有色金屬技術(shù)理論與應用

板式給料機斷料自動(dòng)振打裝置 1047     

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本實(shí)用新型涉及濕法浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板式給料機斷料自動(dòng)振打裝置，包括板式給料機，所述板式給料機上方設有下料料倉，所述下料料倉一側設有振動(dòng)電機，所述下料料倉一側設有固定支架，所述固定支架上設有轉軸，所述固定支架通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接有旋轉支架，所述旋轉支架一端連接有開(kāi)關(guān)撥板，所述固定支架上對應開(kāi)關(guān)撥板處設有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)通過(guò)線(xiàn)路與振動(dòng)電機連接。本實(shí)用新型出現堵料斷料時(shí)，開(kāi)關(guān)撥板推動(dòng)行程開(kāi)關(guān)至打開(kāi)狀態(tài)，行程開(kāi)關(guān)控制振動(dòng)電機啟動(dòng)，通過(guò)振動(dòng)電機振動(dòng)，可以將料倉出料口內的物料振動(dòng)下來(lái)，有效解決堵料問(wèn)題，保證了球磨機正常喂料的穩定性，提高生產(chǎn)效率。

磨礦設備用篩分機構 572     

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本實(shí)用新型涉及礦物篩分領(lǐng)域，特別是涉及一種磨礦設備用篩分機構，包括振動(dòng)平臺、振動(dòng)電機、傳送帶、篩網(wǎng)和出料管，振動(dòng)平臺下側面設置有電機底座，電機底座下側設置有振動(dòng)電機，振動(dòng)平臺一側設置有傳送帶，傳送帶兩端設置有輥筒，輥筒兩端設置有支撐板，輥筒動(dòng)力端設置有驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機一側設置有電機保護罩，振動(dòng)平臺上表面設置有篩網(wǎng)支架，篩網(wǎng)支架內側設置有三層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下側設置有接料板，接料板一側設置有出料管，篩網(wǎng)支架一側設置有出料板，篩網(wǎng)支架上側設置有進(jìn)料管，其有益效果在于：樓梯式的篩分機構能夠更好的節約空間，可抽出式篩網(wǎng)能夠更方便人員更換篩網(wǎng)，提高篩分效率。

新型復合超聲振動(dòng)切割裝置 326     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型復合超聲振動(dòng)切割裝置，屬于復合振動(dòng)切割加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括換能器、變幅桿、轉接盤(pán)，換能器的底部與變幅桿的頂部螺紋連接，變幅桿通過(guò)法蘭盤(pán)套接在轉接盤(pán)上，變幅桿的底部螺紋連接有片狀刀具，刀具上設有雙級仿生結構，換能器由兩組半圓形壓電疊堆組成，壓電疊堆的結合面與片狀刀具主平面正交垂直，通過(guò)改變壓電疊堆的輸入電壓信號相位，實(shí)現刀具的一維直線(xiàn)振動(dòng)軌跡和二維橢圓振動(dòng)軌跡。本裝置可實(shí)現蜂窩芯等復合材料的高效切割加工，本裝置結合傳統切割和超聲振動(dòng)的工藝特性，將一維和二維超聲振動(dòng)附加在刀具上進(jìn)行加工，有效地提高加工質(zhì)量，降低刀具的磨損程度。

頁(yè)巖氣壓裂用低成本支撐劑研磨篩分裝置 796     

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本實(shí)用新型的一種頁(yè)巖氣壓裂用低成本支撐劑研磨篩分裝置，包括殼體，殼體上方設有進(jìn)料口，進(jìn)料口內設有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方設有研磨輥，研磨輥中設有轉軸，轉軸依靠驅動(dòng)機構帶動(dòng)轉動(dòng)；研磨輥下方依次設有兩層篩網(wǎng)，即第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，兩層篩網(wǎng)中間設有振動(dòng)電機，在第二篩網(wǎng)下方設有廢料出口結構。該支撐劑研磨篩分裝置可以實(shí)現對支撐劑進(jìn)行批量的研磨篩分處理，從而得到不同目數的低成本支撐劑。該研磨篩分裝置結構簡(jiǎn)單，加工處理成本低廉，可以有效提高支撐劑的研磨篩分效率。

