四川攀枝花有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

鎂電解流水線(xiàn)電解槽 701     

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本實(shí)用新型涉及一種鎂電解流水線(xiàn)電解槽，包括槽殼、陽(yáng)極頭、陰極頭、電解室、隔墻、集鎂室和電解質(zhì)通道；所述集鎂室設置在槽殼內的中部區域；所述電解室分別設置在集鎂室的兩側；所述電解室和集鎂室之間通過(guò)隔墻分隔；所述陽(yáng)極頭和陰極頭分別橫向均布的由槽殼側面插入電解室；所述陰極頭的位置高于陽(yáng)極頭的位置，且陰極頭與陽(yáng)極頭依次上下對應的間隔布置；所述陽(yáng)極頭和陰極頭位于電解室內的一端分別連接石墨陽(yáng)極板和鋼陰極板；所述隔墻的上部設置有導鎂孔；所述電解質(zhì)通道分別設置在集鎂室兩側的上部區域。本實(shí)用新型可提高單槽產(chǎn)鎂量，并且電解過(guò)程中產(chǎn)生的電解渣易被清除。

高支墩回轉窯安裝方法 631     

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本發(fā)明涉及高空大型筒體設備的安裝領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高支墩回轉窯安裝方法。該方法包括如下步驟：在高支墩之間安裝通廊桁架，形成施工操作平臺；進(jìn)行托輪和齒輪座裝置的吊裝就位和調試安裝；在通廊桁架、托輪和齒輪座裝置安裝完成后進(jìn)行筒體的分段吊裝，在直接相連的各段中，先吊裝筒體的齒輪段或輪帶段，然后吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段。該高支墩回轉窯安裝方法先吊裝筒體的齒輪段和輪帶段，再吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段，可以有效降低空中調整和對接的難度，提高吊裝的施工效率，提高安全性。

回轉窯托輪安裝調整方法 373     

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本發(fā)明提供了一種回轉窯托輪安裝調整方法，包括粗調；底座座漿；標高調節：測量托輪的實(shí)際標高，計算實(shí)際標高與理論標高的標高差值；在底座的邊緣設置多個(gè)百分表，并將百分表指針歸零；利用液壓缸將底座的一側向上頂起，同時(shí)觀(guān)察百分表的讀數，當百分表的讀數等于或大于標高差值時(shí)液壓缸停止運行，再將墊板敲緊；液壓缸泄壓，再次觀(guān)察百分表的讀數變化；重復上述步驟，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數等于標高差值；中心線(xiàn)調節。利用百分表直觀(guān)地測量調整幅度，大大地減少銦光尺和水準儀的使用，能有效減少讀數誤差，將人工敲擊墊板的盲目性變成直觀(guān)可見(jiàn)的數據，從而控制每一次的敲擊，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作進(jìn)度。

馬弗爐制備釩鈦球團礦的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種馬弗爐制備釩鈦球團礦的方法，其包括：步驟a、將釩鈦磁鐵礦與粘結劑、熔劑按照預設比例混合后放入圓盤(pán)造球機進(jìn)行造球，得到生球；步驟b、對生球按照粒度大小進(jìn)行篩分，得到待焙燒球團；步驟c、將待焙燒球團放置于馬弗爐的載物臺上；步驟d、對馬弗爐開(kāi)始升溫并調節不同溫度下通入馬弗爐的氣體成分，以對待焙燒球團進(jìn)行干燥、預熱和焙燒，得到釩鈦球團礦。本發(fā)明所述的方法實(shí)現了在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)球團焙燒設備的條件下仍然可以進(jìn)行球團焙燒，得到釩鈦球團礦，進(jìn)一步可以得到不同焙燒條件對球團質(zhì)量的影響規律，為球團生產(chǎn)工廠(chǎng)提供參數調整的依據。本申請的方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)現場(chǎng)易于實(shí)施，有利于企業(yè)進(jìn)行推廣。

