本發明公開了一種脫硫系統中利用電鍍含鋅廢水處理電石渣含硫清液的方法,將電石渣加水球磨后固液分離,得到電石渣清液和作為脫硫劑的電石渣固體,將電石渣清液與電鍍含鋅廢水混合,調節電石渣清液與電鍍含鋅廢水的加入量,使混合液pH值為7.0~10.0,加熱混合液,進行沉淀反應;混合液沉淀反應后固液分離,固體排出,上清液回用為脫硫系統用水。本發明將電鍍含鋅廢水與電石渣含硫清液相結合處理,即處理了電鍍廢水中的鋅也處理了電石渣清液中的硫和其他還原性物質,大大降低了對脫硫系統的影響,以廢治廢。?
本發明公開了一種降解“三苯”VOCS廢氣的復合微生物菌劑的制備方法。它首先以含三苯類物質的培養基馴化取自污水處理廠的活性污泥,以馴化獲得的高降解性能的活性污泥作為混合菌種,接種至菌劑載體材料,經固體發酵培養可獲得復合微生物菌劑。所述制備方法包括活性污泥的馴化、菌劑載體材料的按比例混合和固體發酵培養,制備方法簡單,成本低,有效結合了活性污泥混合體系微生物種群豐富、菌群結構合理和菌劑利于長期保存的優點,因其針對目標污染物制備,在廢氣生物處理實際應用中可縮短馴化時間,加速反應裝置的快速啟動。它可替代活性污泥快速啟動廢氣生物凈化反應器,實現目標污染物的高效降解。
本發明涉及到一種餐飲廢棄物的處理方法,其特征在于包括下述步驟:(1)分揀:將收集來的餐飲廢棄物進行分揀,除去雜物;得到A;(2)蒸煮:將A在70~80℃下蒸煮并保溫40~70分鐘殺菌,并使淀粉糊化;得到B;(3)壓榨:將B進行壓榨,分離出部分液體C,得到固體D,并使固體D的含水率在50~60WT%范圍;(4)烘干:將得到的固體D烘干,使其含水率在12WT%以下;得到固體E;(5)分篩:將固體E進行分篩、冷卻、粉碎制成飼料原料。本發明恰當地選取蒸煮的溫度,使餐飲廢棄物更加容易破水,而使固體與液體容易分離;減少了能耗,降低生產成本,同時便于后面的壓榨脫水處理,對于大規模餐飲廢棄物的處理,可操作性強,提高了脫水率及飼料得率,減少水中不可生物降解物質,降低廢水處理難度。
本發明涉及一種處理磷工業生產廢料并從中回收磷的方法,包括在250℃-1200℃的溫度下通過使所述磷工業生產廢料與含氧氣體接觸而將該廢料高溫氧化,然后回收所得固體產物。通過本發明的方法,可以避免了使用昂貴的藥劑,而且不會產生難以處理的二次廢物。含磷農藥生產廢液可轉變為焦磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽以及正磷酸鹽等物質。這些物質可用于其他化工生產,以實現磷元素的回收利用。
本實用新型公開了一種用于分離廢水內雜質的廢水過濾裝置,包括分離筒、設置于分離筒進水口及出水口,分離筒的軸心位置沿其軸向設置有主軸,主軸的兩端分別延伸至分離筒的頂部與底部,分離筒的頂部固定設置有用于驅動主軸轉動的電機,主軸固定設置有呈螺旋狀排布于其外周的導向板,導向板的外緣與分離筒的內側壁相抵,主軸內開設有供廢水流通的集水腔,集水腔的底端延伸至主軸的底端、且所述出水口位于集水腔的底端,主軸的外周開設有若干將集水腔與分離筒內部連通的透水孔,分離筒的底部固定設置有將固體雜質排出至外界的排放組件。本實用新型具有以下優點和效果:有效解決了裝置內部由于固體雜質堆積產生的堵塞現象。
