本發明提供一種利用工業固態廢棄物生產的水泥。所述水泥由以下原料制成:熟料77.00~82.50%,爐底渣0.30~7.90%,脫硫石膏1.60~5.55%,采礦廢石2.90~7.60%,高硅砂巖0~1.00%,粉煤灰0.70~6.70%,高鎂廢石0~12.00%,磷石膏0~2.40%,鈦石膏0~0.80%;其中所述熟料由以下原料制成:普通石灰石、大理石鋸末、大理石邊角料、高鎂廢石、砂巖、紅土和濕排粉煤灰。該水泥用大理石鋸末、邊角料制備水泥生料,廢渣利用率大,可以節約大量的天然資源和能源;同時,高鎂廢石既用來配制生料,也充當水泥的混合材同時使用,大大提高了高鎂廢石的利用率。
一種用于熔巖地區預制端承樁的施工方法;屬于建筑業大噸位道路、橋梁、房屋的樁基礎施工技術領域;本發明提供了一種用于熔巖地區預制端承樁的施工方法;一種用于熔巖地區預制端承樁的施工方法,按以下次序的步驟進行:(1)成孔;(2)灌注填充料;(3)壓樁:用靜壓高噸位樁機在孔內CFG樁中壓入鋼筋混凝土預制端承樁,直至設計設定的持力層,按設計要求壓入兩根或多根鋼筋混凝土預制端承樁完成施工;本發明的方法操作簡單,實施容易,適用地質環境廣,能保證樁的質量,又能保證施工速度,還能降低成本,可解決靜壓高噸位預制樁端承樁在熔巖地質地區運用的難題。
一種用于熔巖地區的地基復合樁;屬于建筑業大噸位道路、橋梁、房屋的樁基礎施工技術領域;本發明提供了一種用于熔巖地區的地基復合樁;一種用于熔巖地區的地基復合樁,由CFG樁和預制端承樁制成,其特征是:CFG樁中包含兩根或兩根以上預制端承樁,所述CFG樁用填充料砂子、細石粉粒、礦渣、三合土等其中的一種或多種混合物拌合制成;所述預制端承樁位于CFG樁中。本發明結構簡單,實施容易,適用地質環境廣,能保證樁的質量,又能保證施工速度,還能降低成本,可解決靜壓高噸位預制樁端承樁在熔巖地質地區運用的難題。
本發明屬于污水處理領域,具體涉及一種鉀長石粉生產污水處理方法,所述方法包括如下處理步驟:1)超聲?絮凝處理:通過泵將鉀長石生產污水輸入到沉淀池中,將聲化學發生器的探頭伸入污水液面下5?10cm處,將復合絮凝劑加入到污水中,攪拌,同時開啟聲化學發生器進行超聲處理,使復合絮凝劑與污水混合反應15?20min,產生絮凝水,絮凝水中的絮凝物自然沉降,污水分層為上清液和固態沉淀;2)濃縮:將上清液濃縮處理得到濃縮液;3)壓榨:將濃縮液壓榨過濾,得到清水,用于選礦水使用。本發明在超聲條件下對生產污水進行絮凝處理,達到能夠繼續選礦的技術要求,以此解決鉀長石粉生產污水能夠循環利用繼續選礦的技術問題。
本發明公開一種地質災害防治監測取樣方法,其特征在于包括以下步驟:S1:設計一款取樣裝置;S2:取樣人員首先轉動S1中取樣裝置的篩分盒,通過篩分盒的轉動漏出取樣口,此時操作人員手握握桿,將殼體插入待監測取樣的泥層中,通過握桿表面的刻度線控制插入深度;S3:在驅動部件一的帶動下,使得取樣筒沿取樣口的內壁進行橫向往復移動,從而插入泥層中進行樣本采集后收回殼體內,在取樣筒收回殼體后,操作人員拔出殼體即可將泥土樣本帶出;S4:啟動電機二使得螺紋塊向遠離電機二的方向移動,增大取樣筒的橫向往復移動距離,此時取樣筒在收回殼體后;S5:套板帶動篩分盒進行抖動,對其內部的泥土進行篩分,精細的泥土樣本通過篩網下落收集。
本實用新型涉及水工環地質環境取樣技術領域,且公開了一種水工環地質環境的取樣裝置,包括頂板、驅動電機、轉動桿、螺旋葉、伸縮裝置、底板以及移動輪,所述驅動電機安裝于頂板頂部,所述轉動桿螺栓連接驅動電機,且貫穿頂板,并延伸至頂板底部,所述螺旋葉通過焊接方式連接于轉動桿外表面,所述伸縮裝置頂部螺栓連接頂板底部,所述伸縮裝置底部與底板頂部螺栓連接,所述移動輪呈并列對稱式螺栓連接底板底部,所述轉動桿包括刻度表以及收集孔,所述刻度表設于轉動桿外表面,所述收集孔呈并列式分布于轉動桿一側。本實用新型中的收集孔可對鉆研處不同高度的泥土進行收集,并且擋塊可防止泥土掉落,刻度表的設置可對鉆研的高度進行測量,便于了解。
本實用新型提供了一種拱形自適應式高效搖床,具備震蕩均勻和混合均勻的優點,解決了現有現有的搖床混合功能不均勻導致的藥物效果變差和搖床振蕩不均勻導致的混合效果變差的問題。
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