磨床的冷卻機構 1065     

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本申請涉及一種磨床的冷卻機構，包括機架，機架的進(jìn)料一側安裝有振動(dòng)盤(pán)，在機架上安裝有滑軌，滑軌從兩個(gè)砂輪之間穿過(guò)，振動(dòng)盤(pán)的出料口與滑軌的進(jìn)料端連接，在機架上安裝有噴管，噴管的一端與冷卻液池連接，機架上安裝有分流槽，噴管的另一端的豎向投影位于分流槽中，分流槽的槽底安裝有多個(gè)噴頭，噴頭的出水端朝向兩個(gè)砂輪之間的間隙。本申請具有分流槽中的冷卻液會(huì )被分流槽底部的多個(gè)噴頭分流然后噴射到兩個(gè)砂輪之間的間隙處，使得套筒扳手的卡接頭在被打磨時(shí)能夠得到較為充分的冷卻的效果。

多級階梯粉磨制砂立磨 1065     

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本實(shí)用新型涉及機制砂制備設備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決采用傳統立磨制砂存在產(chǎn)品粒度分布窄以及會(huì )產(chǎn)生過(guò)粉磨的問(wèn)題，提供一種多級階梯粉磨制砂立磨，包括殼體，所述殼體內設有至少兩層磨盤(pán)，所述磨盤(pán)的直徑從上層至下層依次增大，每層所述磨盤(pán)的上方均設有磨輥，所述磨輥與所述磨盤(pán)相配合對物料進(jìn)行碾壓；本實(shí)用新型的立磨制砂噪音小、振動(dòng)小、能耗較低，通過(guò)至少兩層磨輥與磨盤(pán)對物料的碾壓，不僅減少了細粉，也減少了粒度過(guò)大的物料，增加了中間粒徑的物料，使物料的粒度分布更加均衡，一定程度上提高了立磨制砂的效率，解決了立磨制砂會(huì )產(chǎn)生

化工生產(chǎn)用研磨裝置 798     

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本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種化工生產(chǎn)用研磨裝置，包括承載機構、攪拌機構、還包括便于在研磨過(guò)程中進(jìn)行均勻晃動(dòng)篩分的研磨機構，所述承載機構上方設置有所述攪拌機構，所述攪拌機構下方設置有所述研磨機構。通過(guò)本實(shí)用新型采用研磨機構，啟動(dòng)振動(dòng)電機帶動(dòng)轉軸和偏心錘進(jìn)行旋轉運動(dòng)，對粉碎的化工原料在過(guò)濾網(wǎng)上進(jìn)行晃動(dòng)篩選，再利用電動(dòng)推桿伸縮托座推動(dòng)著(zhù)研磨輥進(jìn)行左右移動(dòng)，在同一個(gè)高度對過(guò)濾網(wǎng)上不合格顆粒進(jìn)行均勻研磨，避免過(guò)濾網(wǎng)出現堵塞的情況，研磨效果好，提高了工作質(zhì)量。

超細粉碎裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及一種超細粉碎裝置，其振動(dòng)機構為彈性偏心振動(dòng)機構，包括固定連接粉碎機構的大架，固定于大架中段的偏心輪組件，連接底座與大架的彈性組件；所述粉碎機構至少包括一組粉碎冷卻室，繞冷卻室主軸并沿其平行方向對稱(chēng)至少設有一對獨立密封的粉碎室腔體；各粉碎室腔內對應設有與其拆卸連接的粉碎室芯,粉碎室芯內設磨介。本技術(shù)解決了現有設備在粉碎過(guò)程中微粒粒徑細到一定程度時(shí)，物料微粒太輕在粉碎室內漂浮、在磨介間自由流動(dòng)；微粒與微粒之間摩擦力很小、微粒與磨介之間敲擊剪切不到、微粒與粉碎室內壁之間碾壓力難以作為的問(wèn)題，粉碎成品粒徑達到納米級，同時(shí)能降低能耗，實(shí)現無(wú)污染排放是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

