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本發明公開了一種鈦基體二氧化鉛管式膜電極、制備及應用。所述電極是利用充氣式電沉積法在多孔鈦管外表面上沉積二氧化鉛鍍膜。本發明制作的電極有催化性能好，效率高等優點，制備的電極同時具有電化學氧化與膜分離雙重作用，與傳統鈦板電極比較，大幅度提高比表面積；過濾中，提高廢水中污染物與電極的接觸幾率，有效提高了電化學氧化效率，同時電化學氧化的存在又降低了膜污染，使得在處理難降解廢水中膜電極的使用壽命更大。本發明中使用的充氣式電沉積法在多孔鈦管表面形成有效二氧化鉛鍍層的同時形成分布均勻的孔洞從而克服了傳統電鍍法會堵塞多孔鈦管的缺點。
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本發明采用3-(N，N-二烷基胺丙基)三烷氧基硅烷為有機硅烷偶聯劑，5-氯甲基水楊醛為特定功能化試劑，通過化學反應在硅膠表面上引入季銨陽離子和水楊醛，進而轉化為表面上攜帶季銨陽離子和水楊醛肟的功能化硅膠，作為金屬離子的固相萃取劑。本發明提供的表面含有季銨陽離子和水楊醛肟的硅膠萃取劑具有高親水性，能夠快速選擇性螯合吸附水溶液中的重金屬離子，并兼有陰離子的快速交換特性。
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本發明公開了微波能制取無水氯化鎂生產新工藝,該工藝分二部分實施,首先在第一微波加熱器內實現六水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂,溫度控制在100-120℃由六水氯化鎂脫水得四化氯化鎂,溫度控制在100-150℃從四水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂;然后在第二微波加熱器內實現含水1.5-2.0氯化鎂得無水氯化鎂,溫度控制在150-350℃,加入的1-10%的脫水劑,保護氣氛的氯氣加入量為覆蓋物料表面積用量。本發明采用微波能加熱,脫水溫度低,時間短,速率高,選擇性加熱節能顯著,實現工業化連續作業,生產效率高。
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本發明提供一個旋轉陰極連續固相電解處理廢鉛蓄電池工藝。連續固相電解是在鋼制的電解槽中進行,電解液為NaOH溶液。旋轉陰極由二層鋼板卷制而成,內層鉆有孔洞,并布有螺旋帶,以便輸送、翻動極板。經脫硫轉化的廢鉛蓄電池極板不經CX或M.A破碎分離,直接加入到旋轉陰極,使極板的板柵與鉛膏機械分離。經化學及電化學方法使鉛膏二次深度脫硫轉化,作為分散固相鉛膏均勻游離懸浮在電解液中,鉛膏中各種含鉛的化合物,經固相電還原得到電鉛并沉積在旋轉陰極表面。脫膏后的板柵從旋轉陰極內自動排出槽外。這樣在旋轉陰極上同時得到兩個產品:電鉛、鉛合金。工藝過程簡單可靠,生產連續進行。消除了鉛冶煉時對環境的污染。金屬回收率高,投資少、見效快,適合大規模工業生產。
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本發明涉及一種電化學沉積法脫除硫酸溶液中鐵離子的電極，特別是以液態汞為電催化材料制得的電極表面可更新的作為陰極使用的電極。該電極由液態汞、磁性電極基體以及電磁體三部分組成，汞鋪展在磁性電極基體上，在汞/電解液界面，Fe2+發生電化學還原反應生成Fe沉積在汞電極表面，生成的Fe在電磁體磁力作用下被吸至磁性電極基體，關閉電磁體電源后Fe脫落，從而實現電極的再生循環使用。本發明提供了一種結構合理、電極表面可更新、制備方法簡單、生產成本低的電極制備技術，采用該電極可實現硫酸溶液中電化學沉積脫除鐵離子過程，并能提高過程的速率及電流效率，是一種符合綠色化工發展要求的電極制備技術。
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本發明涉及底部出料連續攪拌槽及其排料方法，其中底部出料連續攪拌槽，包括：槽體、攪拌器、進料口、出料口，所述攪拌器包括電機、攪拌軸、攪拌槳，其特征在于，所述進料口位于槽體頂部的一側，所述槽體的頂部的中心安裝有攪拌器；所述槽體的一側內壁上設置有導流管，所述導流管的底端設有第一出料口，頂部通向出料口；本發明結構簡單，可將底部大顆粒物料排出。
