北京有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

萃取蒸發(fā)結晶耦合資源化含酚硝液工藝 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種屬于廢水資源化利用領(lǐng)域的萃取蒸發(fā)結晶耦合資源化含酚硝液工藝。該工藝包括廢水預處理、苯酚萃取、三效蒸發(fā)結晶和硫酸鈉的回收四部分。本發(fā)明的工藝利用蓖麻油酸萃取苯酚并回原制備工藝,減少原工藝苯酚的用量,利用廢水中高含量的硫酸鈉的鹽析效應,有效解決油水互溶問(wèn)題。采用逆流操作的三效蒸發(fā)結晶工藝,在堿性條件下蒸發(fā)有效避免微量苯酚進(jìn)入二次蒸汽中,使得處理后廢水含苯酚量低于0.5mg/l并可作為制備工藝的洗滌水或直接排放。有效回收副產(chǎn)物硫酸鈉固體,硫酸鈉純度達99.9%以上。通過(guò)出售硫酸鈉補償蒸發(fā)過(guò)程蒸汽的消耗。此外,該工藝處理運行費用低,經(jīng)濟效益、環(huán)境效益明顯。

流化床電解催化氧化反應裝置和處理方法 840     

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本發(fā)明涉及一種流化床電解催化氧化反應裝置和處理方法,本發(fā)明提出的方法充分利用了含鹽廢水具有較高的導電性,將電解氧化、催化氧化、流化床有機地結合在一起,依靠電解陽(yáng)極、陰極和催化粒子等三維催化電極電解產(chǎn)生的自由基和催化粒子的催化作用深度氧化廢水中各種有機污染物,達到深度去除廢水中的難生物降解性有機物的目的。本發(fā)明裝置和方法對煉油、化工等企業(yè)的循環(huán)水場(chǎng)排污、動(dòng)力站排污、污水反滲透脫鹽系統的尾水等低濃度含鹽廢水進(jìn)行處理,使處理后的出水滿(mǎn)足達標要求直接排放,或作為雙膜法深度脫鹽回用的優(yōu)質(zhì)源水利用。另外,與傳統三相流化床相比,本發(fā)明裝置在固-液-氣三相分離上更易于操作和控制。

濕法熄焦裝置系統 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法熄焦裝置系統，該裝置系統包括廢氣處理模塊、噴灑模塊、噴頭清潔模塊和水循環(huán)模塊等，廢氣處理模塊、噴灑模塊、噴頭清潔模塊和水循環(huán)模塊安裝于煙道的下方排污口處，并與煙道共同構成熄焦系統。隨著(zhù)熄焦過(guò)程的進(jìn)行，塔底產(chǎn)生有大量的冷凝廢水集中于一級廢水水箱和一級廢水水箱，廢水在其中進(jìn)行除沉淀，減少固態(tài)物質(zhì)含量。之后由廢水提升管和廢水提升管提升至二級廢水水箱。經(jīng)過(guò)二級廢水水箱與凈水水箱之間存在的凈化膜的凈化，最終凈水進(jìn)入凈水水箱存儲。本發(fā)明引入紅外測溫裝置對熄焦過(guò)程中的溫度進(jìn)行監測，保證焦炭質(zhì)量。本發(fā)明各個(gè)模塊和機構之間配合；整體系統在實(shí)現高質(zhì)量熄焦的同時(shí)還能夠確保熄焦過(guò)程的環(huán)保高效。

光合細菌污水處理方法 1162     

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本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種光合細菌污水處理方法，首先將光合細菌異養培養2-3天，使其處于對數生長(cháng)期；然后將光合細菌菌液按5％-50％體積接種到含有廢水的光反應器中進(jìn)行分批培養，其中所使用的廢水初始濃度為3000-10000mg/L，同時(shí)給反應器中的光合細菌施加一定時(shí)間的低頻低強度超聲波刺激，最后光合細菌在光反應器中培養81-120小時(shí)后，回收反應器中的光合細菌，并提取菌體類(lèi)胡蘿卜素，同時(shí)監測廢水中污染物去除的情況。本發(fā)明采用低強度超聲波輻照來(lái)提高光合細菌產(chǎn)量和類(lèi)胡蘿卜素產(chǎn)量，實(shí)現了光合細菌和類(lèi)胡蘿卜素的高效積累與廢水處理同步進(jìn)行。