加速磨光機試驗儀器的輔助分料裝置 1080     

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本申請涉及一種加速磨光機試驗儀器的輔助分料裝置，屬于加速磨光機的領(lǐng)域，包括設置在道路輪下方的分料箱和設置在分料箱內的過(guò)濾網(wǎng)板，過(guò)濾網(wǎng)板開(kāi)設有多個(gè)用于過(guò)濾細砂的過(guò)濾孔，且過(guò)濾網(wǎng)板連接有擊打其以使其產(chǎn)生振動(dòng)的擊打機構。粗砂和細砂在經(jīng)過(guò)道路輪完成完成試驗后，將從道路輪下落至分料箱內部，分料箱內的過(guò)濾網(wǎng)板可將粗砂與細砂相互分隔開(kāi)，過(guò)濾網(wǎng)板在篩分過(guò)程中擊打機構擊打過(guò)濾網(wǎng)板，以使得過(guò)濾網(wǎng)板產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而可加速細砂穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板，進(jìn)而提高了過(guò)濾網(wǎng)板的過(guò)濾效率。

用于篩選非金屬礦石用的振動(dòng)篩選裝置 572     

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本實(shí)用新型涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于篩選非金屬礦石用的振動(dòng)篩選裝置，包括底板，所述底板的正面開(kāi)設有固定槽二，所述底板的頂壁開(kāi)設有固定槽四，所述固定槽二和固定槽四是互通，所述固定槽二的內部設置有收集抽屜，所述底板的上端設置有連接管道，所述連接管道的內部設置有固定槽四，所述連接管道的上端設置有放入框，所述連接管道的內部設置有防粘耐磨層。該用于篩選非金屬礦石用的振動(dòng)篩選裝置，通過(guò)設置連接管道和防粘耐磨層，連接管道的設置，解決了裝置在工作時(shí)篩選出來(lái)的非金屬礦石飛濺到外界，收集困難的問(wèn)題，從而提高了裝置的收集率，防粘耐磨層的設置，防止篩選出來(lái)的非金屬礦石粘留在連接管道內部。

電解鋁預焙陽(yáng)極耐磨鑄件的鑄造裝置 1299     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解鋁預焙陽(yáng)極耐磨鑄件的鑄造裝置，包括：支撐平臺，其包括底座、振動(dòng)板和振動(dòng)電機，底座的頂部形成支撐平面，支撐平面上設置有多個(gè)向下的孔洞，孔洞內設置有彈性伸縮支撐機構，彈性伸縮支撐機構伸縮支撐振動(dòng)板；砂箱，其設置在振動(dòng)板上面，砂箱內具有容納空間且上口敞開(kāi)以便于填入砂料和放入白模。本實(shí)用新型為砂箱設計專(zhuān)門(mén)的支撐平臺，砂箱可以置于支撐平臺上方而不必搬上搬下，因此減少了人力消耗。同時(shí)支撐平臺振動(dòng)功能，且振動(dòng)的幅度可以彈性伸縮支撐機構的伸縮長(cháng)度來(lái)調節，砂箱裝入底砂時(shí)可以通過(guò)大幅度振動(dòng)將砂子振實(shí)，砂箱裝入白模再填入砂子時(shí)，可以使用小振動(dòng)振實(shí)，非常簡(jiǎn)便快捷，能夠提高鑄造效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

密封圈磨邊拋光一體機 525     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封圈磨邊拋光一體機，包括機架、振動(dòng)盤(pán)、預取料移載組件、緩存定位治具、中轉定位導正治具、拋光定位治具、雙夾爪上下料移載組件、砂輪拋光機、回位氣缸和收料盒，緩存定位治具、中轉定位導正治具并排設置，預取料移載組件上設有取料吸盤(pán)及自動(dòng)批付，自動(dòng)批付底部設有打磨筆，自動(dòng)批付與取料吸盤(pán)之間的距離與緩存定位治具、中轉定位導正治具間隔距離一致，中轉定位導正治具、拋光定位治具、收料盒并排設置且兩兩相鄰間隔距離與夾爪間距完全一致；振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料、移載組件自動(dòng)轉移放料，一臺設備同時(shí)完成磨邊拋光，操作效率高，勞動(dòng)強度小，人工成本低，產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品品質(zhì)佳，安全健康隱患小。

