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本實用新型公開了一種三氯乙烯車間尾水池凈化設備，包括蒸發室，所述蒸發室內壁的上表面與螺紋筒的上表面固定連接。本實用新型通過設置螺紋筒、第一螺紋圈和第二螺紋圈，第一螺紋圈方便對籃式濾網進行固定，當第一螺紋圈與第二螺紋圈螺紋連接時，使籃式濾網內位于蒸發室內，對廢液進行過濾，當第一螺紋圈與第二螺紋圈分離時，方便對取下籃式濾網，對其進行清理和更換，該裝置通過蒸發室和冷卻室之間的配合，實現了對廢三氯乙烯液體的凈化處理，一方面實現了資源的回收利用，節約了資源，降低了工業成本，另一方面凈化后的三氯乙烯不會對環境造成污染，大大減少了對環境的危害，整個裝置使用方便，結構合理，實用性強。
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本發明涉及一種從花崗巖石料中分離長石和石英的方法，屬于分離選礦技術領域，該方法包括碎礦、磨礦、分篩、光電色選、制粉和磁選六個工序，采用物理技術將花崗巖中長石、石英、磁性物質進行徹底分離，期間無任何廢氣、廢水等污染環境的物質產生，有效避免了現有技術中浮選工藝對環境帶來的危害，且利用該方法分選提純后的長石、石英完全能取代天然長石、石英在陶瓷工業中的應用，該方法中原料來源充足，適用于大規模工業化生產。
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本實用新型提供了一種混合器煮洗水中樹脂的回收裝置，利用樹脂析出單元析出醇解工序混合器的煮洗廢水中的樹脂，再利用樹脂脫水回收單元將含有析出樹脂的煮洗廢水中的樹脂分離后進行回收，具體是，利用廢水收集池統一儲存煮洗廢水并輸送至反應器，熔藥罐同時向反應器內按設定比例添加絮凝劑，通過反應器不斷攪拌使樹脂析出，再利用真空皮帶脫水機對含有析出樹脂的煮洗廢水進行脫水，分離出樹脂并利用樹脂收集槽儲存，脫水后產生的濾液則排入污水處理廠。本實用新型能夠對煮洗廢水中的樹脂加以分離回收，減少樹脂對污水處理系統及循環水系統的危害，并能夠顯著降低分離后濾液中的COD含量。
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本發明提供了一種混合器煮洗水中樹脂的回收方法以及用于實施該方法的裝置，利用樹脂析出單元析出醇解工序混合器的煮洗廢水中的樹脂，再利用樹脂脫水回收單元將含有析出樹脂的煮洗廢水中的樹脂分離后進行回收，具體是，利用廢水收集池統一儲存煮洗廢水并輸送至反應器，熔藥罐同時向反應器內按設定比例添加絮凝劑，通過反應器不斷攪拌使樹脂析出，再利用真空皮帶脫水機對含有析出樹脂的煮洗廢水進行脫水，分離出樹脂并利用樹脂收集槽儲存，脫水后產生的濾液則排入污水處理廠。本發明能夠對煮洗廢水中的樹脂加以分離回收，減少樹脂對污水處理系統及循環水系統的危害，并能夠顯著降低分離后濾液中的COD含量。
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本實用新型公開了一種廢舊電子產品線材剝離回收裝置，包括固定盤，固定盤頂部中間垂直固定有豎桿，豎桿上端固定有多個固定桿，固定桿陣列呈三角形，固定桿上分別固定有弧形板，弧形板的截面為弧形，固定盤上固定有固定框，固定框的兩側傾斜固定有伸縮桿，伸縮桿上設有與其旋轉連接的滾輪，固定框上固定有與滾輪傳動連接的減速電機，固定桿的中間垂直固定有筒體，筒體內插入有與其滑動連接的定位桿，定位桿的底部固定有設在筒體內的彈簧，定位桿的頂部固定有刀片，固定框頂部中間垂直固定有與片對應的豎管，豎管的外壁套有與其貼合的加熱片，此裝置方便將線材剝離提高工作效率，并且降低發生危險的概率，同時剝線前加熱，軟化線皮更好剝離。
