本發明是一種7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羥基喹啉的合成方法,其特征在于,在溶劑中,在堿催化下,以8-羥基喹啉與鹵代烯烴發生Williamson合成反應生成8-[4-(5-乙基-2-壬烯)]氧基喹啉,苯基烯丙基醚在此反應溫度下發生Claisen重排,由苯基烯丙基醚發生分子內重排生成7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羥基喹啉;所述的鹵代烯烴選自3-氯-5-乙基-2-壬烯,3-溴-5-乙基-2-壬烯,3-碘-5-乙基-2-壬烯;然后在鈀/碳催化下,7-(4-乙基-1-甲基辛烯基)-8-羥基喹啉加氫得最終產物7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羥基喹啉。本發明產品收率高、質量好,適合于工業化生產。
本發明涉及一種Fe2+陰極還原與陽極氧化耦合的三維電極反應器,特別是一種以析氫過電位高的金屬顆粒為電催化材料且表面可更新的三維移動床電極為陰極、以導電碳材料為陽極、以全氟陽離子膜為隔離膜的雙室電化學反應器。在陰極室電沉積除去Fe2+的同時,陽極室的Fe2+電化學氧化為Fe3+,從而實現脫除Fe2+與生成Fe3+過程的耦合。本發明的電化學反應器具有結構合理、電極表面可更新、電極能再生循環使用、反應器制備簡單、生產成本低、便于實現大規模工業化應用等顯著特點,是一種符合綠色化工發展要求的陰極還原除Fe2+與陽極氧化制Fe3+耦合的電化學反應器。
本發明公開了一種回收鎢基合金廢料的方法,包括以下步驟:(1)預處理鎢基合金廢料;(2)預處理后的鎢基合金廢料在回收爐中進行氧化反應;(3)氧化反應后的產物在回收爐中進行還原反應。本發明的優點為鎢基合金廢料在專用設備中通過氧化還原反應轉化成優質鎢合金粉,可直接用于生產高性能鎢合金,從而實現資源有效再利用、并提高其利用率。
本發明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法,該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉;然后向礦粉中加入礦粉添加劑;成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對焙燒礦料進行浸出處理,得到氧化鎳礦的浸出液;向浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀,向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理,獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理,可操作性強,可有效地利用礦產資源,可以實現大規模工來化生產;實現了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用;節約了生產成本。
本發明公開了一種冶金過程中除鈣工藝,選取三十級萃取槽串聯的萃取池,上級萃取槽的水相出口接下級萃取槽的水相進口,下級萃取槽的有機出口接上級萃取槽的有機進口,上級萃取槽的有機出口接下級萃取槽的有機進口,下級萃取槽的水相出口接上級萃取槽的水相進口;萃取液經第一級萃取槽的有機進口自左向右流動,萃前液PH值調整至2.5后經第八級萃取槽的水相進口自右向左流動,萃取液與萃前液逆流萃取,在各級萃取槽內,萃取液與萃前液先在混合室充分混合萃取液由第八級萃取槽的有機出口繼續向右流動。
本發明公開了處理紅土鎳礦的方法和系統,該方法包括:(1)將紅土鎳礦進行預處理,得到紅土鎳礦顆粒;(2)將還原煤進行預處理,得到還原煤顆粒;(3)將石灰石進行預處理,得到石灰石顆粒,其中,石灰石顆粒包括粗粒度石灰石顆粒和細粒度石灰石顆粒;(4)將紅土鎳礦顆粒、還原煤顆粒和石灰石顆粒進行混合處理,得到混合物料;(5)將混合物料進行還原處理,得到還原物料;(6)將還原物料進行水淬?跳汰分選處理,得到鎳鐵粒和一次尾渣。該方法通過在原料中配入不同粒度石灰石,并通過調節石灰石的配入量來控制混合物料的堿度,從而可以降低生產過程能耗,具有處理流程短、設備投資低、能耗低、應用范圍廣泛等優點。