轉爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置 917     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼設備領(lǐng)域,尤其涉及一種轉爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，包括污水槽、沉淀池、粗顆粒分離機、中轉料倉、球磨單元、脫水單元、磁選單元和包裝單元，污水槽接轉爐濕法除塵污水，污水槽與沉淀池連接，沉淀池內設置有延伸到沉淀池外部的粗顆粒分離機，粗顆粒分離機外端與中轉料倉連接，中轉料倉與球磨單元之間設置有傳動(dòng)皮帶，球磨單元連接有脫水單元，脫水單元包括振動(dòng)篩和滾筒烘干爐，振動(dòng)篩和滾筒烘干爐之間采用傳動(dòng)皮帶連接，滾筒烘干機連接有磁選機，磁選機與包裝單元連接，包裝單元包括成品料倉，成品料倉下端連接有包裝機，本實(shí)用新型具有金屬物質(zhì)回收率高,經(jīng)濟效益好的優(yōu)點(diǎn)。

耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置 490     

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本實(shí)用新型提供了一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，包括：裝置主體，所述裝置主體的上端設置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的下端兩側設置有弧形擋板，所述弧形擋板的下側設置有粉碎輥，且粉碎輥的下側設置有第一導料板，所述第一導料板的內側設置有疏料組件，且疏料組件的下側設置有第二導料板，所述第二導料板的下側設置有研磨輥，且研磨輥的下側設置有振動(dòng)篩，并且振動(dòng)篩的下側設置有集料腔，所述集料腔的外側設置有收集箱，且收集箱的上側設置有電機。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中涉及的粉碎裝置使用過(guò)程中容易導致篩孔形狀產(chǎn)生形變，不能對較大粒徑的原料進(jìn)行截留，影響涂料粉碎細化效果，且篩孔容易堵塞，導致不能正常篩分原料的問(wèn)題。

調整導轉速度的無(wú)心磨裝置 704     

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本實(shí)用新型提出一種調整導轉速度的無(wú)心磨裝置，解決了現有技術(shù)中加工精度低、加工單一的問(wèn)題。該裝置包括支撐平臺，支撐平臺上設置有底座，底座上設置有振動(dòng)電機，振動(dòng)電機與圓盤(pán)相連，圓盤(pán)內壁設有螺旋上升的軌道，軌道出口端上方設置有撥料板，軌道出口端與滑軌相連，滑軌上方設置有連接板，連接板與滑軌形成一個(gè)通道，滑軌的出料端與出料夾具的進(jìn)料端相連，出料夾具的出料端與圓管相連，圓管通過(guò)支撐裝置與底座相連，圓管的出料端設置有磨輪，磨輪由伺服電機驅動(dòng)。支撐裝置可根據實(shí)際加工進(jìn)行調節，實(shí)現對圓管的固定，根據加工工件的不同，調整連接板與第三L型板，使得每次只能通過(guò)一個(gè)工件，通過(guò)伺服電機可以控制速度，提高加工精度。

高密封性的立磨選粉機 639     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高密封性的立磨選粉機，包括：主體和電機；所述主體側面安裝有電機，所述主體兩側均安裝有液壓磨盤(pán)機構，所述主體側面連接有進(jìn)料筒，所述主體頂部連接有出粉口。該高密封性的立磨選粉機，導向槽滑動(dòng)時(shí)可以對彈簧進(jìn)行擠壓，進(jìn)料斗上下移動(dòng)的同時(shí)可以通過(guò)連接環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)料斗上下移動(dòng)時(shí)可以對內部材料進(jìn)行振動(dòng)，方便進(jìn)料斗振動(dòng)時(shí)可以避免內部材料產(chǎn)生堵塞，螺帽螺紋滑動(dòng)到防護罩側面時(shí)可以進(jìn)行擠壓，防護罩受到擠壓時(shí)可以帶動(dòng)密封墊對底座進(jìn)行擠壓，密封墊受到擠壓時(shí)可以通過(guò)自身橡膠材質(zhì)產(chǎn)生形變，密封墊形變時(shí)可以對防護罩與底座之間的縫隙進(jìn)行密封，電機工作時(shí)隔音層可以進(jìn)行降噪，方便電機工作時(shí)可以進(jìn)行降噪。