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本實用新型公開了一種鉻鐵冶煉廢水處理池，涉及金屬冶煉廢水處理技術領域，沉淀物清理機構包括分別對稱安裝在過渡池正面外壁上的上齒輪跑道和下齒輪跑道和雙工位電機，上齒輪跑道和下齒輪跑道之間且位于過渡池的正面位置處固定安裝有一根滑軌，雙工位電機兩端套接第一驅動齒輪和第二驅動齒輪，第一驅動齒輪和第二驅動齒輪分別對應于上齒輪跑道和下齒輪跑道的齒面端相嚙合，通過借助雙工位電機，分別帶動兩個齒輪的轉動，再配合滑軌的使用，使得雙工位電機可以沿著過渡池的外側壁進行往復運動，從而用機械來取代人工對廢水沉淀池的清理工作，更加省時省力，且可以避免了因人工清理所帶來危險性較大的問題。
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本實用新型公開了一種危廢原料儲罐上料防堵裝置，包括儲罐，儲罐進口連接有套筒，套筒內自上而下依次設有緩速網、底板、多個篩筒，底板通過多個軟管與多個篩筒連通，篩筒外壁上設有振動器，篩筒底部斜向套筒側壁設置，在套筒側壁對應篩筒底部最低處設有卸渣口，篩筒底部最低處通過軟管與卸渣口連通，篩筒底部為篩網，套筒外側套設固定有環形殼體，環形殼體內與卸渣口連通，環形殼體底部傾斜設置，在環形殼體底部最低處通過管道與儲料倉進口連接，儲料倉出口與皮帶輸送機進料口連接，皮帶輸送機出料口與攪拌機進口連接，優點：緩速網可將原料打散緩速下落，通過底板分流至多個篩筒篩分，確保分面料被有效儲存在儲罐內，攪拌機供料均勻順暢。
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本實用新型公開了一種危廢原料固化攪拌機出料防堵裝置，攪拌機出料管底端套設有下料管，下料管頂端中間與攪拌機出料管轉動連接，攪拌機出料管兩側分別固定有橫桿，橫桿底部固定有敲擊桿，在下料管頂端一側固定有接收板，在接收板上方的攪拌機上固定有電機，電機的輸出軸上固定有擺桿，擺桿分體活動抵接接收板，優點：通過電機驅使擺桿旋轉，以隔敲下料管，受重力原因，下料管的左右搖晃，來回擺動，同時下料管不停敲打兩側的敲擊桿，產生振動，最終使得下料管內的料被敲打振動下來，避免堵料，促使系統運行順暢，提升工作效率。
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本發明公開了一種危廢焦油和除塵粉末深加工循環利用工藝，該工藝的步驟為：從危廢焦油中提取焦油渣并制得焦炭粉，向攪拌罐中加入除塵灰、水和氧化鈣，攪拌均勻后加入固液分離機中進行固液分離，得到固料，將固料和焦炭粉加入粉碎筒中，通過壓球裝置進行造球并回收碎料重新利用，把球團送入轉底爐連續進行高溫燒結，將燒結后的球團輸送到熔分爐冶煉生鐵，爐氣進行冷卻收塵得到鉛鋅粉；本發明在造球前通過刮板將混料刮勻，使得制備的球團分量一致，保證了后續球團的燒結時間一致，從而保證球團得到充分冶煉，本發明可以對造球后的碎料進行回收利用，避免材料浪費，節約了資源。
