廣西賀州有色金屬冶金技術理論與應用

晶界擴散重稀土制備燒結釹鐵硼的方法 984     

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本發明提供一種晶界擴散重稀土制備燒結釹鐵硼的方法，是將重稀土物質與有機溶劑混合制成懸濁液，分散處理到釹鐵硼合金粉末中得到釹鐵硼粉末，經加熱處理、冷卻、過篩后進行壓制成型、燒結和時效處理，得到燒結釹鐵硼。本發明將重稀土物質與釹鐵硼合金粉末進行燒結，該方法使得重稀土物質與釹鐵硼粉末混合均勻，制備工藝簡單，重稀土物質用量少且利用率高，同時提高了燒結釹鐵硼的矯頑力和耐溫性能，保證了燒結釹鐵硼性能的一致性。

燒結釹鐵硼敞開式燒結料盒及其使用方法 1157     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼敞開式燒結料盒及其使用方法，該料盒包括：盒體、密封折邊、支撐折邊以及通孔；盒體用于裝載燒結坯料的容器，其上方開口設計；密封折邊固定在盒體外部；支撐折邊設于底部和開口處，用于料盒疊層時提供支撐力；以及通孔，該通孔有多個，其設于密封折邊上方，并且設置在盒體的前后左右，其用于冷卻過程通風，提高冷卻能力。料盒的使用方法，包括的步驟為：步驟1：裝盒；步驟2：密封；步驟3：燒結。在本發明中，由于盒體自身良好的通風效果，因此無需出爐處理，提高了工作效率，降低了勞動強度。此外，本發明設置有支撐折邊，避免了多個盒體疊層時由于支撐面不足導致整體傾斜而影響正常使用。

利用氣流磨廢粉制備釹鐵硼的方法 1194     

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本發明提供了一種利用氣流磨廢粉制備釹鐵硼的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)原料預處理；2)過篩：將步驟1)中混合粉末放進篩網目數為150～200目的篩粉機中進行過篩處理，處理結束后，靜置5～8小時；3)壓制成型：將過篩處理好的粉末放進具有穩定氣體保護的成型壓機模具中，在磁場強度為1.4～2.0T的取向磁場下取向并壓制成型，得壓坯；4)后處理。本發明充分利用生產過程的廢料，變廢為寶，生產出的產品成分接近正常物料成分范圍，抗氧化能力高，提高了產品收率并降低了生產成本，具有較高的社會和經濟效益。

由高氫含量粉末制備的釹鐵硼永磁體及其制備工藝 1151     

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本發明公開了一種由高氫含量粉末制備的釹鐵硼永磁體及其制備工藝，合金的質量百分比為（PrNd）30.0Fe67.4AlCu0.5Co0.6B，由包含下述主要步驟的方法制備而成：以純度≥99.90%（PrNd）合金、Fe、Al、Cu、Co、B的質量百分比配料，在真空保護下熔煉，對甩帶薄片采用不同的氫破碎加氣流磨工藝進行制得不同氫含量及粉末粒度的粉體，然后采用相同的壓型及燒結工藝制備釹鐵硼磁體。采用該制備方法由高氫含量粉末為基體生產的釹鐵硼具有較好的磁性能。本發明，有利于回收利用高氫含量的釹鐵硼粉料，減少廢品率，降低其成本，提高企業的經濟效益，且工藝過程適于批量化生產。

釹鐵硼磁性材料燒結回火方法 965     

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本發明涉及一種燒結釹鐵硼磁性材料燒結回火方法，包括：步驟一，釹鐵硼磁體壞料在真空燒結爐中升溫至燒結溫度1000℃-1100℃保溫3-4小時；步驟二，充入惰性氣體氣淬冷卻至530℃-830℃；步驟三，冷卻至450-630℃；以及步驟四，再次氣淬冷卻至80℃出爐。

利用含釹鐵硼廢料再生制備釹鐵硼的方法 987     

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本發明提供了一種利用含釹鐵硼廢料再生制備釹鐵硼的方法，其中包括以下步驟：1)廢料預處理；2)廢料成分修正；3)氫破碎；4)制粉；5)磁場成型；6)真空燒結。本發明充分利用生產過程回收利用的廢料，廢料的回收利用率高，生產出的產品具有高性能；流程簡單可控，可操作性強，沒有用到任何跟環境不和諧的強酸、強堿，節能環保，對環境友好，具有較高的社會和經濟效益。