化工機械用原料研磨設備 712     

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本實(shí)用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種化工機械用原料研磨設備，包括矩形箱，所述矩形箱的上表面開(kāi)設有入料口，所述入料口的內部開(kāi)設有滑槽，所述滑槽內部通過(guò)滑塊連接有蓋板，所述矩形箱的另一端設置有放置箱，所述矩形箱的正面分別設置有電動(dòng)伸縮桿二。啟動(dòng)電機一、電機二，使第一破碎輥、第二破碎輥在初次研磨區內部進(jìn)行反復切碎原料，啟動(dòng)振動(dòng)電機，使放置架振動(dòng)，使切碎后的原料從篩板一表面上進(jìn)行篩選，啟動(dòng)電機三，使傳送輥表面上的長(cháng)條葉片將原料顆粒傳輸到連接槽板上表面的圓形槽孔內，啟動(dòng)電機四，使電機四帶動(dòng)固定架之間的碾壓輥，在篩板二的上表面進(jìn)行圓周運動(dòng)，將落入到連接槽板上表面圓形槽孔內的原料顆粒進(jìn)行研磨。

多級超精細原料研磨機 306     

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本實(shí)用新型涉及物料研磨裝置領(lǐng)域，尤其是一種多級超精細原料研磨機，包括主體，所述主體的內部設置有研磨倉，所述研磨倉的內部設置有多級研磨輥組，所述多級研磨輥組的轉軸均貫穿主體并通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)倉的一側設置有研磨電機，所述研磨電機的輸出軸與多級研磨輥組的轉軸連接，所述轉接板的下端抵接有與主體相配合的減震座，所述研磨倉的內部設置有第一擋塊和第二擋塊，設置第一擋塊和第二擋塊，防止原料未經(jīng)研磨從研磨輥和內壁之間的縫隙落出，通過(guò)設置減震座減少在使用過(guò)程中由于研磨機自生產(chǎn)震動(dòng)對地面造成損傷，通過(guò)設置震動(dòng)倉和振動(dòng)電機在研磨完成后將研磨輥上殘留的粉末震動(dòng)落下。

混凝土生產(chǎn)原料輸送機 1082     

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本實(shí)用新型提供一種混凝土生產(chǎn)原料輸送機，其能夠將原料分級，大塊的原料進(jìn)入破碎裝置破碎后進(jìn)行研磨，小塊的原料直接進(jìn)入研磨裝置研磨，提升混凝土生產(chǎn)效率，同時(shí)更加節能環(huán)保，其包括第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶，第二傳輸帶、第三傳輸帶位于第一傳輸帶的下方，第二傳輸帶和第三傳輸帶的運轉方向相反；第一傳輸帶與第二傳輸帶臨近的一端設置有支撐架，第一傳輸帶的另一端設置有調節支架；第一傳輸帶包括傳輸帶、傳輸滾軸、擋板、振動(dòng)軸、水霧機和擋塵簾，傳輸滾軸設置在傳輸帶的兩端繃緊傳輸帶，擋板設置在傳輸帶的兩側，振動(dòng)軸設置在傳輸滾軸之間，水霧機固定設置在擋板上，傳輸帶為網(wǎng)狀傳輸帶，擋塵簾設置在擋板的下方。

降噪式振動(dòng)電動(dòng)機結構 409     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降噪式振動(dòng)電動(dòng)機結構，包括轉子軸芯和軸伸端軸頸，所述轉子軸芯的一側設置有軸伸端軸頸，所述轉子軸芯的另一側設置有非軸伸端軸頸，所述轉子軸芯的外部設置有罩殼，所述罩殼的兩側設置有裝配結構，所述裝配結構包括碳刷架，所述碳刷架設置在罩殼的一側。該降噪式振動(dòng)電動(dòng)機結構通過(guò)設置有轉子軸芯、軸伸端軸頸、第二滾珠軸承和非軸伸端軸頸，在轉子軸芯的一側，碳刷架的內部設置第一滾珠軸承，將軸伸端軸頸直接裝入中，與第一滾珠軸承緊配，避免了電機工作時(shí)因徑向甩動(dòng)力磨損軸，造成運轉不暢磨軸頸的問(wèn)題，符合功能上對電機的要求，負載緊密噪音小，解決了易磨軸頸進(jìn)而產(chǎn)生異音缺陷的問(wèn)題。