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本發明涉及環保技術領域，并提供了一種對工業危廢進行焚燒處理的方法及設備，包括如下步驟：通過化驗分析的方法對不同危廢的特性進行分析，配伍出彼此相容并且符合設定低位熱值的固態混合料以及高熱值廢液和低熱值廢液；分別向回轉窯的窯頭和二燃室的下端通入輔助燃料和空氣進行燃燒，使回轉窯的溫度和二燃室的溫度達到要求的溫度范圍內；將配伍后的固態混合料輸送至回轉窯內焚燒，同時向回轉窯前端噴入低熱值廢液輔助燃燒；回轉窯內產生的煙氣通過窯尾進入二燃室內進行二次焚燒，并向二燃室的底部噴入高熱值廢液輔助燃燒；本發明通過將低熱值廢液和高熱值廢液分別噴入回轉爐和二燃室內輔助燃燒，能夠減少輔助燃料的用量，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種二氟乙烷除水系統，其包括反應器、水洗塔、堿洗塔、冷凍脫水器、固堿干燥器、緩沖罐、壓縮機、脫氣塔、脫氣塔除水器、精餾塔、成品槽、乙炔氣儲罐；乙炔氣儲罐的出口與反應器的入口通過管路連通，反應器的出口與水洗塔的入口通過管路連通，水洗塔的出口與堿洗塔的入口通過管路連通，堿洗塔的出口與冷凍脫水器的入口通過管路連通，冷凍脫水器的出口與固堿干燥器的入口通過管路連通，固堿干燥器的氣體出口與緩沖罐的入口通過管路連通，本實用新型使用固堿進行干燥，固堿吸水后成為液堿回收利用在堿洗工序，有利于節約資源，無需使用硅膠和分子篩脫水，減少了固廢和危廢，有利于環境保護。
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本發明涉及一種燕麥、五黑雞、黑水虻綠色種養循環模式，該循環系統由燕麥種植、五黑雞養殖和黑水虻養殖三個模塊循環組成；所述燕麥種植模塊收獲的燕麥、黑水虻養殖模塊過程中的黑水虻用作五黑雞養殖模塊中五黑雞的飼料，五黑雞養殖模塊中產生的雞糞被黑水虻養殖模塊中的黑水虻分解處理成蟲沙，蟲沙作為燕麥種植模塊中的肥料。本發明的模式為“蛋雞養殖?畜禽糞便無害化轉化?黑水虻養殖?有機種植”的綠色種養循環模式，形成了“養殖—有機肥—種植—養殖”交替互給型模式，通過該綠色循環模式及體系的構建，實現“固體廢物資源化利用”，發揮“污染零排放、有機肥還田”的綜合效應。
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本發明涉及一種日用陶瓷粘土及其制備方法，屬于陶瓷材料技術領域，按質量百分比計，該粘土由如下組分制成：花崗巖尾礦廢渣35?45％、煤矸石45?55％、膨潤土5?10％和腐殖酸鈉0.01％?0.03％。制備過程中通過合理控制花崗巖尾礦廢渣、煤矸石、膨潤土和腐殖酸鈉4種組分的用量及各階段工藝條件，使最終制備的陶瓷黏土具有較好的可塑性，其中，將漿料半成品與腐殖酸鈉一起球磨，并至漿料半成品的粒徑球磨至小于2μm后再進行陳腐，期間經歷了均化、分解、氧化及細菌作用，使其最終制備的陶瓷黏土中固體顆粒和水份分布均勻，以保證其較好的可塑性和粘結性。該方法工藝簡單，原料來源廣泛充足，成本低，適用于規?；?、產業化生產。
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本實用新型提供了一種作用于水泥窯二氧化硫廢氣減排設備，包括煙道、處理箱、連接管、布袋除塵器、進氣管、固體反應箱、電熱板，煙道的右側右端貫穿設置有處理箱，處理箱的右端通過連接管貫穿設置有布袋除塵器，布袋除塵器的右端通過進氣管貫穿設置有固體反應箱。本實用新型通過設置有噴灑機構，潛水水泵抽出儲液箱內的脫硫水劑，通過噴灑機構上的豎管進入到傾斜管內，再進入到圓形管內，從多個霧化噴頭噴出，使得霧化噴頭噴出的脫硫水劑從液體反應箱內部多個方向噴出，更好的接觸廢氣中的二氧化硫氣體，使得反應更加徹底。
