四川攀枝花有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前半鋼煉鋼形成初期渣所需時(shí)間長(cháng)、脫磷率低、且輔料消耗較大等技術(shù)問(wèn)題，提供了一種降低半鋼煉鋼輔料消耗的方法，包括：轉爐兌入半鋼后，開(kāi)吹的同時(shí)向爐內加入活性石灰、高鎂石灰、酸性復合造渣劑和轉爐廢棄渣，控制氧槍槍位和吹氧強度，控制終點(diǎn)爐渣堿度為3～4，得合格終點(diǎn)鋼水。本發(fā)明提供添加廢棄轉爐終點(diǎn)渣替代部分冶金輔料，顯著(zhù)降低了輔料消耗；通過(guò)調整煉鋼條件，還使半鋼煉鋼具有化渣造、成渣速度快、脫磷率高的優(yōu)點(diǎn)；實(shí)現了鐵質(zhì)資源的高效回收及煉鋼固體廢棄物資源化的綠色循環(huán)。

利用高鋁預熔渣生產(chǎn)氧化鋁的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種利用高鋁預熔渣采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的制備方法，屬于冶金固體廢棄資源綜合利用領(lǐng)域。該氧化鋁生產(chǎn)方法是以高鋁預熔渣為輔料配加鋁土礦主原料，采用拜耳法生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行氧化鋁生產(chǎn)。本發(fā)明可有效的利用高鋁預熔渣，同時(shí)降低工業(yè)氧化鋁的生產(chǎn)成本，其中鋁土礦中的氧化鋁相對溶出率可達95%以上，本發(fā)明有效的利用了廢棄二次資源高鋁預熔渣，實(shí)現了該廢渣的零排放，同時(shí)具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

從高爐干渣中回收高品位鐵的方法 1351     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可從低鐵含量的高爐干渣中回收高品位鐵的方法，屬于固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：a、將高爐干渣破碎成干渣碎石；b、將干渣碎石送入濕式球磨機球磨至0～5mm，然后磁選得到初級礦；c、將初級礦送入Φ1500×3000的濕式球磨機磨10～20分鐘，然后送入1200～1400奧斯特的磁選機磁選；得到的物料再球磨、磁選；球磨和磁選的料漿濃度為物料質(zhì)量︰水的質(zhì)量=1︰1.1～1.3；d、篩分，1mm以上的為產(chǎn)品鐵粒；1mm以下?lián)u床重選得到產(chǎn)品鐵粉。本發(fā)明將干渣中金屬鐵含量從3％左右提高到90％以上，尾渣中殘鐵含量降至1％以下，工藝流程簡(jiǎn)單、投資少，適于在本領(lǐng)域推廣應用。

煤矸石陶粒支撐劑及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石陶粒支撐劑及其制備方法，包括以下重量百分比的組份：30％?70％煤矸石、20％?65％硬質(zhì)粘土、5％?10％燒結助劑，1％?3％成型劑。煤矸石是采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢棄物，其硅含量較高，鋁含量較低，制備過(guò)程中充分利用固體廢棄物煤矸石的熱值資源，又全部再利用煤矸石的各組元成分，降低燒成陶粒的體積密度，更好地適應油氣井壓裂施工的技術(shù)要求，降低壓裂成本，減少了高品位鋁土礦資源的使用，也有利于環(huán)境保護。

低成本RH用搗打料及其制備方法 1195     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本RH用搗打料及其制備方法，屬于冶煉耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種低成本RH用搗打料，其包含以下質(zhì)量百分含量的組分：3<粒徑≤5mm用后廢耐火材料20～25％、1<粒徑≤3mm用后廢耐火材料20～25％、粒徑≤1mm用后廢耐火材料25～30％、鎂砂20～25％、結合劑2～5％和外加劑0.1～0.5％。本發(fā)明使用后耐火材料資源得到合理應用，減少了固體廢棄物排放對環(huán)境的污染；所得RH用搗打料具有具有成本低廉，產(chǎn)品高溫性能穩定，無(wú)新污染等特點(diǎn)。