陶瓷磨粉機 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷磨粉機，包括有磨粉機本體，所述磨粉機本體的上部接通設有連接管，所述連接管的上部接通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的一側固定安裝有振動(dòng)電機，所述進(jìn)料斗的進(jìn)料管道固定安裝有篩盤(pán)，所述篩盤(pán)的內部設有篩板，所述篩板的板面內開(kāi)設有篩孔。本實(shí)用新型在進(jìn)料斗內設置螺栓安裝的篩盤(pán)，且在篩盤(pán)內設置帶有篩孔的篩板，使用帶有篩孔的篩板和振動(dòng)電機配合可以有效的篩選出大顆粒原料，以避免影響原料的均勻粉碎加工，同時(shí)采用進(jìn)料斗螺紋安裝的設計，可以快速的取下進(jìn)料斗將篩選出的大顆粒進(jìn)行取出回收并進(jìn)行清洗維護使用，且螺栓安裝的篩盤(pán)配合拉環(huán)使用，也可快速的取出進(jìn)行整理維護，以保證原料的篩選效果。

可控速度的水泥磨機出料裝置 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可控速度的水泥磨機出料裝置，包括接料筒、出料倉和側耳；接料筒：連通固定在外部水泥磨機的出料口位置；出料倉：通過(guò)導料管與接料筒連通固定，所述出料倉的內側安裝有出料速度調節單元，出料倉的側面安裝有降溫單元；側耳：固定在出料倉的側面，所述側耳的底部通過(guò)緩沖單元連接有安裝塊，安裝塊的內側安裝有篩板，且篩板位于出料倉的出料口位置，所述安裝塊的外端部固定有電機座，電機座的側面安裝有振動(dòng)電機，該可控速度的水泥磨機出料裝置，能夠對出料速度進(jìn)行調節，能夠對出料溫度進(jìn)行降溫，保證了出料的順暢度，通過(guò)振動(dòng)篩選方式避免物料在篩板上堆積，從而便于物料順利排出。

球磨機筒體隔聲裝置 719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種球磨機筒體隔聲裝置，屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括設置于球磨機筒體外的隔音罩，隔音罩為分段式結構，所述球磨機筒體與隔音罩之間還設置有減振組件。本實(shí)用新型通過(guò)隔音罩和減振組件相結合的方式，具有高隔聲量的特點(diǎn)，位于內側的減振組件能夠有效避免球磨機的振動(dòng)傳遞，位于外側的隔音罩進(jìn)一步將球磨機的運轉噪聲降低，可以降低35dB(A)以上，且造價(jià)成本低；隔音罩設置成分段式結構，用快壓夾具固定，安裝和拆卸簡(jiǎn)單方便，利于檢修。

涂料生產(chǎn)用研磨裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種涂料生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨箱、安裝在所述研磨箱內的升降驅動(dòng)組件、與所述升降驅動(dòng)組件連接的旋轉驅動(dòng)組件、與所述旋轉驅動(dòng)組件連接的上研磨塊、位于所述上研磨塊下方且連接在所述研磨箱內的下研磨塊、安裝在所述研磨箱的底端的振動(dòng)組件、位于所述研磨箱下方的集料箱以及用于放置所述集料箱的底座，所述下研磨塊設有多個(gè)貫穿的篩選孔。本實(shí)用新型在升降驅動(dòng)組件的作用下，旋轉驅動(dòng)組件下降，使上研磨塊下降至下研磨塊的表面并抵壓在下研磨塊的表面，同時(shí)，在旋轉驅動(dòng)組件的作用下，上研磨塊在下研磨塊的表面旋轉，

筒型自動(dòng)化高效研磨設備 422     

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本實(shí)用新型涉及研磨設備領(lǐng)域，尤其涉及一種筒型自動(dòng)化高效研磨設備，包括第一研磨筒，第二研磨筒和安裝底板，安裝底板上端面設置有第一研磨筒，第一研磨筒上端面有第一進(jìn)料口，第一研磨筒內部設置有第一研磨棍，第一研磨棍下方固定設置有篩選板，篩選板右側伸出第一研磨筒，篩選板右側底端設置有第二研磨筒，第二研磨筒設置在安裝底板的右側上端面上，第一研磨筒下端通過(guò)支撐柱固定在安裝底板上，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)篩選板和振動(dòng)機構配合，能夠將研磨后的物料進(jìn)行區分，符合要求的物料直接進(jìn)入收集箱，大小不符合的物料再次進(jìn)行研