本發明公開了一種富釔稀土礦的超聲浸取-萃取分離方法,使富釔稀土礦、浸取液、萃取液在同一個容器進行浸取和萃取分組分離,并采用超聲強化浸取-萃取技術,得到的萃余相為釔的鹽酸鹽或者硫酸鹽富集物;萃取相為其他非釔稀土元素鹽酸鹽或者硫酸鹽富集物。本發明采用浸取-萃取耦合技術,在同一個浸取-萃取設備中實現稀土元素的浸取和萃取分組分離,同時采用超聲強化技術提高浸取-萃取過程的速率和效率,具有浸取-萃取速率快、分離效率高、過程安全可靠等優點,為后續精制實現清潔化生產減少待處理物料創造了條件。
一種電解金屬錳陰極板自動進槽機及其操作方法,包括長方形機架,機架頂端長度方形安裝有水平輸送裝置,機架左右兩端對稱安裝有插板輸送裝置,水平輸送裝置與插板輸送裝置之間設置有用于將水平輸送裝置上的陰極板撥至插板輸送裝置上的撥板裝置;撥板裝置包括設置于水平輸送裝置端部一側的撥輪、安裝于機架上與撥輪連接的傳動軸以及與傳動軸連接一號傳動裝置,水平輸送裝置包括兩組水平間隔的輸送鏈條組,每組輸送鏈條組均設置一可正反轉的驅動裝置,每組輸送鏈條組的前后兩端均設置有一感應器,兩組水平間隔的輸送鏈條組前后端均設置有撥板裝置,兩組輸送鏈條組的同一端的兩個感應器分別對應信號連接同一側的一號傳動裝置、可正反轉的驅動裝置。
本發明公開了一種電積鈷溶液的提純方法,該方法具體為:將電積鈷溶液和陰極板置于攪拌槽中,控制攪拌槽的電壓和電流密度,攪拌電積鈷溶液使電積鈷溶液中的雜質銅被電積;本發明還公開了一種用于電積鈷溶液的提純裝置;本發明摒棄了常規的使用硫化鈉沉淀來去除銅的方法,而是采用面積較大的陰極板,根據銅和鈷電積所需電壓的不同,先將銅離子進行電積,通過此方法去除電積鈷溶液中的雜質銅,去除效果明顯且在過程中不會引入其它雜質,且使用方法簡單、成本低,易于推廣。
本發明公開了一種從廢蝕刻液中回收銅的N901-S銅萃取劑,它是由重量組份為異壬酸 20-50份和乙醇40-70份在催化劑5-15份的作用下進行酯化反應形成異壬酸乙酯,然后加入苯 乙酮30-60份在催化劑10-30份的作用下合成。它將原萃取劑的C7H15基團換成了單一的支鏈結 構的C8H17基團,而且支鏈末端為一強疏水性的叔丁基,從而使其水溶性進一步降低。該萃取 劑采用了常用化工原料苯乙酮和異壬酸等,具有萃取能力強、成本低、無污染、工藝簡單和 價格便宜等特點。
本發明涉及一種用于同步回收金屬與單質硫的裝置,尤其是一種用于同步回收硫化礦尾礦中金屬與單質硫的裝置,屬于廢物資源化技術領域。此裝置包含陽極室1、第一陰極室2、第二陰極室3、陽離子交換膜4、陰離子交換膜5、陽極6、第一溶液7、混合菌液8、第一陰極9、第二溶液10、第二陰極11、第三溶液12、第一鈦絲13以及第二鈦絲14。使用此裝置可以同步完成硫化礦尾礦浸出以及金屬、硫元素回收,且金屬回收率最高可達90.2%,單質硫回收率最高可達55.4%。
本發明公開了一種短流程從釹鐵硼油泥廢料中回收釹鐵硼合金粉的方法,該方法包括:油泥廢料干燥步驟:將釹鐵硼油泥廢料進行干燥,得到釹鐵硼油泥;還原擴散步驟:向所述釹鐵硼油泥中加入FeB、釹和/或含釹化合物、和Ca,進行氫氣還原,接著進行鈣還原擴散反應,得到釹鐵硼合金粉末和氧化鈣的混合物。本發明還公開了一種再生燒結磁體的制備方法、一種釹鐵硼燒結磁體、一種釹鐵硼粘結磁體。本發明采用對釹鐵硼油泥廢料直接干燥而避免了蒸餾、酸溶等過程,從而縮短了流程、且高效環保、降低了生產成本。本發明制備的燒結磁體磁能積達到33MGOe。
本發明涉及一種從含Re高溫合金廢料中回收Re的方法,包括以下幾個步驟:一、高溫合金廢料在有機電解液體系中直流電解;二、固液分離,獲得濾液a和濾渣b;三、用堿性溶液對濾渣b進行多次浸出與過濾,提取濾渣b中的Re元素;四、將濾渣b的浸出液與濾液a混合,然后蒸餾濃縮;五、向濃縮液中加入氧化鈣使Mo、W元素形成沉淀,過濾后得到只含有Re的溶液。本發明的一種從含Re高溫合金廢料中回收Re的方法具有步驟簡單,實現方便,投資成本低,且所需時間較短。