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本發明擬在提供一種鎳、鈷生產企業萃余廢水的深度處理回收方法，萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0~5.0mg/l、有機物濃度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水溫度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通過填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續攪拌方式吸附反應，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500:（1~5）、吸附時間20~40min，吸附結束后過濾，濾液水為可達標排放的工業污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗滌步驟（2）過濾后負載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。
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本發明公開了一種大孔弱堿性陰離子交換樹脂的制備方法，屬于高分子材料技術領域；其包括以下步驟：以二乙烯苯為交聯劑，與苯乙烯聚合，選用異戊烷為致孔劑，過氧化苯甲酰為引發劑，明膠為分散劑，次甲基藍為指示劑，去離子水為聚合載體，通過懸浮聚合反應合成樹脂骨架白球；通過氯甲基化反應，在白球的苯環上導入氯甲基制得氯球；氯球再與α-氨基吡啶反應，使氯球上導入功能基團，即制得大孔弱堿性陰離子交換樹脂。本發明制得的樹脂產品具有高選擇性、高交換容量，易解吸再生，性能獨特，可應用于鉑、鈀、錸等稀貴金屬離子處理工藝，本發明合成收率高，過程環境友好。
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本發明公開了一種AlSn合金的分離回收方法，涉及錫合金回收技術領域。該回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，升溫至高于混熔溫度30?40℃的溫度后，獲得混合合金熔液，將混合合金熔液置于高于鋁凝固溫度50?60℃的溫度下，靜置分層，分別獲得上層的Al液和下層的BiSn液。本申請利用難混熔合金的凝固特點來分離提純，向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，使得相互熔和的AlSn合金通過添加金屬Bi形成兩液相難混熔合金，然后再利用其凝固特點實現分離回收，從而將報廢AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分離出來，將AlSn合金中的Al以單質純Al的方式分離出來，大大提高了合金的價值。
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本發明公開了一種廢磷酸鐵鋰新型氧化浸鋰的方法，具體操作如下：首先用硫酸溶解攪拌磷酸鐵鋰粉末，分離出炭黑和PVDF，得到含鋰濾液實現鋰的浸出；接著加入氧化劑羥基氧化錳將濾液中二價鐵氧化成三價鐵，過濾出多余的氧化劑，濾液中加入氫氧化鈉調節pH沉淀回收磷酸鐵，分離后的濾液中繼續加入氫氧化鈉調節pH值，并曝氣氧化，得到羥基氧化錳實現循環利用；分離羥基氧化錳后的濾液蒸發濃縮，加碳酸鈉沉淀回收得到碳酸鋰；本發明開出一種可循環利用的氧化劑改進現有的廢磷酸鐵鋰濕法浸出工藝，該工藝不需要雙氧水，綠色環保，解決現有工藝中的含磷渣處理難題，回收得到磷酸鐵和碳酸鋰。
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本發明公開了一種整體自動進槽插板機的歸正組件，插板上沿插板長度方向設有若干組垂直于插板的插件，每組插件包括兩根插桿且兩根插桿存在間距，插板上設有用于插設插桿的插孔，插桿可在插孔內旋轉，插桿位于插板一側的端部設有歸正桿，插桿位于插板另一側的端部設有旋轉凸桿；每組插件的兩根插桿中一根插桿的旋轉凸桿位于插桿的上方為上旋轉凸桿，另一根插桿的旋轉凸桿位于插桿的下方為下旋轉凸桿，上推桿和每組插件的上旋轉凸桿鉸連，下推桿和每組插件的下旋轉凸桿鉸連，插板一端固定設有推動上推桿和下推桿的推動裝置。本發明中旋轉凸桿轉動角度一定，使得歸正桿轉動角度一定，能夠形成精準的“V”字型導向槽，導向精準。