硫化烯烴的制備方法 1034     

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一種制備硫化烯烴的方法,系將一氯化硫和烯烴反應,生成含有硫、氯的加合物,再進(jìn)行兩次硫化脫氯反應。本發(fā)明的特點(diǎn)是將工藝過(guò)程中產(chǎn)生的難以處理的含硫廢堿液回用于下一批的第一次硫化脫氯反應,最后排放的是不含二價(jià)硫離子和溶解硫的酸性廢水,從而降低廢水的化學(xué)耗氧量,使廢水比較容易處理,同時(shí)也降低了廢水排放量,節省了原材料。按照本發(fā)明的方法制備的硫化烯烴可用作潤滑劑的極壓添加劑。

混合產(chǎn)氫細菌自絮凝顆粒及其培養方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合產(chǎn)氫細菌自絮凝顆粒及其培養方法。該方法包括以下步驟:1)將生物制氫發(fā)酵液置于生物制氫裝置中,將COD濃度為0.5-40g/L的含糖水以水力停留時(shí)間為12-8h的速度連續流入所述生物制氫裝置中,調節所述生物制氫裝置中的pH為4.0-8.0,15-37℃、厭氧反應0.5-3個(gè)月;2)縮短水力停留時(shí)間至4-2h,調節所述生物制氫裝置中的pH為4.0-8.0,15-37℃、厭氧反應至少0.5個(gè)月,得到自絮凝顆粒。利用本發(fā)明的自絮凝顆粒進(jìn)行廢水處理生物制氫時(shí),當廢水的COD濃度為0.5-40g/L、水力停留時(shí)間為4-2h的條件下,生物制氫反應器運行穩定,反應器的比體積產(chǎn)氫速率高,廢水處理能力強,產(chǎn)生的氣體中只有H2和CO2,其中H2的體積百分含量在30%左右,廢水中有機物的降解率在99%以上。

從廢堿液中回收有機酸的方法 821     

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一種涉及辛烯醛縮合反應所排放廢堿液中回收 有機酸的方法，尤其是涉及醇醛化反應生成辛烯醛時(shí)系統所排 放的廢堿液經(jīng)除油后所排廢酸性水中對丁酸的回收技術(shù)。該廢 堿液經(jīng)酸化破乳除油后廢水中丁酸含量仍然高達1.5－2.0％ (重量)。本發(fā)明采用酸化—萃取—反萃取技術(shù)回收廢水中的丁 酸(或丁酸鹽)，該技術(shù)能使廢水中80％以上的丁酸得以回收利用，同時(shí)使廢水中的CODcr也由35000mg/L左右降到了6000mg/L左右，極大地改善了外排水水質(zhì)，其環(huán)境效益和經(jīng)濟效益都特別的顯著(zhù)。

固態(tài)法酒精發(fā)酵生產(chǎn)方法 966     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)法酒精發(fā)酵生產(chǎn)方法，是將儲藏好的原料進(jìn)行粉碎，以厭氧廢水為水分調節劑，對粉碎物料的水分進(jìn)行調節，接入培養好的酵母種子液與物料進(jìn)行混合并進(jìn)行酒精發(fā)酵，發(fā)酵結束后進(jìn)行蒸餾得到粗酒精和酒糟，對酒糟進(jìn)行固液分離，將得到的廢水（蒸餾廢水）送入沼氣發(fā)酵系統進(jìn)行發(fā)酵，得到沼氣和厭氧廢水，利用厭氧廢水對下一批粉碎后的物料進(jìn)行水分調節，接入培養好的酵母種子液，進(jìn)行酒精發(fā)酵，并依次循環(huán)。本發(fā)明通過(guò)沼氣發(fā)酵技術(shù)對蒸餾廢水進(jìn)行處理并獲得沼氣，厭氧廢水作為酒精發(fā)酵中物料的水分調節劑使用，可顯著(zhù)降低固態(tài)酒精發(fā)酵的用水量，在理想狀態(tài)下可實(shí)現生產(chǎn)廢水的零排放，獲得顯著(zhù)的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