本發明公開了一種鎳粉與羥基鎳聯合浸出的方法,包括以下步驟:將鎳粉、羥基鎳置于反應釜中,再向反應釜中加入酸溶液進行聯合浸出反應;鎳粉與羥基鎳的摩爾比為1:7~9,鎳粉與酸溶液中氫離子的摩爾比為1:6~8;聯合浸出反應的工藝條件為:反應溫度為60℃~80℃、反應時間為60min~90min、反應pH為1.5~2.5、反應壓力為0.1MPa~0.15MPa。本發明方法在鎳浸出的反應過程中氫氣濃度遠低于最低報警線、能夠實現鎳安全浸出。
本發明公開了一種定位精確的極板出槽插板裝置,在軌道梁上設置行走大車,行走大車上設置裝取料機構和定位機構,裝取料機構通過定位機構進行定位。本發明的裝取料機構和定位機構獨立設置,定位機構首先對下方的隔膜框Y軸工作中心線進行精確定位,裝取料機構向梳狀定位機構靠攏,與定位機構相互配合。裝取料機構依賴定位機構的準確定位,在配合狀態下沿定位機構的吊桿上下移動,完成一個周期的出槽和插板的工作,因此,裝取料機構無需再另外自行進行定位,只需通過與定位機構抱合即可完成精確地進行出槽和插板工作。
本發明屬于建筑材料領域,涉及一種Ⅱ型無水石膏快速水化用激發劑及快速水化方法,激發劑包括如下各物質:活性激發劑,二水石膏晶種,水溶液??焖偎椒?,包括如下步驟:步驟一、對硬石膏進行30min及以上的粉磨,至其比表面積不小于500m2·kg?1;步驟二、將硬石膏、活性激發劑、二水石膏晶種、水溶液按配方計量后投料,并在0?42℃下攪拌24h;步驟三、達到設定的水化終點后將水化產物用無水乙醇終止水化,用快速濾紙抽濾,并用無水乙醇洗滌2~3次;步驟四、將洗滌后的水化產物在45~50℃真空干燥箱干燥至恒重,測其結晶水的含量,計算得到相應的水化率。本申請的快速水化方法能實現石膏的快速水化,并且節能環保。
本發明提供一種抗腐蝕性好、不易變形、使用壽命長的鈦銅棒懸掛式鈦陰極板。它包括作為懸掛和導電載體的鈦銅棒,與鈦銅棒焊接的鈦陰極板片;鈦銅棒的兩端去掉鈦層而露出中心的銅棒。由于鈦銅棒外部整體的鈦層能很好地防止內部的銅棒在酸性氛圍下的腐蝕;同時鈦層增強了銅棒的剛性和懸掛強度,使得鈦銅棒懸掛式鈦陰極板不易變形,延長了使用壽命。鈦銅棒的兩端露出銅棒是為了使得內部的銅作為導電載體。
本發明公開了一種電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝。具體包括以下步驟:預處理;研磨共銑;鹽酸酸浸;鉑的回收;鈀的回收;王水酸浸;金的回收;還原。有益效果:(1)采用過硫酸鉀?和氯化鈉混合物與金屬粉末研磨共銑,增加鈀和鉑的浸出速率和回收率;(2)采用連續分級的提取工藝成功回收3種貴金屬:用2?乙基己胺優先沉淀鉑,分離鉑和鈀,增加回收鈀的純度;用殼聚糖?纖維素復合物選擇性回收鈀,屏蔽雜質金屬,提高鈀純度;用改性殼聚糖?纖維素復合物快速選擇性回收高純度金。
本發明公開了一種鉑離子印跡聚合物納米材料的制備方法和應用,屬于冶金工程與材料科學領域。該制備方法以鉑離子為模板離子,以1?烯丙基?3?乙烯基咪唑氯鹽作為功能單體,不需加入其它交聯劑,在水溶液中發生聚合反應形成聚合物,洗脫模板離子后制得鉑離子印跡聚合物納米材料。本發明所需試劑少,步驟簡單,無需使用對環境有害的揮發性有機溶劑,制得的材料為納米顆粒,具有吸附容量大、對鉑離子選擇性高的優點。
本發明公開了一種同步回收金屬與單質硫的方法,尤其是一種同步回收硫化礦尾礦中金屬與單質硫的方法,屬于廢物資源化技術領域。本發明通過在陽極室浸出硫化礦尾礦,將金屬與硫元素分別以離子的形式從固相轉移到液相,隨后,金屬離子在第一陰極室以氫氧根沉淀的形式被回收,硫酸根離子在第二陰極室以單質硫沉淀的形式被回收。本發明方法可同步實現硫化礦尾礦中金屬與單質硫的回收,金屬回收率最高可達89.4%,單質硫回收率最高可達45.7%,同時,工藝流程簡單,運行成本低,尾礦中金屬與硫元素的回收率高,設備腐蝕得到緩解,且無二次污染。