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本發明公開了一種分離廢棄電極材料中鈷酸鋰和石墨的方法，將廢棄鋰離子電池放電、自然風干24小時，手工拆卸分離出正負極片、隔膜和外殼，將正負極片破碎篩分后得到篩下物料；按照一定比例將捕收劑正十二烷與乙醇提前混合均勻，取一定量混合藥劑與篩下物料一同加入磨礦設備，得到磨礦產物；將磨礦產物進行浮選，浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰精礦，浮選產品經過濾烘干焙燒后，計算鈷酸鋰品位；將部分磨礦物料直接磨礦(不加藥)浮選計算鈷酸鋰品位進行對比。與直接磨礦浮選相比，磨礦加藥浮選方式分離出的鈷酸鋰精礦品位要明顯高于直接磨礦浮選分離出的鈷酸鋰精礦品位，強化了浮選分離回收鈷酸鋰的過程。
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一種貴金屬回收設備，屬于貴金屬處理設備技術領域。在溶解腔上設置進料口和進液口，電機通過轉軸連接螺旋葉片，在溶解腔上端設置吸附層，在溶解腔內底部設置上推動器，上推動器連接上刮板，在溶解腔外設置液壓泵，在溶解腔內設置推板，液壓泵通過液壓桿連接推板，在溶解腔下端設置過濾腔，溶解腔通過通道連接過濾腔，在過濾腔內設置一級過濾網和二級過濾網，一級過濾網位于二級過濾網上端，一級過濾網的孔徑大于二級過濾網的孔徑，在過濾腔一側設置排渣口，在過濾腔下端設置出料口；所述的上刮板與推板相對設置。通過吸附層對有害氣體進行吸附，通過螺旋葉片、上刮板和推板提高其溶解速度，并通過一級過濾網和二級過濾網進行過濾，提高其回收效果。
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本發明公開的一種灘涂淤泥用環保型鎳合金礦渣復合固化材料，其各組分的重量百分比為：鎳合金礦渣45.0~65.0％；礦粉5~10%；粉煤灰10~18%；水泥5~15；石灰15~27％；鹽類激發劑1~5%。本發明原料簡單，來源廣泛，科學合理，其原料組成大部分為目前工業難以消耗利用的鎳合金礦渣以及工業固體廢棄物礦渣、粉煤灰等，符合國家環保政策，不但節能降耗，而且固化土力學性能、水穩性優良。
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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產粒鐵系統及方法。該系統包括：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置，所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述進料區設有含水混合物料入口、蘭炭入口；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨礦磁選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。該系統具有處理流程短、成本低、作業率高、能耗低等優點。
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本發明公開了一種資源化回收電鍍污泥中的重金屬的方法，通過篩選和馴化獲得能耐高濃度重金屬的氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌，在一定條件下，將氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌分別與電鍍污泥一起攪拌混合，進行生物淋濾分別得到含銅浸出液或者含鎳浸出液，對含銅浸出液經除雜后進行電積，可回收得到銅，對含鎳浸出液經除雜后進行電積，可回收得到鎳。