燒結釹鐵硼超細粉的回收方法 720     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼超細粉的回收方法，包括以下步驟：1)出粉：將氣流磨設備中的超細粉轉到氮氣或惰性氣體保護的密閉容器中；2)裝爐：將裝有超細粉的密閉容器置于真空燒結爐內，然后放至真空燒結爐中；3)排氧：通過氣體置換使得燒結爐內氧含量小于100ppm；4)預燒：加熱使得燒結爐內的容器熔化；5)抽真空：啟動真空系統對真空燒結爐進行抽真空；6)高溫燒結：加熱至900～1170℃，保溫1～5小時，淬冷至60℃以下出爐，得到超細粉合金。本發明中超細粉從氣流磨設備出料到燒結完成，始終處于可控的、低氧條件下，避免了超細粉氧化、自燃問題，可實現全回收。

真空燒結爐快速冷卻裝置 1051     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐快速冷卻裝置，包括用循環管路依次連接的真空燒結爐爐體、換熱器和冷卻風機，第一進水管與所述換熱器的入水口連通將冷卻水導入所述換熱器，第一出水管與所述換熱器的出水口連通將換熱后的冷卻水導出所述換熱器，其中，還包括：冷水機，其通過第二進水管和第二出水管分別與所述換熱器的入水口和出水口連通形成冷凍水循環流動的路徑。本實用新型通過在換熱器上并聯設置冷水機，使用冷凍水代替普通的冷卻水，有效改善換熱效果和冷卻速度。

燒結釹鐵硼用真空燒結爐除塵結構 1041     

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本實用新型公開了一種燒結釹鐵硼用真空燒結爐除塵結構，包括真空燒結爐，冷卻系統，回氣管道，粉塵過濾器，電磁閥A，電磁閥B，其中，真空燒結爐出氣口與粉塵過濾器進氣口通過管道連接，真空燒結爐與粉塵過濾器連接的管道上設置有電磁閥A，粉塵過濾器出氣口與冷卻系統進氣口通過管道連接，粉塵過濾器與冷卻系統連接的管道上設置有電磁閥B，冷卻系統出氣口與真空燒結爐進氣口通過回氣管道連接。本實用新型在真空燒結爐與冷卻系統中間增加了粉塵過濾器，避免粉塵進入并粘附在熱交換器上，可以顯著改善換熱器的換熱效率，有利于縮短冷卻時間、提高性能和節約能源。

精煉鉻鉬合鋼的裝置 813     

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本實用新型公開了一種精煉鉻鉬合鋼的裝置，屬于冶金設備技術領域，所述的裝置包括罐體、吊耳固定裝置、吊耳、吊耳軸固定座、吊耳軸、手動傾包裝置、防護安全性結構、包底保護觸頭、觸頭保護器、導線a、罐體保護裝置、旋轉蓋，所述包底保護觸頭、觸頭保護器、導線a組成包底感應裝置，所述罐體保護裝置由加熱感應圈、溫度感應器、導線b組成。本實用新型通過新增設置防護安全性結構、旋轉蓋、包底感應裝置、罐體保護裝置，有效解決了精煉鉻鉬合鋼中的安全問題，可避免安全事故發生。

高純凈錳25高錳鋼 1197     

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本發明公開了一種高純凈錳25高錳鋼，按質量百分含量計，包括以下成分：1.04?1.19％的C、0.65?0.96％的Si、23.62?25.86％的Mn、2.01?2.85％的Cr、0.24?0.74％的Cu、0.11?0.26％的Al、0.06?0.18％的Mo、0.03?0.1％的Ni、0.08?0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量為Fe。本發明工藝制得的錳25高錳鋼的氧含量為7.8ppm，氫含量為2.1ppm，屈服強度為486.2MPa，屈服強度能滿足冶金、礦山、建材等行業的機械裝備構件中的應用要求。

