四川涼山彝族自治州有色金屬礦山技術理論與應用

黑色微晶玻璃及其制備方法 731     

 0

本發明黑色微晶玻璃，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣70—90，劣質石英5—20，劣質石灰石5—10。本發明黑色微晶玻璃；發色純正、性能優異。本發明還提供了降低生產成本，減少環境污染的黑色微晶玻璃的制備方法。

黑色內墻磚及其生產方法 1045     

 0

本發明黑色內墻磚，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣30—40，劣質粘土20—30，劣質石英30—40，劣質滑石5—10。本發明黑色內墻磚發色純正、成本低廉。本發明還提供了黑色內墻磚的生產方法，降低了生產成本，減少環境污染，保護了生態環境。

黑色泡沫玻璃及其制備方法 853     

 0

本發明黑色泡沫玻璃，按重量份包括霓輝石礦渣40—60，廢玻璃粉35—55，炭黑0.2—0.5，氟硅酸鈉0—5，磷酸鈉0—5。本發明黑色泡沫玻璃成本低，發色純正，性能優異。本發明還提供了降低生產成本，保護生態環境，減少環境污染的黑色泡沫玻璃的生產方法。

銅冶煉廢渣回收處理系統 1196     

 0

一種銅冶煉廢渣回收處理系統，包括破碎系統、磨礦系統、浮選系統和脫水系統。廢渣經破碎系統破碎后進入磨礦系統中的球磨機進行磨礦處理，其磨礦粒度可達-0.043mm65%左右，經磨礦處理后的廢渣進入旋流器分離處理，溢流細度-0.043mm90%左右的部分溢流進入浮選系統浮選，該浮選采用兩粗選三掃選三精選兩精掃選對廢渣進行浮選作業，浮選后的銅精礦、銅尾礦由脫水系統脫水處理，通過該回收處理系統對廢渣進行銅回收處理，銅回收率高、回收效率高，銅回收成本較低，且渣返回量少，大大減少爐床占用面積，減少管理費用的同時又不會對環境造成污染。

滑石粉中方解石浮選分離的方法 926     

 0

本發明公開了一種滑石粉中方解石浮選分離的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:（1）首先將原礦進行初選，除去雜質，然后破碎；（2）將破碎后的原礦加入球磨機中，進行粉磨；（3）將礦漿加入到礦漿攪拌桶內，并加入捕收劑，捕收劑的濃度為1%，加入量為礦漿固含量的0.02%；（4）然后將礦漿加入到浮選槽中進行浮選，浮選采用一初一掃三精的模式，初選的同時加入抑制劑和起泡劑；（5）在每段精選時，抑制劑逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml,起泡劑不再加入；（6）在掃選段，起泡劑加入量為50滴/分鐘，捕收劑加入量為150ml/min，浮選結束后進行壓濾烘干，即可制得高質量的滑石粉。采用本法制備的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。

鍛鋼球加工工藝 756     

 0

本發明公開了一種鍛鋼球加工工藝,具有在加工過程中,便于控制鍛鋼球質量的特點。該鍛鋼球加工工藝,包括:A.選擇鋼坯;B.切割下料;C.空氣錘斷料;D.采用中頻感應電爐對鋼坯加熱到1050℃～1150℃;E.空氣錘模鍛;F.預冷已鍛打成型的鋼球;G.采用30℃～60℃的溫水對預冷后的鋼球進行淬火;H.采用液體介質回火,回火溫度180～240℃,時間3～10小時;I.空冷至室溫。采用該工藝方法,可使用鋼坯的范圍可大大增加,生產過程便于控制;且生產出的鋼球表面硬度均可達到HRC50～64,芯部硬度達到HRC40～50,鋼球磨耗可降低30～75%,大大提高使用壽命,適合在磨礦用鋼球的生產加工中推廣使用。