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本發明涉及一種廢物厭氧發酵處理系統，包括第一進料口、厭氧反應器、固液分離機、第一控液閥和集氣通道，所述厭氧反應器包括至少一個水解反應器、固體消化器和液體消化器，所述第一進料口與所述水解反應器連通，所述水解反應器與固體消化器和液體消化器相連通，所述固體消化器與固液分離機連通，所述液體消化器和固液分離機均與所述第一控液閥連通，所述水解反應器、固體消化器和液體消化器均與所述集氣通道連通。本發明的系統通過處理廢物及廢水等有機物來生產生物氣體能源和沼渣、沼液。其用于農村及城市廢棄物及廢水的處理。
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本實用新型公開了一種熱處理滲碳氰渣固廢運輸箱，包括箱體，所述箱體內設有內筒，所述內筒與所述箱體之間的四角固定有料箱，所述料箱之間通過多根管路連通，所述管路上固定有多片與內筒貼合的導溫板，所述導溫板頂部設有加料口，所述箱體的底部設有密封的底蓋，所述箱體的頂部設有密封的頂蓋，所述底蓋和所述頂蓋通過與箱體鉸接的鎖扣縮緊固定，運輸箱上端開口便于裝載固廢氰渣，裝載后通過鎖扣縮緊即可簡單方便，通過料箱內加入液氮可以有效的降低氰渣廢物的溫度，保持其穩定性更加不易發散，放料時通過下端的底蓋配合刮板即可出料，提高出料速度更加高效簡便。
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本發明公開了一種渣球含量可控的固體廢物硅錳渣生產礦棉用調制方法，包括以下步驟：S1：硅錳渣處理：選取適量的硅錳渣，對硅錳渣進行粉碎處理；S2：制作調質料：選取適量的硝酸鈉和三氧化二鉻，并將其混勻；S3：加料處理：將S1和S2中的所得物混勻然后添加到熔渣爐中進行高溫融化；S4：助熔處理：向熔渣爐中添加助熔劑；S5：將S4中所得液體導入到離心機的滾輪上，得到原棉。本發明實用性好，能夠使得礦棉中的渣球含量減少，提升礦棉抗拉強度。
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本發明屬于調質加工領域，尤其是一種固體廢物硅錳渣生產多級跳汰的調質加工方法，針對現有的不便于對硅錳渣進行分級，不便于進行分類調質，同時不便于對調質料的量與硅錳渣的量的比例進行確定的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：將硅錳渣放進跳汰機內進行篩選，按照粒度為粗、中、細對硅錳渣進行分級；S2：對分級后的硅錳渣的量進行測定，測定完成后將粗級的硅錳渣放進加熱爐內加熱，同時加入調質料進行調質，調質完成后對硅錳渣的酸度進行檢測，本發明可以將硅錳渣進行分級，并按照分級進行調質，能夠直觀的得出調質料與硅錳渣的比例，為后續的生產提供寶貴的實驗數據。
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本發明公開了一種固體廢物硅錳渣生產礦棉的制備工藝，包括以下步驟：S1：制備調質料：選取適量的霞石和粉煤灰，將霞石和粉煤灰加入到高速攪拌機中進行攪拌處理，得到調質料；S2：混合處理：將硅錳渣通過渣溝引入到加料池中，并向加料池中添加S1中所述的調質料，充分混勻；S3：將S2中制得的混合物導入到熔渣爐中，得到高溫溶體，并將高溫溶體添加到離心機中的滾輪上，形成原棉。本發明實用性好，節省能耗，工藝流程簡單，并且可以提高礦棉的合格率，同時可以提高制得的礦棉的美觀性。