檢測鈦渣熔鹽氯化后未反應物料的組分及粒徑范圍的方法 1091     

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本發(fā)明屬于鈦金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及檢測鈦渣熔鹽氯化后未反應物料的組分及粒徑范圍的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前沒(méi)有直觀(guān)確立鈦渣熔鹽氯化后未反應物的檢測方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是提供一種檢測鈦渣熔鹽氯化后未反應物料的組分及粒徑范圍的方法，包括以下步驟：將熔鹽氯化法排出的廢熔鹽破碎后，加水溶解，過(guò)濾出固體，固體經(jīng)干燥后，得到待測樣品；待測樣品用掃描電鏡-能譜測試儀進(jìn)行測試，得到鈦渣熔鹽氯化未反應物料的組分及粒徑分布。本發(fā)明的提供的檢測方法可操作性強，具有較強的推廣應用前景。

熱風(fēng)燒結余熱利用系統及其利用方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石或釩鈦礦石熱風(fēng)燒結的余熱利用系統及其利用方法,本發(fā)明設置了兩處余熱回收裝置,一處位于燒結機的熱篩(3)的出口處,一處位于環(huán)冷機(6)的廢氣出口處,本發(fā)明先收集熱篩中的高溫空氣,其后收集環(huán)冷機釋放的余熱廢氣,引風(fēng)機(9)將兩處余熱廢氣進(jìn)行混合并被輸送到燒結機的熱風(fēng)罩(2)中對燒結料進(jìn)行熱風(fēng)燒結;本發(fā)明通過(guò)旁通管(11)及其閥門(mén)(12)對強制引風(fēng)或自然引風(fēng)方式進(jìn)行靈活切換,方便使用;本發(fā)明的余熱廢氣含熱量與含氧量高,實(shí)施熱風(fēng)燒結后提高了燒結礦的產(chǎn)質(zhì)量,達到了節約固體燃耗的目的。

人造金紅石母液回收處理方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種人造金紅石母液回收處理方法,它包括如下步驟:(1)將人造金紅石母液過(guò)濾,濾去其中的固體雜質(zhì),然后加熱濃縮,使其中的鐵離子濃度提高;(2)將所得濃縮液噴入焙燒爐中焙燒,在高溫氧化氣氛下濃縮液霧化成廢酸微球珠,廢酸微球珠隨即發(fā)生熱分解反應,形成氯化氫氣體和以氧化鐵為主的固體氧化物;(3)固體氧化物下降落入焙燒爐下部的料倉內,再經(jīng)破碎得到超細氧化鐵;(4)氯化氫氣體上升經(jīng)過(guò)吸收塔用水吸收,獲得再生鹽酸。本發(fā)明的有益效果是,采用霧化焙燒和高溫熱分解反應直接獲得超細氧化鐵粉和再生鹽酸,所得再生鹽酸可返回前段浸取鈦精礦過(guò)程中利用,全流程無(wú)有害物質(zhì)排除,人造金紅石母液中的氯離子得到了最充分的回收和利用。

鎳摻雜含鈦高爐渣光催化材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及鎳摻雜含鈦高爐渣光催化材料及制備方法，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。鎳摻雜含鈦高爐渣光催化材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：a、將含鈦高爐渣、水和乙酸混合，得到混合液A；b、往混合液A中加入鎳鹽的水溶液，在55～65℃下反應1.5～2.5h，制得混合液B；c、干燥混合液B，將所得固體于500～800℃下煅燒1～5h，得到鎳摻雜含鈦高爐渣光催化材料。采用液相法摻雜鎳制備含鈦高爐渣光催化劑，能夠大大提高其光催化性能，光催化降解效率最高可達80.0％，比未摻雜情況下提高了26.0％。

從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法 841     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法，包括以下步驟：a、向釩酸鈉溶液中添加銨鹽，反應后固液分離得到固體和液體；b、固體經(jīng)煅燒得到五氧化二釩；分解液體中的銨鹽，得到脫氨溶液，通入CO₂調節pH為7.8～8.5，固液分離得到碳酸氫鈉。本發(fā)明方法能夠提高釩回收率，同時(shí)回收鈉鹽，避免固廢硫酸鈉產(chǎn)生。