鈦鐵礦回收裝置 926     

 0

本實用新型一種鈦鐵礦回收裝置，包括濃密斗Ⅰ、濃密機Ⅰ、一段強磁系統、濃密斗Ⅱ、濃密機Ⅱ、旋流器、二段強磁系統、濃密斗Ⅲ、濃密機Ⅲ、浮選選硫系統和浮選選鈦系統；所述濃密斗Ⅰ與濃密機Ⅰ連接，所述濃密斗Ⅰ和濃密機Ⅰ分別與一段強磁系統連接，所述一段強磁系統與濃密斗Ⅱ連接，所述濃密斗Ⅱ與濃密機Ⅱ連接，所述濃密斗Ⅱ和濃密機Ⅱ分別與旋流器連接，所述旋流器與二段強磁系統連接，所述二段強磁系統與濃密斗Ⅲ連接，所述濃密斗Ⅲ與濃密機Ⅲ連接，所述濃密斗Ⅲ和濃密機Ⅲ分別與浮選選硫系統連接，所述浮選選硫系統與浮選選鈦系統連接。本實用新型提高了鈦鐵礦的回收率，降低了總尾礦的鈦品味，工藝流程簡單，技術可靠，提高了經濟效益。

礦漿收集漏斗 807     

 0

本實用新型公開了一種礦漿收集漏斗，屬于過濾設備技術領域，包括漏斗筒體和轉動設置在漏斗筒體內的過濾器，所述過濾器配設有向其內部注水的反沖水管；所述漏斗筒體上設有水管支架，水管支架與反沖水管連接；解決現有礦漿收集漏斗缺少礦漿過濾裝置易堵塞、影響礦漿收集效率的問題。

從斑巖型銅鉬礦中高效回收伴生金銀的浮選方法 999     

 0

本發明公開了一種從斑巖型銅鉬礦中高效回收伴生金銀的浮選方法，包括如下步驟：(1)將原礦粉碎得到粉礦后進入“兩段兩閉路”磨礦，在一段磨礦作業的溢流處添加石灰，使pH達到8～9，在二段磨礦作業前端的泵池內添加用量為5～7g/t的2^#油；(2)將二段磨礦后的二段溢流與浮選藥劑混合后進行三次粗選，所述浮選藥劑為2^#油、丁基黃藥、輕柴油的混合物，將三次粗選得到的精礦進行分級得到細粒級物料和粗粒級物料；(3)將細粒級物料與用量為13～17g/t的輕柴油混勻后進行三次精選后得到銅鉬混合精礦。本發明方法促進了銅鉬礦物及伴生金、銀的回收，使其品位增加，提高了生產指標、資源利用率，降低了生產成本。

一體式磁化還原選礦設備及其工藝流程 1054     

 0

本發明公開了一種一體式磁化還原選礦設備及其工藝流程，主要解決了現有技術中，低品位礦無法得到有效理由的問題。該一體式磁化還原選礦設備包括進料倉（1），與進料倉（1）出料口連接的二次破碎機構，通過運輸帶（3）與二次破碎機構連接的提升機（2），位于該運輸帶（3）上方并用于向其上運輸的礦石注射還原劑的還原劑注射裝置（4），與提升機（2）連接且呈臥式的回轉煅燒窯（5），位于回轉煅燒窯（5）下方且用于接收由回轉煅燒窯煅燒后的料并將其降溫、處理的物料處理機構，以及位于物料處理機構尾部的磁選設備。本發明設計巧妙、結構簡單、實現方便、節能環保。因此，適合推廣應用。

一體式磁化還原選礦設備 841     

 0

本實用新型公開了一種一體式磁化還原選礦設備，主要解決了現有技術中，低品位礦無法得到有效理由的問題。該一體式磁化還原選礦設備，包括進料倉（1），與進料倉（1）出料口連接的二次破碎機構，通過運輸帶（3）與二次破碎機構連接的提升機（2），位于該運輸帶（3）上方并用于向其上運輸的礦石注射還原劑的還原劑注射裝置（4），與提升機（2）連接且呈臥式的回轉煅燒窯（5），位于回轉煅燒窯（5）下方且用于接收由回轉煅燒窯煅燒后的料并將其降溫、處理的物料處理機構，以及位于物料處理機構尾部的磁選設備。本實用新型設計巧妙、結構簡單、實現方便、節能環保。因此，適合推廣應用。