本發明提供了一種在低溫條件下,采用硫酸銨回收硬質陽極氧化過程中廢硫酸的新方法。它解決了現有回收硬質陽極氧化過程中廢硫酸工藝過程復雜,成本高,可行性較差等問題。本回收硬質陽極氧化過程中廢硫酸的新方法,包括以下步驟:移廢硫酸溶液:將硬質陽極氧化處理過程中鋁離子超標的廢硫酸溶液從硬質陽極氧化槽移入到溫度為-5℃~5℃的備用槽中;反應、沉淀:稱量硫酸銨固體,將其加入到上述備用槽中與廢硫酸中的硫酸鋁在溫度為-5℃~5℃的條件下充分反應0.5~5小時,從而使反應物硫酸鋁銨完全沉淀;移上清液、清除沉淀物。本發明具有處理成本低,簡單方便,處理后的副成品附加值較高,可行性強,設備改造成本低等優點。
本實用新型公開了一種用于廢氣廢水綜合處理一體化裝置,包括集水槽、格柵槽、UASB厭氧生物反應器、曝氣生物濾池,所述集水槽進水端連接有死亡畜禽廢水進線,所述集水槽上側設置有集水槽集氣罩,所述集水槽出水端連接有第一提升泵,所述第一提升泵通過第一可調閥門連接所述格柵槽。本實用新型能夠有效去除死亡畜禽無害化廢水中的固體殘渣,主要成分為有機顆粒物,并實現外運回收;廢水經過UASB厭氧生物反應器和曝氣生物濾池處理,抗沖擊能力強,無需后續固液分離系統,COD、NH3?N被大量降解,處理后廢水達標直接外排或納管處理;廢氣廢水處理一體化,死亡畜禽廢水產生的臭氣等有害氣體被直接收集凈化,且凈化效率高,對周圍環境影響小。
本發明公開了一種廢液循環系統包括:廢液罐,所述廢液罐用于廢液的暫存;再生劑瓶,所述再生劑瓶內存儲有以高錳酸鉀為主要物質的溶液作為再生劑;蒸餾單元,包括蒸餾瓶和加熱件,所述蒸餾瓶通過計量器分別與廢液罐和再生劑瓶連通,所述計量器將定量的廢液導入至蒸餾瓶內,所述計量器以廢液量為參考值將對應量的再生劑導入至蒸餾瓶內,所述加熱件加熱蒸餾瓶內的混合液至預設溫度并保持定值時長;過濾單元,待混合液冷卻后倒入至過濾單元,所述過濾單元將混合液冷卻所析出的固體進行過濾;存儲單元,用于收集過濾完成后的混合液;輸送單元,所述輸送單元實現廢液在各單元之間傳輸。本發明具有減少環境污染且循環使用的有益效果。
本實用新型公開了一種用于廢舊鉛酸電池回收的廢氣高效處理裝置,其技術方案是:包括第一處理倉限位凸塊和第二處理倉限位凸塊,第二處理倉限位凸塊位于第一處理倉限位凸塊一側,第一處理倉限位凸塊靠近第二處理倉限位凸塊一側頂部固定連接有通氣管道限位凸塊,第一處理倉限位凸塊遠離第二處理倉限位凸塊一端頂部固定連接有第一管道限位凸塊,一種用于廢舊鉛酸電池回收的廢氣高效處理裝置的有益效果是:提升了該廢氣處理裝置的實用性,避免了現有的廢氣高效處理裝置無法將廢氣內的固體顆粒除去,而影響有毒氣體與中和溶液的反應效果,導致有毒氣體無法與中和溶液徹底反應,排出的氣體仍然存在有毒氣體而對環境造成污染的問題。
本實用新型涉及一種集成于工藝廢水處理系統的廢堿液處理裝置,包括pH值調節罐、中間處理池和厭氧反應池,中間處理池內設有溢流堰,溢流堰將中間處理池分割為隔油池和混合池,混合池遠離隔油池的一端設有浮渣收集槽,混合池設有工業廢水輸入口和同厭氧反應池連通的廢水排出管,隔油池設有同所述pH值調節罐連接在一起的隔油池進液口,隔油池內設有氣泡形成機構,中間處理池的上方設有刮渣機。本實用新型具有能夠使固體物充分浮起并進行除去且集成于工藝廢水處理系統的優點,解決了現有的廢堿液進行獨立處理而導致的工廠需要兩套廢水處理設備和固體物沒有充分除去即進入厭氧反應池而導致的處理效率低的問題。
