廣西賀州有色金屬理論與應用

人造崗石切割鋸噴淋冷卻降溫裝置 795     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是指合成石材的加工制造技術(shù)，具體涉及一種人造崗石切割鋸噴淋冷卻降溫裝置，包括調節機構和降溫機構，所述調節機構包括底板和支撐柱，所述底板頂面一端的兩側均固連有支撐柱，兩個(gè)支撐柱之間設置有降溫機構，所述降溫機構包括連接板和中空軸。通過(guò)在支撐柱的內側壁中部開(kāi)設有滑槽，卡塊在卡槽內滑動(dòng)連接，當卡塊與限位塊相接觸，卡塊在限位塊的作用下帶動(dòng)中空軸轉動(dòng)，噴管也就與固定塊分離，噴管?chē)姵鏊鳛殇徠膬擅娼禍?，避免鋸片溫度過(guò)高，同時(shí)噴管處的水將切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑沖走，保證切割位置的干凈整潔，濺射的水滴還能將空氣中由切割產(chǎn)生的粉塵吸附，提高切割加工處的空氣質(zhì)量。

酸酐接枝馬蹄皮制備重金屬Cd²⁺吸附劑的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種酸酐接枝農業(yè)廢棄物馬蹄皮制備重金屬Cd²⁺吸附劑的方法及其處理效果，屬于環(huán)保領(lǐng)域，以馬蹄皮為初始原料。具體包括以下步驟：取一定量風(fēng)干破碎后的馬蹄皮，依次經(jīng)異丙醇和堿溶液按照1:1.4~2.3和1:0.04~0.1的質(zhì)量比例進(jìn)行攪拌混合反應12~24小時(shí)；將以上固體產(chǎn)物經(jīng)過(guò)水洗干燥，然后在有吡啶試劑的錐形瓶中按1:3~6的比例和酸酐在90~120℃下回流反應12~24小時(shí)，洗滌烘干破碎篩分后可得到吸附材料。本發(fā)明的吸附材料具備較好的重金屬Cd²⁺吸附能力。

固碳堆肥方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固碳堆肥方法，包括以下步驟：對原料進(jìn)行干濕度調節；加入微生物菌種進(jìn)行攪拌，使微生物與原料充分均勻接觸；用機械將攪拌好的原料做成園錐柱，頂部做成水池狀；用三防布覆蓋，底部用泥土壓實(shí)密封，并加水壓頂部使布和原料充分接觸，具有冷凝發(fā)酵產(chǎn)生的氣體和防止氣體泄漏作用；密封保持6個(gè)月以上使發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳被轉化成對環(huán)境友好的腐殖酸類(lèi)物質(zhì)，堆體溫度下降接近常溫即可用于土壤改良。本發(fā)明與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：充分有效的對動(dòng)植物固體廢物進(jìn)行無(wú)害化處理，減少了碳的排放和環(huán)境污染；經(jīng)長(cháng)期發(fā)酵的產(chǎn)品更容易被植物吸收，成為安全的功能性肥料，適用性好，價(jià)格低廉且更加環(huán)保，便于推廣。

磷石膏膩子粉 971     

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一種磷石膏膩子粉，磷石膏是磷酸生產(chǎn)過(guò)程中的固體廢棄物，由于其中含有多種有毒的污染物質(zhì)，將其長(cháng)期堆放會(huì )對場(chǎng)地周?chē)斐蓢乐氐奈廴?，通過(guò)對磷石膏預先無(wú)害化處理,清除雜質(zhì)和有害物質(zhì)后，以此為基材，配制附加值較高的磷石膏建筑膩子，是磷石膏資源化的新途徑。

