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本發明涉及耐火材料的技術領域，尤其是一種污泥固廢再生處理陶粒窯用澆注料。其包括以下重量份數的組分：燒結微孔3?5mm的鎂鋁尖晶石20?30份、碳化硅30?50份、純鋁酸鈣水泥5?7份、活性氧化鋁3?6份、燒結微孔1?3mm的鋅鐵尖晶石1?2份、氧化鋯微粉0.5?1.5份、流動性改善添加劑0.1?0.3份和納米纖維素0.1?0.3份，其中活性氧化鋁和燒結微孔1?3mm的鋅鐵尖晶石為微粉，純鋁酸鈣水泥為粉狀。該污泥固廢再生處理陶粒窯用澆注料，大幅度的凈化原材料含有的氧化鐵等雜質，提高澆注料在整體澆注過程中抗侵蝕能力、耐磨性和強度，克服傳統澆注料高溫性能較好的缺陷，從而整體上提高澆注料的使用壽命。
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本發明涉及一種用于處理固廢橡膠的環保裂解設備，包括裂解裝置、冷卻裝置和接收裝置；所述裂解裝置包括主爐體，主爐體上設有爐體排廢口，所述裂解裝置還包括有蒸汽加熱組件，該蒸汽加熱組件包括高壓蒸汽鍋爐、及為高壓蒸汽鍋爐加熱的加熱單元，該高壓蒸汽鍋爐上設有蒸汽出氣口和蒸汽進氣口，蒸汽出氣口和蒸汽進氣口間通過高壓蒸汽管路相連通，該高壓蒸汽管路靠近或貼設于主爐體外表面、以用于為主爐體加熱。整套設備的高壓蒸汽通路處于完全高壓封閉的條件下，不泄漏，無氣味，清潔生產，保護環境。本發明還涉及一種用于處理固廢橡膠的環保裂解設備的生產工藝。
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本實用新型公開了一種便于清理的固廢處理設備，屬于固廢處理技術領域，一種便于清理的固廢處理設備，包括處理箱，處理箱上端開鑿有轉孔，處理箱上端固定連接有電動機，電動機的輸出端固定連接有轉軸，轉軸位于轉孔內且與轉孔轉動連接，轉軸底端固定連接有轉筒，轉筒內插接有活動豎桿，轉軸底端開鑿有與轉筒相連通滑槽，活動豎桿位于滑槽內，轉軸外端開鑿有與滑槽相連通的活動方孔，活動豎桿外端固定連接有按板，按板位于活動方孔內，活動豎桿與轉筒的內底端之間固定連接有壓縮彈簧，可以實現使得清洗毛刷的安裝過程較為方便，減少清洗毛刷與處理箱之間產生縫隙的可能性，從而可以提高整個設備的清洗效率。
本發明公開了一種復合膠凝材料結合碳酸化養護技術制備工業固廢基免燒磚的方法，所述方法包括：(1)將爐底渣研磨后進行篩分和調控級配，篩分的篩孔尺寸直徑為4.75mm?150μm，調控級配至20％以上分布在250微米?425微米；(2)將包括爐底渣、水泥和輔助膠凝材料的膠凝材料干料充分混合，將加水后的混合膠凝材料壓制成型，經過預養護之后進行CO2礦化養護，得到工業固廢基免燒磚。本發明提供的方法使其適應CO2礦化養護特性，解決爐底渣的利用途徑單一、附加值低的利用問題獲得性能優異的建材制品。
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本發明涉及一種用于大體積固廢自動處理裝置，包括：破碎機構，破碎機構包括機架、傳輸組件和破碎組件，傳輸組件由水平設置的第一傳輸部分和傾斜設置的第二傳輸部分組成；去雜機構，去雜機構位于破碎組件后方且位于第一傳輸部分尾端，其包括驅動組件、篩分組件、斷電組件和接料組件；以及退料機構，退料機構設置在第二傳輸部分頂端且位于去雜機構后方，其包括可轉動設置在機架上的回料組件和與驅動組件相連且與回料組件配合傳動的傳動組件，傳動組件用于間斷性帶動回料組件沿著驅動組件相反的轉動方向轉動；本發明解決了固廢中存在大體積污廢不易被徹底處理的技術問題。