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本實用新型公開了一種污水處理池用固體廢棄物打撈設備，包括底座，所述底座的頂面均勻螺紋連接有多個螺栓，所述底座的頂面固定有支撐柱體，所述支撐柱體的頂面固定有第一箱體，所述第一箱體的內部安裝有第一電機，第一電機的驅動端伸出第一箱體，所述第一電機的驅動端固定連接有絲杠，所述第一箱體的底面固定有第二法蘭軸承。本實用新型設計有無線通訊器和攝像頭，令工作人員可進行遠程控制打撈工作，提高打撈效率，有可調整升降和角度的打撈耙，并且還可通過電動伸縮桿伸縮令打撈耙進行打撈工作，各個方位全面監控打撈污水面和污水中的固體廢棄物，提高了污水處理質量，還設計有水質遙控監測識別裝置對污水進行實時采樣監控，非常的實用。
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本發明公開了一種固體廢物硅錳渣的再利用工藝，具體涉及錳合金廢渣再利用領域，具體步驟如下：步驟一：收集硅錳生產過程中產生的殘渣；步驟二：對硅錳廢渣進行破碎處理，先用礦石粗碎機進行初級破碎，得到破碎的殘渣碎塊后進行篩選，將雜質去除，并將殘渣碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎，得到殘渣顆粒，殘渣顆粒直徑為10?80mm。本發明通過對硅錳渣進行二次加工，通過添加附加劑，對其進行煉制，使得硅錳渣可以制成鑄石，既可以利用了生產硅錳合金時產生的硅錳渣直接鑄造成工業用途鑄石，從而降低鑄石產品成本，還可以對提高了合金冶煉生產時的利用率，提高了合金冶煉生產的收益。
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本發明屬于礦棉生產領域，尤其是一種固體廢物硅錳渣生產礦棉的調質方法，針對現有的技術在調質時，由于調質料顆粒大小不均勻，導致與廢物硅錳渣混合不均勻，降低了調質效果的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：使用粉碎設備對調質料進行粉碎；S2：粉碎完成后使用篩分設備對碎料進行篩分，制得10?20目的粉料；S3：對固體廢物硅錳渣進行粉碎，制得粒度為20?40目的硅錳碎料；S4：將硅錳碎料加入到加熱爐中，使用攪拌裝置對硅錳碎料進行翻攪，本發明可以使調質料與固體廢物硅錳渣混合均勻，同時通過在粉碎調質料與固體廢物硅錳渣對粉塵進行收集處理，避免造成環境污染。
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本發明公開了一種固體廢物硅錳渣再利用的廢氣凈化方法，具體涉及廢氣凈化領域，具體加工步驟如下：a）輸送、b）冷卻、c）過濾、d）清洗、e）儲存、f）檢測、g）分類、h）回收。本發明冷卻箱內設置的螺旋降溫管，大大增加了廢氣降溫管接觸的面積，增加了對廢氣的降溫效率，過濾箱內設置有三層濾網，并且三層濾網的網孔從上至下逐漸減小，大大增加了對氣體中雜質的過濾效果，同時還可以通過顆粒的大小對雜質進行分類，當對濾網上的雜質進行回收時，可以避免人們花費時間對雜質顆粒進行分類，節約了大量的時間與人力。
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本實用新型公開了一種化工循環水排污水和中水資源化利用的系統，是通過設置機械沉淀池、濃水軟化池、超濾膜系統、管式超濾膜系統、多級脫碳裝置、多級反滲透系統及多級納濾分鹽系統，對化工循環水排污水和中水進行軟化處理和膜組合深度處理，實現對其的資源化利用。利用本實用新型的系統，可將化工循環水排污水和中水再次處理回用于生產過程循環水系統，有效地減少廢水的外排，同時節約水資源。