精煉高純凈錳18高錳鋼的系統及其應用 1171     

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本發明公開了一種精煉高純凈錳18高錳鋼的系統，包括中頻爐和吹氬系統，其中中頻爐包括爐蓋、爐襯、爐壁層、氣體擴散器、透氣磚、接頭；吹氬系統包括進氣管、氬氣瓶、減壓閥和流量調節器。本發明通過利用精煉高純凈錳18高錳鋼的系統，進一步優化工藝，有效降低了錳18高錳鋼中的氫和氧含量，獲得了高純凈錳18高錳鋼，提高了屈服強度高，可滿足冶金、礦山、建材、水泥、鐵路、電力、石油化工、軍工等行業的機械裝備構件中的應用需求。

直讀光譜檢測用鋁合金控制樣品制備裝置 811     

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本發明公開了一種直讀光譜檢測用鋁合金控制樣品制備裝置，屬于鋁合金鑄造技術領域。包括冷卻罐和模具；所述冷卻罐呈包括內罐體、外罐體和供水管；所述內罐體、外罐體均向上開口，所述內罐體套放在所述外罐體內，所述外罐體的下部設置有排水口；所述供水管向的出口位于所述口內罐體內腔的下部；所述模具可拆也裝設在所述內罐體內腔內，所述模具上開設有上開口的柱形空腔。本發明能夠制備柱形控制樣品，減少控制樣品更換的頻率，同時控制樣品的成型方法為鑄造成型，因此控制樣品的冶金加工過程與鋁及鋁合金的冶金加工過程基本一致，適合制作校準曲線或檢查分析值。

低熔點、高活性熔渣的使用方法 867     

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本發明公開了一種低熔點、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣應用于制備高純凈高錳鋼中，是在制備高純凈高錳鋼加料熔煉步驟中，當爐料熔化形成鋼水時，向鋼水表面覆蓋熔渣，直至爐料熔清，待經過調整化學成份、爐內鎮靜、控溫出鋼步驟后，制得高純凈高錳鋼。本發明的熔渣具有較低熔點和高的活性，在中頻爐冶煉的條件下爐渣佷快熔化，充分參與了冶金反應，脫氧和氫、去除雜質等能力強，大大提高鋼水的質量，有利于制得高純凈高錳鋼。

中頻感應爐爐內吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法 758     

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本發明公開了一種中頻感應爐爐內吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法,包括如下步驟:(1)設計制造氣體擴散器;(2)將氣體擴散器安裝在中頻感應爐底部的中心,并連接吹氬氣系統;(3)當爐料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔煉,從底部擴散器開始向爐內吹氬氣;(4)根據鋼液容量控制吹氬氣壓力和流量,使鋼液充分去除有害氣體及夾雜物并使溫度、成份均質化;(5)停電鎮靜,繼續吹氬氣;(6)測溫,出鋼澆注。吹氬氣精煉能有效去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物、能脫硫、脫氧、均勻鋼液成份和鋼液溫度。用該方法可以熔煉出純凈的鋼液,從而改善鋼液冶金質量。

粉末冶金制備方法 1019     

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本發明公開了一種粉末冶金制備方法，包含以下步驟：1)制作成小塊生坯；2)表面粉化修飾，在保護氣體中，將步驟1)中的小塊生坯的至少一個延伸面進行刮痕，表面保留刮痕產生的粉料，后將所述粉料平鋪在延伸面上；3)將步驟2)中各個小塊生坯排列拼接，將經刮痕處理的延伸面作為拼接面進行貼合，得到拼接生坯；4)將步驟3)中的拼接生坯放入組合模套中，等靜壓處理；5)燒結熱處理獲得燒結釹鐵硼毛坯。本發明中，產品規格突破壓機固有條件限制，在不改變現有生產設備情況下，可快速實現超大規格以及特殊形狀產品的批量化生產。