清理回轉窯內的板結料的方法與流程 492     

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.本發(fā)明屬于鈦精礦生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種清理回轉窯內的板結料的方法。背景技術(shù).鈦精礦的生產(chǎn)是以含鐵復合鐵礦經(jīng)選鐵后的尾礦為原料，經(jīng)選礦后富集得到。鈦精礦的富集處理方法主要分為干法、濕法等兩大類(lèi)。干法包括電爐熔煉法、等離子熔煉法、選擇氯化法和其他熱還原法。濕法包括部分還原-鹽酸浸出法、部分還原-硫酸浸出法、還原銹蝕法和全還原-鹽酸浸出法等。無(wú)論干法還是濕法富集處理鈦精礦，都要經(jīng)歷高溫工序。然而，浮選后的鈦精礦一般含～％的水分，如將含水鈦精礦直接用于高溫工序，勢必影響其氧化還原焙

用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置，涉及真空自耗爐電極夾持技術(shù)領(lǐng)域。包括限位桿和連接臂，所述連接臂一端固定連接有夾持機構，所述夾持機構包括兩個(gè)固定連接于連接臂一側的限位臂，兩個(gè)限位臂一端之間固定連接有半環(huán)夾塊，其中，連接臂一端固定連接有第一油缸，第一油缸末端固定連接有弧形夾塊。本實(shí)用新型通過(guò)夾持裝置的設置，該夾持裝置能夠較為方便的對電極進(jìn)行夾持，并且在夾持過(guò)程中能夠對電極進(jìn)行高度及角度上的調節，相較于傳統的夾持裝置，該夾持機構能夠調節鑄錠沉積表面與自耗電極的距離，避免自耗電機產(chǎn)生較大浪費，并且該夾持裝置相較于傳統的夾持裝置，夾持更加方便，便于使用，實(shí)用性更強。

電子束冷床爐的進(jìn)料裝置 1253     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電子束冷床爐的進(jìn)料裝置，涉及電子束冷床爐技術(shù)領(lǐng)域，一種電子束冷床爐的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料倉、滾筒和驅動(dòng)系統，滾筒內壁設置有螺旋葉片，滾筒內壁與螺旋葉片之間形成螺旋通道，滾筒的一端為開(kāi)口端，滾筒的另一端為密封端，密封端可拆卸連接有驅動(dòng)系統，進(jìn)料倉的上端為進(jìn)料倉開(kāi)口，進(jìn)料倉內設置有滾筒支撐結構，進(jìn)料倉的側壁上設置有出料口，出料口處設置與有電子束冷床爐連通的輸料通道，本實(shí)用新型通過(guò)驅動(dòng)系統帶動(dòng)滾筒的旋轉實(shí)現為電子束冷床爐輸送熔煉所需的原料，控制了原料的出料速度，保證了出料均勻，解決了傳統的推桿進(jìn)料所出現的缺陷，這樣就為工業(yè)生產(chǎn)節約了大量的時(shí)間和人力，提高了生產(chǎn)效率并且降低了成本。

硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續結晶的方法及裝置 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續結晶的方法和裝置，包括：先將清鈦液依次在第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統分別進(jìn)行降溫，使清鈦液中的硫酸亞鐵結晶，后將部分結晶鈦液與清鈦液混合后再進(jìn)入第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統，在硫酸亞鐵結晶的過(guò)程中，大部分鈦液分別在第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統循環(huán)，控制少部分鈦液流入下一級工序，并通過(guò)調整第一級降溫結晶系統和第二級降溫結晶系統容納鈦液的容積及調節清鈦液進(jìn)料量以實(shí)現控制硫酸亞鐵結晶時(shí)間，從而有利于調整硫酸亞鐵晶體的粒度大小，具有成本低、生產(chǎn)效率高、獲得的硫酸亞鐵晶體粒度越大、獲得的硫酸亞鐵殘鈦含量低的優(yōu)點(diǎn)。

鎳及鎳合金EB爐熔煉方法 1098     

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一種鎳及鎳合金EB爐熔煉方法，充分利用電子束冷床熔煉爐在真空狀態(tài)下，高效率熔煉的特點(diǎn)，采用電子束冷床熔煉爐熔煉大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的鎳及鎳合金，本發(fā)明具有能夠提高鎳及鎳合金熔煉效率，提高鎳錠質(zhì)量，顯著(zhù)縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高熔煉品質(zhì)，降低能耗；能熔煉500KG以上鎳錠的優(yōu)點(diǎn)。