本實用新型公開了一種廢液凈化裝置和廢液焚燒系統。廢液凈化裝置包括罐體;罐體頂部設有廢液出口,側壁底部設有廢液進口,內部設有若干個可拆卸的濾筒;罐體下端連接廢料斗;廢料斗側面設有殘液出口,底部設有出渣口。廢液焚燒系統包括:至少一套所述的廢液凈化裝置;廢液儲罐,與廢液凈化裝置的廢液進口連接;焚燒爐,焚燒爐的廢液噴槍與廢液凈化裝置的廢液出口連接。本實用新型可對廢液中的固體雜質進行過濾,避免廢液噴槍槍頭堵塞,提高廢液焚燒處理效率。
本實用新型公開了醫療廢物中廢水的氨氮檢測裝置,包括主體、入料箱、攪拌組件和檢測組件;入料箱包括箱體、過濾單元、箱蓋和入液管;檢測組件包括貯存箱、取樣管、支撐架和取樣針;取樣針通過輸液管與取樣管相連;主體底部設有排液管,排液管一側連接有抽水泵;排液管和入液管上均設有控制閥。本實用新型通過在主體前加設帶過濾單元的入料箱,廢水被過濾去固體雜質后進入主體內,排除了固體雜質的影響;在主體內加設攪拌組件和檢測組件,攪拌組件一直對廢水進行攪拌,確保廢水中的氨氮含量均勻,檢測組件則包括多根分布于主體內不同地方的取樣針,多點取樣,從而方便進行檢測結果對比,其檢測結果更全面且準確。
本發明公開了一種用于危廢處置的污泥衍生燃料制備方法。污泥衍生燃料給危廢處置技術的發展提供了新的發展方向。本發明方法:污泥類危廢、工業固廢、輔助燃料、調節劑粉、固硫脫酸劑粉和黏結劑粉的接收;污泥和工業固廢干化;輔助燃料和工業固廢破碎;配伍料暫存;配伍:SDF配伍料由主料和輔料組成,將污泥粉作為主料,輔料包括輔助燃料細粉、工業固廢細粉、調節劑粉、固硫脫酸劑粉、黏結劑粉和調濕水;混合、成型、烘干。本發明將危廢類污泥作為主料,協同處置其他類別大宗固體廢棄物,經過科學配伍制成SDF,供作高溫固廢熱處理設備的原料,實現以廢治廢,也符合鼓勵協同處置的產業政策。
本實用新型公開了一種工業廢氣處理設備用廢料收集裝置,涉及廢氣處理技術領域,針對現有的工業廢氣處理設備中過濾固體顆粒,過濾網易堵塞,影響氣體的流速從而導致氣體排放處理速度及效率降低的問題,現提出如下方案,其包括收集箱、底座和箱體,所述底座頂端固定安裝有箱體,且所述箱體一側固定安裝有進氣管,所述箱體遠離進氣管一側固定安裝有出氣管和收集箱。本實用新型結構新穎,且該裝置結構新穎,具有清潔裝置,能夠起到清潔過濾網的作用,防止長時間過濾固體顆粒,導致過濾網堵塞,降低工作效率,且設置有刮除裝置,近一步起到清潔的作用,防止過濾的廢料粘連在箱體底端內壁,加快收集廢料速度。
本實用新型涉及一種廢酸、廢堿處理系統,該系統包括廢液沉淀槽、多維高壓脈沖氧化還原器、硅藻土過濾器、調節池、板框壓濾機和噴淋塔;所述多維高壓脈沖氧化還原器通過管道連接在所述廢液沉淀槽之后,所述硅藻土過濾器通過管道連接在所述多維高壓脈沖氧化還原器之后,所述調節池通過管道連接在所述硅藻土過濾器之后,所述廢液沉淀槽和所述硅藻土過濾器內的固體通過管道通入所述板框壓濾機內,所述廢液沉淀槽、多維高壓脈沖氧化還原器和調節池內的酸霧廢氣通過管道通入噴淋塔。本實用新型提供一種廢酸、廢堿處理系統,可以有效提取廢酸和廢堿液體中的重金屬成分,使得廢酸和廢堿得以充分利用,并對處理過程中的酸霧廢氣進行了妥善處理。