粉末冶金用金屬粉末篩分裝置 823     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金用金屬粉末篩分裝置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支腳，所述加工筒的頂端活動套接有頂蓋，所述頂蓋的外表面螺紋連接有螺栓，所述加工筒的外表面上側焊接固定有進料管，所述加工筒的內壁下側焊接固定有導料座，所述導料座的底端焊接固定有出料管，所述頂蓋的上端面焊接固定有電機，所述電機的輸出端并位于加工筒的內部焊接固定有驅動軸，所述驅動軸的外表面下側焊接固定有內支架，所述內支架的外側一端焊接固定有驅動凹凸環。該粉末冶金用金屬粉末篩分裝置，通過進料管將金屬粉末倒入加工筒的內部，并通過驅動凹凸環可將堆積的金屬粉末攤開篩分，以便將金屬粉末徹底篩分。

含雜稀土礦酸溶料液非皂化萃取前的除雜方法 1064     

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本發明公開了一種含雜稀土礦酸溶料液非皂化萃取前的除雜方法，包括以下步驟：根據含雜稀土礦酸溶料液中的稀土元素與雜質的萃取分離系數差異，采用N235?醇?煤油混合溶液對含雜稀土礦酸溶料液萃取，達到稀土元素與雜質的分離。本發明優化了除雜工藝，不需進行水解除雜，使用N235體系除雜，有效防止水解過程產生氫氧化金屬懸浮微小顆粒沉淀，實現連續化生產，使稀土礦酸溶料液在非皂化萃取階段順利進行，提高過濾、洗滌速率，減少除雜時間，具有除鐵、鉛、鋅、銅、鎳、鈷等金屬元素效果好，操作方便、工序少、能耗低，且所用有機萃取劑可以除去稀土礦酸溶料液中的殘酸，節省了中和酸所消耗的堿液，節約了大量時間，降低了除雜成本。

有機萃取劑的再生方法 1086     

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本發明公開了一種有機萃取劑的再生方法，該方法包括以下步驟：酸反應、堿反應、無機酸反應、純水處理。本發明利用部分導致有機萃取劑“中毒”的金屬離子與草酸或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉結合能力大于與有機萃取劑結合能力的特點，將這部分金屬離子從有機萃取劑反萃至水相中，達到有機萃取劑再生的目的，本方法不僅能夠有效地將有機萃取劑中的金屬離子去除，提高有機萃取劑的萃取分離能力，而且還具有工藝流程短，設備簡單，操作簡便的特點，是一種上佳的有機萃取劑再生方法。

稀土萃取用有機萃取劑處理方法 735     

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本發明涉及一種稀土萃取用有機萃取劑處理方法，包括以下步驟：1)在萃取槽皂化段前增設萃取槽皂化前處理段；2)再將萃取槽皂化段后的水相逆流至萃取槽皂化前處理段；3)最后再從萃取槽皂化前處理段中排出廢水；其中，空白的有機萃取劑先經過萃取槽皂化前處理段，再到萃取槽皂化段進行皂化。這樣可以降低皂化之前有機萃取劑的余酸，減少皂化劑的用量，降低了有機萃取劑的消耗，同時也降低或者省去了水洗段的新水用量，減少廢水的排放，降低了生產成本。

有機萃取劑的處理方法 977     

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本發明公開了一種有機萃取劑的處理方法，該方法包括以下步驟：酸反應、堿反應、無機酸反應、純水處理。本發明利用部分導致有機萃取劑“中毒”的金屬離子與草酸或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉結合能力大于與有機萃取劑結合能力的特點，將這部分金屬離子從有機萃取劑反萃至水相中，達到有機萃取劑再生的目的，本方法不僅能夠有效地將有機萃取劑中的金屬離子去除，提高有機萃取劑的萃取分離能力，而且還具有工藝流程短，設備簡單，操作簡便的特點，是一種上佳的有機萃取劑再生方法。

鎢冶煉除鉬渣中鉬和銅的回收方法 935     

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本發明公開了一種鎢冶煉除鉬渣中鉬和銅的回收方法，包括：將除鉬渣與生石灰混合后送入電阻爐進行焙燒，并將焙燒后的熟料球磨至一定的粒度，然后用稀硫酸浸出，過濾所得濾渣主要為硫酸鈣，所得浸出液為含鉬、銅的酸性溶液，采用包含N235和TBP的混合萃取劑進行混合萃取，萃取所得水相主要為硫酸銅溶液，可用于除鉬工序，所得有機相經稀硫酸洗滌后用氨水反萃，反萃所得水相主要為鉬酸銨溶液，經過蒸發結晶得仲鉬酸銨產品，所得有機相可返回萃取工序循環使用。本發明不僅除雜效果好、產品純度高，鉬、銅收率均達到98％以上，所得副產品還可循環使用，無污染，大大節約了回收成本、提高了綜合經濟效益。