回收高爐瓦斯泥中鋅的方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現有技術(shù)難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，其包括：利用氣力輸送設備將高爐瓦斯泥流態(tài)化，并將流態(tài)化的高爐瓦斯泥氣固流體輸送入氣固分離旋流器中，通過(guò)控制空氣流量和固體含量，將瓦斯泥中的輕相和重相分離，回收瓦斯泥中的輕相，得富鋅料。本發(fā)明方法可有效地回收瓦斯泥中的鋅，所得富鋅料的鋅品位遠高于原高爐瓦斯泥，可用于進(jìn)一步提鋅，回收鋅后瓦斯泥可返回高爐冶煉系統再利用，從而合理且充分地利用瓦斯泥里的有價(jià)成分，降低高爐煉鐵的鋅負荷，且整個(gè)處理過(guò)程基本無(wú)三廢排放。

石膏生產(chǎn)廢水凈化回收系統 920     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了石膏生產(chǎn)廢水凈化回收系統，包括消毒劑放置箱、外箱體、破碎箱和出料機構，所述外箱體的外部設置有防護門(mén)，所述外箱體外部的一側固定安裝有控制面板，且控制面板的內部鑲嵌有單片機，所述外箱體內部的一側安裝有破碎箱，且破碎箱的底部固定安裝有固定架，所述固定架頂部的一側固定安裝有絮凝箱，本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)第一電機，第一電機就會(huì )帶動(dòng)第一旋轉軸轉動(dòng)，第一旋轉軸就會(huì )帶動(dòng)第二齒輪進(jìn)行轉動(dòng)，第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，第一齒輪就會(huì )帶動(dòng)破碎輪進(jìn)行轉動(dòng)，破碎輪就會(huì )破碎大的垃圾，然后垃圾進(jìn)入到濾網(wǎng)上，通過(guò)啟動(dòng)氣缸，把濾網(wǎng)的一端抬起，濾網(wǎng)就會(huì )把垃圾從固體出口運出，實(shí)現了處理大垃圾的目的。

由鈦白廢酸制取二氧化錳的方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制取二氧化錳的方法，屬于冶金化學(xué)領(lǐng)域，具有低生產(chǎn)成本和保護環(huán)境的特點(diǎn)。該方法包括如下步驟：a、將鈦白廢酸、含有二氧化錳的錳礦、硫鐵礦按一定比例混合，加熱至60～100℃進(jìn)行反應，至pH值為2時(shí)過(guò)濾；b、將濾液、以及含有二氧化錳的錳礦、硫鐵礦按一定比例混合，加熱至60～100℃，反應至pH值為5時(shí)，再加入稀氨水調節pH至6.2～6.4，并保持1～6小時(shí)后，熱態(tài)下過(guò)濾；c、向濾液中加入硫化鹽，反應后過(guò)濾，濾液靜置后精濾；d、向精濾濾液中加入氨水調節pH至12，然后得氫氧化錳固體，經(jīng)煅燒、洗滌、烘干后得到產(chǎn)品二氧化錳。本發(fā)明為二氧化錳的制取提供了一種新的途徑，具有廣闊的應用前景。

沉釩廢水制備電解錳合格液裝置 885     

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本實(shí)用新型提供了一種沉釩廢水制備電解錳合格液裝置。所述裝置包括第一級反應釜、第二級反應釜、第三級反應釜、第一過(guò)濾單元和第二過(guò)濾單元，上述反應釜均包括以下部件：筒體，設置在筒體底部的出料口，用于支撐筒體的支座，上蓋，設置在上蓋上的進(jìn)液口、固體加料口、pH測量口、測溫口和取樣口，攪拌器，驅動(dòng)單元和耐酸耐高溫隔離層；筒體包括倒錐段和直筒段；攪拌器包括攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸的另一端與驅動(dòng)單元連接，攪拌葉片伸入筒體的直筒段內；第一級反應釜還包括加熱單元；第二級反應釜還包括壓縮空氣進(jìn)口；沉釩廢水經(jīng)第一級反應釜、第一過(guò)濾單元、第二級反應釜、第二過(guò)濾單元和第三級反應釜處理后得到電解錳合格液。