NOx吸附劑及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種NOx吸附劑及其制備方法，該吸附劑由下述重量配比的原料制成：煅燒后的稀土分離廢水處理中和渣40～50、天然沸石15～25、鈉基膨潤土10～20、活性炭20～25；其制備方法包括：將稀土分離廢水處理中和渣置于800～1200℃煅燒2～4小時(shí)，然后將天然沸石、鈉基膨潤土、活性炭和煅燒后的稀土分離廢水處理中和渣分別粉碎成粒度為100～400目的細粉，并將這四種細粉混合在一起進(jìn)行陳化，再對陳化后的混合粉擠壓成型并烘干至恒質(zhì)量，即制得成品的NOx吸附劑。本發(fā)明不僅對NOx具有很高的處理效率、無(wú)二次污染、運行成本低、使用方便，而且對其他酸性污染物也具有較好的凈化效率，還實(shí)現了稀土分離廢水處理中和渣的資源化利用。

特種膜回收酸、堿和貴重金屬系統 925     

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一種特種膜回收酸、堿和貴重金屬系統，其特征在于：包括過(guò)濾池以及連接過(guò)濾池與漂洗池的通水管，所述通水管設置有進(jìn)料閥，所述過(guò)濾池內設置有盛放廢水的廢水槽以及用于排放清水的清水槽，所述廢水槽與清水槽之間設置有用于分隔廢水槽和清水槽的AMS耐酸堿特種膜，所述廢水槽還設置有出料水管以及設置在出料水管上的出料閥。其中，AMS耐酸堿特種膜可實(shí)現對廢水的過(guò)濾池，使得廢水槽中的重金屬離子和酸存積在廢水槽中，而廢水中的水則透過(guò)AMS耐酸堿特種膜進(jìn)入到清水槽中。不但實(shí)現了對重金屬和酸的回收，同時(shí)還減少了排放的清水中的酸和堿的含量，減少了金屬清洗、漂洗廢水對環(huán)境的污染。

鋅電解過(guò)程重金屬水污染物源削減成套技術(shù)方法 914     

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本發(fā)明涉及一種鋅電解過(guò)程重金屬水污染物源削減成套技術(shù)方法，該方法包括電解車(chē)間重金屬廢水的液相源削減、固相源削減和清洗廢水總量削減3項清潔生產(chǎn)技術(shù)，以及5項關(guān)鍵裝備技術(shù)，實(shí)現集出槽陰極板原位刷收挾帶液-硫酸鋅智能識別及干法去除-高效針噴清洗-組合剝板-臟板智能識別及分揀-變形板靈變識別及分揀-整形-拋光-精準入槽于一體的成套技術(shù)方法。按照“源頭控制、過(guò)程削減、循環(huán)利用”的清潔生產(chǎn)路徑開(kāi)發(fā)的清潔生產(chǎn)關(guān)鍵核心技術(shù)，以及與核心技術(shù)配套的高新實(shí)用裝備技術(shù)，實(shí)現出槽陰極板挾帶液削減85％以上，硫酸鋅結晶物削減99％以上，清洗廢水產(chǎn)生量削減82％以上，硫酸鋅結晶物及含鋅清洗水的完全循環(huán)利用，實(shí)現了無(wú)重金屬廢水外排處理。

超濾膜法處理高濃度多種類(lèi)廢乳化液的方法與裝置 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用超濾膜法處理高濃度多種類(lèi)廢乳化液的方法及實(shí)現該方法的裝置,屬于廢水及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主體工藝為“溶氣氣浮—超濾膜—電解氣浮”,采用高效溶氣氣浮系統,有效減少藥劑用量,促進(jìn)破乳效果,氣浮溶氣水取自后續中間水箱,靈活調節稀釋廢水濃度,增加了系統運行穩定性和抗沖擊負荷能力。超濾系統選用通量大、分離效率高、膜壽命長(cháng)的超濾膜,實(shí)現油水分離,同時(shí)對乳化液進(jìn)行多次濃縮,回收浮油,超濾清洗廢水回流后重新處理,減少了廢液排放。電解氣浮去除廢水中殘留乳化油和溶解的油類(lèi),進(jìn)一步降低出水COD值。原水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí),活性炭吸附單元保證出水水質(zhì)達標。本發(fā)明方法和裝置可處理高濃度、多種類(lèi)的廢乳化液,工藝簡(jiǎn)潔合理,出水水質(zhì)良好,裝置布局緊湊,便于自動(dòng)化控制,同時(shí)又可以實(shí)現乳化液的回收,實(shí)現變廢為寶和循環(huán)經(jīng)濟。