新型熱塑型玻璃樹(shù)脂制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型熱塑型玻璃樹(shù)脂制備方法，首先在容器中加入甲基丙烯酸甲脂10?15份、甲基丙烯酸丁脂8?10份、氯化聚丙烯樹(shù)脂45?50份和硅烷偶聯(lián)劑4?8份，熔化后且在氮氣保護下密封攪拌至溶解狀態(tài)，然后在所述容器中加入誘發(fā)劑，所述誘發(fā)劑包括過(guò)氧化氫異丙苯1?2份，并在100°至200°范圍內保溫20?30分鐘；再在所述容器中加入由溶聚丁苯橡膠和苯乙烯組成的混合體30?40份，鏈轉移劑1?3份，所述容器中固體質(zhì)量占固體和液體質(zhì)量總和的百分比不低于百分之五十，方法為一步連續工藝，在一定溫度和誘發(fā)劑的作用下，進(jìn)行自由基接枝聚合反應生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，工藝流程短，無(wú)水洗過(guò)程，產(chǎn)生廢水少，產(chǎn)品純度高。

人造崗石表面磨光裝置 1054     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是指合成石材的加工制造技術(shù)，具體涉及一種人造崗石表面磨光裝置，包括輸送模塊、打磨模塊和升降模塊，所述輸送模塊包括兩個(gè)平行設置的固定架，且兩個(gè)固定架之間安裝有輸送帶，所述打磨模塊位于輸送模塊的上方，所述打磨模塊包括支撐架，所述支撐架的四個(gè)頂角均固連有套筒，所述固定架的頂面兩端均固連有固定桿。通過(guò)粗磨輪、細磨輪和精磨輪的設置對石料進(jìn)行逐級打磨，通過(guò)螺紋套與螺紋桿的設置，調整支撐架的高度，從而實(shí)現對不同厚度的石料進(jìn)行打磨，通過(guò)分水板的設置，隨石料前進(jìn)掃落廢屑顆粒，避免上一級打磨后的廢屑顆粒進(jìn)入下一級打磨過(guò)程，從而劃傷石料表面，有效提升打磨效果。

用于VOC大氣處理的液態(tài)過(guò)濾裝置 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于VOC大氣處理的液態(tài)過(guò)濾裝置，包括處理池，所述處理池內設置有集塵斗，且處理池上固定安裝有進(jìn)氣管和出氣管，所述處理池上設置有進(jìn)液口，且集塵斗上設置有出液口，所述處理池內固定安裝有隔板，且隔板上固定安裝有擋板，所述隔板上固定安裝有第一濾網(wǎng)，且處理池內轉動(dòng)安裝有驅動(dòng)軸，所述驅動(dòng)軸上固定安裝有旋槳，設置有用于預凈化的處理池，從進(jìn)液口通入處理液，將VOC廢氣通入，廢氣中的固體雜質(zhì)被第一濾網(wǎng)和隔板阻擋，進(jìn)入隔板的下方，固體雜質(zhì)沉降入集塵斗中，VOC氣體則與處理液發(fā)生反應，進(jìn)行了廢氣初步的過(guò)濾和吸收，減輕主處理裝置的壓力，提高整體的凈化率，減少所需成本。

高閉孔率免燒多孔陶粒的制備方法 772     

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本發(fā)明涉及固廢資源化及材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高閉孔率免燒多孔陶粒的制備方法，采用發(fā)泡劑和促進(jìn)發(fā)泡劑分解的無(wú)機物實(shí)現逐級造粒和逐級造孔，促使陶粒內核快速、均勻、徹底造孔，提升孔隙率；然后，以多孔內核和造?；旌狭侠^續造粒，在多孔內核上形成包裹層，將多孔內核的制備及其包裹一步完成，得到具有“多孔內核+包裹殼層”結構的陶粒。首先，原料可利用建筑垃圾、尾礦、粉煤灰等礦物性固體廢棄物，實(shí)現固廢資源化；其次，孔隙率高，保溫隔熱性能好；最后，內核和包裹過(guò)程在造粒時(shí)一步完成，簡(jiǎn)化工藝，降低制備成本。

