大,不好利用,如何利用其制備混凝土的問題,本發明提供了一種復摻微粉全工業固廢混凝土,其組成包括:按重量份數計,水泥280~290份,高鈦型高爐渣渣砂1020~1040份,高鈦型高爐渣碎石880~890份,電爐鋼渣微粉52~79份,粉煤灰26~53份,膨潤土微粉6~10份,高效減水劑7~9份,水185~191份。本發明還提供了上述混凝土的制備方法。本發明的混凝土,采用電爐鋼渣微粉、粉煤灰和膨潤土微粉的復合料作為摻和料替代部分水泥制備混凝土,后期強度增長明顯,和易性好,具有很好的應用價值。
本發明提供了一種利用含釩鈦固廢和煤矸石制備高溫耐火材料的方法以及一種高溫耐火材料,屬于二次資源綜合利用領域。本發明將含釩鈦固廢和煤矸石研磨后和含碳物粉混合,將混合料壓制成塊狀,得到初坯,然后將初坯進行還原焙燒,得到高溫耐火材料。本發明利用煤矸石中的C在高溫下還原含釩鈦固廢中的TiO2、V2O5和SiO2等,生成高溫物相TiC、VC和SiC,并通過酸性氧化物與堿性氧化物之間的反應生成Ca2SiO4、Al2SiO5等,制備得到性能優異的高溫耐火材料;本發明以含釩鈦固廢及煤矸石為原料,工藝簡單、原料價廉易得、生產成本低、有效地利用了固廢;本發明制備的高溫耐火材料耐高溫性能好,耐火度≥2100℃。
本發明屬于硫化鈉生產技術領域,具體涉及一種將冶金提釩工藝產生的固廢硫酸鈉用于生產硫化鈉的方法。為解決現有技術中存在的現有技術中的成本較高,煤粉消耗量大,產生的廢渣較多,不利于環保的技術問題;提供一種基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法,其包括步驟:A:配料;B:焙燒;C:熱化浸??;D:除渣澄清;E:蒸發濃縮。本發明采用提釩工藝產生的固廢硫酸鈉作為原料將廢料二次使用,降低了原料成本;采用焦粉作為還原劑,采用焦粉替代傳統生產工藝中的煤粉作為還原劑減少了原料消耗;本發明采用配料、焙燒、熱化浸取、除渣澄清、蒸發濃縮和結晶的生產工藝流程,生產成本更低,對環境更友好,從而使本發明產生更好的經濟效益和環保效益。
本發明公開了一種利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法,屬于紅外節能材料領域。利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法包括如下步驟:a.將冶金固廢與氧化鐵紅混合均勻;b.將混料分階段燒結,冷卻后得到焙燒料;c.將焙燒料、MgO與過渡金屬氧化物混合均勻;d.將混料再次燒結后冷卻,機械破碎后得到紅外涂層粉料;e.將紅外涂層粉料、高溫粘結劑和水充分混合后,得到紅外涂層涂料。采用本發明方法制備得到的材料,軟化溫度不低于1500℃,高溫粘結性較好,綜合發射率不低于0.87,其低波段發射率(1?5μm)不低于0.93,綜合性能優異,生產成本低廉,可有效解決現有高溫條件下紅外涂層涂料輻射性能較差、制備成本較高的問題。
本發明屬于生土材料領域,特別涉及一種混凝土固廢改性的生土材料及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供混凝土固廢改性的生土材料,其原料包括以下質量份的組分:生土400份~700份、廢渣粉200份~400份、鋰渣粉100份~200份、劍麻纖維0份~20份、堿性激發劑20份~50份、水100份~300份。本發明混凝土固廢改性的生土材料具有強度高、遇水不軟化等優點。
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