沉釩廢水回收利用提硫酸的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種沉釩廢水回收利用提硫酸的方法，屬于提釩尾渣再利用技術(shù)領(lǐng)域。所述沉釩廢水回收利用提硫酸的方法包括：將提釩后的釩渣用鈉化焙燒法提取V₂O₅，將提取V₂O₅后的沉釩廢水進(jìn)行梯度焙燒，再加入還原劑混合后1000～1150℃反應1.5～2h還原，得到含有Na₂S的固體和SO₂、NH₃、CO₂氣體；所述梯度焙燒為依次在1000～1075℃加熱0.25～0.3h、1085～1135℃加熱0.5～0.6h、1145～1150℃加熱0.75～0.8h；將所述氣體吸收NH₃后，將剩余氣體在催化劑作用下與氧氣反應得SO₃；將SO₃吸收得H₂SO₄。本發(fā)明的方法，回收效率高，節約時(shí)間和能量成本。

焦爐煤氣脫硫廢液的處理方法 1044     

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本發(fā)明涉及焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦爐煤氣脫硫廢液的處理方法，包括：A)將焦爐煤氣脫硫廢液與二氧化硫氣體混合，至pH值為6.0～6.2，反應，過(guò)濾，得到第一濾液和含硫沉淀物；B)第一濾液進(jìn)入裝有鐵碳活性原料的微電解反應器中進(jìn)行催化氧化反應；C)將反應后的產(chǎn)物料液與過(guò)氧化氫溶液混合，過(guò)濾，得到Fe4[Fe(CN)6]3晶體、Fe(OH)3沉淀和第二濾液；D)檢測第二濾液中SCN?的含量，小于180g/L時(shí)，采用氫氧化鈉溶液調節pH值為10～10.5，回用于焦爐煤氣脫硫系統；在180g/L以上時(shí)，與氨水溶液混合，過(guò)濾，得到NH4SCN固體和處理后的水體。所述方法能有效凈化焦爐煤氣脫硫廢液。

廢舊輪胎的環(huán)?；厥仗幚硐到y 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊輪胎的環(huán)?；厥仗幚硐到y，輪胎破碎單元包括依次相連的破碎機、第一磁選機、磨粉機和第二磁選機；橡膠裂解單元包括熱裂解罐，橡膠粉裂解后產(chǎn)生的炭黑從熱裂解罐的固體物料出口出來(lái)后輸送到精磨機，熱裂解罐的裂解氣出口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與冷凝收集器的氣體進(jìn)口相連，冷凝收集器的氣體出口與壓縮機相連，壓縮機的出口與熱裂解罐的燃料氣進(jìn)口相連，熱裂解罐的燃燒廢氣出口出來(lái)的氣體進(jìn)入熱交換器換熱，熱交換器的出口與沖洗塔的下部氣體進(jìn)口相連，沖洗塔包括塔體，在塔體的中部設填料，上部設置有沖洗水進(jìn)口，塔體的頂部設置有廢氣出口與UV光氧催化器進(jìn)口相連。變廢為寶，不產(chǎn)生二次污染。

酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮處理的方法 1317     

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本發(fā)明涉及一種酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮處理的方法，屬于化工和冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發(fā)濃縮的處理方法。該方法包括如下步驟：a、將酸性銨鹽沉釩廢水經(jīng)提釩殘渣砂濾后，得濾液A；b、在濾液A中加入復合沉降劑和還原劑，并調節pH值為7～8，壓濾后得濾液B和固體；濾液B進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后，冷卻結晶，析出硫酸鈉和硫酸銨。本發(fā)明有效緩解了蒸發(fā)濃縮系統換熱器列管內部結垢和堵塞的問(wèn)題，提高了熱能利用率并降低了清洗換熱器列管的費用，降低了釩產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其工藝流程簡(jiǎn)單、分離效率高、資源利用高，成本低，可降低廢水處理成本，提高釩產(chǎn)品綜合效益。