高純凈錳25高錳鋼 1152     

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本發明公開了一種高純凈錳25高錳鋼，按質量百分含量計，包括以下成分：1.04?1.19％的C、0.65?0.96％的Si、23.62?25.86％的Mn、2.01?2.85％的Cr、0.24?0.74％的Cu、0.11?0.26％的Al、0.06?0.18％的Mo、0.03?0.1％的Ni、0.08?0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量為Fe。本發明工藝制得的錳25高錳鋼的氧含量為7.8ppm，氫含量為2.1ppm，屈服強度為486.2MPa，屈服強度能滿足冶金、礦山、建材等行業的機械裝備構件中的應用要求。

精煉高純凈錳18高錳鋼的系統及其應用 769     

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本發明公開了一種精煉高純凈錳18高錳鋼的系統，包括中頻爐和吹氬系統，其中中頻爐包括爐蓋、爐襯、爐壁層、氣體擴散器、透氣磚、接頭；吹氬系統包括進氣管、氬氣瓶、減壓閥和流量調節器。本發明通過利用精煉高純凈錳18高錳鋼的系統，進一步優化工藝，有效降低了錳18高錳鋼中的氫和氧含量，獲得了高純凈錳18高錳鋼，提高了屈服強度高，可滿足冶金、礦山、建材、水泥、鐵路、電力、石油化工、軍工等行業的機械裝備構件中的應用需求。

低熔點、高活性熔渣的使用方法 912     

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本發明公開了一種低熔點、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣應用于制備高純凈高錳鋼中，是在制備高純凈高錳鋼加料熔煉步驟中，當爐料熔化形成鋼水時，向鋼水表面覆蓋熔渣，直至爐料熔清，待經過調整化學成份、爐內鎮靜、控溫出鋼步驟后，制得高純凈高錳鋼。本發明的熔渣具有較低熔點和高的活性，在中頻爐冶煉的條件下爐渣佷快熔化，充分參與了冶金反應，脫氧和氫、去除雜質等能力強，大大提高鋼水的質量，有利于制得高純凈高錳鋼。

中頻感應爐爐內吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法 1094     

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本發明公開了一種中頻感應爐爐內吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法,包括如下步驟:(1)設計制造氣體擴散器;(2)將氣體擴散器安裝在中頻感應爐底部的中心,并連接吹氬氣系統;(3)當爐料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔煉,從底部擴散器開始向爐內吹氬氣;(4)根據鋼液容量控制吹氬氣壓力和流量,使鋼液充分去除有害氣體及夾雜物并使溫度、成份均質化;(5)停電鎮靜,繼續吹氬氣;(6)測溫,出鋼澆注。吹氬氣精煉能有效去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物、能脫硫、脫氧、均勻鋼液成份和鋼液溫度。用該方法可以熔煉出純凈的鋼液,從而改善鋼液冶金質量。

粉末冶金制備方法 991     

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本發明公開了一種粉末冶金制備方法，包含以下步驟：1)制作成小塊生坯；2)表面粉化修飾，在保護氣體中，將步驟1)中的小塊生坯的至少一個延伸面進行刮痕，表面保留刮痕產生的粉料，后將所述粉料平鋪在延伸面上；3)將步驟2)中各個小塊生坯排列拼接，將經刮痕處理的延伸面作為拼接面進行貼合，得到拼接生坯；4)將步驟3)中的拼接生坯放入組合模套中，等靜壓處理；5)燒結熱處理獲得燒結釹鐵硼毛坯。本發明中，產品規格突破壓機固有條件限制，在不改變現有生產設備情況下，可快速實現超大規格以及特殊形狀產品的批量化生產。