孔結構高度連通的高孔隙率免燒陶粒的制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及固廢資源化及材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了孔結構高度連通的高孔隙率免燒陶粒的制備方法，采用兩種或者兩種以上的發(fā)泡劑造孔，并在蒸汽養護過(guò)程中控制發(fā)泡劑的分解行為，實(shí)現后一級孔在前一級孔的基礎上形成、長(cháng)大。首先可以利用建筑垃圾、尾礦、粉煤灰等礦物性固體廢棄物制備孔結構高度連通的高孔隙率免燒多孔陶粒，實(shí)現固廢資源化，較少固體廢棄物的排放；其次，本發(fā)明通過(guò)控制不同發(fā)泡劑的熱分解行為，使得不同發(fā)泡劑的造孔過(guò)程逐級實(shí)現，提高了孔結構的連通性，進(jìn)而有效提升免燒多孔陶粒的孔隙率。

有機磷廢水處理工藝 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機磷廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)將有機磷廢水經(jīng)微濾膜過(guò)濾，以去除固體雜質(zhì)、膠體顆粒和懸浮顆粒；(2)將除雜后的有機磷廢水經(jīng)納濾膜和反滲透膜組成的膜分離裝置分離濃縮，得到濃縮液和清液；(3)將步驟(2)所得的濃縮液進(jìn)行無(wú)機磷化處理，使濃縮液中的有機磷轉化為無(wú)機磷鹽；(4)往無(wú)機磷化處理的濃縮液中加入銨鹽和鎂鹽，使無(wú)機磷鹽發(fā)生鳥(niǎo)糞石沉淀反應，分離出上清液，完成有機磷廢水處理。該有機磷廢水處理工藝具有效率高、效果好、技術(shù)適用、經(jīng)濟可行等優(yōu)點(diǎn)。

針對廢氣處理管道內壁的智能除雜裝置 992     

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本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種針對廢氣處理管道內壁的智能除雜裝置，包括機殼，所述機殼內部轉動(dòng)連接有轉軸，所述轉軸左側上部設置有金屬塊，所述金屬塊上部滑動(dòng)連接有金屬球，所述金屬球上端固定連接有第一長(cháng)桿，所述第一長(cháng)桿左側滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿遠離第一長(cháng)桿的一端設置有第一擋塊。該針對廢氣處理管道內壁的智能除雜裝置，滑塊通過(guò)第三長(cháng)桿帶動(dòng)固定塊滑動(dòng)，當清掃頭受到機殼內壁擠壓時(shí)，第三推桿帶動(dòng)活動(dòng)觸點(diǎn)與固定觸點(diǎn)相接觸，使電流變體溶液變?yōu)楣腆w，固定第三擋塊在槽口內的位置，從而轉軸通過(guò)第一長(cháng)板帶動(dòng)清掃頭對管道內壁進(jìn)行清理，因此該裝置智能化地控制滑塊滑動(dòng)，從而達到除雜的效果。

用人造崗石廢渣合成甲酸鈣的方法 754     

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本發(fā)明提供了一種用人造崗石廢渣合成甲酸鈣的方法，用稍過(guò)量的甲酸溶液與人造崗石廢渣反應去除固化不飽和樹(shù)脂及其它固體雜質(zhì)，再加入硫化物沉淀劑去除鐵系染料，濃縮結晶后可以獲得甲酸鈣。該方法所用原料為人造崗石廢渣，為人造崗石企業(yè)的廢棄物，制備工藝簡(jiǎn)單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)，且合成的甲酸鈣是按照一定的晶形逐漸生長(cháng)成型，呈八面體狀。

廢棄人造崗石制石灰的方法及系統 773     

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本發(fā)明涉及建材制備領(lǐng)域，提供了一種廢棄人造崗石制石灰的方法，包括如下步驟：向去除有機樹(shù)脂的人造崗石粉中加入質(zhì)量濃度為25％～32％的硝酸溶液中反應40～200min后過(guò)濾得第一溶液和第一濾渣，廢棄人造崗石粉與硝酸溶液的質(zhì)量比為1:37～47.5；向第一溶液中加入碳酸鈉固體反應35～150min后過(guò)濾得第二溶液和第二濾渣，碳酸鈉固體與人造崗石粉的質(zhì)量比為1:1.64～1.93；將第二濾渣置于900℃～1100℃的高溫中燒制2～4h，得成品石灰。該方法能有效實(shí)現資源回收利用且制得的石灰品質(zhì)好。本發(fā)明還提供了一種用于實(shí)施上述方法的廢棄人造崗石制石灰的系統，該系統結構簡(jiǎn)單，能有效實(shí)現資源節約。