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本發明公開了一種從廢舊鈷酸鋰電池正極片中回收有價組分的方法，屬于廢舊鋰電池回收領域。本發明中利用熱解的方法脫除正極片中的殘留電解液與有機粘結劑，同步實現正極片鈷酸鋰的熱還原；通過水力攪拌及水浴加熱實現正極片材料顆粒與鋁箔高效解離，并同步達到水溶性含鋰化合物離子化，達到鋰元素與鈷元素分離的目的；采用篩分法實現電極材料與鋁箔的分離純化；通過無還原劑的酸進行酸浸的方法實現鈷元素純化。本發明的技術方案同步達到了電極片中有機質的脫除與金屬離子熱還原的目的。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述分離裝置包括：還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統利用預熱和還原裝置高溫煙氣經除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區加熱熱源，煙氣余熱再利用，具有能耗低，效率高和應用范圍廣泛等優點。
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本發明屬于對固體廢棄物回收利用技術領域,具體涉及回收廢鈀碳催化劑中的貴金屬鈀的方法。該方法包括焙燒、還原、浸出、離子交換除雜、氨絡合、酸化、焙燒、氫還原,得到金屬鈀。本發明工藝簡單、生產成本低,鈀回收率大于99%,金屬鈀純度大于99.9%。
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本發明公開了一種連測試礦漿濃度檢測裝置，包括漿泵、第二法蘭連接管、水泵和往復帶動裝置，所述漿泵一端與連接管安裝連接，且漿泵上方與第一法蘭連接管一端安裝連接，所述第二法蘭連接管內部安裝有控制閥，且第二法蘭連接管通過第一法蘭連接管與漿泵安裝連接，同時第二法蘭連接管通過漿泵和安裝塊安裝于安裝座上方一側，所述水泵上方與輸送管一端安裝連接，且水泵通過水桶安裝于安裝座上方另一側，同時水泵通過輸送管與噴淋清洗裝置安裝連接，該一種連測試礦漿濃度檢測裝置，設置有安裝塊，通過安裝塊不僅對漿泵起到固定安裝效果，并且通過安裝塊從而對漿泵起到提高漿泵與安裝座之間的相對安裝距離效果。
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本發明公開了一種從廢鎳氫電池中回收有價金屬的方法，所述方法包括將廢鎳氫電池拆解粉料進行第一浸出、固液分離，得到第一濾液和第一濾渣。隨后對第一濾液依次進行除鐵鋁、第一萃取、第二萃取、洗滌和反萃過程；對第一濾渣依次進行第二浸出、第三浸出和第三萃取過程，回收濾渣中稀土元素。其中，第二萃取過程中使用羧酸類萃取劑，分離廢鎳氫電池浸出溶液中的鎳鈷錳和鎂元素，從而回收鎳鈷錳；本發明所述方法操作簡單，對金屬元素分離回收效果好，所采用的羧酸類萃取劑水溶性低，對環境友好，降低了雜質處理成本和后期廢水處理成本。
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本發明公開了一種整體自動進槽插板機的歸正組件的柔性推動裝置，包括進槽機架和位于進槽機架上的兩組移動機構，兩組移動機構分別位于進槽機架的兩端部處，所述移動機構包括連接在進槽機架下方的豎直布置的一號滑軌，所述一號滑軌上設有一號滑塊，移動機構還包括位于進槽機架上的拉動一號滑塊的一號氣缸，一號氣缸的活塞桿端部和一號滑塊通過拉繩連接，一號滑塊上設有歸正組件推動機構。本發明中插板時一號氣缸推出，將歸正組件置于電解槽上方，后期進槽機架繼續向下運行的過程中，一號氣缸和一號滑塊由于是通過鋼絲繩連接，是柔性連接，不會將歸正組件繼續向下推動，不會損壞電解槽，也不會損壞歸正組件。
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本發明公開了一種強堿性陰離子交換樹脂非離子交換吸附強酸的方法，包括如下：S1，離子交換，阻滯吸附：將含鹽廢酸通過離子交換樹脂柱，游離酸進入并被阻滯吸附在樹脂粒內部，鹽類不能進入樹脂粒內部而先流出柱體；S2，循環回收酸：再通水淋洗脫附樹脂粒內的游離酸流出成回收酸，完成一循環，周而復始，完成游離酸與鹽之間分離；S3，色譜分離：以連續色譜分離理論，鹽為萃余液，酸為反萃液，分別自流動相方向的進料前方和后方流出。本發明強堿性陰離子交換樹脂非離子交換吸附強酸的方法，是一種特殊的處理技術，只吸附酸而不吸附相應的金屬鹽，從而實現酸和鹽之間分離的技術，廣泛應用于金屬礦業、冶金、電鍍和金屬表面處理等行業的廢酸回收。