車(chē)間廢物焚燒系統 715     

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本實(shí)用新型涉及一種車(chē)間廢物焚燒系統，包括上料行車(chē)系統、儲料坑、上料機、回轉窯、二級燃燒室、余熱鍋爐、急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、濕式脫酸塔、煙氣加熱器、引風(fēng)機、煙囪、皮帶運輸機、固化車(chē)間；所述上料行車(chē)系統一端位于上料機的上方，另一端位于儲料坑的上方；所述皮帶運輸機一端位于余熱鍋爐、急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器的下方，另一端位于固化車(chē)間內。本實(shí)用新型可以焚燒不同種類(lèi)的危險廢物；進(jìn)料采用回轉立式爐廢物集中焚燒處置裝置對焚燒顆粒無(wú)特別要求；固體、液體、氣體均可進(jìn)入爐焚燒；廢物在回轉窯部分燃燒，部分熱解為可燃氣；在立式爐徹底燃盡，爐渣灼減率幾乎為零；不需要控制燒結性。

提釩廢水的處理方法 765     

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本發(fā)明提供了一種提釩廢水的處理方法，所述提釩廢水為酸性銨鹽沉釩工藝中硫酸銨沉釩后產(chǎn)生的廢水，該方法包括：將所述提釩廢水先后與還原劑進(jìn)行第一接觸，得到第一混合物；并且將第一混合物與碳酸鈉和/或碳酸氫鈉進(jìn)行第二接觸，得到第二混合物；將第二混合物過(guò)濾，得到濾渣和濾液，而且將過(guò)濾得到的濾液濃縮，得到冷凝水和濃縮液，并且將濃縮液結晶，得到晶體和母液。本發(fā)明所提供的處理方法可以使氨態(tài)氮的損失量降為15-20摩爾％，而且得到的硫酸鈉固體得純度大于98質(zhì)量％。

利用提釩廢水制備高純碳酸錳的方法 1122     

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本發(fā)明涉及提釩廢水處理回收領(lǐng)域，尤其是一種提釩廢水處理并生產(chǎn)高純碳酸錳的利用提釩廢水制備高純碳酸錳的方法，包括如下步驟：a、向提釩廢水中加入pH調節劑，攪拌反應后陳化，隨后過(guò)濾后取濾液備用；b、向步驟a中得到的濾液中加入除鈣劑和晶種，加熱攪拌反應后陳化，隨后過(guò)濾后取濾液備用；c、向步驟b中得到的濾液中加入堿液調節pH，然后加入錳沉淀劑，攪拌反應后陳化，隨后過(guò)濾后取碳酸錳濾餅烘干，取濾液備用；d、向步驟c得到的濾液中加入固體堿，攪拌反應后過(guò)濾得石膏濾餅和合格液。本發(fā)明尤其適用于利用提釩廢水制備高純碳酸錳工藝之中。

含釩廢棄物中回收釩的方法 1383     

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本發(fā)明涉及一種含釩廢棄物中回收釩的方法，屬于含釩廢棄物綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的含釩廢棄物中回收釩的方法包括酸浸：將含釩廢渣、鈦白廢酸、助浸劑、氧化劑混合，在80～90℃浸出1～3h；所述含釩廢渣、鈦白廢酸、助浸劑、氧化劑的質(zhì)量比為：1:3～7:0.05～0.15:0.05～0.15；所述助浸劑為含氟化合物；所述氧化劑為雙氧水、高錳酸鉀、氯酸鉀、氯酸鈉中的至少一種。本發(fā)明以鈦白廢酸與含釩廢渣為原料生產(chǎn)富釩料，既降低了鈦白廢酸的酸度，又利用了含釩廢渣中的釩資源，實(shí)現了攀西地區兩種主要固體和液體廢棄物的高值化利用，增加了經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本，工藝過(guò)程無(wú)“三廢”排出，環(huán)境好。