銅冶煉爐渣選礦系統 741     

 0

本實用新型提供了一種銅冶煉爐渣選礦系統，涉及選礦技術領域。該銅冶煉爐渣選礦系統包括依次連接的破碎系統、磨礦系統、浮選系統以及脫水系統。本實用新型提供的銅冶煉爐渣選礦系統能夠有效改善現有的系統在處理過程中，廢水、廢渣等排放嚴重的問題，更加環保，資源更優化利用，實用性高。

銅礦山廢石綜合利用系統和方法 900     

 0

本發明公開了一種銅礦山廢石綜合利用系統，包括碎礦部件，適于粉碎礦石，其中粉碎后的礦石粒度在0-12mm；第一磨礦部件，適于將由碎礦部件粉碎后的礦石進行研磨，以獲得溢流粒度為60％-200目的研磨后礦石；銅鉬混選粗掃選設備，適于從磨礦部件研磨后的礦石中選取銅鉬粗礦；第二磨礦部件，適于對銅鉬混選粗掃選設備選取的銅鉬粗礦進行進一步研磨；銅鉬精選設備，適于從第二磨礦部件研磨后的銅鉬粗礦中浮選出銅鉬精礦；以及銅鉬分離掃選設備，適于對銅鉬精選設備浮選出的銅鉬精礦進行進一步浮選以分離出鉬精礦和銅精礦。本發明還公開了相應的銅礦山廢石綜合利用方法。

微晶石墨原礦粉/磷酸鹽/環氧樹脂防腐涂層及制備方法 966     

 0

本發明涉及一種微晶石墨原礦粉/磷酸鹽/環氧樹脂防腐涂層及制備方法，屬于防腐材料領域。本發明微晶石墨原礦粉/磷酸鹽/環氧樹脂防腐涂層及制備工藝，涂料分成A、B兩組份，A組份的成分為：水性環氧樹脂65?75％wt，微晶石墨原礦粉3?10％wt、磷酸鹽2?5％wt、非微晶石墨填料2?4％wt、助劑2?5％wt，其余為水；B組份為固化劑溶液，采用改性的多胺類固化劑水性溶液，其改性的多胺類固化劑含量為20?35％wt，其余為水。本涂料采用微晶石墨原礦經球磨、偶聯劑改性而成，具有成本低，達到微晶石墨原礦的充分、高效利用。

流動式多功能選礦裝置 898     

 0

一種流動式多功能選礦機械裝置,使用載重汽車作動力,進行流動行駛選礦,它包括破碎機、球磨機、發電機、搖床和抽水機,在汽車駕駛室的后部、大梁平面左右兩側安裝有破碎機和發電機,汽車傳動軸上設有皮帶輪帶動發電機,汽車后剎車轱經皮帶連接破碎機。在汽車大梁的中部設置有選礦搖床。本實用新型實現了流動化生產,解決了傳統選礦機械裝置對土地、資金大量占用的問題,同時提高了自動化生產程度,可明顯提高企業的經濟效益,充分利用載重汽車的動力,不改變其行駛功能,經合理組配,達到流動選礦的目的,解決了礦石需要大量運輸的弊端,簡化了選礦傳統機械裝置龐大的結構,解決了大量小型礦山無能力或無條件建立選礦機械裝置,及低品位礦浪費嚴重的弊端。

磨礦二次分級系統 1035     

 0

本實用新型公開了一種磨礦二次分級系統，屬于選礦工藝的技術領域，在不改變現有磨礦流程的基礎上對一次分機溢流產品進行二次分級，提高磨礦細度，包括采用旋流器進行兩次分級，溢流進入浮選流程，沉砂與一次分級沉砂合并進入溢流型球磨機，磨礦作業與分級作業構成閉路循環，解決技改成本花費較高、磨礦細度不足導致浮選指標波動且不達標的問題。