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本實用新型公開了一種固廢處理氣化爐結構，包括爐體、電磁閥、旋風分離器和返料器，所述爐體的下端設置有出灰口，且出灰口的外側安裝有封口板，所述爐體的中間外側固定有水箱，且水箱的下側安裝有通水管，所述水箱的外側連接有蓄汽箱，且蓄汽箱的下側安裝有電磁閥，所述爐體的上端連接有旋風分離器，且旋風分離器的上端開設有出氣口，所述旋風分離器的下端連接有返料器，且返料器連接在爐體的下端，所述爐體的內側底部安裝有爐篦。該固廢處理氣化爐結構，可以對爐體散發的熱量進行回收，進而提高了裝置節能效果，還可以將水蒸氣通過混氣管通入爐體內，通過爐體內的高溫熱解生成氫氣和氧氣，以提高爐體內部的燃燒效果。
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本實用新型公開了一種固廢焚燒灰渣利用裝置，包括：灰槽；熱循環輸送組件，包括安裝在灰槽底部并與灰槽聯通的輸送管、安裝在輸送管內腔的無軸螺旋輸送板、安裝在輸送管頂部并與無軸螺旋輸送板、安裝在輸送管側壁中的循環管和安裝在輸送管底部并與循環管聯通的循環泵；控制裝置，其安裝在灰槽的左側，用于控制伺服電機和循環泵啟動和關閉；本實用新型通過傾斜的輸送管配合內置循環管的輸送管的設置，有利于循環管中的廢熱利用率，同時配合無軸螺栓翻動爐渣，有利于增加裝置的爐渣內部的散熱；通過灰槽頂部開口直徑大于底部直徑的設置，方便固廢焚燒灰渣的投入。
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本實用新型提供了一種固廢處理設備的投料裝置，屬于廢物處理設備技術領域。它解決了現有固廢處理中投料不便等問題。本實用新型包括料斗、機體及升降機構，機體包括基板、頂板及兩塊豎板，兩塊豎板上設置有兩道限位滑軌，料斗位于兩塊豎板之間其上設置有與兩道限位滑軌對應的限位件，兩個豎板上設有一導斜面，導斜面的低位端位于料斗開口一側，兩個豎板上部之間的距離大于兩個豎板下部之間的距離使得料斗上的限位件能沿著導斜面滑行，投料裝置還包括旋轉機構及水平驅動機構。本實用新型通過設置料斗、機體、升降機構、旋轉機構及水平驅動機構使得本實用新型能高效將垃圾提升到廢物處理設備內。
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本實用新型公開了一種固廢焚燒系統高效輸送裝置，包括儲倉及與儲倉出口連接的輸送管道、及與輸送管道連接進行吹送的氣泵，所述輸送管道上連接有吹掃管，所述吹掃管連接有供氣管，所述供氣管連接供氣設備。本實用新型提供一種能防止消石灰、活性炭等凈化用物料在輸送過程中堵塞，提高輸送效率的固廢焚燒系統高效輸送裝置。
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本發明公開了一種一般工業固廢焚燒爐入料裝置，包括鍋爐，所述鍋爐一側設置有旋風分離器和多個料斗，所述旋風分離器底部設置有返料管，所述鍋爐側壁設置有入料管，所述入料管位于返料管上方，多個所述料斗底部設置有帶式輸送機，所述帶式輸送機在入料管管口處交匯，所述返料管管口處設置有將高溫顆粒流均勻噴出的輔助入料機構，所述入料管上設置有輔助物料混合的輔助混料機構，此一般工業固廢焚燒爐入料裝置，通過在返料管管口處設置有擋板，擋板在高溫顆粒流和彈簧的作用下在返料管管口往復轉動，從而改變返料管管口的大小，使得高溫顆粒流從返料管管口處噴出的更加均勻，能夠散落的分布在鍋爐內，保證其充分燃燒。