本發明提供一種染料廢水的處理方法。其中,所述染料廢水中含有硫酸,所述處理方法包括以下步驟:步驟1:利用碳酸鈣對所述染料廢水進行中和處理,分離后得到第一固體產物和第一清液;步驟2:利用碳酸氫銨對所述第一固體產物進行處理,固液分離后得到含碳酸鈣的第二固體產物和第二清液。本發明的染料廢水的處理方法可以具有優異的效果:1)避免了生化時廢水中鹽含量過高、氨氮過高導致生化細菌不耐受的問題;2)廢水中有毒有害的有機物去向為生化處理及有機固廢焚燒,處置方法簡單、徹底;3)所得硫酸銨和氯化銨的有機物殘留少,品質高;4)除有機物固廢外,無其它危險廢物產生。
本發明公開了一種利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法,包括:(1)向含鉻廢水廢液中加入還原劑,使六價鉻還原為三價鉻;加入鎂化合物調節pH后沉淀、壓濾。(2)將壓濾干的固體與鐵化合物、鎂化合物混合,得到前驅體;(3)高溫燒結或熔融后得到產品。本發明利用含鉻廢水廢液生產有害離子含量低的含鉻耐高溫材料,從源頭上解決了鉻污泥二次污染難題,實現了廢物的資源利用;采用鎂化合物進行中和,減少了回收過程中清洗廢水的產生量,減少二次污染,降低廢水處理成本;污泥中殘留的鎂鹽和鎂化合物可高溫燒結分解,不影響產品品質。本發明工藝簡單,操作方便,減少環境污染,制備的產品可用于耐火材料、冶金及鑄造用途,有較高的環境效益和經濟效益。
本發明公開了一種鋰離子電池材料生產中廢氣廢水的回收處理方法,屬于化工廢氣廢水回收處理技術領域。所述處理方法包括:(1)將鋰離子電池材料生產過程中產生的廢氣和/或廢水通入反應釜的水中,通過化學反應生成沉淀物;(2)利用氣泵將氣體從反應釜底端通入水體中,產生的氣泡將水體中的懸浮雜質浮至水體液面;(3)將水體液面上的雜質浮選物撈出,再對反應釜中的水體進行固液分離;(4)分離得到的固體進行干燥,得到副產物;固液分離后剩余的水重新用于廢氣廢水的回收處理。本發明通過引入化學反應與氣浮選聯用技術實現了鋰電材料產業全方位高效利用與分級提純,實現產業用原材料高效利用,獲得鋰電材料主產品的同時,又得到工業副產品。
本實用新型提供一種廢氣處理的水氧分離排廢系統,包括水氧顆粒分離腔室、過濾網、沖淋腔室和改制盲板;所述的過濾網安裝在水氧顆粒分離腔室上,所述的改制盲板安裝在沖淋腔室上,沖淋腔室安裝在水氧顆粒分離腔室下方,沖淋腔室下方有一個進氣口,水氧顆粒分離腔室上方有一個出氣口,改制盲板上安裝有若干水管,采用水洗的方式清洗廢氣,過濾網中間放置過濾棉,將微小的固體顆粒過濾,使處理后的氣體無固體粉塵,整個系統各部分互相密封,保證不會發生廢氣泄漏,腔室各表面都涂鍍特氟龍,防止酸堿性氣體腐蝕腔壁。
本發明公開了一種廢機油/潤滑油再生蒸餾廢水的處理方法,屬于環境保護技術領域。該方法為:首先將廢機油/潤滑油再生蒸餾廢水打入間歇反應池,調節pH值至酸性后采用低溫蒸發器進行低溫蒸發,所得濃縮液排至固液分離裝置,蒸發產生的蒸餾水排至蒸餾水收集桶;所得濃縮液經固液分離后,濾液排至間歇反應池,循環蒸發,直至將間歇反應池內所有廢水蒸發至固體;向蒸發產生的蒸餾水中投加堿將pH調至中性,補充氮源、磷源或生活污水后提升至厭氧塔進行厭氧產沼氣反應;厭氧塔出水進入好氧生物反應池;好氧生物池出水進入二沉池或MBR膜池進行泥水分離;清液達標排放,污泥進入固液分離裝置進行脫水處理。該處理方法無殘留母液,降低處理成本。