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本發明公開了一種化工循環水排污水和中水資源化利用的系統及方法，是通過設置機械沉淀池、濃水軟化池、超濾膜系統、管式超濾膜系統、多級脫碳裝置、多級反滲透系統及多級納濾分鹽系統，對化工循環水排污水和中水進行軟化處理和膜組合深度處理，實現對其的資源化利用。利用本發明的系統和方法，可將化工循環水排污水和中水再次處理回用于生產過程循環水系統，有效地減少廢水的外排，同時節約水資源。
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本實用新型公開了一種采用電爐廢氣發電的生產裝置，包括電爐主體和燃氣發電機，所述電爐主體廢氣輸出端與燃氣發電機輸入端之間連接有處理殼體，所述處理殼體頂部內貫通開設有兩組安裝口，安裝口內連接有安裝塊，安裝塊底部固定連接有過濾網，處理殼體頂部內固定穿設有進液管，進液管固定連接有輸液管。該采用電爐廢氣發電的生產裝置是通過將電爐主體產生的廢氣輸送到處理殼體內，通過多組噴頭將噴淋液噴出進行降塵處理，通過排污管可排出廢水，通過過濾網可過濾煙氣，且過濾網便于拆裝與清潔，該采用電爐廢氣發電的生產裝置將含有大量一氧化碳的廢氣送往燃氣發電機進行發電，避免廢氣排放污染環境，同時節約了成本，經濟效益高。
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本實用新型公開了一種用于鉻鐵冶煉塵灰收集的水膜除塵水池，涉及金屬冶煉技術領域，包括除塵池體，除塵池體的上方的敞口處活動連接有氣流引導蓋板組件，氣流引導蓋板組件的內部貫穿式固定安裝有水膜成型組件，除塵池體的內部底端固定安裝有廢水收集過濾組件，以一定的切向角度，將冶煉爐的煙氣鼓入到除塵水池中，煙氣在除塵水池中做離心運動，質量較大的灰塵顆粒，在離心力的作用下，與煙氣發生脫離的現象，脫離的灰塵與產生的水膜相接觸，直接被水膜中的水流帶走，進而實現了以水作為灰塵載體，達到了除塵的目的，相比于現有除塵設備中，采用濾袋過濾的方式，該種方式更加有效，且大幅度降低了冶煉煙氣除塵時的成本。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶煉水污染處理箱，包括處理箱，所述處理箱的內壁固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底端與支撐架固定連接，所述支撐架上可拆卸安裝有過濾筒，本實用新型伸縮桿可以為液壓桿結構，帶動支撐架上升與下降，過濾筒的側面貫穿設有濾孔，較大的殘渣在過濾筒內留下，當過濾筒內的殘渣較多時，伸縮桿帶動過濾筒上升，可以及時清除殘渣，電機的輸出軸在轉動的時候可以帶動轉桿轉動，轉桿轉動時帶動刮板刮除過濾筒內壁的殘渣，防止殘渣在過濾筒的內壁集聚而堵塞濾孔，廢水從進水管進入流入到過濾筒內，之后從出水管排出，軟管與過濾筒的口部通過彈簧銷釘可拆卸連接，便于軟管的安裝與拆卸。
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本實用新型公開了一種用于硅錳合金生產的煤氣化卸灰倉，包括料倉、固定架、支腳、穩固板、進料口、出料斗和抑塵裝置，本設計通過穩固板底端設置有抑塵裝置，在卸灰時，廢水通過引流管流入分流管內部，通過分流管使廢水往兩側導管的內部流動，然后在通過霧化噴頭進行噴灑，從而對卸灰時揚起的粉塵進行抑塵，達到了對粉塵進行抑制，避免粉塵污染的有益效果；通過抑塵框內壁前端設置有擴散機構，開電機，使連接桿往復轉動，從而使導管進行往復轉動，從而使霧化噴頭轉動而擴散噴灑范圍，達到了提升抑塵效果，避免抑塵效果較差的有益效果。
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