廢水中和石膏渣的處理方法 765     

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本發(fā)明涉及一種廢水中和石膏渣的處理方法，所述廢水中和石膏渣含有氧化鈣和錳，錳以Mn(OH)2的形式存在，所述方法包括以下步驟：（1）浸出工序：將所述廢水中和石膏渣與浸出劑混合，并將得到的混合物與還原劑接觸反應，將反應后得到的混合物進(jìn)行固液分離，得到清液和固體殘渣；（2）除雜工序：將所述清液進(jìn)行除雜以去除其中的釩和磷，得到除雜后的液體；（3）電解工序：將所述除雜后的液體進(jìn)行連續電解。根據本發(fā)明的方法處理后的廢水中和石膏渣可以得到有效地回收利用，可以從中回收建筑用石膏和符合國家YB/T051-2003DJMnD標準的金屬錳產(chǎn)品，既能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價(jià)值又能避免廢水中和石膏渣堆放處理對環(huán)境造成的壓力。

有機胺法脫硫酸性廢水凈化和利用方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機胺法脫硫酸性廢水凈化和利用方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。有機胺法脫硫酸性廢水凈化和利用方法包括依次進(jìn)行的如下步驟：A、廢水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾使廢水中懸浮物濃度降低；B、廢水進(jìn)入微電解反應器去除部分COD；C、廢水進(jìn)入Fenton氧化塔凈化使COD和氨氮含量降低；凈化時(shí)按Fe²⁺：H₂O₂＝1:4的摩爾濃度比投加30％雙氧水。D、廢水進(jìn)入絮凝沉淀設備，添加Ca(OH)₂及助凝劑調節pH值至10，沉淀重金屬離子及SO4^2?離子。E、采用活性碳吸附絮凝沉淀得到的上清液內的雜質(zhì)，使COD含量再次降低F、通過(guò)液氯進(jìn)行氧化，使氨氮含量降低得到凈化水；G、凈化水進(jìn)入CaCl₂溶液槽，配加固體CaCl₂，使凈化水中Cl^?濃度為2％～4％，得到CaCl₂溶液；H、用CaCl₂溶液噴灑燒結礦。

硫酸法鈦白廢水處理系統及方法 830     

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本發(fā)明提供了一種硫酸法鈦白廢水處理系統及方法，處理系統呈塔形結構，包括由上往下設置的混合倉、中和倉、沉淀倉以及酸化倉；混合倉內設有用于容納堿性固體物的濾桶，濾桶下側壁上設有若干濾孔，濾桶上端設有用以通入廢水的入水口，濾桶下方的混合倉側壁上通過(guò)連接管與所述中和倉的下端側壁連通；中和倉下端與所述沉淀倉連接，所述沉淀倉下端與所述酸化倉連接，酸化倉上設有用于導入含酸量較高廢水的一洗廢水導入管，所述酸化倉底部設有可開(kāi)閉的排渣管，酸化倉的上側壁設有濾液出口；本發(fā)明的硫酸法鈦白廢水處理系統采用塔型結構設計，占地面積小，且可方便地將廢水處理過(guò)程中的石膏和含鐵廢水分離出，方便回收利用。

醫用塑料、橡膠廢棄物環(huán)?；厥障到y 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫用塑料、橡膠廢棄物環(huán)?；厥障到y，由破碎單元、塑料裂解單元組成，破碎單元包括依次相連的破碎機和磨粉機，得到的塑料粉進(jìn)入塑料裂解單元，塑料裂解單元包括熱裂解罐，塑料粉裂解后產(chǎn)生的炭黑從熱裂解罐的固體物料出口出來(lái)后輸送到精磨機，精磨機的出口與炭黑收集裝置相連，熱裂解罐的裂解氣出口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與冷凝收集器的氣體進(jìn)口相連，冷凝收集器的氣體出口與壓縮機相連，壓縮機的出口與熱裂解罐的燃料氣進(jìn)口相連，冷凝收集器的油品出口與油品儲罐相連；熱裂解罐的燃燒廢氣出口出來(lái)的燃燒廢氣進(jìn)入熱交換器與水換熱。變廢為寶，不產(chǎn)生二次污染。