本實用新型公開了一種丙酮法生產水性聚氨酯的廢液處理裝置,其特征在于:包括通過管路依序連接的壓濾機構、第一濾液輸送裝置、濾液收集存槽以及第二濾液輸送裝置;所述壓濾機構包括:壓濾槽,用于盛放水性聚氨酯廢液;過濾活塞,滑動配合的套裝于所述壓濾槽中;重力升降壓濾裝置,與所述過濾活塞的上端固定連接,用于驅動所述過濾活塞壓濾壓濾槽中的水性聚氨酯廢液。在水性聚氨酯生產廢液處理過程中,本實用新型能夠有效的降低進入污水處理系統前廢液中固體廢渣的含量,極大縮減了實際需要固廢廠專門處理的固廢量,縮減了生產運營成本。
本發明公開了一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統的廢水供應系統,由石膏旋流站、真空皮帶脫水機、一級濾液接收箱、二級濾液接收箱、廢水儲存箱、廢水輸送泵、真空泵組成;本發明通過濕法煙氣脫硫廢水處理系統廢水供應工藝的改進,免去了廢水旋流站、廢水旋流站供給箱和泵的設置,同時減少了廢水處理系統的容量以及藥劑的投加量,降低了投資和運行費用。另外,進入廢水處理系統的廢水含固量降低,可以減少固體廢物的產生,避免了資源浪費。
本發明涉及一種固硫灰和廢舊塑料制備新型建材的工藝。目前還沒有一種利用電廠固體廢棄物固硫灰和廢舊塑料制備高附加值產品工藝,變廢為寶的固硫灰和廢舊塑料制備新型建材的工藝。本發明包括如下步驟:A.原料預處理步驟;B.混合料混熔、塑煉步驟:取6-8份的混合裝置一中的物料和1-3份的混合裝置二中的物料進行配料,得到混合物料,將混合物料輸送至混合裝置三中,并向混合裝置三中加入占混合物料4-6%的環氧樹脂膠黏劑,在70-130℃的溫度下攪拌8-12min;C.模壓成型步驟;D.修飾步驟:得固硫灰-廢舊塑料新型復合建材。本發明解決固硫灰和廢舊塑料給環境帶來污染問題,能夠變廢為寶。
本發明公開了液相等離子體 TiO2催化處理廢水的方法,該方 法是利用高壓脈沖液相放電產生的冷等離子體去除廢水中的 污染物,在被處理的廢水中投加含有銳鈦礦晶型的二氧化鈦粉 末或顆粒,二氧化鈦在廢水中的濃度為10-200mg/L。本發明 方法簡單,操作簡便,利用固體氧化物二氧化鈦具有極好的光 催化特性,能夠吸收小于320nm波長的紫外光,激發導帶的電 子與價帶空穴的分離,利用空穴的強氧化作用產生OH·自由 基,或直接氧化污染物。本發明運行成本低,并可以重復利用 二氧化鈦顆粒??捎糜谔幚黼y生物降解及有毒有害工業廢水和 病毒微生物去除凈化。
本發明公開了一種用于含鉻危險廢物與含鋅廢渣協同處理的方法,屬于重金屬廢物無害化處理處置領域。本發明以干燥后的含鉻危險廢物、含鋅廢渣及藍晶石尾礦為原料,通過機械化學作用使含鉻危險廢物、含鋅廢渣及藍晶石尾礦中鉻組分、鋅組分、鋁組分、鐵組分和硅組分形成尖晶石類固溶體及前驅體,實現部分鉻、鋅等重金屬離子的結構化固定和活化,然后再通過高溫快速熔融進行二次固化,進而實現含鉻危險廢物與含鋅廢渣的高效穩定固化,同時利用并處置了藍晶石尾礦,達到了多種固體廢物無害化和資源化協同處置的效果。