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本實用新型公開了一種用于固廢熱裂解系統的冷凝裝置，該冷凝裝置包括與熱裂解釜相連的第一出氣管，第一出氣管通過三通管分別連接有第一冷卻管和第二冷卻管，第一冷卻管與第一冷凝單元相連，第二冷卻管與第二冷凝單元相連，第一冷凝單元和第二冷凝單元均與油氣分離裝置相連，第一冷卻管和第二冷卻管上分別設有閥門。本申請的冷凝裝置中并列設置了兩個冷凝單元，通過控制第一冷卻管和第二冷卻管上閥門的啟閉狀態，可以實現在某個時段內采用第一冷凝單元冷凝、而在另一時段內采用第二冷凝單元冷凝，通過分析相應時段內油氣分離裝置獲得的產物，可以分析不同的冷凝手段對產物的影響，從而便于針對具體的固廢采取不同的冷凝手段，提高產物產率。
本發明公開了一種原位再生固廢生物質炭基材料用于吸附治理有機污染物的方法，具體為：將生物質炭基材料加入到含有機物污染的水體中，經一定時間吸附富集后，將其移入含有再生試劑和（或）光源下進行再生反應，濕法再生的生物炭基材料可以用于重復吸附有機污染物。本發明的一種原位再生固廢生物質炭基材料用于吸附治理有機污染的方法，相比常規的熱解再生法，能夠有效避免高溫能耗、避免高溫對炭基材料的結構性質破壞、還能簡化再生的工藝過程。
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本發明涉及一種含急冷裝置的循環流化床固廢焚燒鍋爐及方法，用于循環流化床鍋爐固廢焚燒，屬于循環流化床鍋爐領域。本發明包括急冷噴淋自動控制系統，其結構特點在于：還包括爐膛、旋風分離器、返料裝置、分離器出口煙道、包墻、尾部煙道，所述急冷噴淋自動控制系統包括急冷裝置、噴淋裝置、急冷裝置入口溫度測點和急冷裝置出口溫度測點，所述爐膛、旋風分離器與返料裝置依次循環連接，所述旋風分離器、分離器出口煙道、包墻、急冷裝置和尾部煙道依次連接，所述噴淋裝置設置在急冷裝置內，所述急冷裝置入口溫度測點和急冷裝置出口溫度測點分別設置在急冷裝置的入口端和出口端。
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本發明公開一種熱解有機固廢提取氫氣的裝置，包括熱解單元，以及分別與所述熱解單元連通的燃燒室和氫氣提純單元，所述熱解單元與所述燃燒室之間設置有第一閥門，與所述氫氣提純單元之間設置有第二閥門；所述熱解單元用于對有機固相垃圾進行熱解，熱解產生的氣體能夠進入所述燃燒室內進行二次燃燒，二次燃燒產生的余熱用于為所述熱解單元供熱，所述氫氣提純單元用于對熱解氣體進行氫氣的提純，且所述氫氣提純單元與所述燃燒室之間還設置有供氣通道，用于提純后的氣體回到所述燃燒室。本發明還提供一種熱解有機固廢提取氫氣的方法。本發明能夠有效提高氫氣產量，且節約能源，降低能耗，具有良好的經濟效益。
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本實用新型涉及一種含急冷裝置的循環流化床固廢焚燒鍋爐，用于循環流化床鍋爐固廢焚燒，屬于循環流化床鍋爐領域。本實用新型包括急冷噴淋自動控制系統，其結構特點在于：還包括爐膛、旋風分離器、返料裝置、分離器出口煙道、包墻、尾部煙道，所述急冷噴淋自動控制系統包括急冷裝置、噴淋裝置、急冷裝置入口溫度測點和急冷裝置出口溫度測點，所述爐膛、旋風分離器與返料裝置依次循環連接，所述旋風分離器、分離器出口煙道、包墻、急冷裝置和尾部煙道依次連接，所述噴淋裝置設置在急冷裝置內，所述急冷裝置入口溫度測點和急冷裝置出口溫度測點分別設置在急冷裝置的入口端和出口端。