碳化鈦釩及其生產(chǎn)方法 766     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷碳化鈦釩及其生產(chǎn)方法，屬于金屬陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供碳化鈦釩金屬陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明碳化鈦釩可采用兩種方法制備，分別得到VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游為0.57%～2.20%，余量為不可避免的雜質(zhì)；或VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量為不可避免的雜質(zhì)的碳化鈦釩。

耐磨鈦基軸瓦的制造方法 1016     

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本發(fā)明涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及耐磨鈦基軸瓦的制造方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現有方法存在硬化層易剝離、粒子分布不均勻、工藝復雜、成本高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便的耐磨鈦基軸瓦的制備方法，包括以下步驟：a.將鈦粉和耐磨材料顆?；旌暇鶆?，得到混合粉末；b.將步驟a得到的混合粉末壓制成型，得到圓筒粉末壓坯；c.將得到的圓筒粉末壓坯燒結，可得到圓筒燒結體；d.將圓筒燒結體經(jīng)車(chē)床加工至所需規格、打磨后，再線(xiàn)切割對剖開(kāi)，便可得到耐磨鈦基軸瓦。本發(fā)明提供的方法對于擴大鈦合金的應用和改善鈦合金的耐磨性具有重要意義。

鈦或鈦合金粉末注射成型加工方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦或鈦合金粉末注射成型加工方法，包括步驟：S1，將鈦或鈦合金粉末與粘結劑混合后形成注射料，對注射料進(jìn)行造粒處理，使注射料呈顆粒狀；S2，通過(guò)注射成型機將顆粒狀的注射料加工形成坯件；S3，對坯件脫脂處理，脫去粘結劑后得到粗品件；S4，將粗品件置于燒結盒內，燒結盒上設置有與其內腔相連通的窗口，窗口處安裝有開(kāi)關(guān)門(mén)，燒結盒內放置有海綿鈦，燒結盒為金屬制品；關(guān)閉燒結盒的開(kāi)關(guān)門(mén)后將燒結盒置于燒結爐的燒結腔中，向燒結腔內通高純氬氣，進(jìn)一步脫脂和燒結粗品件后得到樣品。使樣品具有良好性能，符合用作外科植入物的參數要求，合格率高。還能實(shí)現一次性燒結多個(gè)粗品件，降低了成本。

梯度多孔鈦及其制備方法 1200     

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本發(fā)明多孔金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種梯度多孔鈦及其制備方法。針對現有方法制備的多孔鈦不能孔隙率和力學(xué)性能雙優(yōu)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種梯度多孔鈦及其制備方法，步驟如下：a、將鈦粉、造孔劑按重量比80～90﹕10～20混勻，得到物料A，鈦粉、造孔劑按重量比55～65﹕35～45混勻，得到物料B，鈦粉、造孔劑按重量比40～50﹕50～60混勻，得到物料C；b、將物料A、B、C分別加入最內層、中間層、最外層模具中；c、采用液壓機壓制成型，于電阻爐中預燒結后，轉入真空中燒結，冷卻即得梯度多孔鈦。本發(fā)明的梯度多孔鈦，具有較好的力學(xué)性能和生物相容性，可作為優(yōu)質(zhì)的硬組織修復材料；本發(fā)明的操作方法簡(jiǎn)單，設備要求不高，便于推廣使用。

碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法 817     

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本發(fā)明涉及碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法，屬于金屬陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金(Ti,V,M)(C,N))。本發(fā)明碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金按質(zhì)量百分比由以下組分制成：Ti:12.1～57.1wt％，V:6.7～51.5wt％，M:0～10wt％，C:7.6～14.3wt％，N:1.9～10wt％，Co≤20wt％，Ni≤20wt％；其中，M為Mo、Ta中至少一種。本發(fā)明中(Ti,V,M)(C,N)基硬質(zhì)合金抗彎強度為1089～1437MPa，硬度為HV2000～HV2400。