本發明涉及一種Fe2+陰極還原與陽極氧化耦合的電化學反應器,特別是以液態汞為電催化材料且表面可更新的電極為陰極、以導電碳材料為陽極、以全氟陽離子膜為隔離膜的雙室電化學反應器,該反應器由陰極、陽極、隔離膜和槽體組成,陰極室內硫酸溶液中的Fe2+發生電化學還原反應生成Fe,同時陽極室內硫酸溶液中的Fe2+電化學氧化為Fe3+,從而實現脫除Fe2+與生成Fe3+過程的耦合。本發明的電化學反應器具有結構合理、電極表面可更新、電極能再生循環使用、反應器制備簡單、生產成本低、便于實現大規模工業化應用等顯著特點,是一種符合綠色化工發展要求的陰極還原除Fe2+與陽極氧化制Fe3+耦合的電化學反應器。
本發明提供一種溫度敏感型氨基樹脂、制造方法及其應用,溫度敏感型氨基樹脂由“堿~酸”兩步工藝制備獲得,用于從水中提取鈰離子。通過吸附,溫度敏感型氨基樹脂與鈰離子發生配位作用形成螯合物,達到從水中分離提取鈰離子的目的。利用該樹脂在“加熱~冷卻”條件下能夠可逆性“溶解~沉淀”的溫度敏感特性,通過“液~液”萃取來實現樹脂與鈰離子的分離,便于樹脂的快速再生和循環使用,極大緩解了樹脂作為固廢對環境產生的二次污染,同時有益于后續的鈰離子反萃取處理過程。本方法結合了吸附和萃取分離提取鈰的優點,原材料便宜易得,制備方法簡單,成本低,操作簡單,處理效果和經濟效益顯著。
本發明公開了燃氣熔分爐及其應用。其中,該燃氣熔分爐包括:爐體,所述爐體內設置有熔池,所述爐體具有進料口、鐵出口和排渣口;多組蓄熱沉降燒嘴組件,每組所述蓄熱沉降燒嘴組件具有兩個蓄熱沉降燒嘴單體,每個蓄熱沉降燒嘴單體均具有:燒嘴,所述燒嘴位于所述爐體的側壁上;燃氣蓄熱沉降室,所述燃氣蓄熱沉降室具有燃氣沉降室和燃氣蓄熱體,所述燃氣沉降室和燃氣蓄熱體通過第一通孔相連通,其中,所述燃氣沉降室具有第一氣口、第一空氣進口和第一沉降物出口,所述第一氣口與所述燒嘴相連;所述燃氣蓄熱體內設置有第一蓄熱體,所述燃氣蓄熱體具有位于所述第一蓄熱體下方的燃氣進口。該裝置可實現鐵、鉛、鋅、銀和銦等金屬的一次性綜合回收。
一種電解槽用陰極板出板插板系統,設置于方形電解池體上方,包括可沿電解池寬度方向位移的行車、安裝于行車上可沿行車長度方向位移的出槽機和插板機,其特征在于行車長度大于等于電解池體長度,行車沿長度方向開設有槽體,插板機安裝在槽體內,沿槽體左右移動,出槽機安裝于槽體上,沿槽體長度方向左右位移。通過將出槽機和插板機設置于一個可縱向位移的行車上,并將插板機置于行車對應開設的槽內,出槽機設置于槽上方,實現出槽機將陰極板出槽后可直接放置于插板機上,實現兩個機器的相互聯動作業,大大提高工作效率,并且結構設置簡單,便于制作。
本發明公開一種貴金屬廢催化劑的高值利用方法,可實現從廢催化劑中高效浸取貴金屬離子并一步法、連續化制備貴金屬催化劑,屬于貴金屬回收再利用技術領域。該方法以貴金屬廢催化劑為原料,利用介質阻擋放電和浸漬技術處理廢催化劑,進而通過耦合微等離子體和微通道技術連續可控地制備貴金屬催化劑。與傳統技術相比,該方法具有耗能少,用時短,純度高,溶劑使用量少,污染小,安全隱患低等優點。為貴金屬廢催化劑的回收利用提供新思路。
本發明涉及一種PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離方法,特別是廢鉛蓄電池含鉛物料的資源化綜合利用的工藝和技術,屬于廢鉛蓄電池三廢的綜合利用或者無機化合物的分離精制技術領域。以廢鉛蓄電池的含鉛物料經過物理分離方法處理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的鉛膏為原料,采用酸浸溶解、浸取溶解、分離精制、固-液分離耦合技術,實現PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離。本發明工藝合理,制備方法簡單,產品純度及收率高,大幅度減少了過程的副產物,降低鉛膏資源的綜合利用成本,過程安全可靠,有利于大規模工業化。
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