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本發明公開了一種含磷固廢的處置方法，先將含磷固廢與氧化鈣按重量比為3:1～1:2混合；再加入適量水反應0.5～1.5hr；待混合物降到常溫后加入5%～10%的水泥與5%～20%的水，混合攪拌0.5～1.0hr；最后將混合物自然養護3～10天，進入危險廢物安全填埋場填埋。該含磷固廢可為含磷耐火磚、含磷污泥、含磷殘渣、含磷石棉泥的任一種，若為含磷耐火磚，需在與氧化鈣混合前先進行破碎。在含磷固廢與氧化鈣加水反應的過程可間歇攪動以補充空氣促進反應。該處置方法可將單質磷轉化為磷酸鹽或偏磷酸鹽，消除廢渣中黃磷的危害；處置后的廢渣浸出毒性符合標準，可直接進入危險廢物填埋場。該處置方法的工藝簡單，通用性大。
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本發明提供了一種有機固廢的生態處理方法及得到的有機物料，涉及垃圾處理技術領域。本發明利用植物、腐殖土和蚯蚓協同處置有機固廢，與高溫堆肥相比本發明投資與運行成本更低，相比目前高溫堆肥產品單一的肥料化應用方向，利用所述生態處理方法所產出的有機物料不僅可以肥料化，在基質化應用領域更有獨特的效果，更符合現代農業無土栽培，基質化栽培的需求。與蚯蚓堆肥相比，本發明所述生態處理方法分解腐殖化程度更高，運行環節對環境的要求更低，對易腐有機固廢降解的過程也是自然干化脫水的過程，突破了蚯蚓糞自然干化難的瓶頸，處置過程對環境更友好，最終產物更容易商品化。
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本實用新型公開了一種含礦物油固廢的可利用部分的回收裝置，涉及到環保領域，包括底座，所述底座的上表面中部固定連接有隔熱箱，所述隔熱箱的內部設置有加熱筒，所述加熱筒的底端設置為漏斗狀，所述加熱筒的外側固定連接有六個支撐柱，兩個所述支撐柱位于加熱筒的頂端兩側，四個所述支撐柱分別位于加熱筒兩側表面兩端。本實用新型通過加熱筒外設置有隔熱箱，防止燙傷工作人員，通過設置有第一刮刀和第二刮刀，防止固廢加熱后融化滯留在加熱筒內壁上，提高了本裝置的回收效率，通過底座一側設置有水油分離機，加熱筒內的水汽和油氣進入水油分離機，使水和油分離，以實現對含礦物油固廢的回收，減少了資源的浪費。
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本實用新型提供了一種固廢摻燒系統，屬于垃圾廢料處理技術領域。它解決了現有固廢利用系統中輕質廢料下料效率低的問題。本固廢摻燒系統，包括風機、連接在風機上吹料管路以及下部具有下料口的料倉，所述料倉設置于所述吹料管路上方，且料倉的下料口通過豎直設置的下料管連通至所述吹料管路，料倉處還豎直設置有主軸，所述主軸的外側固定有沿著主軸的軸線方向延伸的螺旋葉片，所述主軸的上端連接有驅動件且所述主軸能在驅動件的驅動下周向轉動，所述主軸的下端穿入所述下料管內且主軸下端的端部伸入所述吹料管路或者與所述吹料管路相鄰，所述螺旋葉片延伸至所述主軸下端的端部。本固廢摻燒系統具有下料效率高的優點。
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本實用新型公開了一種固廢處理用集中壓縮裝置，包括有底座，所述底座的上表面固定連接有壓縮箱，所述壓縮箱的兩側表面固定連接有固定架，所述固定架的上表面固定連接有固定柱，所述固定柱的底部固定連接有電動伸縮桿A，所述電動伸縮桿A的底部固定連接有電機B，所述電機B的底部固定連接有縱向壓縮板B；有益效果：電動伸縮桿A帶動縱向壓縮板A、縱向壓縮板B下降，電動破碎柱進行轉動，當電動破碎柱接觸到固廢時，對其進行破碎的作用，通過電機B的作用帶動轉動桿進行轉動，這樣轉動桿則會通過連接片的作用帶動電動伸縮桿B在軌道內部進行運動，這樣電動破碎柱即可隨著電動伸縮桿B進行轉動，對固廢進行攪拌，保證破碎完整。