減振型磁力滑片泵 399     

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本專(zhuān)利申請提供了一種減振型磁力滑片泵，該滑片泵組成包括泵體、左泵蓋、右泵蓋、外側耐磨板、驅動(dòng)側耐磨板、轉子組件和轉子驅動(dòng)部，兩耐磨板與泵體密封固定組裝，構成轉子泵送運轉的泵腔，其中外側耐磨板上、接近于泵出口一側的增壓泵腔區的板體上開(kāi)設有平衡通孔。本技術(shù)方案提升泵潤滑性能的同時(shí)，消減了泵運轉振動(dòng)，具有安全運行、噪音小、泵效穩定、使用壽命長(cháng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

自帶整形功能的立磨制砂系統 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自帶整形功能的制砂立磨系統，屬于機制砂技術(shù)領(lǐng)域，該系統由皮帶機、帶有整形功能的制砂立磨、提升機、振動(dòng)篩、雙轉籠選砂機、收塵器、風(fēng)機組成。本實(shí)用新型在立磨制砂系統的基礎上新增了機制砂整形功能，降低了機制砂成品中的針狀、片狀顆粒比例，產(chǎn)品質(zhì)量性能更加優(yōu)越；本實(shí)用新型在實(shí)現多級配機制砂生產(chǎn)的同時(shí)，簡(jiǎn)化了立磨制砂系統流程，具有明顯的節能效果。

振動(dòng)裝料除塵裝置 1162     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)裝料除塵裝置，包括裝料管，所述裝料管的一端設有封頭，另一端為敞口，包括固定座、振動(dòng)器、管卡和連接板，所述固定座能與所述裝料管設有封頭的一端連接，所述管卡能固定于所述裝料管的外側，所述管卡與所述連接板連接，所述連接板與所述振動(dòng)器連接。本實(shí)用新型的振動(dòng)裝料除塵裝置可以實(shí)現催化劑、純化填料等的振實(shí)，使得裝填緊密，能有效減少氣體流經(jīng)填料床層中引起的不均勻分布；減少催化劑之間因流動(dòng)造成的磨損；提高純化后氣體達標的穩定性。

滾軸輸送自動(dòng)噴砂機 588     

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本實(shí)用新型提供一種滾軸輸送自動(dòng)噴砂機，涉及噴砂機技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送機構，所述輸送機構的頂部設置有噴砂機構，本實(shí)用新型通過(guò)增加吸盤(pán)振動(dòng)件、除塵風(fēng)機和液壓驅動(dòng)，當工件移動(dòng)到吸盤(pán)振動(dòng)件底部時(shí)，液壓驅動(dòng)控制調節桿和吸盤(pán)振動(dòng)件向下移動(dòng)，吸盤(pán)振動(dòng)件將工件吸住并且快速振動(dòng)，從而將工件表面和凹槽內的粉塵抖落，同時(shí)除塵風(fēng)機可以將抖動(dòng)的粉塵向下吹落，從而達到對工件表面粉塵進(jìn)行自動(dòng)清理的作用，避免工件表面和凹槽內的粉塵影響工件的外觀(guān)和質(zhì)量，提高了工件的打磨加工效率，同時(shí)液壓驅動(dòng)可以根據工件的不同厚度，從而控制調節桿和吸盤(pán)振動(dòng)件向下移動(dòng)距離，使該裝置可以對不同厚度的工件進(jìn)行粉塵清理，提高裝置的適用性。

陶瓷材料加工用研磨裝置 1161     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷材料加工用研磨裝置，包括：研磨裝置本體和支撐架，所述研磨裝置本體內開(kāi)設有破碎腔和研磨腔，所述破碎腔內對稱(chēng)安裝有破碎轉輥，所述研磨腔內固定安裝有研磨臺，所述上研磨盤(pán)和所述下研磨盤(pán)分別設置在所述研磨臺的上下兩側，所述研磨腔的下方開(kāi)設有環(huán)形收集槽。通過(guò)設置振動(dòng)電機能夠加快研磨材料的流動(dòng)速度，提高工作效率，通過(guò)環(huán)形收集槽能夠將陶瓷粉末收集到一處，便于后續加工使用，設置擋料板和連接套能夠將材料加工空間和零件運轉空間分隔開(kāi)，避免相互影響，延長(cháng)裝置使用壽命，降低故障率，通過(guò)一級破碎和二級研磨能夠保證加工質(zhì)量，提高研磨效率。