用人造崗石廢渣制備納米碳酸鈣的方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種用人造崗石廢渣制備納米碳酸鈣的方法，用稍過(guò)量的鹽酸溶液與人造崗石廢渣反應去除固化不飽和樹(shù)脂及其它固體雜質(zhì)，再加入硫化物沉淀劑去除鐵系染料，然后加入吐溫?80和硬脂酸，作為油相，用碳酸鈉溶液作為水相，采用微乳液法制備納米碳酸鈣。該方法所用原料為人造崗石廢渣，為人造崗石企業(yè)的廢棄物，制備工藝簡(jiǎn)單，適宜工業(yè)化生產(chǎn)，且制備的納米碳酸鈣平均粒徑在300?400nm左右。

利用食用菌廢菌棒生產(chǎn)地衣芽孢桿菌菌肥的方法 1110     

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本發(fā)明提供一種利用食用菌廢菌棒生產(chǎn)地衣芽孢桿菌菌肥的方法，步驟如下：以地衣芽孢桿菌(Bacillus?licheniformis)為菌種，以L(fǎng)B液體培養基為液體菌種用培養基，制備生產(chǎn)用液體菌種；以食用菌廢菌棒與麩皮或蔗渣或糖蜜混合后作為制備菌肥生產(chǎn)的固體基礎培養基，分裝于發(fā)酵罐中，滅菌后，接種液體菌種，30～35℃恒溫下發(fā)酵30～72h，制備地衣芽孢桿菌固體發(fā)酵產(chǎn)物，發(fā)酵結束后將其拌勻，即得地衣芽孢桿菌菌肥。本發(fā)明采用固態(tài)發(fā)酵方式，利用食用菌廢菌棒含有豐富的菌體蛋白、多種代謝產(chǎn)物，作為固態(tài)發(fā)酵培養基成份之一，即可為菌株發(fā)酵提供所需養分，降低生產(chǎn)成本，又可降低農副產(chǎn)品廢棄物對環(huán)境的污染,提高地衣芽孢桿菌活菌數含量，提高肥效。

化學(xué)化工廢液凈化處理裝置 860     

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本實(shí)用新型提供一種化學(xué)化工廢液凈化處理裝置，包括沉淀筒，凈化筒和攪拌葉；所述沉淀筒和凈化筒過(guò)盈插接在外殼內部的安裝槽內；所述攪拌葉的攪拌桿的一端固定連接在電機的轉桿一端。該裝置的沉淀筒內部的固體廢料會(huì )沉積到沉淀筒底部的邊緣位置，當攪拌葉工作時(shí)，內部液體產(chǎn)生離心力將固體廢料甩至沉淀筒邊緣，并將濾網(wǎng)頂部的殘余固體廢料攪拌撥出濾網(wǎng)頂部，解決了現有廢水處理裝置在抽水時(shí)廢水內的固體廢料容易在抽水口出堆積堵塞的問(wèn)題，該裝置凈化蓋擰出后，可直接將活性炭盒從凈化筒內提出進(jìn)行更換和維修，解決了現有廢水處理裝置內部的凈化部件更換維修步驟繁瑣的問(wèn)題。

固體熱塑型玻璃樹(shù)脂的改性方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體熱塑型玻璃樹(shù)脂的改性方法，包括如下步驟：首先，在容器中加入甲基丙烯酸甲脂7?10份、甲基丙烯酸丁脂4?6份、氯化聚丙烯樹(shù)脂35?45份和硅烷偶聯(lián)劑5?7份，熔化后且在氮氣保護下密封攪拌至溶解狀態(tài)；然后，在所述容器中加入改性劑，所述改性劑氧化聚乙烯6?8份，并在200°至250°范圍內保溫10?15分鐘；本方法為一步連續工藝，在一定溫度和改性劑的作用下，進(jìn)行自由基接枝聚合反應生產(chǎn)的同時(shí)對產(chǎn)品的韌性進(jìn)行改進(jìn)，工藝簡(jiǎn)潔，工藝流程短，無(wú)水洗過(guò)程，產(chǎn)生廢水少，產(chǎn)品韌性好。