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本發明公開了一種從負載有機相中脫除水相的裝置，包括圓柱形的本體，所述本體內部從下往上依次設置有進料區、PVC波紋板、空心球以及沖洗區，所述本體上方設置有圓柱形的分離區，所述分離區的直徑大于本體的直徑。負載有機相在本體內由底部向上流動，經過PVC波紋板以及空心球介質層的處理，負載有機相中的因“油包水”現象產生的微小水相液滴得到聚集。聚集的水相向下沉降至底部，從水相出口進入水相槽，水相返回萃取段前料液；有機相向上運行至分離區，從溢流口進入有機儲槽，實現了水相從負載有機相中脫除的目的。
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本發明涉及一種紅土鎳礦生產鎳/鐵的方法，具體來講是一種金屬化還原焙燒—分離有價金屬的火濕結合冶煉方法，屬于紅土鎳礦綜合利用技術領域。紅土鎳礦在回轉窯內完成金屬化還原焙燒，焙燒產物經過浮選、磁選、重選使有價金屬有效分離，將火法和濕法兩種工藝有效結合，是一種對紅土鎳礦資源綜合利用工藝的全新探索與開發。該技術的實現可以有效降低冶煉過程的能耗，提高冶煉生產效率，實現紅土鎳礦資源綜合利用。
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本發明公開了一種旋轉式生物反應器，包括一反應槽，反應槽中裝有菌液，反應槽的左端設置有第一進水口和第一出水口，反應槽的右端設置有第二出水口，反應槽中設置有滾筒，滾筒沒入菌液中，滾筒內部中空，滾筒上設有孔，孔的孔徑小于反應物料孔徑，滾筒內部設置有一回流管，回流管上設有孔。通過上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優點，而且在礦冶工程的應用上具有礦物適用性廣的特點；通過滾筒的旋轉為菌液提供氧氣來直接培養菌液，方便快捷；旋轉式反應器通過將菌液注入的方式進行反應，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷，有利于細菌的存活；旋轉式反應器轉動過程反應均勻。
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本發明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對礦粉混合物進行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產資源，可以實現大規模工來化生產；實現了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節約了生產成本。
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一種污酸除砷吸附劑及其制備方法與應用，屬于重金屬廢水處理技術領域。該污酸除砷吸附劑的制備方法包括以下步驟：S1，向去離子水中加入分散劑和鹽析劑NaCl，在室溫下，攪拌得到水相溶液A；S2，將聚合物單體、交聯劑和致孔劑混合，得到油相溶液B，然后加入引發劑，室溫下攪拌，之后向其中加入焦銻酸鹽粉體，得到混合物；S3，將步驟S1制得的水相溶液A加入步驟S2制得的混合物中，攪拌，使油相在水相中分散成粒徑為0.3?1.2mm的油珠；接著升溫至50?70℃，反應2?6h，之后升溫至80?95℃，反應4?10h；最后，冷卻、水洗，即得負載焦銻酸鹽的高分子基脫砷吸附劑。本發明解決了現有技術從污酸脫砷難、處理成本高、危廢產物多且易引起二次污染、脫砷劑溶損率高等問題。
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本發明公開了一種混合金屬氧化物涂層電極，包括金屬基體、以及涂覆于所述金屬基體表面的混合金屬氧化物涂層，所述涂層含有金屬原子Ir、Ru、Sn、Ta中的一種或幾種，并且摻有納米氮化鈦顆粒。相對于現有技術，本發明所得混合金屬氧化物涂層電極，降低了昂貴金屬氧化物的使用量，不僅能夠顯著提高電極的電化學催化活性，且明顯降低阻抗，具有制造簡便，生產成本低，耗能小等優點，可廣泛應用于電滲析工程、氯堿工業、污水處理和環境保護等領域。
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2025年07月09日 ~ 11日 