本發明公開了一種河道廢水廢氣處理裝置,包括潛水艙、機箱、固體處理室、水處理室、螺旋槳、浮沉倉、浮沉裝置、浮沉推板、履帶輪、驅動裝置、助流泵、過濾通道等,所述潛水艙的底部設置有多個浮沉倉,所述浮沉倉內設置有浮沉裝置,浮沉倉的上部設置有安裝通孔。本河道廢水廢氣處理裝置,通過設置的履帶輪,實現了在多種地形上的行走;通過設置的螺旋槳,實現了潛水艙在水中的行進;通過設置的浮沉裝置,實現了潛水艙的上浮和下沉;通過固體處理裝置,實現了對水中固體廢氣物的過濾收集,通過廢水凈化裝置,實現了對廢水的過濾凈化;通過設置的廢氣凈化裝置,實現了對廢氣的吸收凈化。 1
一種廢離子交換樹脂廢白球熱裂解及回收工藝,其特征在于,將廢離子交換樹脂或廢白球放入密封容器中,通過對容器外部加熱至400~600℃,使容器內的固體狀廢料,爆裂解體成氣體,經導出通過冷凝器冷凝成混合芳烴,然后將混合芳烴置于真空減壓的分餾塔內加熱氣化,經冷凝器冷凝分別回收成苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等基本有機化工產品,與現有技術相比較成功地解決了現有廢料難以處理回收的難題,使之從根本上得到妥善處理,經濟和社會效益十分明顯。
本實用新型公開了一種廢鋁回收熔爐用廢氣處理裝置,涉及廢氣處理技術領域。該廢鋁回收熔爐用廢氣處理裝置,包括箱體,所述箱體一側內壁固定連接有固定板,所述固定板頂部固定連接有第一檢測器,所述第一檢測器輸入端固定連接有檢測棒,所述箱體另一側固定連接有第一警示燈,所述固定板頂部固定連接有分離架,所述分離架上固定連接有回放管且回放管貫穿固定板并延伸到固定板正下方,所述分離架頂部固定連接有進氣管。本裝置能夠將廢氣中的溫度較高的氣體冷凝成固體分離出來,同時也能夠吸收廢氣中的可溶于水的氣體,進一步對廢氣中的氣體進行凈化,保證廢氣無污染的安全排放。
本發明公開了一種橡膠廢氣處理過程中廢水處理設備,包括機殼,所述機殼內右端設有油脂去除腔,所述油脂去除腔左側設有傳動腔,所述傳動腔內設有為裝置提供動力的傳動機構,所述傳動腔上側設有過濾廢水的過濾機構,所述油脂去除腔內設有除去廢水中的油脂的油脂去除機構,工作時首先會將廢水中的固體顆粒進行過濾,在過濾并積累到一定量后這些固定顆粒會自動被集中收集,過濾后的廢水則進行下一步除油脂處理,整個過程連貫進行,大大提高了廢水處理的效率。
本發明涉及一種合成革DMF廢液精餾回收的預處理方法,該方法包括如下步驟:①收集的DMF廢液經由輸液泵打入粗濾器進行一級分離,所述的粗濾器規格為:150-200目;②經一級分離后的DMF廢液進入沉降離心機進行二級分離,所述的沉降離心機的分離因素為:3000-11000;③上述一、二級分離所產生的固體廢渣進行焚燒或作為燃料。該方法工藝簡單,懸浮物去除率高,可將DMF廢液中的顆粒懸浮物從1500MG/L降到150MG/L,大幅度地減少精餾洗塔次數,從1次/月減少到2次/年,大大減少DMF的損失及廢水產生量,同時大幅度地減少釜殘固廢及二甲胺的產生量,減輕各種污染物處理負擔,降低生產成本,實現節能減排。
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