多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料及制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料及制備方法，屬于生物醫用材料技術(shù)領(lǐng)域。所述多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料的制備方法包括：將粒度200目以下的鈦粉和銅粉混勻，得到鈦銅混合粉末；將鈦銅混合粉末與粒度150目以下的羥基磷灰石粉末混合均勻；將硬脂酸、粘結劑與步驟(2)中的鈦銅/羥基磷灰石混合粉末混合得到混合物；將混合物壓制成型，得到壓坯；將所述壓坯在真空環(huán)境中進(jìn)行燒結，燒結完成后冷卻即得到多孔鈦銅/羥基磷灰石復合材料；其中，所述銅5～25wt％，羥基磷灰石5～30wt％，鈦45～90wt％。本發(fā)明的復合材料具有力學(xué)性能、抗菌性能、生物活性均好的優(yōu)點(diǎn)，可用作骨缺損修復的植入材料。

醫用多孔Ti-Mn-Cu合金及其制備方法 1211     

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本發(fā)明涉及一種醫用多孔Ti?Mn?Cu合金及其制備方法，屬于醫用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述醫用多孔Ti?Mn?Cu合金由下述質(zhì)量百分比的組分構成：錳1～15wt％，銅1～15wt％，鈦70～98wt％，所述醫用多孔Ti?Mn?Cu合金的孔隙率25～70％，所述多孔包括大孔和微孔，所述大孔的平均孔徑100～600μm，所述微孔位于大孔的孔壁上，所述微孔孔徑1～99μm。本發(fā)明的醫用多孔Ti?Mn?Cu合金具有生物相容性好、彈性模量可調到與骨組織匹配、制備容易、成本低、具有抗菌性等優(yōu)點(diǎn)，可用作骨缺損修復材料。

高耐腐鈦合金換熱器 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐腐鈦合金換熱器，包括熱交換裝置一和熱交換裝置二，所述熱交換裝置一的一端設有一外腔體，另一端設有一內腔體，所述外腔體的一端設有一熱源進(jìn)口，中部設有一冷液進(jìn)口，另一端與所述熱交換裝置一連接，所述熱交換裝置二的上部設有一熱源出口，下部設有支架，熱交換裝置二的懸臂端設有一封頭，所述封頭上設有一冷液出口，所述冷液進(jìn)口深入所述外腔體內部與一熱交換內腔相連并自為一體。本發(fā)明的高耐腐鈦合金換熱器能夠適應化工中的強酸堿環(huán)境，結構簡(jiǎn)單合理，換熱效率高，經(jīng)久耐用，不易結垢，密封性良好；同時(shí)還提供一種鈦合金熱交換管用的高耐腐蝕性鈦合金，使鈦合金熱交換管具備更好地耐腐蝕性能，致密度更高，能夠完全適應400℃下各種復雜環(huán)境。

化工用鈦合金攪拌器 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工用鈦合金攪拌器，包括攪拌軸，所述攪拌軸的上端設有一攪拌葉片一，下端設有一攪拌葉片二，所述攪拌葉片一為一L形，攪拌葉片一的上部設有一T形凸緣，下部設有物料通道，攪拌葉片一的一端通過(guò)一旋轉支座與所述旋轉軸活動(dòng)連接，攪拌葉片一另一端設有一舌部，所述舌部深入所述旋轉軸內卡接，所述攪拌葉片二與所述攪拌葉片一的尺寸和結構相同，在所述旋轉軸上朝向相反。通過(guò)合理的結構設置，使攪拌器內的物料攪拌得更均勻更成分，通過(guò)調節攪拌葉片的高度，改變物料通道的大小，使之能適用更多不同物料和攪拌器皿。同時(shí)通過(guò)使用一種高耐腐蝕性鈦合金，使攪拌葉片具備更好地耐腐蝕性能，使鈦合金便于加工制造，節省了制造成本。

釩鐵合金的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鐵合金的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以釩氧化物的前驅產(chǎn)品偏釩酸銨為原料制備釩鐵合金的新方法。該方法包括：將偏釩酸銨、鋁粉、鐵粉和石灰混合均勻后，進(jìn)行預熱；預熱結束后，將混合料置于冶煉爐中，進(jìn)行真空還原反應；反應結束后，將爐體冷卻，進(jìn)行爐體拆分，得釩鐵合金。本發(fā)明以釩氧化物的前驅產(chǎn)品偏釩酸銨為原料，以金屬鋁為還原劑，不僅大幅減少了釩氧化物生產(chǎn)過(guò)程的加工成本，還能提高反應產(chǎn)物的利用效率，還避免了偏釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩工藝過(guò)程引入的夾雜，提高釩鐵合金品級；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單高效、成本低廉、產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)異，值得推廣應用。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進(jìn)行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產(chǎn)物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產(chǎn)物。本發(fā)明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進(jìn)行提鈦，顯著(zhù)降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實(shí)現經(jīng)濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