零排放造紙生產(chǎn)線(xiàn) 1235     

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本實(shí)用新型的零排放造紙生產(chǎn)線(xiàn)，依次由水力碎漿機、螺旋輸送機或漿泵、磨漿機、漿泵、纖維分離機、漿泵、兩個(gè)串聯(lián)漿池、漿泵、漿池、漿泵、調漿池、三個(gè)并聯(lián)漿泵、三個(gè)并聯(lián)除砂器、三個(gè)并聯(lián)網(wǎng)籠、由真空脫水箱、壓榨棍、毛毯、托輥、烘缸、成紙裝置組成的造紙機、復卷機、分切機、打包機聯(lián)接構成；排出廢水全部回收循環(huán)使用，廢渣污泥進(jìn)行生物處理變成有機肥產(chǎn)品；從而實(shí)現零排放。

用于造紙污水處理的陶瓷膜系統 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于造紙污水處理的陶瓷膜系統，包括一級處理系統、二級處理系統和三級處理系統；所述一級處理系統包括一級納米陶瓷膜過(guò)濾裝置、濃縮黑液罐、超聲波分離器和冷卻罐；所述二級處理系統包括依次相連的沉淀池、氣浮裝置、超聲磁化裝置、二級納米陶瓷膜過(guò)濾裝置、電滲析裝置、第一反滲透裝置、第二反滲透裝置，還包括第一集水罐和第二集水罐，所述冷卻罐的出水口與二級納米陶瓷膜過(guò)濾裝置的進(jìn)水口連接，所述第一反滲透裝置和第二反滲透裝置的濃縮液口都與沉淀池連接；所述三級處理系統包括多介質(zhì)過(guò)濾器，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的出水口與沉淀池連接。本實(shí)用新型適用范圍廣泛，能夠對廢水回收循環(huán)利用，處理效果好。

小麥秸稈吸附材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小麥秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的小麥秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到小麥秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解小麥秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種小麥秸稈吸附材料。該小麥秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對環(huán)境友好；對廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

鎢冶煉粗鎢酸鈉溶液中過(guò)剩氫氧化鈉的回收方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢冶煉粗鎢酸鈉溶液中過(guò)剩氫氧化鈉的回收方法，包括：將鎢礦原料與水按體積比10：3混合加入球磨機中球磨得到鎢礦漿，向所述鎢礦漿中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿壓煮獲得堿壓煮漿料，所述堿壓煮漿料經(jīng)兩次壓濾后得到粗鎢酸鈉溶液；所述粗酸鈉溶液泵入加料預熱裝置；將預熱好的粗鎢酸鈉溶液依次經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)單元、一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元蒸發(fā)結晶后分離所得鎢酸鈉晶漿進(jìn)入板框壓濾得到濃縮氫氧化鈉溶液和鎢酸鈉晶體。本發(fā)明方法自動(dòng)化程度高，操作方便，可大幅度降低能耗、減輕后期廢水中和治理負擔、減少人工成本、降低勞動(dòng)強度、易實(shí)現，符合國家降本增效、節能減排的政策。

青稞秸稈吸附材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種青稞秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的青稞秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到青稞秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解青稞秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種青稞秸稈吸附材料。該青稞秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對環(huán)境友好；對廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

水稻秸稈吸附材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水稻秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的水稻秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到水稻秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解水稻秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種水稻秸稈吸附材料。該水稻秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對環(huán)境友好；對廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

玉米秸稈吸附材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玉米秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的玉米秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到玉米秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解玉米秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種玉米秸稈吸附材料。該玉米秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對環(huán)境友好；對廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