氟碳鈰型稀土重磁選尾礦回收利用生產系統 787     

 0

本實用新型公開了一種氟碳鈰型稀土重磁選尾礦回收利用生產系統，涉及礦物加工技術領域。該氟碳鈰型稀土重磁選尾礦回收利用生產系統包括相互連接的濃縮機和水力旋流器組；濃縮機與所述水力旋流器組之間設置有砂泵；水力旋流器組包括多個水力旋流器，水力旋流器分為上端和下端，上端的內徑大于所述下端的內徑；水力旋流器的進料口設置于上端，進料口與水力旋流器的內壁相切，水力旋流器的頂部連接有浮選機，水力旋流器底部連接有球磨機。該系統從尾礦中提取重晶石、螢石等資源，一方面能將尾礦資源化利用，得到高品質的重晶石、螢石等資源，增加企業效益，另一方面，運行成本低，減少尾礦排放，有效促進節能減排。

氧化釩選礦方法 1089     

 0

本發明公開了一種氧化釩選礦方法，該方法包括以下步驟：釩渣進入球磨機球磨；球磨后的釩渣通過選粉裝置將細粉與粗粉分離，其中，所述細粉為粒度小于120目的釩渣，所述粗粉為粒度大于等于120目的釩渣；通過磁選裝置將粗粉中的磁性物與非磁性物分離，以除去釩渣中的磁性物，從而得到基本去除磁性物的釩渣。根據本發明的氧化釩選礦方法可以顯著降低釩渣中磁性物含量及提高釩收率。

磨礦給料系統 905     

 0

本實用新型公開了一種磨礦給料系統，包括螺旋分級機、連接在螺旋分級機尾部的返砂提升裝置、球磨機；所述球磨機進料口設置有鼓式給料器，出料口設置有礦漿溜槽，鼓式給料器連同到返砂提升裝置，礦漿溜槽連通到螺旋分級機。采用本實用新型能夠有效提升礦磨給料系統的使用壽命，節省經濟成本。

提高超貧礦品位的方法 858     

 0

本發明具體涉及一種提高超貧礦品位的方法，包括以下內容：1)將原礦用球磨機進行開路擦摩洗礦處理，所得礦漿經脫泥處理后得脫泥礦漿；2)所述脫泥礦漿經磨礦制得一級脫泥礦漿；3)所述一級脫泥礦漿經一級磁選得到粗精礦，并拋棄尾礦；4)所述粗精礦經磨礦制得二級脫泥礦漿；5)所述二級脫泥礦漿經二級磁選得到鐵粗精礦和二級磁選尾礦；6)所述鐵粗精礦經磨礦后經三級磁選得到鐵精礦和三級磁選尾礦；7)所述二級磁選尾礦、三級磁選尾礦磨礦后經四級磁選得到鈦精礦，并拋棄尾礦。本發明整合了折舊資源，采用球磨機來對含泥量大的鈦鐵礦先進行脫泥處理，相比現有傳統的脫泥設備效果更好，且不堵塞。

用銅原礦生產赤銅粉的方法 1016     

 0

一種用銅原礦生產赤銅粉的方法,直接用銅原礦為原料,經過如下的工藝過程生產出赤銅粉:(1)破碎;(2)球磨:對破碎后的礦石進行濕磨,形成礦漿;(3)分解反應:將礦漿注入漿葉式反應釜中,并加入液氨和水,使溶液的pH值達到12～13,然而加入碳酸鈉和氫氧化鈉作為催化劑,水與碳酸鈉、氫氧化鈉的重量比為100∶1～3∶1～3,加溫加壓使反應釜內的溫度達到70～80℃,壓力達到3～6MPa,反應釜運轉2～3小時;(4)固液分離:用壓濾機將銅氨絡離子溶液與尾礦分離;(5)溶液分離:對銅氨絡離子溶液進行加溫加壓,分離出氧化銅粉,溶液中的氨、碳酸、鈉離子等則返回反應釜,溫度為150～170℃,壓力為6～8MPa;(6)用葡萄糖作還原劑,在氧化銅粉中加入葡萄糖溶液,從而生產出赤銅粉。本發明的生產赤銅粉的方法,具有生產成本低而且能提高資源的利用和回收率的特點。