TiCN基金屬陶瓷及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及TiCN基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在高溫燒結下陶瓷相晶?？煽氐腡iCN基金屬陶瓷的制備方法，該方法包括混料、干燥、壓制和無(wú)壓燒結，通過(guò)調節混合粉料中TaC、NbC的含量可有效抑制高溫燒結過(guò)程中TiCN基金屬陶瓷中陶瓷相晶粒的粗化長(cháng)大，得到細晶TiCN基金屬陶瓷。本發(fā)明方法所需設備簡(jiǎn)單，操作快捷，制備周期短，成本低，可實(shí)現真空燒結制備高硬度、高強度TiCN基金屬陶瓷。

(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料及其制備方法和用途 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料及其制備方法和用途，屬于合金領(lǐng)域。上述(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料由下述重量配比的原料制備而成：碳化鈦鉬40～70份，硼化鈦15～18份，鋁5～10份，銅10～15份，粘接劑1～2份。電接觸材料是將原料混勻后于15～20MPa的壓力下壓制成型，然后在真空燒結爐中燒結2～5小時(shí)得到的。本發(fā)明(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料的抗彎強度顯著(zhù)提高，同時(shí)能夠保持高致密度。并且本發(fā)明材料的制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合工業(yè)大規模生產(chǎn)。

多孔鈦及鈦合金的制備方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鈦及鈦合金的制備方法，屬于多孔金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種具有各向異性的、適合骨組織長(cháng)入的拉長(cháng)孔結構的多孔鈦及鈦合金制備方法，包括：將硬脂酸、粘結劑和鈦原料混合均勻；所得混合物經(jīng)壓制成型，然后干燥，得壓坯；壓坯經(jīng)真空燒結，冷卻，即得多孔鈦或多孔鈦合金。本發(fā)明通過(guò)調整鈦原料與硬脂酸的質(zhì)量比、調整硬脂酸尺寸、對成型壓力條件進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現了對多孔鈦及鈦合金的孔隙率、孔尺寸和孔形狀的控制，得到具有排列整齊的、拉長(cháng)孔結構的多孔鈦及鈦合金。

制備TC4合金的方法 1094     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TC4合金的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備TC4合金的方法，包括以下步驟：(1)將90％氫化鈦、5.8～10％釩鋁、0～4.2％鋁混勻得到混合料；(2)將混合料壓制成型，得到壓坯；(3)將壓坯真空燒結，得到TC4合金燒結體；(4)將TC4合金燒結體進(jìn)行熱處理，得到熱處理樣品；(5)將熱處理樣品冷卻至室溫，然后進(jìn)行固體滲硼處理，即得成品TC4合金。本發(fā)明方法采用氫化鈦粉作為主要原料，減少了氫化和脫氫工序，節省了設備和時(shí)間，降低了成本，近凈成形減少了樣品加工量；通過(guò)熱處理和固體滲硼處理，提高了樣品的力學(xué)性能及表面耐磨耐蝕性能。

碳化釩鈦基金屬陶瓷及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及碳化釩鈦基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低粘結相的碳化釩鈦基金屬陶瓷。本發(fā)明碳化釩鈦基金屬陶瓷，由以下重量百分比的組分壓制成型后，真空燒結而成：(Co+Ni)＝10％～15％，Co和Ni的摩爾比≤1/4。0＜Mo₂C≤3wt％，0＜WC≤3wt％，其余為(Ti,V)C。本發(fā)明碳化釩鈦基金屬陶瓷的硬度均勻，能夠保持較好韌性的同時(shí)具有高的硬度，為高硬度低粘結相且不含氮的鈦系硬質(zhì)合金研發(fā)提供了新的途徑。