半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應器及其反應工藝和系統 1097     

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本發(fā)明提供了一種半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應器，將半硝化區設置在反應器筒體的下部，將厭氧氨氧化區設置在半硝化區的上方，并在半硝化區和厭氧氨氧化區之間的過(guò)渡區設置三相分離器，在運行時(shí)，通過(guò)對廢水上流速度和含氧氣體曝氣量進(jìn)行控制，可以使得廢水在半硝化區內升流的過(guò)程中將大部分氧氣都消耗殆盡；并且由于本發(fā)明所述反應裝置，在所述厭氧氨氧化區底端設置有二氧化碳曝氣裝置，二氧化碳曝氣裝置通入的二氧化碳氣體一方面能夠調節廢水pH值，使其適宜于后續的厭氧氨氧化反應，另一方面可以在厭氧氨氧化區底部形成一個(gè)二氧化碳層，進(jìn)一步將半硝化區內上流廢水中的氧阻隔在厭氧氨氧化區的下部，保證了厭氧氨氧化區的厭氧環(huán)境。

水箱及具有其的清潔機 862     

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本實(shí)用新型提供了一種水箱及具有其的清潔機，水箱包括清水箱、廢水箱、連接管和過(guò)濾器。清水箱用于容納清潔所用的清潔溶液；廢水箱用于容納清潔機收集的流體廢物；連接管分別與清水箱和廢水箱相連，通過(guò)改變所述連接管的使用狀態(tài)實(shí)現將清水箱和廢水箱的連通和切斷；過(guò)濾器設置在廢水箱內，以用于過(guò)濾流體廢物，當所述清水箱和所述廢水箱處于聯(lián)通狀態(tài)時(shí)，廢水箱中的流體廢物能夠通過(guò)過(guò)濾器和連接管進(jìn)入到清水箱中。根據本實(shí)用新型的清潔機，能夠實(shí)現清水箱和廢水箱之間的連通或者相互獨立，能夠實(shí)現廢水利用，并且能夠提高清水箱和廢水箱的空間利用率，使得清潔機輕量化，降低生產(chǎn)成本。

氨氣吸收處理裝置 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨氣吸收處理裝置，該氨氣吸收處理裝置主要構成部分是廢水箱、吸收塔和廢水泵，其中廢水箱頂部安裝有吸收塔,廢水泵安裝在廢水箱底部，吸收塔上部設有除鹽水進(jìn)口及廢液再循環(huán)口，除鹽水進(jìn)口處設有除鹽水進(jìn)廢水箱開(kāi)關(guān)閥，所述廢水泵包括兩個(gè)出口，一個(gè)出口是用于將廢液排出到廢水處理站的出口，一個(gè)出口是用于將廢液循環(huán)進(jìn)入廢水箱的出口。廢水箱主要用于處理反應中的廢棄物，包括水解反應器安全閥排氣、水解反應器排污、伴熱水返回吸收等，另外為安全運行和防止結晶增加工藝水補充口。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，易于制造，可以達到廢氣和廢液的同時(shí)吸收，頂部設有吸收塔和管道循環(huán)裝置可以做到廢氣的徹底吸收。

H.S.B.高效微生物技術(shù)及UASB+MBR工藝在糞便處理中的應用 1103     

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本發(fā)明是涉及糞便廢水處理的技術(shù)。糞便具有懸浮物濃度大、COD值較高、惡臭、致病菌多等特點(diǎn),屬于高濃度有機廢水。國內現有糞便處理設施大多采用絮凝、分離等簡(jiǎn)單物化處理方式,糞液經(jīng)簡(jiǎn)單分離后直接排放,對環(huán)境和居民生活造成了影響。本發(fā)明解決糞便廢水處理技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:(1)采用H.S.B.高效微生物技術(shù),提高微生物對糞便廢水中污染物的針對性;(2)采用對糞便廢水處理有針對性的UASB+MBR工藝,以實(shí)現糞便廢水的徹底無(wú)害化。本發(fā)明的有益效果是,可以實(shí)現生化處理系統對糞便廢水的針對性,從根本上解決生化處理系統對糞便廢水中污染物的去除,實(shí)現糞便廢水經(jīng)此生化處理系統無(wú)害化處理后達標排放。