利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法 859     

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本發(fā)明屬于冶金化工，具體涉及利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法，包括以下步驟：a、將剛玉渣與鈉化劑進(jìn)行焙燒，焙燒后浸出，固液分離得到液體；b、對步驟a所得液體進(jìn)行除雜，固液分離得到液體；c、將步驟b所得液體與氯化廢酸混合至混合體系pH為6～10進(jìn)行反應，固液分離，洗滌、干燥固體，即得氫氧化鋁。本發(fā)明方法將兩個(gè)副產(chǎn)物變成有用的工業(yè)原料制備了氫氧化鋁，同時(shí)該方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低、資源合理利用等優(yōu)點(diǎn)。

攪拌站廢渣生產(chǎn)混凝土的方法及得到的混凝土 1071     

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本發(fā)明涉及攪拌站廢渣生產(chǎn)混凝土的方法及得到的混凝土，屬于固體廢棄物的回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供攪拌站廢渣生產(chǎn)混凝土的方法。該方法將攪拌站廢渣進(jìn)行篩分，得到粒徑≥70mm的組分D和粒徑＜70mm的廢渣；粒徑＜70mm的廢渣干燥后，分選出粒徑≤3mm的廢渣為組分A，粒徑≥31.5mm的廢渣為組分B，其余的廢渣為組分C；組分B和組分D破碎后得到粗骨料；組分A和組分C按特定配比配制得到混凝土。本發(fā)明采用攪拌站廢渣來(lái)配制混凝土，混凝土的和易性好、強度滿(mǎn)足要求，施工便利，其配制方法簡(jiǎn)單易行，加入了攪拌站廢渣，不僅降低原材料成本，緩解原材料壓力，減少了原材料用量，還能夠全面處理攪拌站產(chǎn)生的廢渣，達到了綠色生產(chǎn)目的。

熔鹽氯化廢鹽處理方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔鹽氯化廢鹽處理方法，屬于三廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。熔鹽氯化廢鹽處理方法包括破碎、加堿反應、壓濾、精密過(guò)濾、超濾等步驟，壓濾得到的鐵鈦渣可資源化利用或作為一般廢物堆放，超濾得到的氯化鈉鹽水可用作離子膜電解制備燒堿工藝的原料或蒸發(fā)回收后得到固體鹽。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單便捷，采用本發(fā)明方法可有效處理鈦渣熔鹽氯化工藝產(chǎn)生的廢鹽，且處理過(guò)程中得到的產(chǎn)物都可以資源化利用，可有效解決現有熔鹽氯化渣的處理工藝復雜且無(wú)法有效對熔鹽氯化廢鹽資源化利用的問(wèn)題。

綜合處理含釩爐渣和鈦白廢酸的方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合處理含釩爐渣和鈦白廢酸的方法，包括以下步驟：1)將含釩爐渣破碎磨細后，與稀酸混合攪拌，形成預混液；稀酸來(lái)自硫酸法制鈦白粉中煙道噴淋各個(gè)制鈦白粉工藝中產(chǎn)生的含酸廢水；2)將預混液與廢酸混合攪拌進(jìn)行反應，形成漿料，反應完成后固液分離，得到的固體為酸性高硫灰白色石膏渣；液體為含釩溶液；廢酸來(lái)自硫酸法鈦白粉行業(yè)中酸解后剩余難回用的廢硫酸；3)在所得含釩溶液中加入鐵粉進(jìn)行攪拌還原，再加入液堿至反應液pH為3.8～4.5，進(jìn)行沉淀得到合格漿料，固液分離后得到含釩濾餅。通過(guò)本發(fā)明提供的方法，可以有效處理含釩爐渣和鈦白廢酸，實(shí)現其綜合回收利用，且可降低處理成本，使用于工業(yè)化規模處理。