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本發明公開了一種水泥窯筒體余熱干化固廢工藝，包括以下步驟：S1進行前期安裝工作；S2、注入一定量的水；S3、通過管道和水將水泥窯筒體表面的余熱進行收集；S4、電力及控制調節過程；S5、地暖烘干過程；S6、經過熱交換后通過循環泵將烘干管道內部的水回流至儲水箱中，包括以下子步驟：S31、進入環形集熱罩內部的水通過循環泵從下而上經過集熱罩內部的水管內；S32、然后水在水管內部流動通過集熱片吸收水泥窯筒體表面產生的輻射熱和對流熱進行加熱；S51、將集熱罩上端調節閥打開，使得集熱罩內水管內部已吸收熱量的水流入地暖管道內。該水泥窯筒體余熱干化固廢工藝，通過集熱罩內部的水管對余熱進行收集，將余熱用到固廢原料處理中，節約能源。
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用于油污固廢物處理的電滲透污泥脫水設備，包括脫水箱體、設在所述脫水箱體上的進泥管、排污管、設在所述箱體內的下錐形斗、設在所述下錐形斗上方并和所述下錐形斗形狀相應的陰極板、位于所述陰極板上方的陽極板、用于帶動所述陽極板升降的升降機構以及固廢物輸送機構；還包括設在所述進泥管中的輔助脫水加注機構以及設在所述陽極板上的擠壓平衡機構。本實用新型通過設置輔助脫水加注機構以及擠壓平衡機構，提高了對于油污固廢脫水的效果和效率。
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本發明提出了一種印染行業固廢資源化利用方法，通過向印染廢水中加入絮凝劑、堿液、硫化鈉和雙氧水，得到印染污泥，將污泥與氧化鋁粉末進行混合，然后燒結得到加氫催化劑，本發明提供了一種新的印染固廢處理思路，更加安全環保，且能夠實現廢物利用，具有良好的應用前景。
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本實用新型涉及固廢處理技術領域，具體公開了一種企業用全固廢處理設備，包括粉碎箱，粉碎箱內設有轉動輥，轉動輥的兩側軸心處均連接有轉動軸，轉動輥的表面上設有多個第一粉碎刀，第一粉碎刀上鉸接有第二粉碎刀；所述粉碎箱上設有用于帶動轉動輥運轉的驅動組件，所述企業用全固廢處理設備還包括用于提升粉碎效果的回料機構。該企業用全固廢處理設備通過驅動電機帶動轉動輥運轉，第一粉碎刀和第二粉碎刀隨之一同運轉，進行粉碎，比斜篩板粒徑大的物料沿著斜篩板滑下，從出口滑入集料箱內，通過絞龍可以提升集料箱內的物料，直至從回料管回到加料斗內，再次進入粉碎箱進行粉碎，提升了粉碎效果。
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本發明是一種耦合發電集成方法，特別涉及一種污泥與工業固廢協同顆粒燃料化耦合發電集成方法。含水污泥經螺桿輸送泵與壓縮空氣經霧化器噴射成霧狀與余熱鍋爐后的余熱煙氣在干化塔內直接接觸混合干燥，干燥污泥與經破碎機破碎后有機固廢進入混合均質機進行均質化，最后經壓縮成型為顆粒燃料，顆粒燃料輸送至焚燒爐產生高溫煙氣，再經高壓余熱鍋爐產生高壓蒸汽進行發電。為污泥與有機工業固廢同步資源化處理提供了一條綠色的、經濟可行的集成系統方法。