氨氣吸收處理裝置及方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氣吸收處理裝置及方法，該氨氣吸收處理裝置主要構成部分是廢水箱、吸收塔和廢水泵，其中廢水箱頂部安裝有吸收塔,廢水泵安裝在廢水箱底部，吸收塔上部設有除鹽水進(jìn)口及廢液再循環(huán)口，除鹽水進(jìn)口處設有除鹽水進(jìn)廢水箱開(kāi)關(guān)閥，所述廢水泵包括兩個(gè)出口，一個(gè)出口是用于將廢液排出到廢水處理站的出口，一個(gè)出口是用于將廢液循環(huán)進(jìn)入廢水箱的出口。廢水箱主要用于處理反應中的廢棄物，包括水解反應器安全閥排氣、水解反應器排污、伴熱水返回吸收等，另外為安全運行和防止結晶增加工藝水補充口。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，易于制造，可以達到廢氣和廢液的同時(shí)吸收，頂部設有吸收塔和管道循環(huán)裝置可以做到廢氣的徹底吸收。

磷酸鎂銨緩釋肥及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于廢水處理及肥料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種磷酸鎂銨緩釋肥及其制備方法,一種磷酸鎂銨緩釋肥,所述磷酸鎂銨緩釋肥中含有鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫中的至少一種和稀土,所述稀土以稀土氧化物(REO)的重量計,鉀、鐵、鈣、鋅、鈦、硫中的至少一種與REO含量之和為0.01～10wt%,P2O5含量為15～49wt%,N含量為3～10wt%,MgO含量為16～26wt%。本發(fā)明以廢水為原料,提供一種磷酸鎂銨緩釋肥,使廢水中氮、磷、稀土、鎂等有價(jià)資源得到有效低成本回收利用,不僅解決了廢水的污染問(wèn)題,而且廢水中氮、磷、稀土、鎂等有價(jià)資源得到有效低成本回收利用。

噻吩吸附劑及其應用 921     

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本發(fā)明提供了一種噻吩吸附劑及其處理含噻吩廢水的凈化方法,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中的噻吩吸附劑為層狀雙羥基復合金屬氧化物(ZnAL-CO3-LDH)及其改性產(chǎn)物(SDS-ZnAl-LDH)。通過(guò)實(shí)驗發(fā)現這兩種層狀吸附劑對噻吩的去除率都可以達到74%以上。例如:在偏酸性的條件下,SDS-ZnAl-LDH對噻吩的去除率達到90%以上。本發(fā)明通過(guò)將層狀雙羥基復合金屬氧化物及其改性產(chǎn)物應用于含噻吩廢水的吸附處理,能有效去除廢水中的噻吩,從而為處理含噻吩廢水提供了可行的高效吸附劑,這對含噻吩廢水的凈化處理和環(huán)境保護具有實(shí)際意義。

H.S.B.高效微生物技術(shù)及ABR+OBR工藝在糞便處理中的應用 712     

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本發(fā)明是涉及糞便廢水處理的技術(shù)。糞便具有懸浮物濃度大、COD值較高、惡臭、致病菌多等特點(diǎn),屬于高濃度有機廢水。國內現有糞便處理設施大多采用絮凝、分離等簡(jiǎn)單物化處理方式,糞液經(jīng)簡(jiǎn)單分離后直接排放,對環(huán)境和居民生活造成了影響。本發(fā)明解決糞便廢水處理技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:(1)采用H.S.B.高效微生物技術(shù),提高微生物對糞便廢水中污染物的針對性;(2)將常規處理高濃度有機廢水的AO工藝改良為對糞便廢水處理有針對性的ABR+OBR工藝,以實(shí)現糞便廢水的徹底無(wú)害化。本發(fā)明的有益效果是,可以實(shí)現生化處理系統對糞便廢水的針對性,從根本上解決生化處理系統對糞便廢水中污染物的去除,實(shí)現糞便廢水經(jīng)此生化處理系統無(wú)害化處理后達標排放。

菌絲體表面包覆生物吸附劑及其制備方法 751     

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本發(fā)明菌絲體表面包覆生物吸附劑及其制備方法涉及一種在菌絲體外有包覆層的生物吸附劑及其制備方法,菌絲體為檸檬酸菌、酵母菌、青霉菌或真菌,包覆層材料為葡聚糖、殼聚糖或殼聚糖衍生物。菌絲體粒徑≤3mm,包覆層與菌絲體的用量比為1～0.01g/g。本發(fā)明采用包覆方法或在包覆同時(shí)進(jìn)行印跡處理的方法,得到表面包覆生物吸附劑或表面包覆印跡生物吸附劑。適用于重金屬離子含量5～2000ppm、pH為2～11范圍的廢水處理。本發(fā)明提供的生物吸附劑成本低,吸附容量能達到30～100mg/g,可多次使用達20次。主要用于染料廢水、冶金廢水、制革廢水及含酚廢水等的治理。