棉花秸稈吸附材料及其制備方法 1210     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棉花秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的棉花秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到棉花秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解棉花秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種棉花秸稈吸附材料。該棉花秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對環(huán)境友好；對廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

改善荔枝核活性炭對Pb(Ⅱ)吸附性能的方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種荔枝核活性炭的使用方法，涉及提高活性炭吸附性能及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的改善荔枝核活性炭對Pb(Ⅱ)吸附性能的方法：將含Pb(Ⅱ)的金屬廢水稀釋或濃縮成含一定質(zhì)量濃度Pb(Ⅱ)的溶液，用酸堿調節成一定pH，根據一定固液比投荔枝核活性炭，在一定的吸附溫度下吸附一定時(shí)間。本發(fā)明有針對性地提高荔枝核活性炭對Pb(Ⅱ)的吸附性能，這對提高荔枝核的附加值將會(huì )具有非常重大的意義。

一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法 1294     

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一種一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法,七水硫酸亞鐵在溫度為380-500℃的回轉窯內滾動(dòng)前進(jìn)的過(guò)程中被加熱,脫掉六個(gè)結晶水并造粒,出窯后經(jīng)破碎、篩分得成品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的一水硫酸亞鐵,產(chǎn)品質(zhì)量穩定、能耗低、不污染環(huán)境、沒(méi)有二次廢水的排放、便于生產(chǎn)控制和規?；B續生產(chǎn);且生產(chǎn)出的一水硫酸亞鐵中的二價(jià)鐵生物效價(jià)比高,流散分散性好,不破壞維生素,生物反應神經(jīng)刺激小,更容易被各類(lèi)動(dòng)植物吸收利用。

經(jīng)磷酸活化的荔枝核活性炭制備方法 735     

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本發(fā)明涉及一種荔枝核活性炭的制備方法，涉及活性炭制作技術(shù)領(lǐng)域與農副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的荔枝核活性炭制備方法：荔枝核干燥后粉碎成粉末，用磷酸浸漬一段時(shí)間后炭化，用蒸餾水洗滌至中性，干燥至恒重后的產(chǎn)品即為活性炭。以廉價(jià)的農林廢棄物為原料來(lái)制備生物質(zhì)活性炭，這樣不僅可以減少環(huán)境污染，還可以提高農林廢棄物的自身價(jià)值，創(chuàng )造一定的經(jīng)濟效益，可以達到變廢為寶的目的。應用于處理廢水等方面效果較好。

零排放造紙生產(chǎn)線(xiàn) 830     

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本發(fā)明的零排放造紙生產(chǎn)線(xiàn)，依次由水力碎漿機、螺旋輸送機或漿泵、磨漿機、漿泵、纖維分離機、漿泵、兩個(gè)串聯(lián)漿池、漿泵、漿池、漿泵、調漿池、三個(gè)并聯(lián)漿泵、三個(gè)并聯(lián)除砂器、三個(gè)并聯(lián)網(wǎng)籠、由真空脫水箱、壓榨棍、毛毯、托輥、烘缸、成紙裝置組成的造紙機、復卷機、分切機、打包機聯(lián)接構成；排出廢水全部回收循環(huán)使用，廢渣污泥進(jìn)行生物處理變成有機肥產(chǎn)品；從而實(shí)現零排放。

鉀長(cháng)石除鐵工藝方法 1142     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鉀長(cháng)石除鐵工藝方法。本發(fā)明的鉀長(cháng)石除鐵工藝方法包括以下步驟：(1)洗礦處理：將鉀長(cháng)石原礦洗去污泥后脫水；(2)二次破碎處理；(3)球磨處理：球磨至鉀長(cháng)石粒徑為80?150目；(4)高壓處理：通入二氧化碳形成高壓對鉀長(cháng)石顆粒進(jìn)行處理；(5)硫酸處理：于真空輔助下，將鉀長(cháng)石顆粒、硫酸溶液和二氧化碳混合處理；(6)干燥。本發(fā)明的鉀長(cháng)石除鐵工藝方法可以有效的除去鉀長(cháng)石中的鐵，且硫酸利用率高，降低了廢水中的含酸量。