礦石的磨礦分級系統及方法 1182     

 0

本發明涉及一種礦石的磨礦分級系統及方法，包括球磨機、礦漿池、泵和旋流器，所述旋流器出口端包括溢流口和沉砂口，所述球磨機出口端與礦漿池入口端連通，所述礦漿池出口端與泵入口端連通，所述泵出口端與旋流器入口端連通，所述旋流器沉砂口與球磨機入口端連通；礦石進入濕式溢流型球磨機里面磨礦后進入礦漿池，渣漿泵再將礦漿輸送至旋流器，沉砂返回濕式溢流型球磨機繼續磨礦，溢流礦漿從溢流口溢出。本發明磨礦分級系統及方法，球磨機磨礦后排礦粒度-0.074mm含量小于25%，提高旋流器的分級效率，使旋流器運行壓力降低，減小了管道和旋流器的磨損，降低生產經營成本，提高了經濟效益，具有流程結構簡單，效益高的特點。

銅冶煉廢渣二段球磨機組 1043     

 0

一種銅冶煉廢渣二段球磨機組，屬于銅冶煉廢渣加工設備技術領域，包括球磨機、旋流器，球磨機包括一段球磨機和二段球磨機，一段球磨機的出料口與旋流器的進料口連通，旋流器的沉沙口與二段球磨機的進料口連通，旋流器的溢流管連通下一工序的浮選設備，二段球磨機的出料口與旋流器的進料口連通，一段球磨機中直徑為Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的鋼球配比為1：5：3：1，二段球磨機中直徑為Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜的鋼球配比為2：3：3：2，一段球磨機和二段球磨機的襯板上均涂覆有聚脲彈性體涂層。本機組減少二段球磨機的工作量，提高二段球磨機的工作效率，提高銅的回收率，減少銅礦資源的浪費。

球磨機 781     

 0

本實用新型公開了一種球磨機，涉及球磨機領域，其所要解決的技術問題是提供一種帶甩水環的球磨機，用于清除球磨機進料端外圓表面上的水和礦漿。本實用新型采用的技術方案為：包括進料口、出料口、軸頸、軸承座，其特征在于：進料端的軸頸上安裝有甩水環，當水到達環的表面將被分散，利用環的旋轉產生的切向力把水和礦漿甩落。本實用新型的有益效果在于：甩水環通過焊接等方式固定在球磨機本體的進料端，整個安裝過程用時約半個小時，安裝快捷、輕便；利用甩水環的切向力能夠全部甩掉水和礦漿，油封的密封效果好，從而減少主軸與軸瓦的損壞，節約生產成本；減少了更換主軸和軸瓦的時間，提高生產效率。

球磨機給料漏斗 935     

 0

本實用新型公開了一種球磨機給料漏斗，包括進料管和鋼球添加管，進料管和鋼球添加管向給料漏斗內輸送物料，所述給料漏斗包括緩沖槽和漏斗斜面，漏斗斜面上設置有球磨機進料彎頭管；進料管向給料漏斗內輸送礦漿，進料管導流礦漿落入所述緩沖槽內，緩沖槽內礦漿高度上升，礦漿通過漏斗斜面引流進入所述球磨機進料彎頭管內，輸送礦漿流入球磨機內。本實用新型有效解決了給料漏斗磨損周期短、更換不方便及給料漏斗內礦漿四處飛濺影響環境的問題。