循環(huán)水排污水處理和回用的方法 1182     

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一種循環(huán)水排污水處理和回用的方法,包括:向污水中加入氧化性殺菌劑和催化劑進(jìn)行化學(xué)反應,反應完畢后的廢水進(jìn)行絮凝沉淀,絮凝沉淀完畢后的廢水進(jìn)入膜系統進(jìn)行處理,膜處理完畢后的中水回用到循環(huán)水系統。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明可以有效降低廢水的COD并可以減少廢水中的細菌含量,處理后的廢水達到回用循環(huán)水系統的要求。

脫鉻紅細菌及其應用 1034     

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本發(fā)明涉及微生物領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種脫鉻紅細菌及其應用。根據本發(fā)明的脫鉻紅細菌,其保藏編號為CGMCC?No.3512。本發(fā)明提供的脫鉻紅細菌CGMCCNo.3512是從自然界篩選分離得到的,該菌無(wú)論是生長(cháng)狀態(tài)、還是靜止細胞均能表現出專(zhuān)一、快速、有效地將廢水中Cr(VI)還原為Cr(III),同時(shí)生成Cr(OH)3沉淀,從而降低了廢水中的總鉻濃度,避免了對環(huán)境的污染。本發(fā)明的新菌株脫鉻紅細菌CGMCC?No.3512能夠在堿性環(huán)境下生長(cháng)并處理含Cr(VI)廢水,并且還原速率快,具有普通細菌還原法無(wú)可比擬的優(yōu)勢。同時(shí)推動(dòng)了生物法治理堿性Cr(VI)廢水技術(shù)的發(fā)展,有助于解決困擾我國鉻鹽、電鍍等化工行業(yè)的含鉻廢水污染問(wèn)題。

污染物的處理裝置 852     

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本實(shí)用新型提供了一種污染物的處理裝置。該處理裝置包括：燃燒罐，具有廢氣入口和廢水出口，燃燒罐用于將廢氣轉化為待處理的廢水；脫硫罐，具有廢水入口和脫硫廢水出口，廢水入口與廢水出口連通，脫硫罐用于脫除廢水中的含硫物質(zhì)以得到脫硫廢水；脫硝罐，具有脫硫廢水入口，脫硫廢水入口與脫硫廢水出口連通，脫硝罐用于脫除脫硫廢水中的含硝物質(zhì)。采用上述處理裝置能夠實(shí)現對火電廠(chǎng)污染物的脫硝、脫硫處理，使處理后的產(chǎn)物能夠達到排放標準。

芬頓氧化反應裝置 709     

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本發(fā)明提供一種芬頓氧化反應裝置，包括對廢水進(jìn)行芬頓或類(lèi)芬頓氧化反應的芬頓氧化反應池，其特征是，還包括脫氣池，脫除廢水進(jìn)行芬頓或類(lèi)芬頓氧化反應后水液中的CO₂氣體，其中所述脫氣池套接在芬頓氧化反應池的外側上。采用本發(fā)明的反應裝置處理焦化廢水生物出水，顯著(zhù)降低焦化廢水生物出水深度處理時(shí)危廢鐵泥的產(chǎn)量；提高雙氧水的催化效率和鐵的催化利用率，而且處理后的出水中碳酸根離子、鐵離子含量顯著(zhù)降低，芬頓氧化處理后廢水回調pH時(shí)，堿的用量明顯減少，顯著(zhù)降低了廢水的處理成本。