本發明涉及帶前置熱解工藝的有機固廢熔鐵浴制合成氣裝置及其方法，該方案包括熔池式氣化爐，設有第一進料管和第二進料管以及合成氣出口管，且內部設有熔鐵液；冷卻器，與合成氣出口管連通；耙式熱解機與冷卻器連通；冷凝器與耙式熱解機的熱解氣出口連通；油水分離機與冷凝器連通，并通過高壓油泵加壓和汽化器汽化后輸入至引射器作為一次流高壓流體；換熱器，與冷凝器的熱解不凝氣出口和換熱蒸汽出口連通；引射器，分別與第二進料管、汽化器及換熱器連通。本發明無需將有機固廢破碎至3mm之內，顯著降低了前期處理成本，混有含水雜質有機固廢和含水油泥無須烘干，直接投產，無烘干尾氣，全過程無尾氣排放，易于實現自動化生產。
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本發明公開了一種固廢土的快速均勻粉碎裝置，包括一級輸送機構和二級輸送機構，還包括機架，機架內設置有一腔體，腔體具有一進料口和出料口，一級輸送機構的出口與進料口相對接，二級輸送機構的進口與出料口相對接，腔體內橫向安裝有一主軸，主軸上設置有用于擊打固廢土的捶打機構，機架上還設置有用于驅動主軸轉動的驅動機構；優點是破碎效果好，不易產生卡滯現象，且能長時間工作，工作效率較高。
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本發明公開了一種大尺寸城市固廢骨架和孔隙水體積變化系數測量裝置。將試樣桶底座安裝在加載系統底座上，試樣桶底座上的導水通道與吊水桶下部第一孔相連，吊水桶下部第二孔與補水桶下部相連；吊水桶中部的外流口與蓄水桶上端面相連；吊水桶上端面開二個孔，第一孔通過三通膠管接頭與抽氣設備相連，三通膠管接頭另一端安裝負壓表，第二孔與補水桶上部相連；補水桶上端面設外接口。選用高進氣值陶土板，實現大尺寸城市固廢的測試；應用吊水柱法，實現低基質吸力精確控制；通過抽氣設備在吊水柱液面上抽負壓，使基質吸力測試范圍增大；設置加載系統，對試樣的凈法向應力進行實時控制；設置百分表和蓄補水系統，實時測量試樣骨架壓縮變形和水量變化。
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本發明涉及土壤調控劑制備方法領域，具體的說是所述一種基于貝殼與農林固廢的土壤氮磷調控劑及其制備方法，以貝殼、山核桃殼、秸稈、竹屑、茶渣、采用農林固廢改性設備改性的筍殼、煅燒、熱解等處理，添加礦物質原料，攪拌均勻，粘合而成。本發明生產的土壤氮、磷調控劑采用600℃以下的反應溫度，極大的降低了生產成本，優化了氮、磷攔截、調控效果，減少面源污染，改善河流水質。同時，改良酸性土壤，補充了鈣、鎂、鋅等多種微量元素，增強了土壤的通氣保水性，殺菌消毒，防治病害，提高了作物產量，貝殼和秸稈、茶渣經過改性、熱解、煅燒后，孔隙結構發達，pH值升高，使吸附能力顯著提高，可用于改善酸性土壤品質。
一種針對可燃固廢的CFB鍋爐燃煤耦合處理工藝及該工藝的處理線，處理工藝主要包括資源化加工、氣力輸送、鍋爐燃燒和煙氣排放四個步驟，相應的處理線主要包括資源化加工系統、獨立氣力輸送系統、穩定燃燒系統和煙氣凈化系統。本發明在固廢處理領域的適用性較廣泛，高效實用，有效減少并抑制二噁英的生成，有效減少煙氣、煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞及化合物的排放量，有效減少燃煤量，節能環保。
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