攪拌式球磨機 1045     

 0

本實用新型公開了一種攪拌式球磨機,涉及選礦技術領域，包括U型支架、進料管、排氣管、內筒、外筒；所述進料管和排氣管分別轉動設置在U型支架的兩端；所述內筒固定安裝在進料管和排氣管之間，且內筒相對于進料管呈偏心排布；所述進料管上固定設置有第一帶輪；所述U型支架上還設置有第一驅動裝置，且第一驅動裝置與第一帶輪皮帶傳動連接；所述外筒固定套設在內筒的外壁上，且內筒上還開設有與外通連通的篩孔；所述外筒上還設置有出料口。本實用新型使球磨機在進行球磨過程中，球磨機內的磨球收到的沖擊力更大，使內筒的物料球磨效果更好。

磁選機的上料裝置 905     

 0

本實用新型公開了一種磁選機的上料裝置,涉及礦山機械技術領，包括底架和安裝在底架上的機架；所述機架兩端分別轉動設置有滾筒，兩個滾筒上共同張緊設置有傳送帶；所述機架的一端還固定設置有承接槽，承接槽位于傳送帶的輸出端，且承接槽位于傳送帶下方；所述承接槽包括與機架固定的安裝段和與傳送帶輸出端對接的承接段，承接段內設置有多個沿承接槽長度方向的隔板，多個隔板沿承接槽的寬度方向均勻間隔設置，且相鄰兩個隔板之間構成溜槽。本實用新型使傳送帶送出的物料分散更加均勻，使物料能均勻的掉落到磁選筒的上方，使物料的篩選更加徹底，提高磁選的效果。

低熱水泥熟料的制備工藝 987     

 0

本發明公開了一種低熱水泥熟料的制備工藝，包括：選取石灰石?60%?85%、高鎂灰石?10%?15%、鋁礦廢石?30%?34%和銅礦渣2%?6%；將上述原材料混合后放入生料磨中混合磨細，制得細料過100目篩，并加入17%?20%的煤粉，與研磨后的細料混合；將上述混合原料送入回轉窯中低熱煅燒30min?50min，煅燒溫度為1300℃?1450℃，回轉窯的轉速為3.5?3.8r/min，煅燒壓力為900Pa?1200Pa；煅燒完成后將煅燒后的原料冷卻，即得到水泥熟料。本發明具有高性能、低能耗、低碳的效果，節約生產成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。

振動帶式磁選機 815     

 0

本發明公開了一種振動帶式磁選機，包括箱體、裝料板和第二電機，所述箱體的上方左側設置有進料口，且箱體的左側上方安裝有第一電機，并且第一電機的右側設置有第一連接軸，所述第三連接軸表面連接有連接架，且連接架的左右兩端設置有固定套，并且固定套的內部安裝有軸承，所述連接架的內部安裝有第三電機，且第三電機的一端連接有轉動軸，并且轉動軸的表面設置有擊打棒，所述箱體的左側設置有第一出料口，且箱體的右側設置有第二出料口，并且第二出料口的上方固定有刮石板，所述箱體的下方中部安裝有風機，所述刮石板的末端設置有刮石部。該振動帶式磁選機，能夠對篩選的礦石進行梳理，進而方便礦石粉末中的鐵粉的去除，提高了礦石粉末的質量。

摻合料生產用選粉裝置 1114     

 0

本實用新型公開了一種摻合料生產用選粉裝置，涉及選粉機技術領域，包括工作斗、細粉桶以及箱體，工作斗上設置有一震動篩，震動篩的篩板能夠將工作斗內部空間分隔為上腔室和下腔室，上腔室中固定設置有石料粉碎機，由進料管投入的礦料能夠進入上腔室并落入石料粉碎機中進行粉碎；細粉桶內部具有收集腔，細粉桶底部開設有與收集腔連接并連通的出粉口；箱體一側的側壁上設置有吹風裝置，箱體另一側側壁上對應開設有通風孔，通風孔處設置有用于篩選出細粉的篩網，吹風裝置能夠將落入分離腔中的細粉經過篩網和連接管吹入至收集腔中。本實用新型提供的摻合料生產用選粉裝置能夠將粗粉和細粉進行分離并篩選出細粉。