利用什醇酸化萃取法治理辛醇廢堿液的方法 1167     

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本發(fā)明涉及一種辛醇生產(chǎn)時(shí)反應系統所排放的廢堿液的處理方法，從辛醇生產(chǎn)裝置排出的循環(huán)堿液部分送入酸化混合器，加入無(wú)機酸和什醇酸化混合，通過(guò)靜置、分層液澄清分離；萃取相返回什醇貯罐回收利用，廢水經(jīng)中和后排入化工污水處理場(chǎng)進(jìn)行生化處理；混合時(shí)間為3～15min，萃取劑與廢水按體積比為1∶1～8，酸化后的pH值為2.0～4.5，廢水與93％濃硫酸按體積比為40～80∶1，常溫、常壓，分離時(shí)間為30～120min，處理后廢水經(jīng)中和pH值為6～9，除油率達到82％以上，CODcr去除率達到50％，治理后廢水可生化性由40％提高到90％以上，治理后廢水可直接進(jìn)入化工污水處理場(chǎng)進(jìn)行生化處理，萃取劑不必再生。

采用薯類(lèi)原料制備乙醇的方法 1187     

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采用薯類(lèi)原料制備乙醇的方法包括使用一種薯類(lèi)去皮設備將薯類(lèi)原料去皮,將去皮后的薯類(lèi)原料粉碎,將粉碎后的產(chǎn)物與酶混合、酶解;對得到的酶解產(chǎn)物進(jìn)行發(fā)酵,從發(fā)酵產(chǎn)物中分離乙醇,并將發(fā)酵后的廢液進(jìn)行固液分離,得到濾餅和廢水,將得到的廢水進(jìn)行廢水處理,其中,固液分離后得到的廢水的化學(xué)需氧量值為30000-35000毫克/升。本發(fā)明提供的方法能夠有效地提高乙醇產(chǎn)率并能夠顯著(zhù)降低廢水處理的壓力并且使得到的處理后的廢水能夠滿(mǎn)足環(huán)境要求。

同時(shí)還原鉻和氧化砷的電化學(xué)水處理方法 1031     

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一種同時(shí)還原鉻和氧化砷的電化學(xué)水處理方法，涉及一種碳基復合感應粒子電極在處理砷、鉻濃度超標廢水中的應用，所述的碳基復合感應粒子電極是球形金鈀合金負載的碳納米管復合物；可應用于電催化反應中原位高效催化O2還原生成H2O2；屬于電化學(xué)水處理技術(shù)領(lǐng)域。主要步驟包括：調節廢水pH值為2-4；在曝氣量1-10m3/min的條件下，使廢水在填充有碳基復合感應粒子電極的感應電化學(xué)反應系統內停留1-60min，之后調節pH值為7-8后排出。本發(fā)明采用間接電化學(xué)方法對廢水中的砷、鉻同時(shí)進(jìn)行處理，可與吸附、共沉淀等配合，為廢水處理達到排放標準提供保證，也為重金屬廢水的治理提供新的技術(shù)途徑和理論依據。

新型等離子環(huán)境下多種自由基協(xié)同作用水處理方法 1127     

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本發(fā)明提出了一種高效處理有機廢水的新技術(shù)，屬于水污染控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以Au@SiO2核殼結構納米粒子與過(guò)硫酸鹽為添加劑，先與有機廢水進(jìn)行共混催化，然后采用高壓脈沖等離子體放電技術(shù)，巨大的脈沖電流引起局部高溫，在放電過(guò)程中產(chǎn)生具有高氧化活性物質(zhì)，而且連帶產(chǎn)生紫外輻射、高能電子轟擊等，通過(guò)多種活性粒子協(xié)同作用從而將廢水中難降解的有機物去除。相比于現有的水處理方法，引入的·SO42-自由基不但可以高效的、持續的處理各種有機廢水，這種等離子環(huán)境下多種自由基協(xié)同作用水處理新技術(shù)，為各種難降解的有機廢水處理提供了廣闊的前景。

生活用水凈化處理裝置 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種生活用水凈化處理裝置，包括廢水收集池、普通廢水凈化池、重金屬廢水凈化池和管道系統，所述管道系統包括普通廢水支管、普通廢水主管、重金屬廢水主管、重金屬廢水支管，所述普通廢水支管連接普通廢水主管，所述重金屬廢水支管連接重金屬廢水主管；所述廢水收集池設有多個(gè)，所述廢水收集池通過(guò)管道系統連接普通廢水凈化池、重金屬廢水凈化池；所述廢水收集池的出水管道上設有自動(dòng)分流裝置；所述自動(dòng)分流裝置連接普通廢水支管和重金屬廢水支管。有益效果在于：可以把混入生活用水中的重金屬污染水進(jìn)行分離集中處理，另外還可以對普通生活污水中的固體廢棄物進(jìn)行發(fā)酵處理制得沼氣。