粘結相中原位析出納米碳化物的金屬陶瓷材料及制備方法 1160     

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本發(fā)明涉及粘結相中原位析出納米碳化物的金屬陶瓷材料及其制備方法，屬于金屬陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可在金屬粘結相中原位析出納米碳化物強化相、兼具硬度高、強度高的TiC基金屬陶瓷材料及其制備方法。該TiC基金屬陶瓷材料的制備方法包括混料、干燥、壓制和真空燒結，本發(fā)明通過(guò)改變WC、Mo含量時(shí)，控制其在一定的范圍內，并同時(shí)配合其他金屬元素的種類(lèi)以及含量，可以在粘結相中原位析出納米碳化物強化相，同步提升材料的強度和硬度，適用于輕質(zhì)耐磨密封件。本發(fā)明方法所需設備簡(jiǎn)單，操作快捷，制備周期短，成本低，可實(shí)現真空燒結制備高強高硬輕質(zhì)TiC基金屬陶瓷。

Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料及其制備方法和用途 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料及其制備方法和用途，屬于合金領(lǐng)域。上述Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料由下述重量配比的原料制備而成：碳氮化鈦20～38份，硼化鈦13～20份，錫3～17份，銅18～45份，潤滑劑和/或粘接劑1～2份。電接觸材料是將原料混勻后于15～20MPa的壓力下壓制成型，然后在真空燒結爐中燒結1～2小時(shí)得到的。本發(fā)明Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料的抗彎強度明顯提高，同時(shí)能夠保持高致密度。并且本發(fā)明材料的制備工藝簡(jiǎn)單，燒結溫度低，對設備的要求低，消耗的能量低，降低了制備成本，適合工業(yè)化大規模生產(chǎn)。

用于礦料脫水干燥的濾榨機 1420     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾榨機，尤其是公開(kāi)了一種用于礦料脫水干燥的濾榨機，屬于冶金生產(chǎn)原料生產(chǎn)裝備設計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效改善環(huán)境，避免發(fā)生安全事故的用于礦料脫水干燥的濾榨機。所述的濾榨機包括濾榨機本體，在濾榨機本體的下部設置有濾液收集器，所述的濾榨機還包括壓榨氣體輸出管，所述壓榨氣體輸出管的末端與濾液收集器的輸出端連接。

連軋飛剪刀臂銅套 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋飛剪刀臂銅套，涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，解決現有的刀臂銅套外側設置的直油槽，潤滑效果不理想，容易磨損的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：連軋飛剪刀臂銅套，包括套體，套體的一端為套肩，另一端為套端，套體外側從套肩至套端設置螺旋形的油槽。螺旋形的油槽延長(cháng)了油槽總長(cháng)度，從套端到套肩85％以上的軸向上均可被油槽覆蓋；套體圓周方向上，80％以上的部分也能被油槽所覆蓋，刀臂銅套在軸向方向和圓周面上，均能得到更好地潤滑油覆蓋，提高潤滑效果。油槽的槽底為圓弧形，槽底與槽壁平滑連接，槽口位置設置圓形倒角，使油槽不容易積累渣滓，減少油槽的磨損。

接料板分料裝置及分料結構 1155     

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本實(shí)用新型涉及冶金燒結球團布料設備領(lǐng)域，尤其是一種接料板分料裝置及分料結構，包括固定基架，所述固定基架內設置有至少一個(gè)分料板，所述分料板與對應的驅動(dòng)電機連接，所述驅動(dòng)電機與接近開(kāi)關(guān)一一對應連接，其中，分料板在驅動(dòng)電機的驅動(dòng)下左右擺動(dòng)。在實(shí)際使用時(shí)，首先將固定基架設置于寬皮帶上方，當寬皮帶上輸送的物料厚度的不均勻度超過(guò)設定值時(shí)，接近開(kāi)關(guān)即刻檢測到這一狀態(tài)，并啟動(dòng)驅動(dòng)電機，分料板則在驅動(dòng)電機的驅動(dòng)下左右擺動(dòng)，從而將物料厚度通過(guò)分料板擺動(dòng)調整到相對均勻的狀態(tài)，并最終通過(guò)接料板往下游輸送。本實(shí)用新型尤其適用于鏈篦機布料生產(chǎn)之中。